CN106419053A - 一种钢管刷子及其钢管涂刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管刷子，包括把手，把手前端设置有刷头，刷头上设置有刷毛，其特征在于，所述刷头上外表面形成有至少一个内凹的涂刷区域，涂刷区域内表面密布垂直设置有所述刷毛构成刷毛区，刷毛区围成在至少一个用于涂刷的方向上贯通刷头的柱状空腔结构，柱状空腔结构垂直于涂刷方向的截面形状和待涂刷钢管截面形状匹配，刷头内部还对应涂刷区域设置有涂料腔，涂料腔对应涂刷区域方向的内壁上分布有和刷毛区连通的过料孔。本发明具有结构简单，使用方便，能够提高刷漆效率和质量，提高钢管保护效果的优点。本发明还公开了一种采用了上述钢管刷子实现的钢管涂刷方法，能够保证涂刷的均匀性，提高涂刷质量。

Description

一种钢管刷子及其钢管涂刷方法
技术领域
本发明属于建筑钢管防护技术领域，具体涉及一种钢管刷子及其钢管涂刷方法。
背景技术
在建筑领域中，用于支模以及搭建脚手架和工棚等均需要采用钢管实现，故一般建筑工地中会使用到大量的钢管。这些钢管都是重复使用，使用时一般直接暴露在空气中日晒雨淋，为了防止锈蚀，一般需要刷漆进行防护。
现有的建筑钢管进行刷漆防护时，一般靠漆工采用常规的毛刷进行刷漆防护，效率非常低下，且油漆撒漏浪费现象严重，同时刷漆质量难以保证，常常难以刷满，外观难看，且影响了保护效果。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，使用方便，能够提高刷漆效率和质量，提高钢管保护效果的钢管刷子及其钢管涂刷方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种钢管刷子，包括把手，把手前端设置有刷头，刷头上设置有刷毛，其特征在于，所述刷头上外表面形成有至少一个内凹的涂刷区域，涂刷区域内表面密布垂直设置有所述刷毛构成刷毛区，刷毛区围成在至少一个用于涂刷的方向上贯通刷头的柱状空腔结构，柱状空腔结构垂直于涂刷方向的截面形状和待涂刷钢管截面形状匹配，刷头内部还对应涂刷区域设置有涂料腔，涂料腔对应涂刷区域方向的内壁上分布有和刷毛区连通的过料孔；
涂料腔壁外表面和刷毛区之间还设置有一个整体呈凹形结构的弹性体，弹性体为密布有孔能够内外导通的多孔弹性材料制得；涂料腔壁外表面和刷毛区各处之间等距设置。
这样，在涂刷时，油漆涂料装入到涂料腔中，然后从过料孔流出渗入到刷毛区内，将刷毛区套入到钢管上，即可包裹住钢管顺钢管长度方向移动把手进行涂刷，这样增大了涂刷时刷毛和钢管的接触面积，极大地提高了效率，同时包裹式涂刷方式，更好地避免了油漆撒漏现象且提高了刷漆质量。同时设置的弹性体，可以使得涂刷时油漆先流入到弹性体内，涂刷过程中弹性体受到挤压后油漆再流出到刷毛进行涂刷，弹性体作为油漆中转区域更好地利于油漆缓存，保证每次涂刷时刷毛上的油漆量充足饱满，提高涂刷效果；同时弹性体还具有弹性缓冲效果，很好地解决了刷毛和钢管硬性接触而磨损较快的问题，延长了刷毛使用寿命。另外，该结构将刷毛设置在弹性体上后，还可以方便通过拆卸该弹性体达到更换不同形状和大小刷头的效果以方便适用于不同种类钢管的涂刷。
作为优化弹性体采用海绵材料，海绵材料的孔径以不影响涂料的流动性，能够满足涂刷需求为标准；具有实施方便成本低廉的特点。其中，涂料腔壁外表面和刷毛区各处之间等距设置；更好地保证涂刷均匀性。
作为优化，所述刷毛区围成的柱状空腔结构靠外一侧设置有开口，开口外侧形成有截面（截面为垂直于涂刷方向的截面）呈外八字的导入区。这样，可以方便钢管从开口处快速套入，方便实现涂刷。
作为优化，所述开口占柱状空腔结构周向上四分之一空间大小。这样，即方便钢管套入，又使得刷毛区能够和钢管具有较大的接触面积，提高涂刷效率。
作为优化，所述刷毛区内侧正对开口设置有和开口等同宽度的涂刷加厚区域，涂刷加厚区域正对的涂料腔外壁上的过料孔过料能力大于涂料腔外壁其他位置过料孔过料能力。
这样，钢管套入到刷毛区内，沿钢管长度方向移动把手实现一次涂刷后，涂刷加厚区域能够涂抹上较多的油漆，然后可以90度旋转把手，将涂刷加厚区域旋转至第一次涂刷时未涂刷到的空白区域，然后反方向再移动一次把手实现二次涂刷，这样钢管外表面有两侧区域各自被刷毛区的涂刷加厚区域涂刷一次，能够涂刷上较厚的油漆，同时钢管外表面另外两侧区域被刷毛区其他部位涂刷两次，也能够涂刷上较厚的油漆，使钢管经两次涂刷就能够将钢管整体表面涂抹均匀，极大地提高了涂刷的效率和质量效果。
作为优化，涂刷加厚区域正对的涂料腔外壁上的过料孔过料能力为涂料腔外壁其他位置过料孔过料能力的二倍。具体实现方式为过料孔孔径一致时，涂刷加厚区域正对的涂料腔外壁上的过料孔分布密度为涂料腔外壁其他位置过料孔分布密度的两倍，或者分布密度一致时，涂刷加厚区域正对的涂料腔外壁上的过料孔面积为涂料腔外壁其他位置过料孔分布面积的两倍。
这样，能够更好地保证被涂刷加厚区域一次涂刷的效果和刷毛区其他部位二次涂刷的效果更加一致，也就更好地保证正反两次涂刷后，钢管表面涂刷效果的均匀性。
作为优化，涂刷加厚区域位置的刷毛密度小于刷毛区其他位置的刷毛密度。
这样，能够保证涂刷加厚区域的刷毛比其他位置的刷毛能够容纳更多的油漆涂料，保证其涂刷加厚效果。
作为优化，涂刷区域和对应的涂料腔设置有两组，一个涂刷区域内的刷毛区围成圆柱状空腔结构，另一个涂刷区域内的刷毛区围成矩形柱状空腔结构。
这样，使得本刷子能够方便用于圆钢管和方形钢管的涂刷。
作为优化，涂料腔在涂刷的方向上的一端靠一个能够沿涂刷方向滑动密封配合的推板围成，推板外表面设置有推把，靠推把推动推板能够改变涂料腔内部体积的大小。
这样，推把和推板构成挤压装置，可以靠推动推把挤压涂料，让油漆涂料更好地渗透进入到刷毛中，提高涂刷效果；同时装置使用完毕后，在清洗的时候，能够更好地靠推动推把将清洗液挤出，提高清洗效率和效果，方便装置保养下次使用。
作为优化，涂料腔外壁上还设置有添料口，添料口上密封配合有添料盖。这样，方便油漆涂料的添加。
同时，从上述描述可知，本发明还公开了一种钢管涂刷方法，其采用了如上所述的钢管刷子实现对钢管的涂刷，涂刷时将油漆涂料装入到涂料腔中，将刷毛区对应套入到钢管上，靠刷毛区包裹住钢管四分之三外周，手持把手沿钢管长度方向移动把手实现一次涂刷，然后90度旋转把手，将涂刷加厚区域旋转至第一次涂刷时未涂刷到的空白区域，然后反方向再移动一次把手至起始位置，实现二次涂刷；即完成对钢管整个外周表面的涂刷操作。
这样方便快捷且保证了涂刷的均匀性，提高涂刷质量。
综上所述，本发明具有结构简单，使用方便，能够提高刷漆效率和质量，提高钢管保护效果的优点。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中钢管刷子结构的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施方式，如图1所示，一种钢管刷子，包括把手1，把手1前端设置有刷头2，刷头2上设置有刷毛，其中，所述刷头上外表面形成有至少一个内凹的涂刷区域，涂刷区域内表面密布垂直设置有所述刷毛构成刷毛区3，刷毛区3围成在至少一个用于涂刷的方向上贯通刷头的柱状空腔结构，柱状空腔结构垂直于涂刷方向的截面形状和待涂刷钢管截面形状匹配（匹配是形状一致但尺寸前者较小，且相差量小于刷毛长度），刷头2内部还对应涂刷区域设置有涂料腔4涂料腔4对应涂刷区域方向的内壁上分布有和刷毛区连通的过料孔。
这样，在涂刷时，油漆涂料装入到涂料腔中，然后从过料孔流出渗入到刷毛区内，将刷毛区套入到钢管上，即可包裹住钢管顺钢管长度方向移动把手进行涂刷，这样增大了涂刷时刷毛和钢管的接触面积，极大地提高了效率，同时包裹式涂刷方式，更好地避免了油漆撒漏现象且提高了刷漆质量。
其中，涂料腔壁外表面和刷毛区之间还设置有一个整体呈凹形结构的弹性体5，弹性体5为密布有孔能够内外导通的多孔弹性材料制得。
这样，油漆先流入到弹性体内，涂刷过程中弹性体受到挤压后油漆再流出到刷毛进行涂刷，弹性体作为油漆中转区域更好地利于油漆缓存，保证每次涂刷时刷毛上的油漆量充足饱满，提高涂刷效果；同时弹性体还具有弹性缓冲效果，很好地解决了刷毛和钢管硬性接触而磨损较快的问题，延长了刷毛使用寿命。另外，该结构将刷毛设置在弹性体上后，还可以方便通过拆卸该弹性体达到更换不同形状和大小刷头的效果以方便适用于不同种类钢管的涂刷。
本实施方式中，弹性体5采用海绵材料，海绵材料的孔径以不影响涂料的流动性，能够满足涂刷需求为标准；具有实施方便成本低廉的特点。其中，涂料腔壁外表面和刷毛区各处之间等距设置；更好地保证涂刷均匀性。
其中，所述刷毛区围成的柱状空腔结构靠外一侧设置有开口，开口外侧形成有截面（截面为垂直于涂刷方向的截面）呈外八字的导入区6。这样，可以方便钢管从开口处快速套入，方便实现涂刷。
其中，所述开口占柱状空腔结构周向上四分之一空间大小。这样，即方便钢管套入，又使得刷毛区能够和钢管具有较大的接触面积，提高涂刷效率。
其中，所述刷毛区3内侧正对开口设置有和开口等同宽度的涂刷加厚区域7，涂刷加厚区域7正对的涂料腔外壁上的过料孔过料能力大于涂料腔外壁其他位置过料孔过料能力。
这样，钢管套入到刷毛区内，沿钢管长度方向移动把手实现一次涂刷后，涂刷加厚区域能够涂抹上较多的油漆，然后可以90度旋转把手，将涂刷加厚区域旋转至第一次涂刷时未涂刷到的空白区域，然后反方向再移动一次把手实现二次涂刷，这样钢管外表面有两侧区域各自被刷毛区的涂刷加厚区域涂刷一次，能够涂刷上较厚的油漆，同时钢管外表面另外两侧区域被刷毛区其他部位涂刷两次，也能够涂刷上较厚的油漆，使钢管经两次涂刷就能够将钢管整体表面涂抹均匀，极大地提高了涂刷的效率和质量效果。
其中，涂刷加厚区域7正对的涂料腔外壁上的过料孔过料能力为涂料腔外壁其他位置过料孔过料能力的二倍。具体实现方式为过料孔孔径一致时，涂刷加厚区域正对的涂料腔外壁上的过料孔分布密度为涂料腔外壁其他位置过料孔分布密度的两倍，或者分布密度一致时，涂刷加厚区域正对的涂料腔外壁上的过料孔面积为涂料腔外壁其他位置过料孔分布面积的两倍。
这样，能够更好地保证被涂刷加厚区域一次涂刷的效果和刷毛区其他部位二次涂刷的效果更加一致，也就更好地保证正反两次涂刷后，钢管表面涂刷效果的均匀性。
其中，涂刷加厚区域7位置的刷毛密度小于刷毛区其他位置的刷毛密度。
这样，能够保证涂刷加厚区域的刷毛比其他位置的刷毛能够容纳更多的油漆涂料，保证其涂刷加厚效果。
其中，涂刷区域和对应的涂料腔4设置有两组，一个涂刷区域内的刷毛区围成圆柱状空腔结构，另一个涂刷区域内的刷毛区围成矩形柱状空腔结构。
这样，使得本刷子能够方便用于圆钢管和方形钢管的涂刷。
其中，涂料腔在涂刷的方向上的一端靠一个能够沿涂刷方向滑动密封配合的推板8围成，推板8外表面设置有推把9，靠推把推动推板能够改变涂料腔内部体积的大小。
这样，推把和推板构成挤压装置，可以靠推动推把挤压涂料，让油漆涂料更好地渗透进入到刷毛中，提高涂刷效果；同时装置使用完毕后，在清洗的时候，能够更好地靠推动推把将清洗液挤出，提高清洗效率和效果，方便装置保养下次使用。
其中，涂料腔外壁上还设置有添料口（图中未显示），添料口上密封配合有添料盖。这样，方便油漆涂料的添加。
一种钢管涂刷方法，其采用了如上所述的钢管刷子实现对钢管的涂刷，涂刷时将油漆涂料装入到涂料腔中，将刷毛区对应套入到钢管上，靠刷毛区包裹住钢管四分之三外周，手持把手沿钢管长度方向移动把手实现一次涂刷，然后90度旋转把手，将涂刷加厚区域旋转至第一次涂刷时未涂刷到的空白区域，然后反方向再移动一次把手至起始位置，实现二次涂刷；即完成对钢管整个外周表面的涂刷操作。这样方便快捷且保证了涂刷的均匀性，提高涂刷质量。

Claims (10)

1.一种钢管刷子，包括把手，把手前端设置有刷头，刷头上设置有刷毛，其特征在于，所述刷头上外表面形成有至少一个内凹的涂刷区域，涂刷区域内表面密布垂直设置有所述刷毛构成刷毛区，刷毛区围成在至少一个用于涂刷的方向上贯通刷头的柱状空腔结构，柱状空腔结构垂直于涂刷方向的截面形状和待涂刷钢管截面形状匹配，刷头内部还对应涂刷区域设置有涂料腔，涂料腔对应涂刷区域方向的内壁上分布有和刷毛区连通的过料孔；
涂料腔壁外表面和刷毛区之间还设置有一个整体呈凹形结构的弹性体，弹性体为密布有孔能够内外导通的多孔弹性材料制得；涂料腔壁外表面和刷毛区各处之间等距设置。
2.如权利要求1所述的钢管刷子，其特征在于，所述刷毛区围成的柱状空腔结构靠外一侧设置有开口，开口外侧形成有截面呈外八字的导入区。
3.如权利要求2所述的钢管刷子，其特征在于，所述开口占柱状空腔结构周向上四分之一空间大小。
4.如权利要求3所述的钢管刷子，其特征在于，所述刷毛区内侧正对开口设置有和开口等同宽度的涂刷加厚区域，涂刷加厚区域正对的涂料腔外壁上的过料孔过料能力大于涂料腔外壁其他位置过料孔过料能力。
5.如权利要求4所述的钢管刷子，其特征在于，涂刷加厚区域正对的涂料腔外壁上的过料孔过料能力为涂料腔外壁其他位置过料孔过料能力的二倍。
6.如权利要求5所述的钢管刷子，其特征在于，涂刷加厚区域位置的刷毛密度小于刷毛区其他位置的刷毛密度。
7.如权利要求1所述的钢管刷子，其特征在于，涂刷区域和对应的涂料腔设置有两组，一个涂刷区域内的刷毛区围成圆柱状空腔结构，另一个涂刷区域内的刷毛区围成矩形柱状空腔结构。
8.如权利要求1所述的钢管刷子，其特征在于，涂料腔在涂刷的方向上的一端靠一个能够沿涂刷方向滑动密封配合的推板围成，推板外表面设置有推把，靠推把推动推板能够改变涂料腔内部体积的大小。
9.如权利要求1所述的钢管刷子，其特征在于，涂料腔外壁上还设置有添料口，添料口上密封配合有添料盖。
10.一种钢管涂刷方法，其特征在于，采用了如权利要求4或5或6所述的钢管刷子实现对钢管的涂刷，涂刷时将油漆涂料装入到涂料腔中，将刷毛区对应套入到钢管上，靠刷毛区包裹住钢管四分之三外周，手持把手沿钢管长度方向移动把手实现一次涂刷，然后90度旋转把手，将涂刷加厚区域旋转至第一次涂刷时未涂刷到的空白区域，然后反方向再移动一次把手至起始位置，实现二次涂刷；即完成对钢管整个外周表面的涂刷操作。
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