CN106433497A - 一种模具烤箱及使用该模具烤箱进行球杆接头的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及球杆加工设备及技术领域，尤其是一种模具烤箱，它包括机架，在机架的上端设置一条长孔，在长孔两侧的机架上设置有板状加热体，其中一个板状加热体固定在机架上，另一个板状加热体与机架之间相对移动；使用该模具烤箱进行球杆接头的处理工艺，首先将球杆的直杆部分和打击板部分的接合处涂上热熔胶，并对接在一起；然后用模具将接合处固定；板状加热体对模具加热，加热完成后，取下球杆，并将模具拆下即可。本发明所得到的一种模具烤箱，实现对球杆进行局部加热，同时可直接将模具夹持固定，并直接进行加热。使用该模具烤箱进行球杆接头的处理工艺，可将热熔胶持续加热，通过合理的温度和时间的控制，实现球杆能牢固的组合在一起。
Description
技术领域
本发明涉及球杆加工设备及技术领域，尤其是一种模具烤箱及使用该模具烤箱进行球杆接头的处理工艺。
背景技术
目前对于球杆的直杆部分与打击板部分之间的连接，通过热熔胶粘合，并通过专业的烘烤加热设备对其进行加热，加热过程中会对球杆的本身其余部位同样进行加热，造成加热效率低，能量消耗大，且容易对球杆的本身造成损坏。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能对球杆的直杆部分和打击板部分接合处进行局部加热，且加热效率高的模具烤箱及使用该模具烤箱进行球杆接头的处理工艺。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种模具烤箱，它包括机架，在机架的上端设置一条长孔，在长孔两侧的机架上设置有板状加热体，其中一个板状加热体固定在机架上，另一个板状加热体与机架之间相对移动；在可移动的板状加热体外侧机架上设置有气缸，气缸的伸缩带与可移动的板状加热体之间连接；气缸伸缩时，可移动的板状加热体与固定在机架上的板状加热体之间的间距改变；在机架上设置有控制电箱，控制电箱与板状加热体电连接。
上述技术方案，通过长孔两侧的板状加热体的设置，能实现对球杆的直杆部分和打击板部分接合处进行局部加热，且一个板状加热体可移动设计，更加方便了对球杆的夹持；能有效的提高装夹、加热的效率，减少能量的消耗。
所述的板状加热体包括加热板、铁板和保温罩，所述的铁板与加热板贴合，所述的保温罩包覆在铁板和加热板外部，且铁板的侧面暴露在外部；两个板状加热体上的铁板均位于靠近长孔的两侧，且两者相对。该结构的设计，能更好的减少能量的浪费，提高能量利用率，且确保对球杆加热的稳定性。
所述的机架上端面为平面结构，所述的长孔设置在平面结构上，且长孔两端贯通整个机架上端面；在长孔两端的机架上竖直向下设置有镂空结构，且镂空结构的宽度大于长孔的宽度。该结构的设计，更加方便的将球杆放入长孔内；由于球杆的长度较长，两端贯通，只需将球杆竖直，横向移动即可进入长孔内，并固定在板状加热体之间。
板状加热体的内侧壁与同侧的长孔侧边之间存在距离。
可移动的板状加热体的外侧的气缸数量为多个，且分别位于板状加热体的两侧及中间位置。
在长孔两端均设置有锁扣，锁扣用于限定长孔的宽度。
一种使用上述结构的模具烤箱进行球杆接头的处理工艺，首先将球杆的直杆部分和打击板部分的接合处涂上热熔胶，并对接在一起；然后用模具将接合处固定；将带有模具的球杆插入长孔内，且模具与板状加热体对应，然后通过气缸的推动将模具夹持在两个板状加热体之间，通过控制电箱控制板状加热体对模具加热，加热温度为120-140℃，加热时间为2h；加热完成后，取下球杆，并将模具拆下即可。
本发明所得到的一种模具烤箱，其合理的结构设计，实现对球杆进行局部加热更加便捷，同时可直接将模具夹持固定，并直接进行加热，稳定性高。使用该模具烤箱进行球杆接头的处理工艺，可将热熔胶持续加热，通过合理的温度和时间的控制，实现球杆加热完成后即牢固的组合在一起，成为一整支球杆。
附图说明
图1为本发明的模具烤箱的结构示意图；
图2为本发明的模具烤箱的结构剖视图；
图3为本发明的处理工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2所示，本实施例描述的一种模具烤箱，它包括机架1，在机架1的上端设置一条长孔3，在长孔3两侧的机架1上设置有板状加热体2，其中一个板状加热体2固定在机架1上，另一个板状加热体2与机架1之间相对移动；在可移动的板状加热体2外侧机架1上设置有气缸4，气缸4的伸缩带与可移动的板状加热体2之间连接；气缸4伸缩时，可移动的板状加热体2与固定在机架1上的板状加热体2之间的间距改变；在机架1上设置有控制电箱6，控制电箱6与板状加热体2电连接。所述的板状加热体2包括加热板8、铁板7和保温罩9，所述的铁板7与加热板8贴合，所述的保温罩9包覆在铁板7和加热板8外部，且铁板7的侧面暴露在外部；两个板状加热体2上的铁板7均位于靠近长孔3的两侧，且两者相对。
所述的机架1上端面为平面结构，所述的长孔3设置在平面结构上，且长孔3两端贯通整个机架1上端面；在长孔3两端的机架1上竖直向下设置有镂空结构，且镂空结构的宽度大于长孔3的宽度。
板状加热体2的内侧壁与同侧的长孔3侧边之间存在距离；可移动的板状加热体2的外侧的气缸4数量为三个，且分别位于板状加热体2的两侧及中间位置。在长孔3两端均设置有锁扣5，锁扣5用于限定长孔3的宽度。
实施例2：
如图3所示，本实施例描述的一种使用上述结构的模具烤箱进行球杆接头的处理工艺，首先将球杆的直杆部分11和打击板部分12的接合处涂上热熔胶14，并对接在一起；然后用模具13将接合处固定；将带有模具13的球杆插入长孔3内，且模具13与板状加热体2对应，然后通过气缸4的推动将模具13夹持在两个板状加热体2之间，通过控制电箱6控制板状加热体2对模具13加热，加热温度为130℃，加热时间为2h；加热完成后，取下球杆，并将模具13拆下即可。
Claims (8)
1.一种模具烤箱，其特征是：它包括机架，在机架的上端设置一条长孔，在长孔两侧的机架上设置有板状加热体，其中一个板状加热体固定在机架上，另一个板状加热体与机架之间相对移动；在可移动的板状加热体外侧机架上设置有气缸，气缸的伸缩带与可移动的板状加热体之间连接；气缸伸缩时，可移动的板状加热体与固定在机架上的板状加热体之间的间距改变；在机架上设置有控制电箱，控制电箱与板状加热体电连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具烤箱，其特征是：所述的板状加热体包括加热板、铁板和保温罩，所述的铁板与加热板贴合，所述的保温罩包覆在铁板和加热板外部，且铁板的侧面暴露在外部；两个板状加热体上的铁板均位于靠近长孔的两侧，且两者相对。
3.根据权利要求2所述的一种模具烤箱，其特征是：所述的机架上端面为平面结构，所述的长孔设置在平面结构上，且长孔两端贯通整个机架上端面。
4.根据权利要求3所述的一种模具烤箱，其特征是：在长孔两端的机架上竖直向下设置有镂空结构，且镂空结构的宽度大于长孔的宽度。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种模具烤箱，其特征是：板状加热体的内侧壁与同侧的长孔侧边之间存在距离。
6.根据权利要求5所述的一种模具烤箱，其特征是：可移动的板状加热体的外侧的气缸数量为多个，且分别位于板状加热体的两侧及中间位置。
7.根据权利要求5所述的一种模具烤箱，其特征是：在长孔两端均设置有锁扣，锁扣用于限定长孔的宽度。
8.一种使用如权利要求5所述的模具烤箱进行球杆接头的处理工艺，其特征是：首先将球杆的直杆部分和打击板部分的接合处涂上热熔胶，并对接在一起；然后用模具将接合处固定；将带有模具的球杆插入长孔内，且模具与板状加热体对应，然后通过气缸的推动将模具夹持在两个板状加热体之间，通过控制电箱控制板状加热体对模具加热，加热温度为120-140℃，加热时间为2h；加热完成后，取下球杆，并将模具拆下即可。
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