CN106422642B - 一种捕捉纤维粉尘的过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种捕捉纤维粉尘的过滤器，属于除尘器，旨在解决现有技术纤维粉尘除尘效果不佳的问题，包括气泵、加热器、除尘剂混合系统、过滤器，所述的加热器连接气泵并通过管道和加热器连接，加热器连接除尘剂混合系统，除尘剂混合系统连接过滤器。

Description

一种捕捉纤维粉尘的过滤器
技术领域
本发明涉及除尘领域，具体来讲是一种主要除去纤维粉尘的过滤器。
背景技术
纺织厂为纤维材料加工企业，纤维材料加工过程中所产生的某些粉尘往往同颗粒较大的尘杂、短绒很难分开，原料所带的粉尘及加工过构粉尘都是不规则形状，因此这些纤维尘杂、短绒也就成为除尘的对象。在开松梳理过程中，绝大多数尘杂被分离出来，同时有部分纤维被打断或梳断，这些尘杂和短纤维的一部分会从机器缝漏出来，造成局部场地空气的污染成为一次性粉尘。在退解或引导半成品时，由于联系力不够或摩擦振动等原因，引起部分纤维散发出来，称为二次性粉尘。
纺织厂的粉尘，通律尘或棉尘、毛尘、麻尘等。纺织厂散发到空气中的微细粉尘，其大小一般在0.1-100微米之间，从卫生角度考虑，小于10微米的“可吸人性粉尘”为防治对象。对含纤维量大的粉尘其除尘机理和所用除尘与一爹尘有所不同，纺织行业的除尘器的工作原理有两种，即过滤机理和离心分离机理。除尘器按除尘机理分大类。
过滤除尘使用的空气过滤棉的机理是敬沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织i、滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉尘层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。随着粉尘层的加厚涂粉尘层以保证除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有尘笼过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘器等。
滤袋过滤滤袋（称布袋）是由单层织物围成的柱状体，通常为圆形，其特点是结构简靖尘空气经过滤袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。滤袋过滤的优点是过滤效率高，除尘全效率在纺织厂尘室内可达99. 5%以上，结构简单，耗电少。缺点是易发生火警，滤袋易凝露，单位面积过滤空气量小，需要滤布量大，在清灰后的短时间内，过滤后的空气含尘浓度高，劳动条件差。
在发明者对现有技术的深入掌握来看现有技术中并没有针对纤维粉尘的设备，导致用通用的除尘设备在除尘效果一样的情况下，成本较高，在成本一定的情况下，除尘效果较差。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种捕捉纤维粉尘的过滤器，通过将微量除尘剂和纤维粉尘混合的方法，是在纤维粉尘能够更好的的被过滤，纤维除尘效果优异。
本发明采用的技术方案如下：
本发明公开了一种捕捉纤维粉尘的过滤器，其特征在于，包括气泵、加热器、除尘剂混合系统、过滤器，所述的加热器连接气泵,气泵通过管道和加热器连接，加热器连接除尘剂混合系统，除尘剂混合系统连接过滤器。
作为改进，所述的除尘剂混合系统包括除尘剂喷射器、除尘剂储罐、纤维储罐、混合器、淀粉储罐，除尘剂储罐、纤维储罐、淀粉储罐分别和混合器连接；所述的喷射器连接有进水管，进水管上设有水泵，喷射器的内壁上设有喷雾孔。
作为改进，所述的喷射器内壁上设有凸块。
作为改进，所述的凸块为三菱锥、球体、长方体、正方体的一种或几种的混合。
作为改进，所述的过滤器包括外壳、过滤板、空气腔室，过滤板位于过滤器内壁，过滤板沿着垂直方向排列，相邻过滤板之间的垂直距离向上依次增大，空气腔室位于过滤器的出口位置，空气腔室为正方体结构。
作为改进，过滤板包括上层、下层、和位于上层和下层之间的纤维滤料，所述的上层和下层为网状结构；
所述网状结构的单元为任意形状的三角形或者多边形或者其混合结构；
过滤板外面设有手把，外壳设有缝隙，过滤板可以从缝隙推进或者拉出，过滤器内设有支架用于支撑过滤板，支架的侧面设有槽道用于过滤板从槽道推进或者拉出。
作为改进，所述纤维滤料包括天然纤维、金属纤维和合成纤维的混合物，天然纤维选自竹纤维、椰丝纤维、菠萝纤维、棉纤维、麻纤维、香蕉纤维，金属纤维选自铜纤维、不锈钢纤维、铝纤维、镍纤维、高温合金纤维，合成纤维选自聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚氨酯弹性纤维、聚脲纤维、聚甲醛纤维、聚酰亚胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇缩醛纤维、聚氯乙烯纤维。
天然纤维、金属纤维、合成纤维的比重优选100:（5-30）：（20-50）。
天然纤维优选竹纤维接枝丙烯酸丙烯晴制成，所述竹纤维接枝丙烯酸丙烯晴包括竹纤维纤维100份、丙烯酸5-10份、丙烯腈5-10份、表面活化剂0.2-10份。
竹纤维接枝丙烯酸丙烯晴的优选制备方法如下：
步骤1：将竹纤维材料粉碎，并用碱性液体在常压、10-50℃的条件下进行洗涤，过滤、干燥；
步骤2：用活化剂对步骤1后的竹纤维粉末进行表面活化处理；
步骤3：将步骤1后的竹纤维粉末、丙烯酸、丙烯腈、水100-200份、过氧化月桂酰0.1-2份均匀混合，在常压50-100℃下反应1-5小时，将所得产物进行干燥；
作为优选，活化剂为烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、二(二甲氨基)甲基乙烯基硅烷 、二甲基乙烯基甲氧基硅烷、二甲基乙烯基氯硅烷、二苯基乙烯基乙氧基硅烷、(4-乙烯基苯基)三甲氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、脂肪醇硫酸钠、十二烷基三甲基氯化铵、月桂醇聚氧乙烯醚、十二烷基甜菜碱的一种。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明首先对含有纤维粉尘的空气进行加热，并且在优选的实施例中，加热方式通过制冷剂的加热方式，通过管道连接出口的空气腔，达到了热量的回收利用；一方面加热后空气的水分容量增大，另一方面热空气容易在过滤器中上升压力大，使得纤维粉尘能够更好的被过滤板吸收，在除尘系统上，本发明通过选用无机惰性材料进行除尘，通过无机惰性材料、淀粉、纤维之间混合，使得惰性无机材料在除尘机喷射器中能够更好的黏附空气中的纤维粉尘，淀粉在一定湿度下能够吸收空气中的水分，从而具有一定的粘性，便于纤维粉尘和惰性无机材料的粘合；
本发明的过滤器下端需要吸收更多的纤维粉尘，所以过滤板之间比较密，在而本发明优选的实施例中的纤维滤料具有较优异的吸附性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2本发明过滤板的结构图；
图3是本发明过滤板的截面图；
图中标记：1-除尘剂储罐，2-纤维储罐，3-混合器，31-淀粉储罐，4-加热器，5-除尘剂喷射器，6-过滤器，61-外壳，62-过滤板，621-手把，622-上层，623-下层，624-纤维滤料、63-空气腔室。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例1：如图1-3所示，本实施例公开了一种捕捉纤维粉尘的过滤器，其特征在于，包括气泵、加热器4、除尘剂混合系统、过滤器6，所述的加热器连接气泵，气泵通过管道和加热器4连接，加热器4连接除尘剂混合系统，除尘剂混合系统连接过滤器。
所述的除尘剂混合系统包括除尘剂喷射器5、除尘剂储罐1、纤维储罐2、混合器3、淀粉储罐31，除尘剂储罐1、纤维储罐2、淀粉储罐31分别和混合器3连接；
所述的喷射器5连接有进水管，进水管上设有水泵，喷射器5的内壁上设有喷雾孔，喷射器5内壁上设有凸块51。凸块51为三菱锥。
所述的过滤器6包括外壳61、过滤板62、空气腔室63，过滤板62位于过滤器6内壁，过滤板62沿着垂直方向排列，相邻过滤板62之间的垂直距离向上依次增大，空气腔室63位于过滤器6的出口位置，空气腔室为正方体结构。
过滤板62包括上层622、下层623、和位于上层622和下层623之间的纤维滤料，所述的上层622和下层为网状结构；
所述网状结构的单元为任意形状的三角形或者多边形或者其混合结构；
过滤板62外面设有手把621，外壳61设有缝隙，过滤板62可以从缝隙推进或者拉出，过滤器6内设有支架用于支撑过滤板62，支架的侧面设有槽道用于过滤板62从槽道推进或者拉出。
所述纤维滤料包括天然纤维、金属纤维和合成纤维的混合物，天然纤维为竹纤维，金属纤维为铜纤维，合成纤维为聚酰胺纤维。
天然纤维、金属纤维、合成纤维的比重为100:5：20。
所述的天然纤维由竹纤维接枝丙烯酸丙烯晴制成，所述竹纤维接枝丙烯酸丙烯晴包括竹纤维纤维100份、丙烯酸5份、丙烯腈5份、表面活化剂0.2份，制备步骤如下：
步骤1：将竹纤维材料粉碎，并用碱性液体在常压、10-50℃的条件下进行洗涤，过滤、干燥；
步骤2：用活化剂对步骤1后的竹纤维粉末进行表面活化处理；
步骤3：将步骤1后的竹纤维粉末、丙烯酸、丙烯腈、水100份、过氧化月桂酰0.1份均匀混合，在常压50℃下反应1小时，将所得产物进行干燥；
所述活化剂为烯基三乙氧基硅烷。
具体实施例2：如图1、3所示，本实施例公开了一种捕捉纤维粉尘的过滤器，其特征在于，包括气泵、加热器4、除尘剂混合系统、过滤器6，所述的加热器连接气泵，气泵通过管道和加热器4连接，加热器4连接除尘剂混合系统，除尘剂混合系统连接过滤器。
所述的除尘剂混合系统包括除尘剂喷射器5、除尘剂储罐1、纤维储罐2、混合器3、淀粉储罐31，除尘剂储罐1、纤维储罐2、淀粉储罐31分别和混合器3连接；
所述的喷射器5连接有进水管，进水管上设有水泵，喷射器5的内壁上设有喷雾孔，喷射器5内壁上设有凸块。凸块为球体。
所述的过滤器6包括外壳61、过滤板62、空气腔室63，过滤板62位于过滤器6内壁，过滤板62沿着垂直方向排列，相邻过滤板62之间的垂直距离向上依次增大，空气腔室63位于过滤器6的出口位置，空气腔室为正方体结构。
过滤板62包括上层622、下层623、和位于上层622和下层623之间的纤维滤料，所述的上层622和下层为网状结构；
所述网状结构的单元为任意形状的三角形或者多边形或者其混合结构；
过滤板62外面设有手把621，外壳61设有缝隙，过滤板62可以从缝隙推进或者拉出，过滤器6内设有支架用于支撑过滤板62，支架的侧面设有槽道用于过滤板62从槽道推进或者拉出。
所述纤维滤料包括天然纤维、金属纤维和合成纤维的混合物，天然纤维为椰丝纤维，金属纤维为不锈钢纤维，合成纤维为聚酯纤维。
天然纤维、金属纤维、合成纤维的比重为100:30：50。
具体实施例3：如图1、3所示，本实施例公开了一种捕捉纤维粉尘的过滤器，其特征在于，包括气泵、加热器4、除尘剂混合系统、过滤器6，所述的加热器连接气泵，气泵通过管道和加热器4连接，加热器4连接除尘剂混合系统，除尘剂混合系统连接过滤器。
所述的除尘剂混合系统包括除尘剂喷射器5、除尘剂储罐1、纤维储罐2、混合器3、淀粉储罐31，除尘剂储罐1、纤维储罐2、淀粉储罐31分别和混合器3连接；
所述的喷射器5连接有进水管，进水管上设有水泵，喷射器5的内壁上设有喷雾孔，喷射器5内壁上设有凸块51。凸块51为球体。
所述的过滤器6包括外壳61、过滤板62、空气腔室63，过滤板62位于过滤器6内壁，过滤板62沿着垂直方向排列，相邻过滤板62之间的垂直距离向上依次增大，空气腔室63位于过滤器6的出口位置，空气腔室为正方体结构。
过滤板62包括上层622、下层623、和位于上层622和下层623之间的纤维滤料，所述的上层622和下层为网状结构；
所述网状结构的单元为任意形状的三角形或者多边形或者其混合结构；
过滤板62外面设有手把621，外壳61设有缝隙，过滤板62可以从缝隙推进或者拉出，过滤器6内设有支架用于支撑过滤板62，支架的侧面设有槽道用于过滤板62从槽道推进或者拉出。
所述纤维滤料包括天然纤维、金属纤维和合成纤维的混合物，天然纤维为菠萝纤维，金属纤维为铝纤维，合成纤维为聚氨酯弹性纤维。
天然纤维、金属纤维、合成纤维的比重为100:20：30。
具体实施例4：如图1、3所示，本实施例公开了一种捕捉纤维粉尘的过滤器，其特征在于，包括气泵、加热器4、除尘剂混合系统、过滤器6，所述的加热器连接气泵，气泵通过管道和加热器4连接，加热器4连接除尘剂混合系统，除尘剂混合系统连接过滤器。
所述的除尘剂混合系统包括除尘剂喷射器5、除尘剂储罐1、纤维储罐2、混合器3、淀粉储罐31，除尘剂储罐1、纤维储罐2、淀粉储罐31分别和混合器3连接；
所述的喷射器5连接有进水管，进水管上设有水泵，喷射器5的内壁上设有喷雾孔，喷射器5内壁上设有凸块51。凸块51为长方体。
所述的过滤器6包括外壳61、过滤板62、空气腔室63，过滤板62位于过滤器6内壁，过滤板62沿着垂直方向排列，相邻过滤板62之间的垂直距离向上依次增大，空气腔室63位于过滤器6的出口位置，空气腔室为正方体结构。
过滤板62包括上层622、下层623、和位于上层622和下层623之间的纤维滤料，所述的上层622和下层为网状结构；
所述网状结构的单元为任意形状的三角形或者多边形或者其混合结构；
过滤板62外面设有手把621，外壳61设有缝隙，过滤板62可以从缝隙推进或者拉出，过滤器6内设有支架用于支撑过滤板62，支架的侧面设有槽道用于过滤板62从槽道推进或者拉出。
所述纤维滤料包括天然纤维、金属纤维和合成纤维的混合物，天然纤维为棉纤维，金属纤维为镍纤维，合成纤维为聚脲纤维。
天然纤维、金属纤维、合成纤维的比重为100:5：50。
具体实施例5：如图1-3所示，本实施例公开了一种捕捉纤维粉尘的过滤器，其特征在于，包括气泵、加热器4、除尘剂混合系统、过滤器6，所述的加热器连接气泵，气泵通过管道和加热器4连接，加热器4连接除尘剂混合系统，除尘剂混合系统连接过滤器。
所述的除尘剂混合系统包括除尘剂喷射器5、除尘剂储罐1、纤维储罐2、混合器3、淀粉储罐31，除尘剂储罐1、纤维储罐2、淀粉储罐31分别和混合器3连接；
所述的喷射器5连接有进水管，进水管上设有水泵，喷射器5的内壁上设有喷雾孔，喷射器5内壁上设有凸块51。凸块51为三菱锥。
所述的过滤器6包括外壳61、过滤板62、空气腔室63，过滤板62位于过滤器6内壁，过滤板62沿着垂直方向排列，相邻过滤板62之间的垂直距离向上依次增大，空气腔室63位于过滤器6的出口位置，空气腔室为正方体结构。
过滤板62包括上层622、下层623、和位于上层622和下层623之间的纤维滤料，所述的上层622和下层为网状结构；
所述网状结构的单元为任意形状的三角形或者多边形或者其混合结构；
过滤板62外面设有手把621，外壳61设有缝隙，过滤板62可以从缝隙推进或者拉出，过滤器6内设有支架用于支撑过滤板62，支架的侧面设有槽道用于过滤板62从槽道推进或者拉出。
所述纤维滤料包括天然纤维、金属纤维和合成纤维的混合物，天然纤维为香蕉纤维，金属纤维为高温合金纤维，合成纤维为聚酰亚胺纤维。
天然纤维、金属纤维、合成纤维的比重为100:（5-30）：（20-50）。
具体实施例6：如图1-3所示，本实施例公开了一种捕捉纤维粉尘的过滤器，其特征在于，包括气泵、加热器4、除尘剂混合系统、过滤器6，所述的加热器连接气泵，气泵通过管道和加热器4连接，加热器4连接除尘剂混合系统，除尘剂混合系统连接过滤器。
所述的除尘剂混合系统包括除尘剂喷射器5、除尘剂储罐1、纤维储罐2、混合器3、淀粉储罐31，除尘剂储罐1、纤维储罐2、淀粉储罐31分别和混合器3连接；
所述的喷射器5连接有进水管，进水管上设有水泵，喷射器5的内壁上设有喷雾孔，喷射器5内壁上设有凸块51。凸块51为三菱锥。
所述的过滤器6包括外壳61、过滤板62、空气腔室63，过滤板62位于过滤器6内壁，过滤板62沿着垂直方向排列，相邻过滤板62之间的垂直距离向上依次增大，空气腔室63位于过滤器6的出口位置，空气腔室为正方体结构。
过滤板62包括上层622、下层623、和位于上层622和下层623之间的纤维滤料，所述的上层622和下层为网状结构；
所述网状结构的单元为任意形状的三角形或者多边形或者其混合结构；
过滤板62外面设有手把621，外壳61设有缝隙，过滤板62可以从缝隙推进或者拉出，过滤器6内设有支架用于支撑过滤板62，支架的侧面设有槽道用于过滤板62从槽道推进或者拉出。
所述纤维滤料包括天然纤维、金属纤维和合成纤维的混合物，天然纤维为竹纤维，金属纤维为镍纤维，合成纤维为聚酰胺纤维。
天然纤维、金属纤维、合成纤维的比重为100:5：40。
所述的天然纤维由竹纤维接枝丙烯酸丙烯晴制成，所述竹纤维接枝丙烯酸丙烯晴包括竹纤维纤维100份、丙烯酸5份、丙烯腈5份、表面活化剂10份，制备步骤如下：
步骤1：将竹纤维材料粉碎，并用碱性液体在常压、10-50℃的条件下进行洗涤，过滤、干燥；
步骤2：用活化剂对步骤1后的竹纤维粉末进行表面活化处理；
步骤3：将步骤1后的竹纤维粉末、丙烯酸、丙烯腈、水100-200份、过氧化月桂酰0.1份均匀混合，在常压100℃下反应1小时，将所得产物进行干燥；
所述活化剂为烯基三乙氧基硅烷。
用实施例1-6过滤器的纤维粉尘测量的过滤结果分别为99%、99.5%、99.9%、99.6%、99.98%、98.5%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种捕捉纤维粉尘的过滤器，其特征在于，包括气泵、加热器（4）、除尘剂混合系统、过滤器（6），所述的加热器连接气泵，加热器通过管道和气泵连接，加热器（4）连接除尘剂混合系统，除尘剂混合系统连接过滤器；
所述的除尘剂混合系统包括除尘剂喷射器（5）、除尘剂储罐（1）、纤维储罐（2）、混合器（3）、淀粉储罐（31），除尘剂储罐（1）、纤维储罐（2）、淀粉储罐（31）分别和混合器（3）连接，除尘剂为无机惰性材料；
所述的喷射器（5）连接有进水管，进水管上设有水泵，喷射器（5）的内壁上设有喷雾孔。
2.根据权利要求1所述的捕捉纤维粉尘的过滤器，其特征在于，所述的喷射器（5）内壁上设有凸块（51）。
3.根据权利要求2所述的捕捉纤维粉尘的过滤器，其特征在于，所述的凸块（51）为三菱锥、球体、长方体、正方体的一种或几种的混合。
4.根据权利要求3所述的捕捉纤维粉尘的过滤器，其特征在于，所述的过滤器（6）包括外壳（61）、过滤板（62）、空气腔室（63），过滤板（62）位于过滤器（6）内壁，过滤板（62）沿着垂直方向排列，相邻过滤板（62）之间的垂直距离向上依次增大，空气腔室（63）位于过滤器（6）的出口位置，空气腔室为正方体结构。
5.根据权利要求4所述的捕捉纤维粉尘的过滤器，其特征在于，过滤板（62）包括上层（622）、下层（623）、和位于上层（622）和下层（623）之间的纤维滤料，所述的上层（622）和下层为网状结构；
所述网状结构的单元为任意形状的三角形或者多边形或者其混合结构；
过滤板（62）外面设有手把（621），外壳（61）设有缝隙，过滤板（62）可以从缝隙推进或者拉出，过滤器（6）内设有支架用于支撑过滤板（62），支架的侧面设有槽道用于过滤板（62）从槽道推进或者拉出。
6.根据权利要求5所述的捕捉纤维粉尘的过滤器，其特征在于，所述纤维滤料包括天然纤维、金属纤维和合成纤维的混合物，天然纤维选自竹纤维、椰丝纤维、菠萝纤维、棉纤维、麻纤维、香蕉纤维，金属纤维选自铜纤维、不锈钢纤维、铝纤维、镍纤维、高温合金纤维，合成纤维选自聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚氨酯弹性纤维、聚脲纤维、聚甲醛纤维、聚酰亚胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇缩醛纤维、聚氯乙烯纤维。
7.根据权利要求6所述的捕捉纤维粉尘的过滤器，其特征在于，天然纤维、金属纤维、合成纤维的比重为100:（5-30）：（20-50）。
8.根据权利要求7所述的捕捉纤维粉尘的过滤器，其特征在于，所述的天然纤维由竹纤维接枝丙烯酸丙烯晴制成，所述竹纤维接枝丙烯酸丙烯晴包括竹纤维纤维100份、丙烯酸5-10份、丙烯腈5-10份、表面活化剂0.2-10份。
9.根据权利要求8所述的捕捉纤维粉尘的过滤器，其特征在于，竹纤维接枝丙烯酸丙烯晴的制备步骤如下：
步骤1：将竹纤维材料粉碎，并用碱性液体在常压、10-50℃的条件下进行洗涤，过滤、干燥；
步骤2：用活化剂对步骤1后的竹纤维粉末进行表面活化处理；
步骤3：将步骤1后的竹纤维粉末、丙烯酸、丙烯腈、水100-200份、过氧化月桂酰0.1-2份均匀混合，在常压50-100℃下反应1-5小时，将所得产物进行干燥；
所述活化剂为烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、二(二甲氨基)甲基乙烯基硅烷 、二甲基乙烯基甲氧基硅烷、二甲基乙烯基氯硅烷、二苯基乙烯基乙氧基硅烷、(4-乙烯基苯基)三甲氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、脂肪醇硫酸钠、十二烷基三甲基氯化铵、月桂醇聚氧乙烯醚、十二烷基甜菜碱的一种。
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