CN106430618B - 一种原位水体微生物修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种原位水体微生物修复方法，所述方法利用河湖本身的沉积物、上覆水体或河湖附属物表面生物膜筛选出能有效降解污染物的优势土著菌种，通过对其扩大培养，分离富集得到高浓度浓缩菌体，然后用生物激活液配置成使用态菌液，直接投加于河湖水体，进行微生物强化修复，实现原位河湖水体修复。本发明的原位水体修复技术能够有效降低水中的氮污染物和有机污染物，同时减小河湖底泥量。该方法安全、环保、无二次污染，不会对原生态系统构成威胁。

Description

一种原位水体微生物修复方法
技术领域
本发明属于水处理领域，特别涉及一种原位水体微生物修复方法。
背景技术
水是人类赖于生存的资源之一，是人类文明和经济发展的基础。水污染严重导致水资源短缺会制约经济的可持续发展，目前我国水污染状况不容乐观。根据环保部发布的数据，2016年上半年我国地表水环境质量状况水污染情况为：全国地表水V类和劣V类占15.6％；十大流域中，V类和劣V类占15.7％。112个重点湖(库)中，V类和劣V类的占14.3％。目前国内绝大多数的污水处理厂的出水指标与地表水的环境质量存在较大差距，而天然水体的纳污能力有限，目前国内河湖大都存在生态功能退化、富营养化情况严重等问题。河湖水体修复是亟待解决的问题。
针对河湖水体修复的技术有很多，大体分三大类：物理修复、化学修复和生物生态修复。物理修复是通过物理的方式包括引水稀释和底泥疏浚来降低水体中污染物的浓度。引水稀释和底泥疏浚都是通过工程手段短时间内达到水质标准，治标不治本，只能作为辅助方法或者救急手段。
化学修复技术是通过向水体投加一些化学药剂来达到降解污染物的目的。目前市面上用于水体净化的化学药剂很多。但化学修复技术适用面不广，一种药剂只针对特定污染物，其次化学药剂的成本高，而且容易造成二次污染，不适宜大面积推广。
水体的生物修复技术是通过水中特定生物(特别是微生物)来降解污染物，恢复水体生态功能。与传统的物理化学修复技术相比，生物修复技术具有以下特点：成本低、无二次污染和应用范围广。
发明内容
基于此，本发明公开了一种原位水体微生物修复方法，所述方法包括以下步骤：
S100、基于筛选样本，使用筛选液筛选出原位水体本身的土著菌种；
S200、将所述土著菌种进行扩大培养，分离富集得到高浓度菌体；
S300、将所述高浓度菌体与生物激活液配置成使用态菌液；
S400、将所述使用态菌液直接投加于水体中，进行水体微生物修复。
本发明所述的方法利用河湖本身的沉积物、上覆水或河湖附属物表面生物膜，筛选出能有效降解污染物的土著菌种，通过对其扩大培养，分离富集得到高浓度浓缩菌体，然后用生物激活液配置成使用态菌液，直接投加于河湖水体，进行微生物强化修复。
附图说明
图1为本发明一个实施例中原位水体修复方法示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1和具体的实施例对本发明方案进行说明，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。
在一个实施例中，本发明公开了一种原位水体微生物修复方法，所述方法包括以下步骤：
S100、基于筛选样本，使用筛选液筛选出水体本身的土著菌种；
S200、将所述土著菌种进行扩大培养，分离富集得到高浓度菌体；
S300、将所述高浓度菌体与生物激活液配置成使用态菌液；
S400、将所述菌液直接投加于水体中，进行微生物强化修复。
在本实施例中，本发明提供一种原位水体微生物修复方法，所述方法能够改善河湖生态系统，修复河湖水体。
所述方法利用河湖本身的沉积物、上覆水或河湖附属物表面生物膜，筛选出能有效降解污染物的土著菌种，通过对其扩大培养，分离富集得到高浓度浓缩菌体，然后用生物激活液配置成使用态菌液，直接投加于河湖水体，进行微生物强化修复。
在一个实施例中，步骤S100中所述的筛选样本包括：河湖沉积物、上覆水体和河湖附属物的表面生物膜中的一种或者多种。
在一个实施例中，所述筛选液包括：碳源-0～1.23g/L、(NH4)2SO4-1～3g/L、MgSO4·7H2O-0.02～0.05g/L、K2HPO4-0.5～1g/L、KH2PO4-0.25～0.75g/L、Na2CO3-0.5～1.5g/L；
所述筛选液的pH 7.0～7.2。
在一个实施例中，所述步骤S200中采用扩大培养液对所述土著菌种进行扩大培养，所述扩大培养液包括：
碳源-0～3g/L、(NH4)2SO4-2～4g/L、MgSO4·7H2O-0.03～0.09g/L、K2HPO4-0.75～2.25g/L、KH2PO4-0.25～0.75g/L、Na2CO3-1～3g/L、FeCl2·6H2O-0.4～1.2g/L、CaCl2·7H2O-0.1～0.3g/L；
所述扩大培养液的pH 6.8～7.5。
在一个实施例中，步骤S100中进行筛选样本时和步骤S200中进行扩大培养时需要对筛选液和土著菌种进行搅拌；
所述搅拌采用曝气搅拌、桨叶搅拌种的一种或者两种组合；
所述曝气搅拌的强度为气液比5∶1～20∶1，所述桨叶搅拌的强度为20～150s-1。
在一个实施例中，所述步骤S100中使用筛选液筛选出原位水体本身的土著菌种的筛选周期为2-5天；
步骤S200中将所述土著菌种进行扩大培养的扩大培养周期为2～3天。
在本实施例中，所述菌种的培养周期与菌种的繁殖速度、培养条件及菌液目标浓度有关；所述菌种的繁殖速度越快、培养条件越佳、菌液目标浓度越低，培养的周期越短，否则，反之。
在一个实施例中，步骤S200中所述的高浓度菌体为扩大培养后的浓缩菌体，含固率为5～30％。
在一个实施例中，步骤S300中所述使用态菌液中的高浓度菌体与生物激活液配加质量比例为1∶1000～1∶10。
在本实施例中，所述高浓度菌体与生物激活液配加质量比例与待处理的水质，希望水体恢复的程度和快慢有关，如果水质差、需要较短时间恢复水质，高浓度菌体的比例就越高。
在一个实施例中，所述步骤S200中获得高浓度菌体的方法包括离心、过滤或沉淀；
离心的条件为：离心转速3500～8000rpm、离心时间2～30min；过滤采用0.3～0.45um的滤膜过滤；沉淀采用聚合硫酸铁进行絮凝辅助沉淀，聚合硫酸铁的絮凝浓度为100～10000mg/L。
在一个实施例中，步骤S300中所述生物激活液包括：常量元素、微量元素和生长因子；
所述常量元素包括Mg、Fe、Ca和Ka，常量元素浓度为10-3～10-4mol/L；
所述微量元素包括Mn、Mo、Zn、Cu和Co，微量元素浓度为10-6～10-8mol/L；
所述生长因子包括维生素组、有机酸、新陈代谢调节剂；
所述维生素组包括烟酸、泛酸、生物素、维生素B12或其组合，总浓度为1～2ng/mL；
所述有机酸包括赖氨酸、异亮氨酸、色氨酸、甘氨酸、谷氨酸、黄腐酸或其任意组合，总浓度为3～10mg/L；
所述新陈代谢调节剂包括正钒酸钠、山萘酚或其组合，总浓度为0～100umol/L。
在一个实施例中，北京某公园水体修复
修复水体为北京某公园水体，用灭菌采样瓶取部分河湖附属物表面生物膜。在实验室将样品中的优势菌种筛选出来，筛选培养液组成成分为：柠檬酸钠5g/L，(NH4)2SO4 2g/L，MgSO4·7H2O 0.03g/L，K2HPO4 0.75g/L，MgSO4·7H2O 1g/L，KH2PO4 0.25g/L，Na2CO3 1g/L，pH 7.0。筛选时搅拌采用曝气搅拌，曝气强度为气液比12∶1，曝气所采用的空气经过0.25um的滤膜过滤。
将筛选液扩大培养，扩大培养液组成成分为：柠檬酸钠10g/L，(NH4)2SO4 4g/L，MgSO4·7H2O 0.06g/L，K2HPO4 1.5g/L，KH2PO4 0.5g/L，Na2CO3 2g/L，FeCl2·6H2O 0.4g/L，CaCl2·7H2O 0.1g/L，pH 7.0。扩大培养时搅拌采用曝气搅拌，曝气强度为气液比14∶1，扩大培养3d。采用板框压滤机将菌液过滤浓缩，滤膜孔径为0.45um.
配置生物激活液，组成成分为：MgSO4·7H2O 0.25g/L、FeCl2·6H2O 0.27g/L，CaCl2·7H2O 0.36g/L，MnSO4·H2O 0.00017g/L，硫酸钼0.00038g/L，ZnSO4·7H2O0.00029g/L，CuSO4·5H2O 0.00025g/L，CoSO4·7H2O 0.00025g/L，烟酸0.5ng/mL、泛酸0.5ng/mL、生物素0.5ng/mL，维生素B12 0.5ng/mL，黄腐酸5mg/L，正钒酸钠0.00036g/L，山萘酚0.00057g/L。
前期浓缩菌体与生物激活液配加比例为1∶10，将使用态菌液均匀撒至水体，使用一个月后，浓缩菌体与生物激活液配加比例为1∶100。，两个月后水体总氮降至5mg/L以下，COD降至20mg/L以下，总氮去除率达50％以上。
在一个实施例中，修复水体为北京某小区池塘水体，用灭菌采样瓶取部分池塘附属物表面生物膜。在实验室将样品中的优势菌种筛选出来，筛选培养液组成成分为：柠檬酸钠5g/L，(NH4)2SO4 2g/L，MgSO4·7H2O 0.03g/L，K2HPO4 0.75g/L，MgSO4·7H2O 1g/L，KH2PO40.25g/L，Na2CO3 1g/L，pH 7.0。筛选时搅拌采用曝气搅拌，曝气强度为气液比12∶1，曝气所采用的空气经过紫外消毒。
将筛选液扩大培养，扩大培养液组成成分为：柠檬酸钠10g/L，(NH4)2SO4 4g/L，MgSO4·7H2O 0.06g/L，K2HP04 1.5g/L，KH2PO4 0.5g/L，Na2CO3 2g/L，FeCl2·6H2O 0.4g/L，CaCl2·7H2O 0.1g/L，pH 7.0。扩大培养时搅拌采用曝气搅拌，曝气强度为气液比14∶1，扩大培养3d。采用板框压滤机将菌液过滤浓缩，滤膜孔径为0.45um.
配置生物激活液，组成成分为：MgSO4·7H2O 0.25g/L、FeCl2·6H2O 0.27g/L，CaCl2·7H2O 0.36g/L，MnSO4·H2O 0.00017g/L，硫酸钼0.00038g/L，ZnSO4·7H2O0.00029g/L，CuSO4·5H2O 0.00025g/L，CoSO4·7H2O 0.00025g/L，烟酸0.5ng/mL、泛酸0.5ng/mL、生物素0.5ng/mL，维生素B12 0.5ng/mL，黄腐酸5mg/L，正钒酸钠0.00036g/L，山萘酚0.00057g/L。
浓缩菌体与生物激活液配加比例为1∶1000。将使用态菌液均匀撒至水体，两个月后水体总氮降至5mg/L以下，COD降至20mg/L以下，总氮去除率达50％以上。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替代；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术所述的精神范围。

Claims (9)

1.一种原位水体微生物修复方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S100、基于筛选样本，使用筛选液筛选出原位水体本身的土著菌种；其中，利用河湖本身的上覆水体或河湖附属物表面生物膜，筛选出能有效降解污染物的土著菌种；
S200、将所述土著菌种进行扩大培养，分离富集得到高浓度菌体；
S300、将所述高浓度菌体与生物激活液配置成使用态菌液，其中：
所述高浓度菌体与生物激活液配加质量比例与待处理的水质，希望水体恢复的程度和快慢有关，如果水质差、需要较短时间恢复水质，高浓度菌体的比例就越高；
所述生物激活液包括：常量元素、微量元素和生长因子；
所述常量元素包括Mg、Fe、Ca和Ka，常量元素浓度为10-3~10-4mol/L；
所述微量元素包括Mn、Mo、Zn、Cu和Co，微量元素浓度为10-6~10-8mol/L；
所述生长因子是维生素组、有机酸和新陈代谢调节剂；
所述维生素组包括烟酸、泛酸、生物素、维生素B12或其组合，总浓度为1~2ng/mL；
所述有机酸包括赖氨酸、异亮氨酸、色氨酸、甘氨酸、谷氨酸、黄腐酸或其任意组合，总浓度为3~10mg/L；
所述新陈代谢调节剂包括正钒酸钠、山萘酚或其组合，总浓度为0~100umol/L；
S400、将所述使用态菌液直接投加于水体中，进行水体微生物修复。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S100中所述的筛选样本包括：河湖附属物的表面生物膜中的多种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述筛选液包括：碳源-0~1.23g/L、(NH4)2SO4-1~3g/L、MgSO4∙7H2O-0.02~0.05g/L、K2HPO4-0.5~1g/L、KH2PO4-0.25~0.75g/L、Na2CO3-0.5~1.5g/L；
所述筛选液的pH 7.0~7.2。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S200中采用扩大培养液对所述土著菌种进行扩大培养；
所述扩大培养液包括：碳源-0~3g/L、(NH4)2SO4-2~4g/L、MgSO4∙7H2O-0.03~0.09g/L、K2HPO4 -0.75~2.25g/L、KH2PO4-0.25~0.75g/L、Na2CO3-1~3g/L、FeCl2∙6H2O-0.4~1.2g/L、CaCl2∙7H2O-0.1~0.3g/L；
所述扩大培养液的pH 6.8~7.5。
5.根据权利要求1的方法，其特征在于：步骤S100中进行筛选样本时和步骤S200中进行扩大培养时需要对筛选液和土著菌种进行搅拌；
所述搅拌采用曝气搅拌、桨叶搅拌中 的一种或者两种组合；
所述曝气搅拌的气液比5:1~20:1，所述桨叶搅拌的强度为20~150s-1。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S100中使用筛选液筛选出原位水体本身的土著菌种的筛选周期为2-5天；
所述步骤S200中将所述土著菌种进行扩大培养的扩大培养周期为2~3天。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S200中所述的高浓度菌体为扩大培养后的浓缩菌体，含固率为5~30%。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S300中所述使用态菌液中的高浓度菌体与生物激活液配加质量比例为1:1000~1:10。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述步骤S200中获得高浓度菌体的方法包括离心、过滤或沉淀；
所述离心的条件为：离心转速3500~8000rpm、离心时间2~30min；
所述过滤采用0.3~0.45um的滤膜过滤；
所述沉淀采用聚合硫酸铁进行絮凝辅助沉淀，聚合硫酸铁的絮凝浓度为100~10000mg/L。
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