CN106424228A - 用于半片电池片焊接的焊带折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于半片电池片焊接的焊带折弯机构，包括底板，其特征是：在所述底板上转动设置第二气缸固定架，在第二气缸固定架中设置用于将焊带进行折弯的上压板和下压板，上压板与下压驱动装置连接；所述第二气缸固定架与驱动第二气缸固定架转动的转动驱动机构连接。所述转动驱动机构包括第一气缸，第一气缸的伸出杆上安装接头，接头与轴承连接块转动连接，轴承连接块与第二气缸固定架固定。本发明能够快速实现折弯机构的旋转，将焊带按照半片电池片的梯形角度进行打弯。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于半片电池片焊接的焊带折弯机构，尤其是一种用于焊接直角梯形半片规格的太阳能电池片时将焊带按照梯形角度进行折弯的机构，属于光伏自动化设备技术领域。
背景技术
光伏技术的发展推动着与太阳能电池片相关产业的不断壮大，如何提高组件功率及降低成本是目前各光伏企业日益追求的目标。通过将原有156×156电池片切割为156×78/52等规格的直角梯形半片电池片，不仅可以降低组件内阻提高组件功率，还可以将缺角/裂片等原先不良的电池片的不良部分切除后，重新利用，降低成本。
在直角梯形半片电池片焊接过程中，如何对直角梯形电池片进行间隔旋转180°放片以及对应的焊带折弯预留时按照梯形角度进行交替式打弯，是解决直角梯形半片的重要决定因素。
现有的常规串焊机焊接直角梯形半片电池片时电池片无交替旋转放片，且无法将折弯机构旋转，进行打弯拱形处理，造成焊接后隐裂不良发生。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于半片电池片焊接的焊带折弯机构，能够快速实现折弯机构的旋转，将焊带按照梯形角度进行打弯。
按照本发明提供的技术方案，所述用于半片电池片焊接的焊带折弯机构，包括底板，其特征是：在所述底板上转动设置第二气缸固定架，在第二气缸固定架中设置用于将焊带进行折弯的上压板和下压板，上压板与下压驱动装置连接；
所述第二气缸固定架与驱动第二气缸固定架转动的转动驱动机构连接。
进一步的，所述转动驱动机构包括第一气缸，第一气缸的伸出杆上安装接头，接头与轴承连接块转动连接，轴承连接块与第二气缸固定架固定。
进一步的，所述接头通过第一轴承与轴承连接块连接，第一轴承设置在轴承连接块上的槽体内，第一轴承在槽体内的左右方向具有滑动余量。
进一步的，所述底板通过第二轴承与第二气缸固定架连接。
进一步的，所述上压板和下压板的接触面为相互配合的台阶面。
进一步的，在所述第一气缸固定架或底板上设置弹性定位柱，第二气缸固定架上设置与弹性定位柱相配合的定位槽。
进一步的，所述第二气缸固定架转动的角度与半片电池片的梯形角度一致。
本发明具有以下有益效果：
（1）本发明能够快速实现折弯机构的旋转，对应半片电池片的梯形角度将焊带进行打弯；
（2）本发明结构简单巧妙效率高。
附图说明
图1为本发明所述用于半片电池片焊接的焊带折弯机构的主视图。
图2为本发明所述用于半片电池片焊接的焊带折弯机构的侧视图。
图3为电池片的折弯示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1～图3所示：所述用于半片电池片焊接的焊带折弯机构包括底板1、第一气缸固定架2、第一气缸3、接头4、第一轴承5、轴承连接块6、第二气缸固定架7、第二轴承8、第二气缸9、导柱10、上压板11、下压板12、电池片13。
在下述具体实施方式的描述中，以图1中垂直纸面向里的方向为前，垂直纸面向外的方向为后。
如图1、图2所示，本发明所述用于半片电池片焊接的焊带折弯机构，包括底板1，底板1的右端安装第一气缸固定架2，第一气缸固定架2上安装第一气缸3，第一气缸3的伸出杆上安装接头4，接头4连接第一轴承5，第一轴承5设置在轴承连接块6的腰形槽里面，轴承连接块6固定在第二气缸固定架7的右侧。
在所述底板1上表面安装第二轴承8，第二气缸固定架7是由第二轴承8支撑着，第二气缸固定架7的最上面安装着第二气缸9，第二气缸9的左右两侧安装了两根导柱10，每根导柱10的下端连着上压板11，与之对应的是在上压板11下面的下压板12；所述上压板11和下压板12的接触面为相互配合的台阶面，以便于对焊带在台阶处进行折弯。
另外，在所述第一气缸固定架2或底板1上设置弹性定位柱，第二气缸固定架7上设置与弹性定位柱相配合的定位槽；通过弹性定位柱和定位槽限制第二气缸固定架7转动的角度。
如图1所示。当焊带进入折弯机构，第一气缸3的连杆伸出，带动接头4上的第一轴承5向后侧移动，第一轴承5在轴承连接块6的腰槽里相互啮合，推动轴承连接块6 向后侧移动，轴承连接块6再带动第二气缸固定架7旋转，整个折弯机构旋转出固定角度，第二气缸9推动上压板11向下，和下压板12配合，对焊带按照如图3所示半片电池片13梯形角度进行折弯，折弯完，第二气缸9带动上压板11收回，焊带形成折弯。上压板11收回后，第一气缸3收回伸出杆带动整个折弯机构回到初始位置，焊带前进后再对焊带进行直接折弯。
接下来就是重复以上动作，对焊带交替进行旋转后按梯形角度折弯和直接折弯。
本发明通过驱动焊带折弯机构旋转，按照梯形角度对应半片电池片的梯形角度对焊带进行折弯，结构简单巧妙效率高，能够实现某些程度上次品的再利用，以降低成本。
Claims (7)
1.一种用于半片电池片焊接的焊带折弯机构，包括底板（1），其特征是：在所述底板（1）上转动设置第二气缸固定架（7），在第二气缸固定架（7）中设置用于将焊带进行折弯的上压板（11）和下压板（12），上压板（11）与下压驱动装置连接；
所述第二气缸固定架（7）与驱动第二气缸固定架（7）转动的转动驱动机构连接。
2.如权利要求1所述的用于半片电池片焊接的焊带折弯机构，其特征是：所述转动驱动机构包括第一气缸（3），第一气缸（3）的伸出杆上安装接头（4），接头（4）与轴承连接块（6）转动连接，轴承连接块（6）与第二气缸固定架（7）固定。
3.如权利要求2所述的用于半片电池片焊接的焊带折弯机构，其特征是：所述接头（4）通过第一轴承（5）与轴承连接块（6）连接，第一轴承（5）设置在轴承连接块（6）上的槽体内，第一轴承（5）在槽体内的左右方向具有滑动余量。
4.如权利要求1所述的用于半片电池片焊接的焊带折弯机构，其特征是：所述底板（1）通过第二轴承（8）与第二气缸固定架（7）连接。
5.如权利要求1所述的用于半片电池片焊接的焊带折弯机构，其特征是：所述上压板（11）和下压板（12）的接触面为相互配合的台阶面。
6.如权利要求1所述的用于半片电池片焊接的焊带折弯机构，其特征是：在所述第一气缸固定架（2）或底板（1）上设置弹性定位柱，第二气缸固定架（7）上设置与弹性定位柱相配合的定位槽。
7.如权利要求1所述的用于半片电池片焊接的焊带折弯机构，其特征是：所述第二气缸固定架（7）转动的角度与半片电池片（13）的梯形角度一致。
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