CN106433593A - 一种石墨烯纳米驱油剂的制备方法 - Google Patents

一种石墨烯纳米驱油剂的制备方法 Download PDF

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刘正正
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Abstract

本发明公开了一种石墨烯纳米驱油剂的制备方法：将氧化石墨烯与聚合物、还原剂混合，在一定条件下，快速搅拌混合均匀，冷却干燥后即得到石墨烯纳米驱油剂。本发明制备的纳米驱油剂制备方法简单，很容易实现规模化生产；应用过程中，驱油剂浓度低，注入能耗低，使得综合成本大大降低；具有温度适应性，在油藏驱替工作时，利用地层温度降亲水性的氧化石墨烯转变为疏水性的石墨烯，提高了波及系数，驱油效率得到显著提高。

Description

一种石墨烯纳米驱油剂的制备方法
技术领域
本发明涉及油气田提高采收率用纳米材料领域，尤其是涉及一种石墨烯纳米驱油剂的制备方法 。
背景技术
随着石油消耗越来越高，低渗透、超低渗透油藏的提高采收率技术越来越受到重视。这些油藏孔隙尺寸在微米甚至纳米级别，因此需要小尺寸的驱油剂才能实现有效驱替。纳米驱油剂尺寸小，能够进入油藏的微小孔隙，而且比表面积大，表面能高，能够有效降低油水界面张力，有利于低渗透、超低渗透地层原油的驱替，明显提高低渗透、超低渗透油藏的原油采收率。
纳米驱油剂虽然在低渗透、超低渗透油藏取得较好的驱油效果，但是目前的纳米去油剂需要高浓度的体系才能实现有效驱替。纳米驱油剂浓度高，在注入时需要较高的能耗才能注入，所以纳米驱油剂的使用成本仍然比较高。
发明内容
本发明的目的在于这对上述技术问题，提供一种低浓度的石墨烯纳米驱油剂的制备方法。由于制备的石墨烯纳米驱油剂浓度低，注入泵压需求低，当注入地层后，利用地层温度，实现石墨烯的亲疏水转变，有效提高波及体积，进而实现高效驱替和提高采收率。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的一种石墨烯纳米驱油剂的制备方法为：
将0.5-1.2份聚合物加入100份水中，加热到30℃，在1500-2000 rpm条件下快速搅拌1-2小时，然后加入0.2-2.1份氧化石墨烯，搅拌3-4小时，升温到40℃，加入0.8-2.5份还原剂，继续搅拌4-6小时，冷却至室温，干燥后即得到石墨烯纳米驱油剂成品。
本发明所用的聚合物选自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚N-乙烯基吡咯烷酮中的一种；本发明所用的还原剂选自柠檬酸、柠檬酸钠、抗坏血酸、葡萄糖中的一种。
本发明制备方法简单，成品纳米驱油剂具有温度适应性，在驱油过程中，利用地层高温使亲水性的氧化石墨烯在还原剂的作用下转变为疏水性的石墨烯，降低了注入泵压并提高了驱油剂在地层中的波及体积，进而可显著提高驱油效率；同时本发明驱油剂制备条件温和，技术路线简单，很容易实现规模化生产；使用过程中驱油剂浓度低、注入能耗小，因此纳米驱油剂的综合成本得以大大降低。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的制备方法，但本发明不仅局限于以下实施例。
实施例1
本发明的石墨烯纳米驱油剂的制备方法为：将0.8g聚丙烯酰胺溶于100g水中，加热到30℃，在1500 rpm条件下快速搅拌1.5小时，加入0.4g氧化石墨烯，搅拌3小时，升温到40℃，加入1.2 g柠檬酸钠，继续搅拌4小时，冷却至室温，干燥后即得到石墨烯纳米驱油剂成品。
实施例2：
本发明的石墨烯纳米驱油剂的制备方法为：将1.1 g聚丙烯酸溶于180g水中，加热到30℃，在2000 rpm快速搅拌1小时，加入1.9g氧化石墨烯，搅拌4小时，升温到40℃，加入2.1 g抗坏血酸，继续搅拌5小时，冷却至室温，干燥后即得到石墨烯纳米驱油剂成品。

Claims (2)

1.一种石墨烯纳米驱油剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将0.5-1.2份聚合物加入100份水中，加热到30℃，在1500-2000 rpm条件下快速搅拌1-2小时，然后加入0.2-2.1份氧化石墨烯，搅拌3-4小时，升温到40℃，加入0.8-2.5份还原剂，继续搅拌4-6小时，冷却至室温，干燥后即得到石墨烯纳米驱油剂成品。
2.根据权利要求1所述的石墨烯纳米驱油剂的制备方法，其特征在于：所述聚合物选自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚N-乙烯基吡咯烷酮中的一种；所述还原剂选自柠檬酸、柠檬酸钠、抗坏血酸、葡萄糖中的一种。
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