CN106435255B - 铜锌合金 - Google Patents
铜锌合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106435255B CN106435255B CN201610832194.0A CN201610832194A CN106435255B CN 106435255 B CN106435255 B CN 106435255B CN 201610832194 A CN201610832194 A CN 201610832194A CN 106435255 B CN106435255 B CN 106435255B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ormolu
- hardness
- toughness
- content
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提出一种铜锌合金,所述合金以重量计具有如下成分:62.1%至68%Cu,1%至5%Pb,余量的Zn以及不可避免的杂质,添加有0.7%至2.5%的Ag。本发明加入银后,化学材料相互反应,易形成银铜合金,增加材料的硬度和韧性,硬度大致在170HV左右,使之在手表零件加工中保持更好的材料状态。硬度和韧性的增加,能在加工中更好的体现材料的质量,加工出高质量的零件,同时能使机床加工更加稳定。加工出的零件韧性高,表面质量高,耐用度好。
Description
技术领域
本发明涉及到金属材料,特别是涉及到铜锌合金。
背景技术
以往,手表用铅黄铜材料,只含有Cu、Pb、Zn,硬度在163HV左右,韧性一般。其采用的是HPb63-3型号的铜锌合金,具有的特性及适用范围:含铅高的铅黄铜,不宜热态加工,可切削性极为优良,且有高的减磨性能,其他性能和HPb59-1相似。
HPb63-3型号的铜锌合金化学成份(重量份%)为:
铜Cu:62.0~65.0;
锌Zn:余量;
铅Pb:2.4~3.0;
杂质≤0.75。
HPb63-3型号的铜锌合金力学性能为:
抗拉强度σb(MPa):≥390;
伸长率δ10(%):≥10;
伸长率δ5(%):≥12。
注:棒材的纵向室温拉伸力学性能;
试样尺寸:直径或对边距离5~20;
热处理规范:不宜热加工;退火温度620~650℃。
但在高档的钟表行业,HPb63-3型号的铜锌合金的硬度和韧性仍无法满足实际的需求。
发明内容
本发明的主要目的为提供一种铜锌合金,相较于原来的铅黄铜(铜锌合金的一种)HPb63-3型号,有更佳的硬度和韧性,更利于加工和使用。
本发明提出一种铜锌合金,所述合金以重量计具有如下成分:
62.1%至68%Cu,
1.9%至4.5%Pb,
余量的Zn以及不可避免的杂质,
添加有0.7%至2.5%的Ag。
优选地,其中Ag含量为1.4%至1.6%。
优选地,其中杂质含量小于0.8%。
优选地,其中Cu含量为62.1%至67%。
优选地,其中Cu含量为62.1%至65%。
优选地,其中Cu含量为62.1%至63%。
优选地,其中Pb含量为2%至4%。
优选地,其中Pb含量为2%至3%。
优选地,其中Pb含量为2.4%至2.8%。
具有上述成分的铜锌合金用于制造手表配件的用途。
本发明加入银后,化学材料相互反应,易形成银铜合金,增加材料的硬度和韧性,硬度大致在170HV左右,使之在手表零件加工中保持更好的材料状态。硬度和韧性的增加,能在加工中更好的体现材料的质量,加工出高质量的零件,同时能使机床加工更加稳定。加工出的零件韧性高,表面质量高,耐用度好。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
表1铜锌合金成分
表2铜锌合金性能表征
以上合金材料的伸长率δ10,伸长率δ5,抗拉强度,按GBT228-2002记载的方法测试获得。
以上合金材料的维氏硬度HV采用GB/T4340-1999进行测试。
结合表1和表2可以看出,掺入Ag元素之后的铜锌合金相较于HPb63-3合金,维氏硬度HV均有不同程度的提高。合金1002,1003,1006,1009,1010的抗拉强度略低于合金HPb63-3的抗拉强度,其可能的原因是:较低的含铜量或较高的含铅量,银添加量的也较低。而合金1001,1004,1005,1007相较于合金HPb63-3而言,抗拉强度提高了5%~13%,特点是较高的含铜量,较低的含铅量和较高的Ag添加量。伸长率方面,无论是δ10还是δ5,变化并不大。
以上数据可能因不同设备或仪器,不同测试条件而产生不同程度的差异。
本发明实施例还提供了上述铜锌合金实施例的炼制方法,包括以下步骤:
预热工频感应炉,选用电解铜,向工频感应炉中加料,逐步加热工频感应炉,升温进行熔炼,电解铜熔化,熔化温度1100~1200℃;
将工业锌加入上述工频感应炉,充分搅拌使得合金熔炼混合均匀。将Pb和Ag投入炉内,搅拌30~40min;
调整温度至1000~1100℃后添加精炼剂并进行搅拌,该精炼剂的成分由以下物质组成:萤石25%,冰晶石15,硼砂30%,二氧化硅10%,氧化铜15%,氟硅酸钠3%,钛白粉2%;
充分搅拌后,静置,捞渣,保持温度在1000~1100℃,电压220V,保温时长30-40min,使杂质沉淀或浮起达到合金熔炼净化目的;
升温至1200-1250℃,出炉浇注成合金棒或合金锭。
综上所述,由于Cu属于第四周期IB族元素,Zn属于第四周期IIB族元素,Ag属于第五周期IB族元素,Ag和Cu属于同一副族元素,化学性质具有较大相似性,三种元素的相互结合能力较强。Ag较Cu和Zn具有更高的化学惰性,使得本发明铜锌合金的耐腐蚀性增强。同时,本发明的铜锌合金较原来的HPb63-3型号的铅黄铜具有更高的硬度和韧性,具有更优秀的可加工性能和使用性能。在实际使用过程中,本发明的铜锌合金表面质感,金属光泽表现优于HPb63-3型号铅黄铜,更适宜应用于手表配件上。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种铜锌合金,其特征在于,所述合金以重量计具有如下成分:
62.1%至68%Cu,
1.9%至4.5%Pb,
添加有0.7%至2.5%的Ag,
余量的Zn以及不可避免的杂质,其中杂质含量小于0.8%。
2.根据权利要求1所述的铜锌合金,其特征在于,其中Ag含量为1.4%至1.6%。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的铜锌合金,其特征在于,其中Cu含量为62.1%至67%。
4.根据权利要求1至2中任一项所述的铜锌合金,其特征在于,其中Cu含量为62.1%至65%。
5.根据权利要求1至2中任一项所述的铜锌合金,其特征在于,其中Cu含量为62.1%至63%。
6.根据权利要求1至2中任一项所述的铜锌合金,其特征在于,其中Pb含量为2%至4%。
7.根据权利要求1至2中任一项所述的铜锌合金,其特征在于,其中Pb含量为2%至3%。
8.根据权利要求1至2中任一项所述的铜锌合金,其特征在于,其中Pb含量为2.4%至2.8%。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的铜锌合金用于制造手表配件的用途。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610832194.0A CN106435255B (zh) | 2016-09-20 | 2016-09-20 | 铜锌合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610832194.0A CN106435255B (zh) | 2016-09-20 | 2016-09-20 | 铜锌合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106435255A CN106435255A (zh) | 2017-02-22 |
CN106435255B true CN106435255B (zh) | 2019-02-05 |
Family
ID=58165698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610832194.0A Active CN106435255B (zh) | 2016-09-20 | 2016-09-20 | 铜锌合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106435255B (zh) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4588352B2 (ja) * | 2004-04-20 | 2010-12-01 | 株式会社キッツ | Bi−Se添加用銅インゴットとこれを用いた銅基合金の製造方法並びに銅基合金とこの合金を用いた鋳塊・製品 |
CN105506359B (zh) * | 2015-12-30 | 2018-03-23 | 陈晓东 | 一种插座用耐腐蚀耐磨高导电性合金 |
-
2016
- 2016-09-20 CN CN201610832194.0A patent/CN106435255B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106435255A (zh) | 2017-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7628872B2 (en) | Lead-free free-cutting copper-antimony alloys | |
EP2952596B1 (en) | Lead-free easy-to-cut corrosion-resistant brass alloy with good thermoforming performance | |
JP2014512452A (ja) | Cu−Ni−Zn−Mn合金 | |
CN101701304B (zh) | 无铅耐蚀易切削低成本黄铜的制造方法 | |
TWI550106B (zh) | Low lead free bismuth no silicon brass alloy | |
TWI694163B (zh) | 銅鎳鋅合金及其用途 | |
CN102312123A (zh) | 一种黄铜合金 | |
KR20190100418A (ko) | 고강도 쾌삭성 구리 합금, 및 고강도 쾌삭성 구리 합금의 제조 방법 | |
CN102286674B (zh) | 一种适合锻造用环保硅锡黄铜及其制造方法 | |
WO2017107917A1 (zh) | 一种铸造用低成本无铅抗脱锌黄铜合金 | |
CN110952019B (zh) | 一种易切削锌白铜及其制备方法和应用 | |
CN105779811B (zh) | 一种成型性能优异的环保黄铜合金及其制造方法 | |
CN104651660B (zh) | 一种易加工硅黄铜合金及其制备方法 | |
CN102796959A (zh) | 一种耐腐蚀塑料模具钢及其制造方法 | |
CN111088448A (zh) | 一种钴基高温合金带箔材及其制备方法 | |
CN102477496A (zh) | 一种无铅易切削黄铜的制备方法 | |
CN106435255B (zh) | 铜锌合金 | |
CN103757481A (zh) | 一种易切削铋镍铜合金材料及其制备方法 | |
CN104195365A (zh) | 一种低铅黄铜合金及其制备方法 | |
JP5316425B2 (ja) | 表面被覆処理用合金及び摺動部材 | |
CN104032169B (zh) | 一种含铈无铅易切削锌白铜合金材料及其制备方法 | |
CN104004940B (zh) | 无铅易切削抗腐蚀性能良好的锡黄铜合金及其制备方法 | |
CN106591735B (zh) | 一种超级双相不锈钢及其制备方法 | |
CN101139686A (zh) | 奥氏体不锈钢 | |
CN104032172A (zh) | 一种无铅易切削耐腐蚀黄铜合金材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |