CN106422623A - 一种喷金灰尘暂存装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷金灰尘暂存装置，包括底部为倒锥形的塔体和水槽，塔体的底部设置有排灰口，塔体的侧壁设置有进料管，塔体的内腔中设置有多块相互交错的隔板，相邻的隔板之间设置有间隙；塔体和水槽之间设置有引风管，引风管上设置有引风机，引风管和水槽之间设置有多根连杆。该装置结构简单，使用方便，能够有效解决喷金灰尘排放问题，回收方便，节能环保，实施效果好，应用价值高。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷金灰尘暂存装置，属于电容器技术领域。
背景技术
在电容器的制造过程中，喷金是一个非常关键的生产工序。此工序是通过送丝机构将喷金丝不断送入喷枪的喷嘴，利用电弧将金属丝熔化后，将熔化的热金属颗粒利用压缩空气将其从喷嘴高速喷涂在电容器芯子的端面上，最终在电容器芯子的端面形成金属电极面，从而达到将电极引出的目的。
现有的电容器喷金工艺一般都在喷金机中完成电容器芯子端面的喷金工序，但在生产中发现，在喷金机工作室中采用电弧将金属丝（如纯锌丝、锡锌合金丝和锡锌铜合金丝等）熔化成金属熔液，利用压缩空气将金属熔液转化雾状喷涂到电容器芯子端面，实践中发现，喷金过程中产生的废气中含有大量的金属灰尘，如果不处理直接排放到空气中，会严重影响空气质量和工人身体健康。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种喷金灰尘暂存装置，具体技术方案如下：
一种喷金灰尘暂存装置，用来收集喷金机产生的金属灰尘，所述喷金灰尘暂存装置包括底部为倒锥形的塔体和水槽，塔体的底部设置有排灰口，塔体的侧壁设置有进料管，塔体和喷金机之间通过进料管连通；塔体的内腔中设置有多块相互交错的隔板，所有隔板均设置在进料管的上方，相邻的隔板之间设置有间隙；所述塔体和水槽之间设置有引风管，引风管上设置有引风机，引风管的首端和塔体的顶部固定连接且引风管的内腔和塔体的内腔连通，引风管的尾端设置在水槽中，引风管和水槽之间设置有多根连杆，引风管和水槽之间通过连杆固定连接。
作为上述技术方案的改进，所述塔体的内腔中设置有将引风管的首端完全覆盖的过滤网，过滤网和引风管的首端固定连接。
作为上述技术方案的改进，所述水槽中设置有海绵板，海绵板的边沿和水槽的内壁接触，海绵板的中央设置有供引风管的尾端进出的安装孔，海绵板和引风管固定连接。
作为上述技术方案的改进，所述引风管的尾端设置有螺旋形气管，气管的内腔和引风管的内腔连通，气管上设置有多个气孔，气管设置在水槽的内部。
本发明所述喷金灰尘暂存装置利用隔板和过滤网暂存、回收一部分的金属粉尘，利用水槽中的海绵板和螺旋形气管将尾气中残余的金属粉尘过滤掉，保证向大气中排放的尾气中不含有金属粉尘。该装置结构简单，使用方便，能够有效解决喷金灰尘排放问题，回收方便，节能环保，实施效果好，应用价值高。
附图说明
图1为本发明所述喷金灰尘暂存装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，所述喷金灰尘暂存装置，用来收集喷金机1产生的金属灰尘，所述喷金灰尘暂存装置包括底部为倒锥形的塔体2和水槽5，塔体2的底部设置有排灰口21，塔体2的侧壁设置有进料管11，塔体2和喷金机1之间通过进料管11连通；塔体2的内腔中设置有多块相互交错的隔板22，所有隔板22均设置在进料管11的上方，相邻的隔板22之间设置有间隙；所述塔体2和水槽5之间设置有引风管3，引风管3上设置有引风机4，引风管3的首端和塔体2的顶部固定连接且引风管3的内腔和塔体2的内腔连通，引风管3的尾端设置在水槽5中，引风管3和水槽5之间设置有多根连杆51，引风管3和水槽5之间通过连杆51固定连接。
在水槽5中注入清水直至水面完全将，引风管3的尾部完全浸没，然后开启引风机4，喷金机1中产生的尾气，从进料管11中进入到塔体2中，该尾气中含有大量的金属粉尘，由于相互交错的隔板22形成S形的通道，在隔板22的阻挡下，粒径较大的金属粉尘在重力的作用下落在塔体2的底部，便于后续回收，而粒径较小的金属粉尘随着尾气从引风管3进入到水槽5中，在粒径较小的金属粉尘遇水流速大幅度降低并最终在水槽5的底部聚集，经过净化的尾气可直接排放到空气中。
为进一步提高金属粉尘的回收效率，同时避免较大粒径的金属粉尘对引风机4产生伤害；所述塔体2的内腔中设置有将引风管3的首端完全覆盖的过滤网23，过滤网23和引风管3的首端固定连接。在过滤网23的过滤下，塔体2的底部金属粉尘的收集效率进一步增大，同时在过滤网23的保护下，引风机4的使用寿命进一步提高。
为避免水中溢出来的尾气中仍含有微量金属粉尘，所述水槽5中设置有海绵板52，海绵板52的边沿和水槽5的内壁接触，海绵板52的中央设置有供引风管3的尾端进出的安装孔，海绵板52和引风管3固定连接。在向水槽5中注入清水过程中，最要要保证水面和海绵板52的底部之间具有一定的间距，当水中溢出来的尾气在海绵板52和水面之间的空间处缓冲，该处空间会产生大量的泡沫，形成泡沫层，该泡沫层和海绵板52进一步过滤尾气，保证向空气中排放尾气中不含有金属粉末。
为进一步提高尾气中粒径较小的金属粉尘的过滤效率，所述引风管3的尾端设置有螺旋形气管53，气管53的内腔和引风管3的内腔连通，气管53上设置有多个气孔531，气管53设置在水槽5的内部。由于气管53为螺旋形，不但延长了尾气在水中的滞留时间，使得过滤效率进一步提高，相对于蛇形、S形的结构来说，螺旋形的气管53在保证有足够的滞留时间的同时，还能避免尾气中粒径较小的金属粉尘在气管53中滞留，避免气管53被堵塞，螺旋形气管53的气管能使得水槽5中的水形成小漩涡，相当于对水槽5中的水进行不断的“搅拌”处理，进一步提高尾气中粒径较小的金属粉尘的过滤效率，这是提高引风机4风速的前提，整个装置的过滤时间缩短，工作效率高。并且，利用尾气中有害气体也会被水溶解。水槽5中的水使用一段时间后，将其长时间静置，然后再集中处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种喷金灰尘暂存装置，用来收集喷金机（1）产生的金属灰尘，其特征在于：所述喷金灰尘暂存装置包括底部为倒锥形的塔体（2）和水槽（5），塔体（2）的底部设置有排灰口（21），塔体（2）的侧壁设置有进料管（11），塔体（2）和喷金机（1）之间通过进料管（11）连通；塔体（2）的内腔中设置有多块相互交错的隔板（22），所有隔板（22）均设置在进料管（11）的上方，相邻的隔板（22）之间设置有间隙；所述塔体（2）和水槽（5）之间设置有引风管（3），引风管（3）上设置有引风机（4），引风管（3）的首端和塔体（2）的顶部固定连接且引风管（3）的内腔和塔体（2）的内腔连通，引风管（3）的尾端设置在水槽（5）中，引风管（3）和水槽（5）之间设置有多根连杆（51），引风管（3）和水槽（5）之间通过连杆（51）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷金灰尘暂存装置，其特征在于：所述塔体（2）的内腔中设置有将引风管（3）的首端完全覆盖的过滤网（23），过滤网（23）和引风管（3）的首端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷金灰尘暂存装置，其特征在于：所述水槽（5）中设置有海绵板（52），海绵板（52）的边沿和水槽（5）的内壁接触，海绵板（52）的中央设置有供引风管（3）的尾端进出的安装孔，海绵板（52）和引风管（3）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种喷金灰尘暂存装置，其特征在于：所述引风管（3）的尾端设置有螺旋形气管（53），气管（53）的内腔和引风管（3）的内腔连通，气管（53）上设置有多个气孔（531），气管（53）设置在水槽（5）的内部。
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