CN106435149A - 一种防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法 - Google Patents

一种防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106435149A
CN106435149A CN201610649847.1A CN201610649847A CN106435149A CN 106435149 A CN106435149 A CN 106435149A CN 201610649847 A CN201610649847 A CN 201610649847A CN 106435149 A CN106435149 A CN 106435149A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tooth bar
heat treatment
tooth
processing method
coal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610649847.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李超
戴建平
沈忠建
陈烜
袁岳东
王宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU TIANDI COAL MACHINE EQUIPMENT CO LTD
Original Assignee
CHANGSHU TIANDI COAL MACHINE EQUIPMENT CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU TIANDI COAL MACHINE EQUIPMENT CO LTD filed Critical CHANGSHU TIANDI COAL MACHINE EQUIPMENT CO LTD
Priority to CN201610649847.1A priority Critical patent/CN106435149A/zh
Publication of CN106435149A publication Critical patent/CN106435149A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/32—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法，包括以下步骤：S1齿条粗铣齿，保留精加工余量；S2齿条齿面向上摆放于热处理平台，所述热处理平台与齿条之间，分别在齿条的两端、齿条长度的1/4处和3/4处等高垫平；S3在齿条长度1/2处齿面上放置重物；S4将热处理平台与齿条一同送入加热炉加热保温，并一同取出并淬入油中淬火；S5淬火结束对齿条进行校直，校直完成后立即进行保温处理。采用该方法进行齿条热处理加工，齿条各平面变形量均能小于1/1000。

Description

一种防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法
技术领域
本发明涉及一种采煤机齿条的加工方法，特别是涉及一种防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法，属于金属加工工艺技术领域。
背景技术
传统采煤机齿条多为42CrMo锻件，齿面硬度要求为240-280HB。短臂采煤机齿条采用18Cr2Ni4WA锻件，齿面采用渗碳淬火工艺，齿面硬度要求为55-60HRC。
这种新硬齿面齿条与传统的调质齿条的加工工艺完全不同。渗碳淬火后的齿面要通过精加工来保证齿条的精度，同时又不能对齿面过度加工，以免降低齿面的有效硬化层深度和硬度。选择合适的热处理工艺来防止变形，使齿条在热处理时及之后应力释放均匀，齿条变形量小，是该齿条加工的难点之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法，解决传统采煤机齿条热处理工艺变形量大，后续精加工易破化齿面有效硬化层深度和硬度的问题。
本发明技术方案如下：一种防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法，包括以下步骤：S1齿条粗铣齿，保留精加工余量；S2齿条齿面向上摆放于热处理平台，所述热处理平台与齿条之间，分别在齿条的两端、齿条长度的1/4处和3/4处等高垫平；S3在齿条长度1/2处齿面上放置重物；S4将热处理平台与齿条一同送入加热炉加热保温，并一同取出并淬入油中淬火；S5淬火结束对齿条进行校直，校直完成后立即进行保温处理。
优选的，所述精加工余量为齿侧每面留0.7mm余量，齿底留0.5mm余量，外形每面留1mm余量。
优选的，所述重物为300kg长方体铸铁块。
优选的，所述淬火时将热处理平台与齿条水平淬入油中。
优选的，所述保温处理是加热温度180～200℃，保温4小时。
本发明所提供的技术方案的优点在于：通过预先设置的重物对齿条产生反向变形作用力以减小整个齿条在热处理后的变形量，实际变形量可小于1/1000。
附图说明
图1为齿条摆放于热处理平台时示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
如图1所示，本实施例所涉及的防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法，包括以下步骤：S1齿条1粗铣齿，保留精加工余量，齿侧每面留0.7mm余量，齿底留0.5mm余量，外形每面留1mm余量；S2齿条1齿面向上摆放于热处理平台2，热处理平台2与齿条1之间，采用钢锯条3分别在齿条1的两端、齿条1长度的1/4处和3/4处等高垫平；S3在齿条1长度1/2处齿面上放置300kg长方体铸铁块4；S4将热处理平台2与齿条1一同送入加热炉加热保温，并一同取出并水平淬入油中淬火，使齿条1两端同时接触油液；S5淬火结束对齿条1进行校直，校直完成后立即进行保温处理，保温时加热温度180～200℃，保温4小时。本实施例得到的齿条淬火后变形量为，上平面直线度1/1000，侧面直线度0.5/1000，下平面直线度1/1000。

Claims (5)

1.一种防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1齿条粗铣齿，保留精加工余量；S2齿条齿面向上摆放于热处理平台，所述热处理平台与齿条之间，分别在齿条的两端、齿条长度的1/4处和3/4处等高垫平；S3在齿条长度1/2处齿面上放置重物；S4将热处理平台与齿条一同送入加热炉加热保温，并一同取出并淬入油中淬火；S5淬火结束对齿条进行校直，校直完成后立即进行保温处理。
2.根据权利要求1所述的防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法，其特征在于，所述精加工余量为齿侧每面留0.7mm余量，齿底留0.5mm余量，外形每面留1mm余量。
3.根据权利要求1所述的防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法，其特征在于，所述重物为300kg长方体铸铁块。
4.根据权利要求1所述的防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法，其特征在于，所述淬火时将热处理平台与齿条水平淬入油中。
5.根据权利要求1所述的防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法，其特征在于，所述保温处理是加热温度180～200℃，保温4小时。
CN201610649847.1A 2016-08-10 2016-08-10 一种防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法 Pending CN106435149A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610649847.1A CN106435149A (zh) 2016-08-10 2016-08-10 一种防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610649847.1A CN106435149A (zh) 2016-08-10 2016-08-10 一种防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106435149A true CN106435149A (zh) 2017-02-22

Family

ID=58184862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610649847.1A Pending CN106435149A (zh) 2016-08-10 2016-08-10 一种防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106435149A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0993881A2 (en) * 1998-10-12 2000-04-19 Neturen Co., Ltd. Constrained hardening method and apparatus for deformed bar workpieces
CN1857853A (zh) * 2006-06-11 2006-11-08 上海锅炉厂有限公司 一种回转式空气预热器传热元件轧辊齿条的加工方法
CN1863931A (zh) * 2003-10-06 2006-11-15 Ntn株式会社 薄壁零件制造方法、轴承环、推力滚针轴承、滚动轴承轴承环制造方法、滚动轴承轴承环及滚动轴承
CN103586649A (zh) * 2013-11-21 2014-02-19 太仓宝达齿条有限公司 一种非标齿条加工工艺
CN105033594A (zh) * 2015-08-24 2015-11-11 重庆市璧山区四通机械厂 齿条组件的加工方法
CN105063323A (zh) * 2015-08-20 2015-11-18 朱茂林 深孔加工枪钻钻杆强韧化及校直工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0993881A2 (en) * 1998-10-12 2000-04-19 Neturen Co., Ltd. Constrained hardening method and apparatus for deformed bar workpieces
CN1863931A (zh) * 2003-10-06 2006-11-15 Ntn株式会社 薄壁零件制造方法、轴承环、推力滚针轴承、滚动轴承轴承环制造方法、滚动轴承轴承环及滚动轴承
CN1857853A (zh) * 2006-06-11 2006-11-08 上海锅炉厂有限公司 一种回转式空气预热器传热元件轧辊齿条的加工方法
CN103586649A (zh) * 2013-11-21 2014-02-19 太仓宝达齿条有限公司 一种非标齿条加工工艺
CN105063323A (zh) * 2015-08-20 2015-11-18 朱茂林 深孔加工枪钻钻杆强韧化及校直工艺
CN105033594A (zh) * 2015-08-24 2015-11-11 重庆市璧山区四通机械厂 齿条组件的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104646956B (zh) 一种球笼钟形壳的加工工艺
CN105583588B (zh) 一种用于圆锥滚子轴承内外圈的加工方法
CN105108457B (zh) 整体被动盘的加工方法
CN106964948A (zh) 一种船用齿轮的加工工艺
CN104847779A (zh) 一种电机转轴及其加工方法
CN105132637A (zh) 油压机5CrMnMo上模双液淬火回火局部强化热处理工艺
CN107649830A (zh) 整体法兰的制造方法
CN105525230A (zh) 一种用高速钢W18Cr4Nb为材料的刀具制造方法
CN108747242A (zh) 一种蜗轮齿轮加工工艺
CN105385832A (zh) 铝合金轧机工作轧辊的表淬和调质联合热处理工艺
CN104625627B (zh) 一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法
CN104128762A (zh) 一种有利于加工效率和产品质量的车床主轴加工工艺
CN104057267A (zh) CrWMn钢制铲床丝杠的制造工艺
CN106736321A (zh) 一种20Cr凸轮加工工艺
CN101988142A (zh) 一种模具热处理两液淬火工艺
CN105215641A (zh) 锁栓的锻造加工方法
CN110904324B (zh) 行星齿轮热处理工艺
CN107262647A (zh) 一种大型圆钢棒的镦粗方法
CN104498692A (zh) 一种冷拔钢管芯模及其制备方法
CN103894799A (zh) 一种轴类工件加工工艺
CN106435149A (zh) 一种防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法
CN102990283A (zh) 医用高精度钛及钛合金棒材的制备方法
CN111185732A (zh) 一种螺旋伞齿轮的加工方法
CN103551827A (zh) 一种车刀的制作方法
CN104481409A (zh) 一种岩石钻头的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170222