CN106422433B - 溶剂型二壬基萘磺酸钡分层连续沉降罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种溶剂型二壬基萘磺酸钡分层连续沉降罐，包括沉降罐和沉渣接收槽，所述沉降罐顶部设有入料口，所述沉降罐内部自上向下依次被分隔成第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一容纳腔的底部通过第一管道贯穿所述第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一管道穿过所述沉降罐底部与所述沉渣接收槽连通，所述沉渣接收槽与所述第三容纳腔之间通过第二管道连通，所述第三容纳腔与所述第二容纳腔之间通过第三管道连通，沉降罐还包括抽出管道，所述抽出管道一部分位于所述第二容纳腔内，另一部分伸出所述沉降罐。与现有技术相比，本发明设置沉渣接收槽来收集废渣，并分层进行产品分离，大大提高了产品的纯度。

Description

溶剂型二壬基萘磺酸钡分层连续沉降罐
技术领域
本发明涉及一种溶剂型二壬基萘磺酸钡分层连续沉降罐。
背景技术
在溶剂型二壬基萘磺酸钡的生产及储运过程中，不可避免地会产生大量的产品与水的混合物，而沉降罐是对该混合物进行初步分离的主要设备之一，它是将混合物收集在沉降罐中，然后利用产品与水密度的不同，通过重力沉降的方式进行产品的初步分离。在处理产品分离沉降过程中，产品浮在水面上，形成产品层和水层。然而，现有的沉降罐只有一个腔体用于产品分离，在排出产品的过程中，会带出部分水和废渣，造成产品纯度降低，因此，有必要提供一种新的沉降罐来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够充分沉降废渣，提高产品纯度的溶剂型二壬基萘磺酸钡分层连续沉降罐。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种溶剂型二壬基萘磺酸钡分层连续沉降罐，包括沉降罐和沉渣接收槽，所述沉降罐顶部设有入料口，所述沉降罐内部自上向下依次被分隔成第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一容纳腔的底部通过第一管道贯穿所述第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一管道穿过所述沉降罐底部与所述沉渣接收槽连通，所述沉渣接收槽与所述第三容纳腔之间通过第二管道连通，所述第三容纳腔与所述第二容纳腔之间通过第三管道连通，沉降罐还包括抽出管道，所述抽出管道一部分位于所述第二容纳腔内，另一部分伸出所述沉降罐。
优选的，所述第一管道、第二管道、第三管道和抽出管道上均安装有阀门。
优选的，所述第三管道上还安装有流量计。
优选的，所述第一容纳腔底部为漏斗形。
优选的，所述第二容纳腔、第三容纳腔和所述沉渣接收槽上均开设有检修除渣孔。
优选的，所述沉降罐的侧壁部分透明形成透明侧壁，所述第二容纳腔内部安装有液位计，所述液位计紧邻所述透明侧壁设置。
优选的，所述入料口与反应釜连接，所述反应釜的容积等于第二容纳腔和第三容纳腔的容积之和。
优选的，所述沉渣接收槽底部开设有排水口，所述排水口上安装有排水管道。
与现有技术相比，本发明溶剂型二壬基萘磺酸钡分层连续沉降罐的有益效果在于：本发明设置沉渣接收槽来收集废渣，并分层进行产品分离，大大提高了产品的纯度。
附图说明
图1为本发明溶剂型二壬基萘磺酸钡分层连续沉降罐一实施例的结构示意图。
图中各标记如下：1、沉降罐；2、沉渣接收槽；3、入料口；4、第一容纳腔；5、第二容纳腔；6、第三容纳腔；7、第一管道；8、第二管道；9、第三管道；10、抽出管道；11、阀门；12、流量计；13、检修除渣孔；14、液位计；15、排水管道。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
请参阅图1所示，本发明提供一种溶剂型二壬基萘磺酸钡分层连续沉降罐，包括沉降罐1和沉渣接收槽2，所述沉渣接收槽2底部开设有排水口，所述排水口上安装有排水管道15，所述沉降罐1顶部设有入料口3，所述沉降罐1内部自上向下依次被分隔成第一容纳腔4、第二容纳腔5和第三容纳腔6，所述第一容纳腔4的底部通过第一管道7贯穿所述第二容纳腔5和第三容纳腔6，所述第一管道7穿过所述沉降罐1底部与所述沉渣接收槽2连通，所述沉渣接收槽2与所述第三容纳腔6之间通过第二管道8连通，所述第三容纳腔6与所述第二容纳腔5之间通过第三管道9连通，所述抽出管道10一部分位于所述第二容纳腔5内，另一部分伸出所述沉降罐1。
在本发明中，所述第一管道7、第二管道8、第三管道9、抽出管道10和排水管道15上均安装有阀门11，所述第三管道9上还安装有流量计12。
此外，所述第一容纳腔4底部为漏斗形，便于产品和水的混合物进入沉渣接收槽2，防止第一容纳腔4内残留有废渣。所述第二容纳腔5、第三容纳腔6和所述沉渣接收槽2上均开设有检修除渣孔13，便于定期清理第二容纳腔5、第三容纳腔6和所述沉渣接收槽2内的废渣。所述沉降罐1的侧壁部分透明形成透明侧壁，所述第二容纳腔5内部安装有液位计14，所述液位计14紧邻所述透明侧壁设置，这种结构设计便于观察第二容纳腔5内的液位，便于控制产品分离。
在本实施例中，所述入料口3与反应釜连接，反应釜中的物料通过入料口3进入沉降罐1，由于所述反应釜的容积等于第二容纳腔5和第三容纳腔6的容积之和，因此可以实现连续生产。
使用时，产品和水的混合物从入料口3注入第一容纳腔4，打开所述第一管道7和第二管道8上的阀门11，使产品和水的混合物通过第一管道7从第一容纳腔4进入沉渣接收槽2中，绝大部分废渣在重力的作用下沉入沉渣接收槽2底部，当沉渣接收槽2中注满产品和水的混合物以后，在液位压力差的作用下，产品和水的混合物从第二管道8进入第三容纳腔6内，第三容纳腔6内注满产品和水的混合物后静置一段时间进行沉降处理，产品上升形成产品层，水下沉形成水层，接着打开第三管道9上的阀门11，在液位压力差的作用下，产品层和极少部分水通过第三管道9进入第二容纳腔5内，第二容纳腔5内注满产品层后静置一段时间再次进行沉降处理，最后打开抽出管道10上的阀门11，排出煤油。
在实际应用时，由于产品和水的混合物中含水量很少，当本发明所述溶剂型二壬基萘磺酸钡分层连续沉降罐使用很长一段时间后，可以打开排水管道15上的阀门11，水和沉渣从排水管道15排出。此外，所述检修除渣孔13一般一年开启一次，用于清理残留在沉降罐1和沉渣接收槽2的内壁上的沉渣。
综上所述，本发明设置沉渣接收槽2来收集废渣，并利用液位压力差，先在第三容纳腔6内进行产品分离，使产品纯度较高的产品层再进入第二容纳腔5内进行产品分离，大大提高了生产出的溶剂型二壬基萘磺酸钡的纯度。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种溶剂型二壬基萘磺酸钡分层连续沉降罐，包括沉降罐和沉渣接收槽，所述沉降罐顶部设有入料口，其特征在于：所述沉降罐内部自上向下依次被分隔成第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一容纳腔的底部通过第一管道贯穿所述第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一管道穿过所述沉降罐底部与所述沉渣接收槽连通，所述沉渣接收槽与所述第三容纳腔之间通过第二管道连通，所述第三容纳腔与所述第二容纳腔之间通过第三管道连通，沉降罐还包括抽出管道，所述抽出管道一部分位于所述第二容纳腔内，另一部分伸出所述沉降罐；所述入料口与反应釜连接，所述反应釜的容积等于第二容纳腔和第三容纳腔的容积之和；
当沉渣接收槽中注满产品和水的混合物以后，在液位压力差的作用下，产品和水的混合物从第二管道进入第三容纳腔内，第三容纳腔内注满产品和水的混合物后静置一段时间进行沉降处理，产品上升形成产品层，水下沉形成水层，接着打开第三管道上的阀门，在液位压力差的作用下，产品层和极少部分水通过第三管道进入第二容纳腔内，第二容纳腔内注满产品层后静置一段时间再次进行沉降处理，最后打开抽出管道上的阀门，排出煤油。
2.如权利要求1所述的溶剂型二壬基萘磺酸钡分层连续沉降罐，其特征在于：所述第一管道、第二管道、第三管道和抽出管道上均安装有阀门。
3.如权利要求1所述的溶剂型二壬基萘磺酸钡分层连续沉降罐，其特征在于：所述第三管道上还安装有流量计。
4.如权利要求1所述的溶剂型二壬基萘磺酸钡分层连续沉降罐，其特征在于：所述第一容纳腔底部为漏斗形。
5.如权利要求1所述的溶剂型二壬基萘磺酸钡分层连续沉降罐，其特征在于：所述第二容纳腔、第三容纳腔和所述沉渣接收槽上均开设有检修除渣孔。
6.如权利要求1所述的溶剂型二壬基萘磺酸钡分层连续沉降罐，其特征在于：所述沉降罐的侧壁部分透明形成透明侧壁，所述第二容纳腔内部安装有液位计，所述液位计紧邻所述透明侧壁设置。
7.如权利要求1所述的溶剂型二壬基萘磺酸钡分层连续沉降罐，其特征在于：所述沉渣接收槽底部开设有排水口，所述排水口上安装有排水管道。
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