CN106431595A - 一种低成本绿茶用专用肥的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低成本绿茶用专用肥的制备方法，包括如下步骤：将硝铵、硫酸钾、海鸟粪、EDTA螯合铁、硫酸锰、钼酸、硫酸铜、硼砂、水混合均匀，加入浓度为0.5‑1.2wt％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.1‑7.5，雾化后通过蠕动泵喷在二氧化硅表面进行喷雾造粒，得到第一包膜颗粒；将草木灰、兔粪、豆粕、万寿菊、水、复合菌制剂混合均匀，密封放置，得到预制料；将氢化蓖麻油、棕榈酸钙混合熔融向其中加入第一包膜颗粒、预制料混合搅拌，挤压造粒，得到第二包膜颗粒；将氢化棕榈油熔融，加入改性玉米淀粉、活性炭、高岭土、煅烧陶土、第二包膜颗粒混合均匀后喷雾造粒，得到低成本绿茶用专用肥。

Description

一种低成本绿茶用专用肥的制备方法

技术领域

本发明涉及绿茶肥料技术领域，尤其涉及一种低成本绿茶用专用肥的制备方法。

背景技术

绿茶是未经发酵制成的茶，保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分也较多。绿茶中的这些天然营养成份对防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等具有特殊效果，是其他茶类所不及的。干茶色泽和冲泡后的茶汤、叶底以绿色为主调，故名绿茶。目前，种植绿茶施用的肥料主要是尿素，该肥料中大量元素氮、磷、钾的比例不符合绿茶生长从土壤中吸收的比例，因而会导致大量元素残留在土壤中，给土壤带来污染。由于传统的绿茶种植方法长期使用化学肥料，使种植绿茶的地块板结，肥力下降等原因导致绿茶的产量与品质严重下滑。

发明内容

本发明提出了一种低成本绿茶用专用肥的制备方法，制品可有效改良土壤，且营养物质丰富，成本低。

本发明提出的一种低成本绿茶用专用肥的制备方法，包括如下步骤：

S1、按重量份将20-30份硝铵、15-35份硫酸钾、20-40份海鸟粪、0.5-1.5份EDTA螯合铁、0.5-1.5份硫酸锰、1-3份钼酸、1-2份硫酸铜、1-2份硼砂、120-180份水混合均匀，加入浓度为0.5-1.2wt％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.1-7.5，雾化后通过蠕动泵喷在50-100份二氧化硅表面进行喷雾造粒，得到第一包膜颗粒；

S2、将15-35份草木灰、20-40份兔粪、10-20份豆粕、2-8份万寿菊、100-140份水、0.02-0.07份复合菌制剂混合均匀，密封放置10-20天，得到预制料；

S3、将5-15份氢化蓖麻油、20-30份浓度为15-35wt％棕榈酸钙混合熔融，熔融温度为70-80℃，向其中加入第一包膜颗粒、预制料混合搅拌15-35min，挤压造粒，得到第二包膜颗粒；

S4、将5-15份氢化棕榈油熔融，加入10-18份改性玉米淀粉、10-20份活性炭、2-7份高岭土、5-15份煅烧陶土、第二包膜颗粒混合均匀后喷雾造粒，得到低成本绿茶用专用肥。

优选地，改性玉米淀粉采用如下工艺制备：按重量份将20-30份腰果油、50-60份玉米淀粉混合搅拌10-30min，混合搅拌温度为90-95℃，得到第一预制料；将10-20份腰果油、20-30份二苯基甲烷二异氰酸酯混合搅拌20-50min，混合搅拌温度为25-35℃，加入第一预制料、60-70份浓度为15-35％乙醇溶液混合均匀，得到改性玉米淀粉。

优选地，复合菌制剂是由枯草芽孢杆菌、酵母菌按重量比为1：0.2-0.6混合制成的。

优选地，在S1中，硝铵、硫酸钾、海鸟粪、EDTA螯合铁、硫酸锰、钼酸、硫酸铜、硼砂的重量比为24-27：20-28：30-36：0.8-1.2：1-1.2：1.5-2：1.2-1.6：1.5-1.8。

优选地，在S2中，草木灰、兔粪、豆粕、万寿菊、复合菌制剂的重量比为20-30：30-35：12-16：4-6：0.03-0.05。

优选地，在S3中，氢化蓖麻油、棕榈酸钙的重量比为8-12：22-25。

优选地，在S4中，氢化棕榈油、改性玉米淀粉、活性炭、高岭土、煅烧陶土的重量比为8-12：12-15：14-18：3-5：8-12。

优选地，所述的低成本绿茶用专用肥的制备方法，括如下步骤：

S1、按重量份将24-27份硝铵、20-28份硫酸钾、30-36份海鸟粪、0.8-1.2份EDTA螯合铁、1-1.2份硫酸锰、1.5-2份钼酸、1.2-1.6份硫酸铜、1.5-1.8份硼砂、130-150份水混合均匀，加入浓度为0.6-1wt％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.2-7.4，雾化后通过蠕动泵喷在60-80份二氧化硅表面进行喷雾造粒，得到第一包膜颗粒；

S2、将20-30份草木灰、30-35份兔粪、12-16份豆粕、4-6份万寿菊、110-120份水、0.03-0.05份复合菌制剂混合均匀，密封放置12-15天，得到预制料；

S3、将8-12份氢化蓖麻油、22-25份浓度为30-33wt％棕榈酸钙混合熔融，熔融温度为72-76℃，向其中加入第一包膜颗粒、预制料混合搅拌20-25min，挤压造粒，得到第二包膜颗粒；

S4、将8-12份氢化棕榈油熔融，加入12-15份改性玉米淀粉、14-18份活性炭、3-5份高岭土、8-12份煅烧陶土、第二包膜颗粒混合均匀后喷雾造粒，得到低成本绿茶用专用肥。

本发明中，硝铵、硫酸钾、海鸟粪、EDTA螯合铁、硫酸锰、硼砂、钼酸、硫酸铜配合作用，并加入氢氧化钠溶液调节体系pH值，不仅适于绿茶的生长环境，且营养均衡，可满足绿茶生长全过程所需营养，雾化后，喷在二氧化硅表面进行造粒得到的第一包膜颗粒不仅营养物质释放速度缓慢，且保肥性好，与后续加入的氢化蓖麻油、棕榈酸钙的熔融混合物作用，结合力好，结合密室，复合肥料的释放速度进一步降低，营养物质流失极少，保肥性进一步增强，而草木灰、兔粪、豆粕、万寿菊混合后经复合菌制剂发酵，不仅杀菌、抑菌效果显著，且可有效对其中大分子有机物进行分解，制品不仅富含多种营养物质，且可效地去除物料里面含有的有害细菌及虫卵等，进一步与第一包膜颗粒配合作用，并采用氢化蓖麻油、棕榈酸钙的熔融物挤压造粒，可有效控制不同营养物质的释放速度，更佳满足绿茶的需肥需求，最后第二包膜颗粒与熔融氢化棕榈油、改性玉米淀粉、活性炭、高岭土、煅烧陶土协同作用，制品可根据绿茶的养分吸收特性控释肥，使其养分配比和养分释放符合绿茶各生长时期需要，只需一次性施肥，不需后续补充肥料，而在改性玉米淀粉中，腰果油、二苯基甲烷二异氰酸酯及玉米淀粉作用，腰果油与二苯基甲烷二异氰酸酯作用得到聚氨酯预聚体，腰果油中的脂肪酸甘油酯不仅可与玉米淀粉之间形成氢键，玉米淀粉塑性极好，与上述合成聚氨酯预聚体进一步作用形成高度网络状结构，不仅与熔融氢化棕榈油、活性炭、高岭土、煅烧陶土、第二包膜颗粒的结合性好，制品力学性能异，保水保肥性好，可有效改良土壤，营养流失极少，制品成本低。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种低成本绿茶用专用肥的制备方法，包括如下步骤：

S1、按重量份将20份硝铵、35份硫酸钾、20份海鸟粪、1.5份EDTA螯合铁、0.5份硫酸锰、3份钼酸、1份硫酸铜、2份硼砂、120份水混合均匀，加入浓度为1.2wt％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.1，雾化后通过蠕动泵喷在100份二氧化硅表面进行喷雾造粒，得到第一包膜颗粒；

S2、将15份草木灰、40份兔粪、10份豆粕、8份万寿菊、100份水、0.07份复合菌制剂混合均匀，密封放置10天，得到预制料；

S3、将15份氢化蓖麻油、20份浓度为35wt％棕榈酸钙混合熔融，熔融温度为70℃，向其中加入第一包膜颗粒、预制料混合搅拌35min，挤压造粒，得到第二包膜颗粒；

S4、将5份氢化棕榈油熔融，加入18份改性玉米淀粉、10份活性炭、7份高岭土、5份煅烧陶土、第二包膜颗粒混合均匀后喷雾造粒，得到低成本绿茶用专用肥。

实施例2

一种低成本绿茶用专用肥的制备方法，包括如下步骤：

S1、按重量份将30份硝铵、15份硫酸钾、40份海鸟粪、0.5份EDTA螯合铁、1.5份硫酸锰、1份钼酸、2份硫酸铜、1份硼砂、180份水混合均匀，加入浓度为0.5wt％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.5，雾化后通过蠕动泵喷在50份二氧化硅表面进行喷雾造粒，得到第一包膜颗粒；

S2、将35份草木灰、20份兔粪、20份豆粕、2份万寿菊、140份水、0.02份复合菌制剂混合均匀，密封放置20天，得到预制料；

S3、将5份氢化蓖麻油、30份浓度为15wt％棕榈酸钙混合熔融，熔融温度为80℃，向其中加入第一包膜颗粒、预制料混合搅拌15min，挤压造粒，得到第二包膜颗粒；

S4、将15份氢化棕榈油熔融，加入10份改性玉米淀粉、20份活性炭、2份高岭土、15份煅烧陶土、第二包膜颗粒混合均匀后喷雾造粒，得到低成本绿茶用专用肥。

实施例3

一种低成本绿茶用专用肥的制备方法，包括如下步骤：

S1、按重量份将24份硝铵、28份硫酸钾、30份海鸟粪、1.2份EDTA螯合铁、1份硫酸锰、2份钼酸、1.2份硫酸铜、1.8份硼砂、130份水混合均匀，加入浓度为1wt％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.2，雾化后通过蠕动泵喷在80份二氧化硅表面进行喷雾造粒，得到第一包膜颗粒；

S2、将20份草木灰、35份兔粪、12份豆粕、6份万寿菊、110份水、0.05份复合菌制剂混合均匀，密封放置12天，得到预制料；

S3、将12份氢化蓖麻油、22份浓度为33wt％棕榈酸钙混合熔融，熔融温度为72℃，向其中加入第一包膜颗粒、预制料混合搅拌25min，挤压造粒，得到第二包膜颗粒；

S4、将8份氢化棕榈油熔融，加入15份改性玉米淀粉、14份活性炭、5份高岭土、8份煅烧陶土、第二包膜颗粒混合均匀后喷雾造粒，得到低成本绿茶用专用肥。

其中，复合菌制剂是由枯草芽孢杆菌、酵母菌按重量比为1：0.6混合制成的。改性玉米淀粉采用如下工艺制备：按重量份将20份腰果油、60份玉米淀粉混合搅拌10min，混合搅拌温度为95℃，得到第一预制料；将10份腰果油、30份二苯基甲烷二异氰酸酯混合搅拌20min，混合搅拌温度为35℃，加入第一预制料、60份浓度为35％乙醇溶液混合均匀，得到改性玉米淀粉。

实施例4

一种低成本绿茶用专用肥的制备方法，包括如下步骤：

S1、按重量份将27份硝铵、20份硫酸钾、36份海鸟粪、0.8份EDTA螯合铁、1.2份硫酸锰、1.5份钼酸、1.6份硫酸铜、1.5份硼砂、150份水混合均匀，加入浓度为0.6wt％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.4，雾化后通过蠕动泵喷在60份二氧化硅表面进行喷雾造粒，得到第一包膜颗粒；

S2、将30份草木灰、30份兔粪、16份豆粕、4份万寿菊、120份水、0.03份复合菌制剂混合均匀，密封放置15天，得到预制料；

S3、将8份氢化蓖麻油、25份浓度为30wt％棕榈酸钙混合熔融，熔融温度为76℃，向其中加入第一包膜颗粒、预制料混合搅拌20min，挤压造粒，得到第二包膜颗粒；

S4、将12份氢化棕榈油熔融，加入12份改性玉米淀粉、18份活性炭、3份高岭土、12份煅烧陶土、第二包膜颗粒混合均匀后喷雾造粒，得到低成本绿茶用专用肥。

其中，复合菌制剂是由枯草芽孢杆菌、酵母菌按重量比为1：0.2混合制成的。改性玉米淀粉采用如下工艺制备：按重量份将30份腰果油、50份玉米淀粉混合搅拌30min，混合搅拌温度为90℃，得到第一预制料；将20份腰果油、20份二苯基甲烷二异氰酸酯混合搅拌50min，混合搅拌温度为25℃，加入第一预制料、70份浓度为15％乙醇溶液混合均匀，得到改性玉米淀粉。

实施例5

一种低成本绿茶用专用肥的制备方法，包括如下步骤：

S1、按重量份将26份硝铵、24份硫酸钾、32份海鸟粪、0.95份EDTA螯合铁、1.15份硫酸锰、1.8份钼酸、1.5份硫酸铜、1.75份硼砂、145份水混合均匀，加入浓度为0.85wt％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.3，雾化后通过蠕动泵喷在75份二氧化硅表面进行喷雾造粒，得到第一包膜颗粒；

S2、将26份草木灰、32份兔粪、14份豆粕、5.5份万寿菊、116份水、0.045份复合菌制剂混合均匀，密封放置13天，得到预制料；

S3、将10份氢化蓖麻油、23份浓度为31wt％棕榈酸钙混合熔融，熔融温度为74℃，向其中加入第一包膜颗粒、预制料混合搅拌23min，挤压造粒，得到第二包膜颗粒；

S4、将10份氢化棕榈油熔融，加入13份改性玉米淀粉、16份活性炭、4份高岭土、10份煅烧陶土、第二包膜颗粒混合均匀后喷雾造粒，得到低成本绿茶用专用肥。

其中，复合菌制剂是由枯草芽孢杆菌、酵母菌按重量比为1：0.4混合制成的。改性玉米淀粉采用如下工艺制备：按重量份将25份腰果油、56份玉米淀粉混合搅拌22min，混合搅拌温度为93℃，得到第一预制料；将16份腰果油、24份二苯基甲烷二异氰酸酯混合搅拌35min，混合搅拌温度为30℃，加入第一预制料、66份浓度为24％乙醇溶液混合均匀，得到改性玉米淀粉。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低成本绿茶用专用肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按重量份将20-30份硝铵、15-35份硫酸钾、20-40份海鸟粪、0.5-1.5份EDTA螯合铁、0.5-1.5份硫酸锰、1-3份钼酸、1-2份硫酸铜、1-2份硼砂、120-180份水混合均匀，加入浓度为0.5-1.2wt％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.1-7.5，雾化后通过蠕动泵喷在50-100份二氧化硅表面进行喷雾造粒，得到第一包膜颗粒；

S2、将15-35份草木灰、20-40份兔粪、10-20份豆粕、2-8份万寿菊、100-140份水、0.02-0.07份复合菌制剂混合均匀，密封放置10-20天，得到预制料；

S3、将5-15份氢化蓖麻油、20-30份浓度为15-35wt％棕榈酸钙混合熔融，熔融温度为70-80℃，向其中加入第一包膜颗粒、预制料混合搅拌15-35min，挤压造粒，得到第二包膜颗粒；

S4、将5-15份氢化棕榈油熔融，加入10-18份改性玉米淀粉、10-20份活性炭、2-7份高岭土、5-15份煅烧陶土、第二包膜颗粒混合均匀后喷雾造粒，得到低成本绿茶用专用肥。

2.根据权利要求1所述的低成本绿茶用专用肥的制备方法，其特征在于，改性玉米淀粉采用如下工艺制备：按重量份将20-30份腰果油、50-60份玉米淀粉混合搅拌10-30min，混合搅拌温度为90-95℃，得到第一预制料；将10-20份腰果油、20-30份二苯基甲烷二异氰酸酯混合搅拌20-50min，混合搅拌温度为25-35℃，加入第一预制料、60-70份浓度为15-35％乙醇溶液混合均匀，得到改性玉米淀粉。

3.根据权利要求1或2所述的低成本绿茶用专用肥的制备方法，其特征在于，复合菌制剂是由枯草芽孢杆菌、酵母菌按重量比为1：0.2-0.6混合制成的。

4.根据权利要求1-3任一项所述的低成本绿茶用专用肥的制备方法，其特征在于，在S1中，硝铵、硫酸钾、海鸟粪、EDTA螯合铁、硫酸锰、钼酸、硫酸铜、硼砂的重量比为24-27：20-28：30-36：0.8-1.2：1-1.2：1.5-2：1.2-1.6：1.5-1.8。

5.根据权利要求1-4任一项所述的低成本绿茶用专用肥的制备方法，其特征在于，在S2中，草木灰、兔粪、豆粕、万寿菊、复合菌制剂的重量比为20-30：30-35：12-16：4-6：0.03-0.05。

6.根据权利要求1-5任一项所述的低成本绿茶用专用肥的制备方法，其特征在于，在S3中，氢化蓖麻油、棕榈酸钙的重量比为8-12：22-25。

7.根据权利要求1-6任一项所述的低成本绿茶用专用肥的制备方法，其特征在于，在S4中，氢化棕榈油、改性玉米淀粉、活性炭、高岭土、煅烧陶土的重量比为8-12：12-15：14-18：3-5：8-12。

8.根据权利要求1-7任一项所述的低成本绿茶用专用肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按重量份将24-27份硝铵、20-28份硫酸钾、30-36份海鸟粪、0.8-1.2份EDTA螯合铁、1-1.2份硫酸锰、1.5-2份钼酸、1.2-1.6份硫酸铜、1.5-1.8份硼砂、130-150份水混合均匀，加入浓度为0.6-1wt％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.2-7.4，雾化后通过蠕动泵喷在60-80份二氧化硅表面进行喷雾造粒，得到第一包膜颗粒；

S2、将20-30份草木灰、30-35份兔粪、12-16份豆粕、4-6份万寿菊、110-120份水、0.03-0.05份复合菌制剂混合均匀，密封放置12-15天，得到预制料；

S3、将8-12份氢化蓖麻油、22-25份浓度为30-33wt％棕榈酸钙混合熔融，熔融温度为72-76℃，向其中加入第一包膜颗粒、预制料混合搅拌20-25min，挤压造粒，得到第二包膜颗粒；

S4、将8-12份氢化棕榈油熔融，加入12-15份改性玉米淀粉、14-18份活性炭、3-5份高岭土、8-12份煅烧陶土、第二包膜颗粒混合均匀后喷雾造粒，得到低成本绿茶用专用肥。