CN106425993A - 一种快速拆卸径向开孔的细轴类零件的工具和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速拆卸径向开孔的细轴类零件的工具，包括一可插接于设备中待拆卸的细轴一端的卡套，所述卡套的一端封闭，另一端设有与细轴相适配的插接部，所述的卡套侧壁设有沿其径向同时贯穿所述卡套和细轴的连接件，所述卡套的封闭端外部设有与其同轴布置并向外延伸的螺纹连接部，所述的螺纹连接部上设有与其相旋接并同轴布置的拉杆，拉杆的外端设有限位部，在拉杆的外围活动套设有可沿其轴向往复运动并通过所述限位部限位的撞击锤。本发明还公开了一种快速拆卸径向开孔的细轴类零件的方法。本发明结构简单，解决了现有拆卸方法在拆卸时容易损坏细轴零件和设备装配孔、拆卸时间长等问题，适用于各种不同拆卸空间的机械设备中。

Description

一种快速拆卸径向开孔的细轴类零件的工具和方法

技术领域

本发明涉及设备装配维修技术领域，更具体地说，它涉及一种快速拆卸径向开孔的细轴类零件的工具和方法。

背景技术

在机械设备的维修过程中，经常会有一些径向开有孔的细轴类零件由于生锈、变形等原因而卡死在设备中，造成拆装困难的问题，因此需要一定的工具和方法才能对其取出并进行更换，达到恢复设备正常运转的目的。现有的拆卸工具及方法，主要是使用铁锤和铁棒敲打零件直接取出细轴，此类方法存在很大的缺陷，主要表现在：1、铁锤和铁棒直接敲打待拆的细轴零件，零件容易因敲打而变形，导致加大了拆卸的难度，从而造成维修时间长，降低了生产的效率；2、铁锤和铁棒直接敲打待拆细轴，容易损坏设备上的装配孔，导致新零件无法安装。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单，制作方便，可有效避免损伤装配孔和细轴的快速拆卸径向开孔细轴类零件的工具和方法。

本发明的技术方案是这样的：一种快速拆卸径向开孔的细轴类零件的工具，包括一可插接于设备中待拆卸的细轴一端的卡套，所述卡套的一端封闭，另一端设有与细轴相适配的插接部，并且，所述卡套侧壁设有沿其径向同时贯穿所述卡套和细轴的连接件，所述卡套的封闭端外部设有与其同轴布置并向外延伸的螺纹连接部，所述的螺纹连接部上设有与其相旋接并同轴布置的拉杆，所述拉杆的外端设有限位部，在所述拉杆的外围活动套设有可沿其轴向往复运动并通过所述限位部限位的撞击锤。

作为进一步地改进，所述的插接部上位于卡套与细轴相连的一端设有直径与细轴直径相适配并与所述卡套同轴布置的插接槽，所述的细轴与该插接槽之间为间隙配合。

进一步地，所述的连接件为插接于所述卡套与细轴的重合部的T形状销钉，所述的卡套上设有一直径与该T形状销钉的小端直径相适配的径向布置的销钉孔，并且，该销钉孔的直径与细轴的径向通孔直径相适配。

进一步地，所述销钉孔的位置与所述细轴的径向通孔位置相对应，并且，所述的销钉与所述的销钉孔及细轴的径向通孔之间为间隙配合。

进一步地，所述的拉杆上与所述限位部相对的一端设有与所述螺纹连接部的螺纹相适配并与该拉杆同轴布置的螺纹孔。

进一步地，所述的撞击锤为一端大、另一端小的锥形锤，并且，该锥形锤与拉杆之间为间隙配合。

进一步地，所述的卡套与拉杆之间设有将它们相连的螺纹连接器，并且，该螺纹连接器的外径与所述拉杆的直径相适配。

进一步地，所述的螺纹连接器一端设有与所述螺纹连接部相连的螺纹连接槽，另一端设有与所述拉杆相连的螺纹连接杆。

一种快速拆卸径向开孔的细轴类零件的方法，该方法是通过设计一种可与设备上待拆卸的细轴相连的辅助工具，在该辅助工具上设置一可对其重复施加拔拉力进而将细轴从设备上沿其轴向拔出的拔拉机构，先将辅助工具与待拆卸的细轴固定相连，然后对拔拉机构进行重复施力，即可实现快速拆卸径向开孔的细轴类零件。

具体的操作步骤如下：

步骤1、所述的辅助工具设置为卡套，并在卡套一端设置销钉孔和销钉，将卡套插接在设备中待拆卸的细轴上，调整好卡套上销钉孔与细轴上径向通孔的位置，并插入销钉；

步骤2、所述的拔拉机构可设置为拉杆、撞击锤以及螺纹连接器，根据设备周围空间的大小，将拉杆旋接在卡套的螺纹连接部上或者依次将螺纹连接器和拉杆旋接在卡套的螺纹连接部上，形成可轴向拔拉细轴的拆卸工具；

步骤3、手工操作，抓住撞击锤的锥形部重复多次撞击拉杆的限位部，直至细轴脱离设备，即可完成快速拆卸径向开孔的细轴类零件。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过设计可与细轴零件相连的辅助工具，通过卡套与细轴固定相连形成一可沿细轴轴向拔拉的拆卸工具，可实现快速拆卸径向开孔的细轴类零件，解决了现有拆卸方法在拆卸时容易损坏细轴和设备装配孔、拆卸时间长等问题；

2、本发明巧妙的利用销钉将卡套的销钉孔与细轴类零件的径向通孔相连，可避免损坏细轴类零件的外表面，导致不能重复安装使用，并且，该拆卸工具与细轴同轴布置，该拆卸工具的拔拉受力方向与细轴的轴线相重合，避免细轴在拔拉的过程中发生偏摆，从而造成损坏细轴，无法拔出细轴的问题；

3、本发明可根据设备的不同拆卸空间，灵活的添加螺纹连接器，既可在拆卸空间不足的设备中拆卸，又可在空间较大的设备中拆卸，同时还加大了撞击锤的撞击行程，从而增加撞击锤的撞击力，使细轴拆卸更加省力；

4、本发明的工具结构简单，操作方便、快捷，可以制作一系列不同的卡套以适应不同直径的轴类零件，适用范围广，可以极大的减少了轴类零件因卡死而拆卸不出的问题。

附图说明

图1为本发明实施例一应用时的局部剖面结构示意图；

图2为本发明中卡套的局部剖面结构放大示意图；

图3为本发明中拉杆的局部剖面结构放大示意图；

图4为本发明实施例二应用时的局部剖面结构示意图；

图5为本发明中螺纹连接器的局部剖面结构放大示意图。

其中：1-设备、2-细轴、3-卡套、4-螺纹连接部、5-拉杆、6-限位部、7-撞击锤、8-插接槽、9-销钉、10-销钉孔、11-螺纹孔、12-螺纹连接器、13-螺纹连接槽、14-螺纹连接杆。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例一

参阅图1-3，本发明的一种快速拆卸径向开孔的细轴类零件的工具，包括一可插接于设备1中待拆卸的细轴2一端的卡套3，该卡套3的一端封闭，另一端设有与细轴2相适配的插接部，安装后，该卡套3与细轴2为同轴布置，以提高细轴2与拆卸工具的同轴精度，在卡套3的侧壁设有沿其径向同时贯穿卡套3和细轴2并将它们相连的连接件，在卡套3的封闭端外部设有与其同轴布置并向外延伸的螺纹连接部4，该螺纹连接部4的外径小于卡套3的外径，使卡套3的整体结构呈一端大一端小的台阶状圆柱体，在螺纹连接部4上设有与其相旋接并同轴布置的拉杆5，其拉杆5与卡套3之间采用螺纹的连接方式，可快速组装该拆卸工具，减少拆卸时间，在该拉杆5的外端设有一限定部6，使该拉杆5的整体结构呈一端大一端小的T形状长杆，在拉杆5的外围活动套设有可沿其轴向往复运动并通过限位部6限位的撞击锤7，充分利用了撞击锤7的惯性作用力，使细轴2快速脱离设备1，大大降低了劳动强度。本发明通过设计可与细轴零件相连的卡套3，通过卡套3与细轴2固定相连形成一可沿细轴2的轴向拔拉的拆卸工具，实现快速拆卸细轴类零件，解决了现有拆卸方法在拆卸时容易损坏细轴2和装配孔、拆卸时间长的问题。

本实施例中，在插接部上位于卡套3与细轴2相连的一端设有直径与细轴2直径相适配并与卡套3同轴布置的插接槽8，并且，该插接槽8与细轴2之间为间隙配合，防止拆卸过程中，细轴2相对于卡套3偏摆，导致损坏设备1的装配孔或损伤细轴2的外表面，提高了卡套3与细轴2的同轴精度；其连接件为插接于卡套3与细轴2的重合部的T形状销钉9，在卡套3上设有一直径与该T形状销钉9的小端直径相适配的径向布置的销钉孔10，其卡套3与细轴2之间采用销钉9的连接方式，充分的利用了细轴2上的径向通孔，在拆卸的过程中，可有效避免损伤细轴2的外表面，从而造成细轴2无法二次使用的问题，并且，该销钉孔10的直径与细轴2的径向通孔直径相适配，便于将卡套3和细轴2快速固定相连；其销钉孔10的位置与细轴2的径向通孔位置相对应，并且，销钉9与销钉孔10及细轴2的径向通孔之间为间隙配合，确保卡套3上销钉孔10的中心线与细轴2的中心线相重合，销钉9顺利穿过卡套3和细轴2并将它们固定相连。

在上述的实施例中，其拉杆5上与限位部6相对的一端设有与螺纹连接部4的螺纹相适配并与该拉杆5同轴布置的螺纹孔11，拉杆5与卡套3之间采用螺纹连接的方式，既可实现快速组装该拆卸工具，又可提高卡套3与拉杆5之间的同轴精度；其撞击锤7为一端大、另一端小的锥形锤，并且，该撞击锤7与拉杆5为同轴布置的结构，确保撞击锤7与细轴2的同轴精度，同时，该锥形锤与拉杆5之间为间隙配合，使撞击锤7在拉杆5上无障碍运动，减少了撞击锤7的摩擦力，增加了撞击锤7的惯性冲击力，从而降低了劳动强度。

实施例二

参阅图4和5所示，为本发明的另一种具体实施方式，其与实施例一基本相同，不同之处是在卡套3与拉杆5之间设有将它们相连的螺纹连接器12，该螺纹连接器12与卡套3和拉杆5为同轴布置的结构，在螺纹连接器12的一端设有与螺纹连接部4相连的螺纹连接槽13，另一端设有与拉杆5相连的螺纹连接杆14，使该螺纹连接器12的整体结构呈一端大、另一端小的台阶状圆柱体，本实施中的螺纹连接器12的外径与拉杆5的直径相适配，即撞击锤7可在螺纹连接器12上往复运动，适用于设备1的拆卸空间足够大的情况，增加螺纹连接器12则增加了撞击锤7的撞击行程，从而增加撞击锤7的撞击力，使细轴2拆卸更加省力，进一步降低了劳动强度。

一种快速拆卸径向开孔的细轴类零件的方法，该方法是通过设计一种可与设备1上待拆卸的细轴2相连的辅助工具，在该辅助工具上设置一可对其重复施加拔拉力进而将细轴2从设备1上沿其轴向拔出的拔拉机构，先将辅助工具与待拆卸的细轴2固定相连，然后对拔拉机构进行重复施力，即可实现快速拆卸径向开孔的细轴类零件。

具体的操作步骤如下：

步骤1、其辅助工具设置为卡套3，并在卡套3一端设置销钉孔10和销钉9，将卡套3插接在设备1中待拆卸的细轴2上，调整好卡套3上销钉孔10与细轴2上径向通孔的位置，并插入销钉9；

步骤2、其拔拉机构可设置为拉杆5、撞击锤7以及螺纹连接器12，根据设备1周围空间的大小，将拉杆5旋接在卡套3的螺纹连接部4上或者依次将螺纹连接器12和拉杆5旋接在卡套3的螺纹连接部4上，形成可轴向拔拉细轴2的拆卸工具；

步骤3、手工操作，抓住撞击锤7的锥形部重复多次撞击拉杆5的限位部6，直至细轴2脱离设备1，即可完成快速拆卸径向开孔的细轴类零件。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种快速拆卸径向开孔的细轴类零件的工具，其特征在于，包括一可插接于设备(1)中待拆卸的细轴(2)一端的卡套(3)，所述卡套(3)的一端封闭，另一端设有与细轴(2)相适配的插接部，并且，所述卡套(3)侧壁设有沿其径向同时贯穿所述卡套(3)和细轴(2)的连接件，所述卡套(3)的封闭端外部设有与其同轴布置并向外延伸的螺纹连接部(4)，所述的螺纹连接部(4)上设有与其相旋接并同轴布置的拉杆(5)，所述拉杆(5)的外端设有限位部(6)，在所述拉杆(5)的外围活动套设有可沿其轴向往复运动并通过所述限位部(6)限位的撞击锤(7)。

2.根据权利要求1所述的一种快速拆卸径向开孔的细轴类零件的工具，其特征在于，所述的插接部上位于卡套(3)与细轴(2)相连的一端设有直径与细轴(2)直径相适配并与所述卡套(3)同轴布置的插接槽(8)，所述的细轴(2)与该插接槽(8)之间为间隙配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种快速拆卸径向开孔的细轴类零件的工具，其特征在于，所述的连接件为插接于所述卡套(3)与细轴(2)的重合部的T形状销钉(9)，所述的卡套(3)上设有一直径与该T形状销钉(9)的小端直径相适配的径向布置的销钉孔(10)，并且，该销钉孔(10)的直径与细轴(2)的径向通孔直径相适配。

4.根据权利要求3所述的一种快速拆卸径向开孔的细轴类零件的工具，其特征在于，所述销钉孔(10)的位置与所述细轴(2)的径向通孔位置相对应，并且，所述的销钉(9)与所述的销钉孔(10)及细轴(2)的径向通孔之间为间隙配合。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种快速拆卸径向开孔的细轴类零件的工具，其特征在于，所述的拉杆(5)上与所述限位部(6)相对的一端设有与所述螺纹连接部(4)的螺纹相适配并与该拉杆(5)同轴布置的螺纹孔(11)。

6.根据权利要求5所述的一种快速拆卸径向开孔的细轴类零件的工具，其特征在于，所述的撞击锤(7)为一端大、另一端小的锥形锤，并且，该锥形锤与拉杆(5)之间为间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种快速拆卸径向开孔的细轴类零件的工具，其特征在于，所述的卡套(3)与拉杆(5)之间设有将它们相连的螺纹连接器(12)，并且，该螺纹连接器(12)的外径与所述拉杆(5)的直径相适配。

8.根据权利要求8所述的一种快速拆卸径向开孔的细轴类零件的工具，其特征在于，所述的螺纹连接器(12)一端设有与所述螺纹连接部(4)相连的螺纹连接槽(13)，另一端设有与所述拉杆(5)相连的螺纹连接杆(14)。

9.一种快速拆卸径向开孔的细轴类零件的方法，其特征在于，该方法是通过设计一种可与设备(1)上待拆卸的细轴(2)相连的辅助工具，在该辅助工具上设置一可对其重复施加拔拉力进而将细轴(2)从设备(1)上沿其轴向拔出的拔拉机构，先将辅助工具与待拆卸的细轴(2)固定相连，然后对拔拉机构进行重复施力，即可实现快速拆卸径向开孔的细轴类零件。

10.根据权利要求9所述的一种快速拆卸径向开孔的细轴类零件的方法，其特征在于，具体的操作步骤如下：

步骤1、所述的辅助工具设置为卡套(3)，并在卡套(3)一端设置销钉孔(10)和销钉(9)，将卡套(3)插接在设备(1)中待拆卸的细轴(2)上，调整好卡套(3)上销钉孔(10)与细轴(2)上径向通孔的位置，并插入销钉(9)；

步骤2、所述的拔拉机构可设置为拉杆(5)、撞击锤(7)以及螺纹连接器(12)，根据设备(1)周围空间的大小，将拉杆(5)旋接在卡套(3)的螺纹连接部(4)上或者依次将螺纹连接器(12)和拉杆(5)旋接在卡套(3)的螺纹连接部(4)上，形成可轴向拔拉细轴(2)的拆卸工具；

步骤3、手工操作，抓住撞击锤(7)的锥形部重复多次撞击拉杆(5)的限位部(6)，直至细轴(2)脱离设备(1)，即可完成快速拆卸径向开孔的细轴类零件。