CN1064333C - 一种高强度耐火球 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度耐火球，属于以Al2O3为基料的陶瓷组合物领域，该耐火球的成分(重量百分比)包括特级高铝矾土80～85、粒度为5～8μm的Al2O3超微粉4～8和粘土结合剂8～13，外加废纸浆4～5；耐火球含Al2O370～76%，含Fe2O3＜1.5%。该耐火球耐压强度高达200～300MPa、体积密度大、蓄热能力强、不易压碎，可很好地用于球式热风炉下部。
Description
本发明涉及一种高强度耐火球，属于以Al2O3为基料的陶瓷组合物领域。
目前，在球式热风炉中，一般要求耐火球具有较高的强度，但是实际上耐火球的强度往往不够大，此时由于上部耐火球的挤压，下部耐火球容易被压碎或失圆。如果耐火球压碎多了，易堵住热风通道，热风送不到高炉；如耐火球失圆，则减小透气量、增大阻力，高温风送不进去，从而影响高炉产量。因此需要一种高强度耐火产品使用在热风炉下部。中国专利CN1096503A公开了一种致密高铝质耐火砖，是以特级矾土熟料40～45(粒度3．5～1．5mm)为骨料，同时加入矾土熟料和细粉料45～51，软粘土7～10以及蓝晶石粉3～5为基质粉，外加废纸浆4～5为结合剂。该砖耐压强度高，用于高炉炉衬和热风炉炉衬时效果很好，但用于热风炉内热交换时，则因其单位表面积没有耐火球大，从而蓄热能力及热效率均不如耐火球。
本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种强度高、体积密度大、蓄热能力强、不易压碎的高强度耐火球。
本发明的目的是这样实现的：
本发明是一种高强度耐火球，其成分(重量百分比)包括特级高铝矾土80～85、粒度为5～8μm的Al2O3超微粉4～8和粘土结合剂8～13，外加废纸浆4～5；耐火球含Al2O370～76％，含Fe2O3＜1．5％，还包括SiO2等特级高铝矾土及粘土结合剂所含的其它物质；特级高铝矾土含Al2O385％以上。
所述的特级高铝矾土粒度为3～1mm。
本发明耐火球直径为40～60mm。
下面对本发明做进一步详细说明：由于该耐火球包括粒度为5～8μm的Al2O3超微粉，其超细粒度起到了意想不到的效果，大大减小了耐火球的气孔率，从而大大提高了耐火球的强度，耐压强度高达200～300MPa，是常规耐火球的2～3倍。与耐火砖相比，其表面积大，从而蓄热能力强、热效率高，节能效果显著；此外，由于球的表面属于曲面结构，增大了气体流动性，对防止煤气尘灰阻塞而引起材料渣化起了很好的作用。它与另外一种低蠕变耐火球结合使用时效果更为显著。低蠕变耐火球使用在球式热风炉一段横顶上部，高强度耐火球使用在二段下部，合理的分配高度，有利于热风炉蓄热和热传递，更解决了粘球的问题，能长期在高温负荷作用下保持结构稳定，而不发生脆化和软化。
本发明相比于现有技术具有如下优点：(1)该耐火球耐压强度高，可达200～300MPa，是常规耐火球的2～3倍，不易压碎，保证热风畅行，从而保证高炉产量；(2)与高强度耐火砖相比，蓄热能力强，热效率高，节能效果显著。
下面介绍本发明的一个实施例。
一种高强度耐火球，由含Al2O385％、粒度为2．5mm的特级高铝矾土83(重量百分比)、粒度为7μm的Al2O3超微粉4．5和粘土结合剂苏州粘土12．5组成，外加废纸浆4混研、成型、烧结而成。该耐火球含Al2O375．05％，含Fe2O31．2％，还包括SiO2等特级高铝矾土及粘土结合剂所含的其它物质，直径为50mm。其耐火度＞1790℃，显气孔率为20％，其常温耐压强度可达220MPa，荷重软化温度为1520℃，可很好地用于球式热风炉下部。
Claims (3)
1．一种高强度耐火球，其特征在于：该耐火球的成分(重量百分比)包括特级高铝矾土80～85、粒度为5～8μm的Al2O3超微粉4～8和粘土结合剂8～13，外加废纸浆4～5；耐火球含Al2O370～76％，含Fe2O3＜1．5％；特级高铝矾土含Al2O385％以上。
2．根据权利要求1所述的耐火球，其特征在于所述的特级高铝矾土的粒度为3～1mm。
3．根据权利要求1所述的耐火球，其特征在于所述的耐火球的直径为40～60mm。
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