CN106418072A - 一种生物活性水的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物活性水的生产工艺，包括如下步骤：将生鲜乳预热；通过净乳除去杂质；通过离心机分离得到脱脂奶和脂肪；将脱脂奶中的酪蛋白絮凝；通过膜过滤浓缩截留酪蛋白而透过含有乳糖的乳清水；将乳清水通过超滤膜浓缩截留蛋白，收集滤液即得到含有乳糖的维生素矿物质水；将含有乳糖及维生素矿物质水通过纳滤膜浓缩截留乳糖，收集滤液得到含有少量乳糖的维生素矿物质水；低温灭菌；灌装。本发明得到的生物活性水由于最大限度保留了牛乳中大量的钠、钾、钙等离子以及维生素、氨基酸等成分，同时可以根据需要调整其中乳糖的含量，营养价值非常丰富，单独饮用或者与调配为其他的液体饮品均能够起到补充营养的作用。

Description

一种生物活性水的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种生物活性水的生产工艺，属于液体饮品技术领域。
背景技术
水是由氢、氧两种元素组成的无机物，在常温常压下为无色无味的透明液体。水是最常见的物质之一，是包括人类在内所有生命生存的重要资源，也是生物体最重要的组成部分。水在生命演化中起到了重要的作用。天然水中含有多种人体所需的矿物质和微量元素，成分比较多元复杂，天然水源必须严格保护，并且需经过长距离运输，成本很高，因此安全实惠的矿物质水就成为消费者心目中的首选。目前矿物质水一般以城市自来水为原水，再经过纯浄化加工， 添加矿物质, 杀菌处理后灌装而成。虽然矿物质水价格远低于矿泉水，但水的酸碱度是由水中所含的离子决定的，纯净水去掉了所有矿物质离子，所以本来呈现中性，但接触了空气中的二氧化碳后，会渐渐偏向pH弱酸性。矿物质水的生产工艺是在纯净水中人工添加含氯化钾、硫酸镁等中性矿物质，因此不会改变原来倾向酸性的特质，但也有的厂商添加了偏碱性的矿物质使水变为弱碱性，但无论是偏酸性或偏碱性，都是非常微弱的，基本影响不了身体本身的缓冲体系,厂商添加在矿物质水中的矿物质含量不高，其主要是添加了镁、钾离子；一般仅能起到调节口感的作用，事实上矿物质水中的矿物质含量基本上都起不到补充营养的作用。
发明内容
本发明涉及一种生物活性水的生产工艺，其通过将牛乳中分离出脂肪以及各种蛋白而得到一种营养丰富的维生素矿物质水。
本发明技术方案是：
一种生物活性水的生产工艺，包括如下步骤：
第1步，将生鲜乳预热；
第2步，通过净乳除去杂质；
第3步，通过离心机分离得到脱脂奶和脂肪；
第4步，将脱脂奶中的酪蛋白絮凝；
第5步，通过膜过滤浓缩截留酪蛋白而透过含有乳糖的乳清水；
第6步，将乳清水通过超滤膜浓缩截留蛋白，收集滤液即得到含有乳糖的维生素矿物质水；
第7步，将含有乳糖及维生素矿物质水通过纳滤膜浓缩截留乳糖，收集滤液得到含有少量乳糖的维生素矿物质水；
第8步，低温灭菌；
第9步，灌装。
进一步的，所述第1步中预热升温至20-40℃。
进一步的，所述第3步脱脂奶中脂肪含量≤0.1%。
进一步的，所述第4步中酪蛋白絮凝采用等电点法或者酶法絮凝；所述等电点法为将脱脂奶的pH调至4.5~5.0絮凝。
进一步的，所述第5步中膜采用孔径0.8~1.2um、膜压力0.3~0.5Mpa的管式膜。
进一步的，所述第6步中超滤膜的孔径为5k、膜压力为0.1Mpa；截留的蛋白包括β-蛋白、α-蛋白、丙种球蛋白、乳铁蛋白以及乳过氧化物酶。
进一步的，所述第7步中纳滤膜的孔径为70D、膜压力为0.3Mpa；含有少量乳糖的维生素矿物质水中乳糖含量控制低于0.1%。
进一步的，所述第8步中低温灭菌采用膜过滤灭菌，所述膜为孔径1.2~1.4μm、膜压力0.3~0.5Mpa的管式膜。
有益效果
本发明提供生产工艺能够将牛乳中的脂肪以及各种蛋白分离出来，从而得到一种营养丰富的维生素矿物质水，其由于最大限度保留了牛乳中大量的钠、钾、钙等离子以及维生素、氨基酸等成分，同时可以根据需要调整其中乳糖的含量，营养价值非常丰富，单独饮用或者与调配为其他的液体饮品均能够起到补充营养的作用。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种生物活性水的生产工艺，包括如下步骤：
第1步，将生鲜乳预热至20℃；
第2步，通过净乳除去杂质；
第3步，通过离心机分离得到脱脂奶和脂肪；
第4步，将脱脂奶中的酪蛋白絮凝；酪蛋白絮凝采用等电点法絮凝，即将脱脂奶的pH调至4.5~5.0絮凝；
第5步，通过膜过滤浓缩截留酪蛋白而透过含有乳糖的乳清水，膜采用孔径0.8um、膜压力0.5Mpa的管式膜；
第6步，将乳清水通过超滤膜浓缩截留蛋白，收集滤液即得到含有乳糖的维生素矿物质水；超滤膜的孔径为5k、膜压力为0.1Mpa，截留的蛋白包括β-蛋白、α-蛋白、丙种球蛋白、乳铁蛋白以及乳过氧化物酶；
第7步，将含有乳糖及维生素矿物质水通过纳滤膜浓缩截留乳糖，收集滤液得到含有少量乳糖的维生素矿物质水；纳滤膜的孔径为70D、膜压力为0.3Mpa；
第8步，低温灭菌；
第9步，灌装。
实施例2
一种生物活性水的生产工艺，包括如下步骤：
第1步，将生鲜乳预热至40℃；
第2步，通过净乳除去杂质；
第3步，通过离心机分离得到脱脂奶和脂肪；脱脂奶中脂肪含量≤0.1%；
第4步，将脱脂奶中的酪蛋白絮凝；酪蛋白絮凝采用等电点法絮凝，即将脱脂奶的pH调至4.5~5.0絮凝；
第5步，通过膜过滤浓缩截留酪蛋白而透过含有乳糖的乳清水，膜采用孔径1.2um、膜压力0.3Mpa的管式膜；
第6步，将乳清水通过超滤膜浓缩截留蛋白，收集滤液即得到含有乳糖的维生素矿物质水，超滤膜的孔径为5k、膜压力为0.1Mpa，截留的蛋白包括β-蛋白、α-蛋白、丙种球蛋白、乳铁蛋白以及乳过氧化物酶；
第7步，将含有乳糖及维生素矿物质水通过纳滤膜浓缩截留乳糖，收集滤液得到含有少量乳糖的维生素矿物质水；纳滤膜的孔径为70D、膜压力为0.3Mpa；
第8步，低温灭菌；低温灭菌采用膜过滤灭菌，膜为孔径1.2μm、膜压力0.5Mpa的管式膜；
第9步，灌装。
实施例3
一种生物活性水的生产工艺，包括如下步骤：
第1步，将生鲜乳预热至30℃；
第2步，通过净乳除去杂质；
第3步，通过离心机分离得到脱脂奶和脂肪；脱脂奶中脂肪含量≤0.1%；
第4步，将脱脂奶中的酪蛋白絮凝；酪蛋白絮凝采用等电点法絮凝，即将脱脂奶的pH调至4.5~5.0絮凝；
第5步，通过膜过滤浓缩截留酪蛋白而透过含有乳糖的乳清水，膜采用孔径1.0um、膜压力0.4Mpa的管式膜；
第6步，将乳清水通过超滤膜浓缩截留蛋白，收集滤液即得到含有乳糖的维生素矿物质水，超滤膜的孔径为5k、膜压力为0.1Mpa，截留的蛋白包括β-蛋白、α-蛋白、丙种球蛋白、乳铁蛋白以及乳过氧化物酶；
第7步，将含有乳糖及维生素矿物质水通过纳滤膜浓缩截留乳糖，收集滤液得到含有少量乳糖的维生素矿物质水，乳糖含量控制低于0.1%；纳滤膜的孔径为70D、膜压力为0.3Mpa；
第8步，低温灭菌；低温灭菌采用膜过滤灭菌，膜为孔径1.3μm、膜压力0.4Mpa的管式膜；
第9步，灌装。
经过检测，实施例1-3制备的生物活性水营养成分如下表，营养非常丰富。

Claims (10)

1.一种生物活性水的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第1步，将生鲜乳预热；
第2步，通过净乳除去杂质；
第3步，通过离心机分离得到脱脂奶和脂肪；
第4步，将脱脂奶中的酪蛋白絮凝；
第5步，通过膜过滤浓缩截留酪蛋白而透过含有乳糖的乳清水；
第6步，将乳清水通过超滤膜浓缩截留蛋白，截留的蛋白包括β-蛋白、α-蛋白、丙种球蛋白、乳铁蛋白以及乳过氧化物酶；收集滤液即得到含有乳糖的维生素矿物质水；
第7步，将含有乳糖及维生素矿物质水通过纳滤膜浓缩截留乳糖，收集滤液得到含有少量乳糖的维生素矿物质水；
第8步，低温灭菌；
第9步，灌装。
2.根据权利要求1所述的生物活性水的生产工艺，其特征在于，所述第1步中预热升温至20-40℃。
3.根据权利要求1所述的生物活性水的生产工艺，其特征在于，所述第3步脱脂奶中脂肪含量≤0.1%。
4.根据权利要求1所述的生物活性水的生产工艺，其特征在于，所述第4步中酪蛋白絮凝采用等电点法或者酶法絮凝。
5.根据权利要求3所述的生物活性水的生产工艺，其特征在于，所述等电点法为将脱脂奶的pH调至4.5~5.0絮凝。
6.根据权利要求1所述的生物活性水的生产工艺，其特征在于，所述第5步中膜采用孔径0.8~1.2um、膜压力0.3~0.5Mpa的管式膜。
7.根据权利要求1所述的生物活性水的生产工艺，其特征在于，所述第6步中超滤膜的孔径为5k、膜压力为0.1Mpa。
8.根据权利要求1所述的生物活性水的生产工艺，其特征在于，所述第7步中含有少量乳糖的维生素矿物质水中乳糖含量控制低于0.1%。
9.根据权利要求1所述的生物活性水的生产工艺，其特征在于，所述第7步中纳滤膜的孔径为70D、膜压力为0.3Mpa。
10.根据权利要求1所述的生物活性水的生产工艺，其特征在于，所述第8步中低温灭菌采用膜过滤灭菌，所述膜为孔径1.2~1.4μm、膜压力0.3~0.5Mpa的管式膜。
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