CN106430067A - 膏状材料自动定量分装方法及装置 - Google Patents

膏状材料自动定量分装方法及装置 Download PDF

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Abstract

膏状材料自动定量分装方法及装置，该分装方法步骤：(1)膏状材料自动定量分装装置的计量及灌注机构将原料供给机构送至的原料自动计量及灌注至瓶体送料机构送至的瓶体中；(2)重量选别机构对通过计量及灌注机构进行自动计量及灌注原料的瓶体进行重量选别，送至成品排出机构；(3)上盖送料机构及下盖送料机构向封装机构一、二输送上、下盖；(4)成品排出机构将成品送至封装机构一、二进行上、下盖封装；该分装装置包括与控制系统传动连接的原料供给机构和瓶体送料机构及计量及灌注机构和重量选别机构及封装机构一、二和成品排出机构及下盖送料机构和上盖送料机构。本发明的计量及灌注机构精确控制灌注量，控制系统纠正偏差，自动定量分装。

Description

膏状材料自动定量分装方法及装置
技术领域
本发明涉及膏状材料的分装方法及装置，特别涉及膏状材料自动定量分装方法及装置。
背景技术
作为构建小康社会，十三五的第一年，许多国策令人舞，“大众创业万众创新”，再次将中国推向自主创新的大国地位，2015年，中国的专利申请量及授权量均列世界第一。
各企业自主研发的节能新产品逐年递增，未来，节能、环保的产品将在市场占主导地位。
而随着中国制造业的迅速崛起，工业化发展越来越迅速，高效、节能、环保问题越来越成为中国工业发展亟待解决的问题。
高档玩具胶泥在灌装过程中，产品要求外观无气泡、重量误差小于0.2克。而现有生产方式都是由人工操作，经简单机器灌装后，人工目测检查、称重，再进行前盖、后盖的人工封装，故而不仅灌装精度及外观效果不理想，产品合格率不足40％，而且生产效率低下，能耗大，成本高，导致产品竞争力小。因此，生产企业急需可以提高生产效率、成品率，从而降低成本的自动化、机械化灌装设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种可实现膏状材料灌装、称重、分选、前盖、后盖组装的全自动化生产，且灌装工序使用伺服体积计量，从而大大提高灌装效果和精度的膏状材料自动定量分装方法及装置。
膏状材料自动定量分装方法及装置，该分装方法包括下列步骤：
(1)膏状材料自动定量分装装置的计量及灌注机构将原料供给机构送至的原料自动计量及灌注至瓶体送料机构送至的瓶体中；
(2)膏状材料自动定量分装装置的重量选别机构对通过计量及灌注机构进行自动计量及灌注了原料的瓶体进行重量选别，然后送至成品排出机构；
(3)膏状材料自动定量分装装置的上盖送料机构及下盖送料机构向膏状材料自动定量分装装置的封装机构一、二输送用于封装瓶体的上、下盖；
(4)膏状材料自动定量分装装置的成品排出机构将成品送至封装机构一、二，封装机构一、二运用上盖送料机构及下盖送料机构送至的上、下盖对成品进行封装；
步骤(1)、(2)、(3)、(4)中所述的膏状材料自动定量分装装置包括与控制系统传动连接的原料供给机构和瓶体送料机构及计量及灌注机构和封装机构一和封装机构二及下盖送料机构和上盖送料机构，所述计量及灌注机构与封装机构一之间设有重量选别机构，重量选别机构与成品排出机构传动连接。
所述计量及灌注机构与封装机构二之间设有封装机构一。
所述封装机构二与上盖送料机构之间设有下盖送料机构。
所述重量选别机构与封装机构一之间设有成品排出机构。
所述原料供给机构通过计量及灌注机构与瓶体送料机构传动连接。
所述瓶体送料机构通过重量选别机构与成品排出机构传动连接。
所述成品排出机构通过封装机构一与上盖送料机构传动连接。
所述成品排出机构还通过封装机构二与下盖送料机构传动连接。
本发明采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果：
1、实用性高。本发明正常工作时，只需人工补充原料和耗材(空瓶、底盖、上盖)其余工序均由设备自动完成。
计量灌注机构由伺服电机带动滚珠丝杠移动，可精确控制灌注量，本发明的控制系统采用触摸屏+PLC+称重模块模糊闭环控制，当重量超出偏差时可自我纠正。
本发明可实现膏状材料的自动定量分装，现有技术中暂无发现有相同产品出现。
2、结构设计科学、产品耐用，使用寿命长。本发明结构科学，产品耐用，完全实现自动化，包括灌装、称重、分选、前盖、后盖的组装，其中，灌装工序使用了伺服体积计量，从而大大提高了灌装效果和精度。
性能指标:1、每分钟定量分装的数量：至少30支；2、定量分装的精度：19g±0.2。
加工效率：1台设备当于之前8个熟练个人的产能；1人可同时操作至少5台设备。
应用推广:本设备可以应用到化妆品等膏类产品的灌装生产中，具有广阔的市场经济效益。
3、环保。本发明由于其运作过程处于封闭系统中，实现完全机械化，避免了人工、露天作业，产品氧化、挥发少，节能、环保。
4、标准化生产。本发明能实现工厂标准化、模块化，流水线生产，可按计划批量生产做成库存，产品精度高，可实现产业化、规模化发展。
5、美观大方、适用范围广。本发明美观大方，造型独特，适应客户的审美，可广泛用于任何有需要的场合。
6、人性化设计，提升生活品质。本发明每年可为企业节约人工成本至少864000元(3000元*8人*3班*12月)，减少废品损失800000元以上。5台设备折合为企业节约人工成本4320000元，减少废品损失,4000000元以上。
社会效益:随着用工成本的不断升高，劳动力供应不断下降，自动化设备对提高我国制造业竞争力具有重大意义。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的右视图。
附图标记说明
1、原料供给机构 2、瓶体送料机构 3、计量及灌注机构 4、封装机构二 5、下盖送料机构 6、上盖送料机构 7、封装机构一 8、重量选别机构 9、成品排出机构。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明：
参见图1
图1为本发明的立体图。在图1中，膏状材料自动定量分装方法及装置，该分装方法包括下列步骤：
(1)膏状材料自动定量分装装置的计量及灌注机构3将原料供给机构1送至的原料自动计量及灌注至瓶体送料机构2送至的瓶体中；
(2)膏状材料自动定量分装装置的重量选别机构8对通过计量及灌注机构3进行自动计量及灌注了原料的瓶体进行重量选别，然后送至成品排出机构9；
(3)膏状材料自动定量分装装置的上盖送料机构6及下盖送料机构5向膏状材料自动定量分装装置的封装机构一、二7、4输送用于封装瓶体的上、下盖；
(4)膏状材料自动定量分装装置的成品排出机构9将成品送至封装机构一、二7、4，封装机构一、二7、4运用上盖送料机构6及下盖送料机构5送至的上、下盖对成品进行封装；
步骤(1)、(2)、(3)、(4)中所述的膏状材料自动定量分装装置包括与控制系统传动连接的原料供给机构1和瓶体送料机构2及计量及灌注机构3和封装机构一7和封装机构二4及下盖送料机构5和上盖送料机构6，所述计量及灌注机构3与封装机构一7之间设有重量选别机构8，重量选别机构8与成品排出机构9传动连接(参见图2、3)。
参见图2
图2为本发明的主视图。在图2中，膏状材料自动定量分装装置包括与控制系统传动连接的原料供给机构1和瓶体送料机构2及计量及灌注机构3和封装机构一7和封装机构二4及下盖送料机构5和上盖送料机构6，所述计量及灌注机构3与封装机构一7之间设有重量选别机构8，重量选别机构8与成品排出机构9传动连接(参见图3)。
所述原料供给机构1通过计量及灌注机构3与重量选别机构8传动连接。
所述计量及灌注机构3与封装机构二4之间设有封装机构一7。
所述封装机构二4与上盖送料机构6之间设有下盖送料机构5。
参见图3
图3为本发明的俯视图。在图3中，膏状材料自动定量分装装置包括与控制系统传动连接的原料供给机构1和瓶体送料机构2及计量及灌注机构3和封装机构一7和封装机构二4及下盖送料机构5和上盖送料机构6，所述计量及灌注机构3与封装机构一7之间设有重量选别机构8，重量选别机构8与成品排出机构9传动连接。
所述原料供给机构1通过计量及灌注机构3与重量选别机构8传动连接。
所述计量及灌注机构3与封装机构二4之间设有封装机构一7。
所述重量选别机构8与封装机构一7之间设有成品排出机构9。
所述封装机构二4与上盖送料机构6之间设有下盖送料机构5。
所述瓶体送料机构2通过重量选别机构8与成品排出机构9传动连接。
所述成品排出机构9通过封装机构一7与上盖送料机构6传动连接。
所述成品排出机构9还通过封装机构二4与下盖送料机构5传动连接。
参见图4
图4为本发明的右视图。在图4中，膏状材料自动定量分装装置的成品排出机构9与原料供给机构1传动连接，瓶体送料机构2与原料供给机构1传动连接，原料供给机构1的上方设有计量及灌注机构3，上盖送料机构6与计量及灌注机构3传动连接。
工作流程：
将原料送入原料供给机构1，原料供给机构1将原料送入计量及灌注机构3中灌注至瓶体送料机构2送进的瓶体中，计量及灌注机构3由伺服电机带动滚珠丝杠移动，可精确控制灌注量，灌注了原料的瓶体运行至重量选别机构8中进行重量选别(按预设的重量)，然后，经过重量选别机构8后的装满膏体的瓶体运行至成品排出机构9，成品排出机构9将其送至封装机构一7中，再运行至上盖送料机构6中封上盖；然后，再运行至封装机构二4中，再送至下盖送料机构5中封下盖，完成工作流程。
如此反复，完成机械化生产。
本发明的其他工艺可以采用现有技术。
本发明的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本发明做出的进一步拓展均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.膏状材料自动定量分装方法及装置，其特征在于：该分装方法包括下列步骤：
(1)膏状材料自动定量分装装置的计量及灌注机构将原料供给机构送至的原料自动计量及灌注至瓶体送料机构送至的瓶体中；
(2)膏状材料自动定量分装装置的重量选别机构对通过计量及灌注机构进行自动计量及灌注了原料的瓶体进行重量选别，然后送至成品排出机构；
(3)膏状材料自动定量分装装置的上盖送料机构及下盖送料机构向膏状材料自动定量分装装置的封装机构一、二输送用于封装瓶体的上、下盖；
(4)膏状材料自动定量分装装置的成品排出机构将成品送至封装机构一、二，封装机构一、二运用上盖送料机构及下盖送料机构送至的上、下盖对成品进行封装；
步骤(1)、(2)、(3)、(4)中所述的膏状材料自动定量分装装置包括与控制系统传动连接的原料供给机构和瓶体送料机构及计量及灌注机构和封装机构一和封装机构二及下盖送料机构和上盖送料机构，所述计量及灌注机构与封装机构一之间设有重量选别机构，重量选别机构与成品排出机构传动连接。
2.膏状材料自动定量分装装置，其特征在于：所述膏状材料自动定量分装装置包括与控制系统传动连接的原料供给机构和瓶体送料机构及计量及灌注机构和封装机构一和封装机构二及下盖送料机构和上盖送料机构，所述计量及灌注机构与封装机构一之间设有重量选别机构，重量选别机构与成品排出机构传动连接；
所述计量及灌注机构与封装机构二之间设有封装机构一；
所述重量选别机构与封装机构一之间设有成品排出机构；
所述封装机构二与上盖送料机构之间设有下盖送料机构。
3.根据权利要求2所述的膏状材料自动定量分装装置，其特征在于：所述原料供给机构通过计量及灌注机构与瓶体送料机构传动连接。
4.根据权利要求2所述的膏状材料自动定量分装装置，其特征在于：所述瓶体送料机构通过重量选别机构与成品排出机构传动连接。
5.根据权利要求2所述的膏状材料自动定量分装装置，其特征在于：所述成品排出机构通过封装机构一与上盖送料机构传动连接。
6.根据权利要求2所述的膏状材料自动定量分装装置，其特征在于：所述成品排出机构还通过封装机构二与下盖送料机构传动连接。
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