CN204663107U - 可调式铁质撑杆 - Google Patents

Abstract

可调式铁质撑杆，用于输电线路杆塔组立施工的撑杆。现有铁塔组立施工中腿部撑杆采用木质撑杆时导致的撑杆折断现象，与铁线绑扎施工存在力学构造不合理，撑杆强度低的问题。一种可调式铁质撑杆，外钢管(1)两端分别同轴心插入内钢管(2)，锁定螺栓(3)依次穿过外钢管(1)和内钢管(2)；丝杠连扳(5)与丝杠(6)固定，丝杠(6)另一端套装丝杠外套(7)，丝杠外套(7)外壁安装棘轮扳手(8)，棘轮扳手(8)连接扭力扳手操作手柄(9)，丝杠外套(7)与丝杠(6)之间插装内钢管(2)；抱箍(10)两端分别设置抱箍耳(11)。具有坚固耐久，建造施工简便，工程造价低等优点。

Description

可调式铁质撑杆

技术领域

本实用新型涉及一种可调式铁质撑杆。

背景技术

目前，中国经济飞速发展，为满足工农业和居民的生产、生活用电需求，以及配合当地政府棚户区改造和开发区建设，输电线路的建设及路径移位改造日趋频繁。以往输电线路杆塔组立施工，凡涉及A型和π型(俗称门型)混凝土杆以及根开较大的铁塔组立施工，腿部撑杆一般用木质撑杆。而木质撑杆虽然自身较轻，但其由于自身的结构原因导致了其强度较低，在部分线路施工时曾发生撑杆折断现象，因重力作用而使混凝土电杆横担变形，造成了巨大损失。而且木质撑杆在使用上，其与杆塔的连接使用铁线，在力学上的构造及其不合理。每用一次，绑扎的铁线就需重新准备一次，导致其不能重复利用，照成了极大的浪费，如何解决上述问题已成为急需。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有铁塔组立施工中腿部撑杆采用木质撑杆时导致的撑杆折断现象，与铁线绑扎施工存在力学构造不合理、施工成本高，以及撑杆强度低、使混凝土电杆横担变形的问题，而提出一种可调式铁质撑杆。

一种可调式铁质撑杆，其组成包括：撑杆螺栓调节部分、撑杆丝杠调节部分和撑杆抱箍部分，所述撑杆螺栓调节部分两端分别连接有所述撑杆丝杠调节部分，所述撑杆丝杠调节部分另一端分别连接有撑杆抱箍部分；其中：

所述撑杆螺栓调节部分包括外钢管，外钢管两端分别同轴心插入内钢管，锁定螺栓依次穿过外钢管和内钢管在同一横截面的径向上的调距孔，以使锁定螺栓与外钢管和内钢管连接；

所述撑杆丝杠调节部分包括丝杠连扳，丝杠连扳与丝杠的一端固定连接，丝杠另一端的外部同轴心套装丝杠外套，丝杠外套缩口端的外壁上安装棘轮扳手，棘轮扳手连接扭力扳手操作手柄，丝杠外套的开敞口端与丝杠之间形成插槽，通过在插槽内插装内钢管，使撑杆丝杠调节部分与撑杆螺栓调节部分连接；

所述撑杆抱箍部分包括两个对扣的抱箍，抱箍两端分别设置抱箍耳，两个抱箍对应端的两个抱箍耳通过螺栓连接；且其中一个抱箍的外壁设置抱箍连扳，抱箍连扳与撑杆丝杠调节部分的丝杠连扳通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的可调式铁质撑杆的具体技术方案是：撑杆分为三段，具有结构简单合理，自身强度较高的优点。撑杆螺栓调节部分采用插入式连接固定，撑杆丝杠调节部分与撑杆抱箍部分采用螺栓连接的方式连接固定，且撑杆螺栓调节的外钢管和内钢管之间的伸缩也是通过锁定螺栓固定，具有结构简单的优点，省略采用铁丝连接的过程，简化组装过程，将施工工期缩短80-85％。用于连接作用的螺栓能反复使用，具有降低施工成本的优点；并且使用螺栓的连接方式使撑杆的长度可调，且能分解组装，是对中国传统输电线路施工方法的创新。

整个撑杆采用铁质材料，相比传统木质材料的撑杆将自身强度提高了90％左右，保证了杆塔设备的设计参数、避免了混凝土电杆横担和铁塔塔材变形、具有减少损失保证安全施工的好处。

附图说明

图1为本实用新型涉及的可调式铁质撑杆的整体结构示意图；

图2为本实用新型涉及的撑杆抱箍部分的结构示意图；

图3为本实用新型涉及的撑杆丝杠调节部分的结构示意图；

图4为本实用新型涉及的撑杆螺栓调节部分的结构示意图；

图中，1为外钢管，2为内钢管，3为锁定螺栓，4为调距孔，5为丝杠连板，6为丝杠，7为丝杠外套，8为棘轮扳手，9为扭力扳手操作手柄，10为抱箍，11为抱箍耳，12为螺栓，13为螺栓连板。

具体实施方式

具体实施方式一：

本实施方式的可调式铁质撑杆，其组成包括：撑杆螺栓调节部分、撑杆丝杠调节部分和撑杆抱箍部分，所述撑杆螺栓调节部分两端分别连接有所述撑杆丝杠调节部分，所述撑杆丝杠调节部分另一端分别连接有撑杆抱箍部分；其中：

所述撑杆螺栓调节部分包括外钢管1，外钢管1两端分别同轴心插入内钢管2，锁定螺栓3依次穿过外钢管1和内钢管2在同一横截面的径向上的调距孔4，以使锁定螺栓3与外钢管1和内钢管2连接；

所述撑杆丝杠调节部分包括丝杠连扳5，丝杠连扳5与丝杠6的一端固定连接，丝杠6另一端的外部同轴心套装丝杠外套7，丝杠外套7缩口端的外壁上安装棘轮扳手8，棘轮扳手8连接扭力扳手操作手柄9，丝杠外套7的开敞口端与丝杠6之间形成插槽，通过在插槽内插装内钢管2，使撑杆丝杠调节部分与撑杆螺栓调节部分连接；

所述撑杆抱箍部分包括两个对扣的抱箍10，抱箍10两端分别设置抱箍耳11，两个抱箍10对应端的两个抱箍耳11通过螺栓12连接；且其中一个抱箍10的外壁设置抱箍连扳13，抱箍连扳13与撑杆丝杠调节部分的丝杠连扳5通过螺栓12连接。

为了克服木质撑杆现有技术的不足，设计了一种便于杆塔施工且提高施工效率的铁质撑杆。它与木质撑杆相比较，具有坚固耐久，建造施工简便，工程造价低等优点。而且为满足不同跟开的A型和π型(俗称门型)混凝土杆以及根开较大的铁塔组立施工，新型撑杆中部采用伸缩钢管并在其两端采用了可调式丝杠以及分解式结构。使其在使用时快捷方便，由于其材料采用了铁质，使其更加安全。非常适用于输电线路不同根开A型和π型(俗称门型)混凝土杆及根开较大的铁塔分段组立施工。

具体实施方式二：

与具体实施方式一不同的是，本实施方式的可调式铁质撑杆，外钢管1的管壁上，轴向上同一行的调距孔4之间等间距设置；内钢管2的管壁上，轴向上同一行的调距孔4之间等间距设置；且外钢管1和内钢管2的管壁上，轴向上同一行的调距孔4之间的间距是相同的。

外钢管1与内钢管2管壁上在轴向上等间距设置的调距孔4方便结构件的批量生产制作，且方便施工过程中锁定螺栓3的穿入，在锁定螺栓3穿入后，使之与外钢管1、内钢管2之间紧密固定，起到加固整个撑杆螺栓调节部分的作用，并且，内钢管2在外钢管1两端内的插入部分可根据现场施工条件随意调节，具有施工灵活、撑杆长度可调的优点。

具体实施方式三：

与具体实施方式一或二不同的是，本实施方式的可调式铁质撑杆，外钢管1的管壁上，径向上的调距孔4在圆周方向上均匀分布，且锁定螺栓3同时穿过的两个调距孔4的中心连线经过外钢管1横截面的圆心。在锁定螺栓3穿入外钢管1的管壁上的调距孔4后，使锁定螺栓3与外钢管1之间的受力更加均匀，加固整个撑杆的稳固性，提高施工安全性。

具体实施方式四：

与具体实施方式三不同的是，本实施方式的可调式铁质撑杆，内钢管2的管壁上，径向上的调距孔4在圆周方向上均匀分布；且锁定螺栓3同时穿过的两个调距孔4的中心连线经过外钢管1横截面的圆心。在锁定螺栓3穿入内钢管2的管壁上的调距孔4后，使锁定螺栓3与内钢管2之间的受力更加均匀，加固整个撑杆的稳固性，提高施工安全性。

具体实施方式五：

与具体实施方式一、二或四不同的是，本实施方式的可调式铁质撑杆，相邻两根锁定螺栓3在外钢管1和内钢管2的同一横截面上的投影是垂直的。这样，相邻两根锁定螺栓3分别从外钢管1、内钢管2的管壁的不同方向插入，使锁定螺栓3与外钢管1、内钢管2之间更加稳固性，提高施工安全性。

具体实施方式六：

与具体实施方式五不同的是，本实施方式的可调式铁质撑杆，外钢管1的管壁上，径向上的调距孔4为两个。

具体实施方式七：

与具体实施方式一、二、四或六不同的是，本实施方式的可调式铁质撑杆，内钢管2的管壁上，径向上的调距孔4为两个。

具体实施方式八：

与具体实施方式七不同的是，本实施方式的可调式铁质撑杆，同时穿过外钢管1和内钢管2的锁定螺栓3所在的横截面与相邻锁定螺栓3所在的横截面之间的距离比值为1:6-1:4。使内钢管2插入外钢管1内的距离具有多种情况，增加撑杆长度可调节范围。

具体实施方式九：

与具体实施方式一、二、四、六或八不同的是，本实施方式的所述可调式铁质撑杆，其特征在于：同时穿过外钢管1和内钢管2的锁定螺栓3所在的横截面与相邻锁定螺栓3所在的横截面之间的距离比值为1:5。使内钢管2插入外钢管1内的距离具有多种情况，增加撑杆长度可调节范围。

实施例1：

在组立110千伏Jg1-21耐张杆时，将撑杆放置在距杆跟3m处，先将两个抱箍连扳3与丝杠连扳5用螺栓12连接并紧固；并通过调距孔4将其长度与所安装处两杆距离接近时用锁定螺栓3锁定并紧固，随后用棘轮扳手8调节丝杠6直至撑杆侧抱箍10紧紧顶在两侧杆体内壁上，再扣上另一半外抱箍10，用螺栓12连接并紧固安装完成。人员撤离起立水泥杆，水泥杆起立完成、复测合格、安装好正式拉线后拆除撑杆，拆除方法与安装方法相反。使用可调铁质撑杆起立水泥双杆保证了设备的设计参数，尤其是耐张杆的跟开无偏差，避免了以往因重力作用而使混凝土电杆跟开变小及横担变形等现象的发生，提高了设备的健康水平、保证了设备的以后安全运行、达到了预期设计效果。

实施例2：

在地面分段组220千伏ZM1-24型直线铁塔时，用两套不安装抱箍10的撑杆分别安装在A、B腿和C、D腿间。安装方法如下：调整内钢管2插入外钢管1内的长度，并使调距孔4对应，使撑杆螺栓调节部分长度与所安装处两塔腿间距离接近时，用锁定螺栓3在调距孔4内锁定并紧固，随后用扭力扳手操作手柄9调节丝杠6直至撑杆丝杠连扳5外侧螺栓孔与待起吊塔段的下端接铁螺栓孔上下分别同心时，用螺栓12连接并紧固，安装完成。人员撤离起吊塔段，在塔段吊离地面1.5m时停止起吊拆除撑杆继续起吊，铁塔主材与辅材无任何变形和弯曲。采用可调撑杆后避免了由于分段处没有水平铁在起吊而导致的分段下部受力主材变形、弯曲，保证了施工质量。

Claims (9)

1.一种可调式铁质撑杆，其组成包括：撑杆螺栓调节部分、撑杆丝杠调节部分和撑杆抱箍部分，其特征在于：所述撑杆螺栓调节部分两端分别连接有所述撑杆丝杠调节部分，所述撑杆丝杠调节部分另一端分别连接有撑杆抱箍部分；其中：

所述撑杆螺栓调节部分包括外钢管(1)，外钢管(1)两端分别同轴心插入内钢管(2)，锁定螺栓(3)依次穿过外钢管(1)和内钢管(2)在同一横截面的径向上的调距孔(4)，以使锁定螺栓(3)与外钢管(1)和内钢管(2)连接；

所述撑杆丝杠调节部分包括丝杠连扳(5)，丝杠连扳(5)与丝杠(6)的一端固定连接，丝杠(6)另一端的外部同轴心套装丝杠外套(7)，丝杠外套(7)缩口端的外壁上安装棘轮扳手(8)，棘轮扳手(8)连接扭力扳手操作手柄(9)，丝杠外套(7)的开敞口端与丝杠(6)之间形成插槽，通过在插槽内插装内钢管(2)，使撑杆丝杠调节部分与撑杆螺栓调节部分连接；

所述撑杆抱箍部分包括两个对扣的抱箍(10)，抱箍(10)两端分别设置抱箍耳(11)，两个抱箍(10)对应端的两个抱箍耳(11)通过螺栓(12)连接；且其中一个抱箍(10)的外壁设置抱箍连扳(13)，抱箍连扳(13)与撑杆丝杠调节部分的丝杠连扳(5)通过螺栓(12)连接。

2.根据权利要求1所述可调式铁质撑杆，其特征在于：外钢管(1)的管壁上，轴向上同一行的调距孔(4)之间等间距设置；内钢管(2)的管壁上，轴向上同一行的调距孔(4)之间等间距设置；且外钢管(1)和内钢管(2)的管壁上，轴向上同一行的调距孔(4)之间的间距是相同的。

3.根据权利要求1或2所述可调式铁质撑杆，其特征在于：外钢管(1)的管壁上，径向上的调距孔(4)在圆周方向上均匀分布，且锁定螺栓(3)同时穿过的两个调距孔(4)的中心连线经过外钢管(1)横截面的圆心。

4.根据权利要求3所述可调式铁质撑杆，其特征在于：内钢管(2)的管壁上，径向上的调距孔(4)在圆周方向上均匀分布；且锁定螺栓(3)同时穿过的两个调距孔(4)的中心连线经过外钢管(1)横截面的圆心。

5.根据权利要求1、2或4所述可调式铁质撑杆，其特征在于：相邻两根锁定螺栓(3)在外钢管(1)和内钢管(2)的同一横截面上的投影是垂直的。

6.根据权利要求5所述可调式铁质撑杆，其特征在于：外钢管(1)的管壁上，径向上的调距孔(4)为两个。

7.根据权利要求1、2、4或6所述可调式铁质撑杆，其特征在于：内钢管(2)的管壁上，径向上的调距孔(4)为两个。

8.根据权利要求7所述可调式铁质撑杆，其特征在于：同时穿过外钢管(1)和内钢管(2)的锁定螺栓(3)所在的横截面与相邻锁定螺栓(3)所在的横截面之间的距离比值为1:6-1:4。

9.根据权利要求1、2、4、6或8所述可调式铁质撑杆，其特征在于：同时穿过外钢管(1)和内钢管(2)的锁定螺栓(3)所在的横截面与相邻锁定螺栓(3)所在的横截面之间的距离比值为1:5。