CN108096939A - 一种布袋除尘器超低排放的滤袋生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种布袋除尘器超低排放的滤袋生产工艺,其步骤为:将纤维经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层后加入基布,制得滤料素毡;将多孔海绵用高温板进行热压缩为表层膜;将滤料素毡和表层膜复合形成过滤膜;将防护液喷涂在过滤膜上,并放入真空干燥箱中进行烘干工序,烘干后形成防护层;将设有防护层的过滤膜冷却后取出,并经过裁剪缝纫形成滤袋;通过打包系统对滤袋进行打包出厂。本发明提供一种布袋除尘器超低排放的滤袋生产工艺,与传统的制备工艺相比,本发明制备工艺简单,通过控制气流成网机的参数,有效缩小了针刺的针孔洞眼,提高了除尘效率,通过喷涂防护液,大大延长了滤袋的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及滤袋的生产技术领域,尤其涉及一种布袋除尘器超低排放的滤袋生产工艺。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘,具有粉尘捕集率高,性能稳定,使用方式灵活,投资少,便于直接回收干料等优点,因此应用也最为普遍。其中,滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,袋式除尘器中的滤袋通常采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行分离捕集过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。滤袋性能的好坏将直接影响到袋式除尘器的过滤效果及使用寿命,然而,目前生产的滤袋存在操作工艺复杂,针孔的洞眼较大,使得除尘效率较低,使用寿命短的问题。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种布袋除尘器超低排放的滤袋生产工艺。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种布袋除尘器超低排放的滤袋生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将纤维经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层后加入基布,在气流成网机上进行针刺,气流成网机的铺网密度范围为800-1000g/m2,针刺密度范围为120000-250000刺/cm2,针刺铺网成针刺非织造布,制得滤料素毡;
(2)将多孔海绵用高温板进行热压缩,高温板的压力范围为0.1-0.2MPa,高温板的温度范围为250-320℃,压缩成厚度为12-18mm的表层膜;
(3)将步骤(1)中的滤料素毡和步骤(2)中的表层膜利用超声波复合形成过滤膜,超声波复合时的超声波频率为25-30KHz,超声波复合的时间为2-4h;
(4)通过喷涂烘干一体机将防护液喷涂在步骤(3)中的过滤膜上,并放入真空干燥箱中进行烘干工序,烘干温度范围为100-120℃,控制真空压力范围为0.1-0.4MPa,烘干时间范围为0.5-1.5h,烘干后形成防护层;
(5)将步骤(4)中设有防护层的过滤膜冷却后取出,并经过裁剪缝纫形成滤袋;
(6)通过打包系统对滤袋进行打包出厂。
作为优选,所述步骤(4)中的防护液由如下重量份数的原料组成:
作为优选,所述步骤(4)中的防护液是将聚四氟乙烯浓缩分散液、偶联剂、环氧酚醛树脂、抗静电剂、抗菌剂、抗氧化剂和蒸馏水加入混料机中进行混料制得。
本发明的有益效果是:本发明提供一种布袋除尘器超低排放的滤袋生产工艺,与传统的制备工艺相比,本发明制备工艺简单,通过控制气流成网机的参数,有效缩小了针刺的针孔洞眼,提高了除尘效率,通过喷涂防护液,大大延长了滤袋的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
一种布袋除尘器超低排放的滤袋生产工艺,包括以下步骤:
(1)将纤维经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层后加入基布,在气流成网机上进行针刺,气流成网机的铺网密度为800g/m2,针刺密度为120000刺/cm2,针刺铺网成针刺非织造布,制得滤料素毡;
(2)将多孔海绵用高温板进行热压缩,高温板的压力为0.1MPa,高温板的温度为250℃,压缩成厚度为18mm的表层膜;
(3)将步骤(1)中的滤料素毡和步骤(2)中的表层膜利用超声波复合形成过滤膜,超声波复合时的超声波频率为25KHz,超声波复合的时间为4h;
(4)通过喷涂烘干一体机将防护液喷涂在步骤(3)中的过滤膜上,并放入真空干燥箱中进行烘干工序,烘干温度范围为100-120℃,控制真空压力为0.1MPa,烘干时间为1.5h,烘干后形成防护层,所述防护液由聚四氟乙烯浓缩分散液30份,偶联剂0.3份,环氧酚醛树脂10份,抗静电剂0.3份,抗菌剂5份,抗氧化剂3份,蒸馏水35份组成,将上述物料加入混料机中进行混料制得防护液;
(5)将步骤(4)中设有防护层的过滤膜冷却后取出,并经过裁剪缝纫形成滤袋;
(6)通过打包系统对滤袋进行打包出厂。
实施例2
一种布袋除尘器超低排放的滤袋生产工艺,包括以下步骤:
(1)将纤维经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层后加入基布,在气流成网机上进行针刺,气流成网机的铺网密度为1000g/m2,针刺密度为250000刺/cm2,针刺铺网成针刺非织造布,制得滤料素毡;
(2)将多孔海绵用高温板进行热压缩,高温板的压力为0.2MPa,高温板的温度为320℃,压缩成厚度为12mm的表层膜;
(3)将步骤(1)中的滤料素毡和步骤(2)中的表层膜利用超声波复合形成过滤膜,超声波复合时的超声波频率为30KHz,超声波复合的时间为2h;
(4)通过喷涂烘干一体机将防护液喷涂在步骤(3)中的过滤膜上,并放入真空干燥箱中进行烘干工序,烘干温度为120℃,控制真空压力为0.4MPa,烘干时间为0.5h,烘干后形成防护层,所述防护液由聚四氟乙烯浓缩分散液40份,偶联剂0.4份,环氧酚醛树脂10份,抗静电剂0.6份,抗菌剂6份,抗氧化剂3份,蒸馏水35份,将上述物料加入混料机中进行混料制得防护液;
(5)将步骤(4)中设有防护层的过滤膜冷却后取出,并经过裁剪缝纫形成滤袋;
(6)通过打包系统对滤袋进行打包出厂。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种布袋除尘器超低排放的滤袋生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将纤维经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层后加入基布,在气流成网机上进行针刺,气流成网机的铺网密度范围为800-1000g/m2,针刺密度范围为120000-250000刺/cm2,针刺铺网成针刺非织造布,制得滤料素毡;
(2)将多孔海绵用高温板进行热压缩,高温板的压力范围为0.1-0.2MPa,高温板的温度范围为250-320℃,压缩成厚度为12-18mm的表层膜;
(3)将步骤(1)中的滤料素毡和步骤(2)中的表层膜利用超声波复合形成过滤膜,超声波复合时的超声波频率为25-30KHz,超声波复合的时间为2-4h;
(4)通过喷涂烘干一体机将防护液喷涂在步骤(3)中的过滤膜上,并放入真空干燥箱中进行烘干工序,烘干温度范围为100-120℃,控制真空压力范围为0.1-0.4MPa,烘干时间范围为0.5-1.5h,烘干后形成防护层;
(5)将步骤(4)中设有防护层的过滤膜冷却后取出,并经过裁剪缝纫形成滤袋;
(6)通过打包系统对滤袋进行打包出厂。
2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器超低排放的滤袋生产工艺,其特征在于,所述步骤(4)中的防护液由如下重量份数的原料组成:
3.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器超低排放的滤袋生产工艺,其特征在于,所述步骤(4)中的防护液是将聚四氟乙烯浓缩分散液、偶联剂、环氧酚醛树脂、抗静电剂、抗菌剂、抗氧化剂和蒸馏水加入混料机中进行混料制得。
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Cited By (2)
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CN109529461A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-29 | 江苏瑞洁环境工程科技有限责任公司 | 一种滤袋内层脱硫处理工艺 |
CN114523742A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-24 | 广德辉龙环保科技有限公司 | 一种常温混纺三防滤袋及其制备方法 |
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