CN106417688A - 青叶理条炒制挥锅自动处理系统 - Google Patents

Abstract

青叶理条炒制挥锅自动处理系统，属于茶叶生产技术领域。现有茶叶炒制存在难以实现流水自动化的缺陷。本发明包括基座、至少一组茶叶炒制机组、理条机、称重装置和挥锅机；所述基座的高度横向由高变低并在基座的顶面依次形成安装摊匀机构、理条机和所述茶叶炒制机组的安装工位，摊匀机构包括由同步带套装于两个传动轮组成的输送回路和设置输送回路顶部的推平机构，推平机构包括转动轴和设置于转动轴外周面上的多个弧形推杆，通过推杆将堆放在输送回路顶面上的茶叶进行推平匀堆，输送回路顶部的尾部位于所述的理条机进料口的上方。

Description

青叶理条炒制挥锅自动处理系统

技术领域

本发明属于茶叶生产技术领域，尤其与一种青叶理条炒制挥锅自动处理系统有关。

背景技术

茶叶（如龙井茶）的炒制过程包括烘干、理条、炒制和挥锅等步骤，虽然每一道工序对现有的技术来说都实现了机械自动化，由于茶叶需要在炒茶机的炒锅内进行，现有的炒茶机与其它工序很难结合实现流水作业，即使结合形成流水线，由于炒茶机在炒制过程中需要对炒锅进行温度调整和炒杆的压力的调整，流水线的产量也不大，因此茶叶的流水炒制也是现有技术突破的一大难题。

发明内容

针对现有茶叶炒制存在的难以实现流水自动化的缺陷，本发明旨在提供一种生产效率高、无需人工看守且上手简单的青叶理条炒制挥锅自动处理系统。

为此，本发明采用以下技术方案：青叶理条炒制挥锅自动处理系统，其特征是，包括基座、至少一组茶叶炒制机组、理条机、称重装置和挥锅机；所述基座的高度横向由高变低并在基座的顶面依次形成安装摊匀机构、理条机和所述茶叶炒制机组的安装工位，摊匀机构包括由同步带套装于两个传动轮组成的输送回路和设置输送回路顶部的推平机构，推平机构包括转动轴和设置于转动轴外周面上的多个弧形推杆，通过推杆将堆放在输送回路顶面上的茶叶进行推平匀堆，输送回路顶部的尾部位于所述的理条机进料口的上方；

所述的茶叶炒制机组包括至少两台茶叶炒制机，所述的基座上形成用于安装所述的茶叶炒制机的安装工位的高度由茶叶输送方向依次降低，安装茶叶炒制机的安装工位的顶面为倾斜向下设置，茶叶炒制机的炒锅的两端开设有进料开口和出料开口，设置于基座上的第一台炒制机的进料开口承接在所述的理条机的下料口的下方，该炒制机的出料开口的下方承接下一台炒制机的进料开口，出料开口与进料开口之间配合实现送料；所述的称重装置设置于处于最后一台的茶叶炒制机的出料开口的下方，处于称重装置的茶叶通过输送带输送至所述的挥锅机内进行挥锅。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的茶叶炒制机的炒锅设置的锅温不一，茶叶炒制机的炒锅锅温由茶叶炒制步骤而要求切换的温度依次设置，所述的茶叶炒制机的炒板与炒锅的接触压力设置依次增大。

所述的茶叶炒制机的底部通过可调节茶叶炒制机炒锅斜度的档位调节机构调节，位于茶叶炒制机进料开口的一端高于出料开口的一端。

所述的档位调节机构包括档位拨杆和分设于档位拨杆两端的档位齿条，所述的档位齿条呈竖向设置，档位齿条的底部设置在所述基座上安装茶叶炒制机的安装工位的顶面，档位拨杆通过轴承支撑安装在茶叶炒制机的机架上，档位拨杆的两端设置有与所述的档位齿条配合的扇形齿轮，所述的档位拨杆与传动机构连接并通过驱动机构驱动旋转实现扇形齿轮在档位齿条上的啮合，从而实现对茶叶炒制机的调整。

所述的理条机的底部通过如上所述的档位机构对理条机的斜度进行调整，从而实现理条机的自动下料。

所述的茶叶炒制机组设有两组，所述的理条机的下料口处形成两个对茶叶进行分流的出料槽，出料槽分别对应两组所述的茶叶炒制机组第一台炒制机的进料开口。

所述的茶叶炒制机组中所有配合的进料开口和出料开口之间设有吹风机构，吹风机构将即将结束进行流水的茶叶炒制机中的茶叶全部吹落，避免茶叶残留在茶叶炒制机的炒锅和料口中。

所述的青叶理条炒制挥锅自动处理系统包括叶片吹风装置，经过挥锅机挥锅的茶叶通过输送机构输送至叶片吹风装置；所述的叶片吹风装置包括风车架体和风机，风车架体的顶部形成喇叭式开口的进料口，进料口与风车架体的中部内腔贯通并通过毛刷转动机构进行限料，所述的风机设置在风车架体的中部内腔中的一侧，风车架体的中部内腔的另一侧连通一风叶通道，风车架体的中部内腔底部设置成品茶出料口。

所述的青叶理条炒制挥锅自动处理系统还包括青叶烘干装置，茶叶青叶烘干装置将烘干的茶叶通过提升机自动提升到所述的摊匀机构。

所有部件通过控制系统统一控制自动作业，所述的理条机和茶叶炒制机上也设有单独控制茶叶工作的控制系统。所述的青叶理条炒制挥锅自动处理系统通过防护罩外罩，防护罩上设有多个用于可观察茶叶制作的可打开式观察窗，一方面便于观察，另一方面提高茶叶加工的安全性。

使用本发明可以达到以下有益效果：本发明的茶叶生产线控制简单、炒制效果好且在整个过程中无需再去调节炒茶机的温度和炒杆与炒锅之间配合的压力，从而可以进行连续不断的茶叶炒制作业，相比传统的炒制工艺相比大大提高了茶叶的炒制效率。本发明操作简单，新手即可进行炒制，无需专人看守，从而大大降低了人工的劳动强度，打破了传统茶叶制作的束缚。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的茶叶炒制机组的俯视示意图。

图3为本发明的档位调节机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图3所示，本发明包括基座7、至少一组茶叶炒制机组8、理条机2、称重装置4和挥锅机5；所述基座7的高度横向由高变低并在基座7的顶面依次形成安装摊匀机构1、理条机2和所述茶叶炒制机组8的安装工位，摊匀机构1包括由同步带套装于两个传动轮组成的输送回路12和设置输送回路顶部的推平机构11，推平机构11包括转动轴和设置于转动轴外周面上的多个弧形推杆，通过推杆将堆放在输送回路12顶面上的茶叶进行推平匀堆，输送回路12顶部的尾部位于理条机进料口22的上方；茶叶炒制机组8包括3台茶叶炒制机3，基座7上形成用于安装茶叶炒制机3的安装工位的高度由茶叶输送方向依次降低，安装茶叶炒制机3的安装工位的顶面为倾斜向下设置，茶叶炒制机3的炒锅的两端开设有进料开口31和出料开口32，设置于基座7上的第一台炒制机的进料开口承接在理条机2的下料口的下方，该炒制机的出料开口的下方承接下一台炒制机的进料开口，出料开口32与进料开口31之间配合实现送料；称重装置4设置于处于最后一台的茶叶炒制机的出料开口的下方，处于称重装置4的茶叶通过输送带输送至挥锅机5内进行挥锅。茶叶炒制机3的炒锅设置的锅温不一，茶叶炒制机3的炒锅锅温由茶叶炒制步骤而要求切换的温度依次设置，茶叶炒制机3的炒板与炒锅的接触压力设置依次增大。最后，青叶理条炒制挥锅自动处理系统包括叶片吹风装置6，经过挥锅机5挥锅的茶叶通过输送机构输送至叶片吹风装置6；叶片吹风装置6包括风车架体和风机，风车架体的顶部形成喇叭式开口的进料口，进料口与风车架体的中部内腔贯通并通过毛刷转动机构进行限料，风机设置在风车架体的中部内腔中的一侧，风车架体的中部内腔的另一侧连通一风叶通道，风车架体的中部内腔底部设置成品茶出料口。所有部件通过控制系统统一控制自动作业，理条机2和茶叶炒制机3上也设有单独控制茶叶工作的控制系统。青叶理条炒制挥锅自动处理系统通过防护罩外罩，防护罩上设有多个用于可观察茶叶制作的可打开式观察窗，一方面便于观察，另一方面提高茶叶加工的安全性。

茶叶炒制机3的底部通过可调节茶叶炒制机3炒锅斜度的档位调节机构33调节，位于茶叶炒制机3进料开口的一端高于出料开口的一端。档位调节机构33包括档位拨杆35和分设于档位拨杆35两端的档位齿条34，档位齿条34呈竖向设置，档位齿条34的底部设置在所述基座7上安装茶叶炒制机3的安装工位的顶面，档位拨杆35通过轴承支撑安装在茶叶炒制机3的机架上，档位拨杆35的两端设置有与档位齿条34配合的扇形齿轮36，档位拨杆35与传动机构连接并通过驱动机构驱动旋转实现扇形齿轮36在档位齿条34上的啮合，从而实现对茶叶炒制机的调整。

进一步地，理条机2的底部通过如上档位机构对理条机的斜度进行调整，从而实现理条机的自动下料。

优选地，茶叶炒制机组8设有两组，理条机2的下料口处形成两个对茶叶进行分流的出料槽21，出料槽21分别对应两组茶叶炒制机组8第一台炒制机的进料开口。茶叶炒制机组8中所有配合的进料开口31和出料开口32之间设有吹风机构37，吹风机构37将即将结束进行流水的茶叶炒制机中的茶叶全部吹落，避免茶叶残留在茶叶炒制机3的炒锅和料口中。

进一步地，青叶理条炒制挥锅自动处理系统还包括青叶烘干装置，茶叶青叶烘干装置将烘干的茶叶通过提升机自动提升到摊匀机构。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.青叶理条炒制挥锅自动处理系统，其特征在于：所述的青叶理条炒制挥锅自动处理系统包括基座（7）、至少一组茶叶炒制机组（8）、理条机（2）、称重装置（4）和挥锅机（5）；所述基座（7）的高度横向由高变低并在基座（7）的顶面依次形成安装摊匀机构（1）、理条机（2）和所述茶叶炒制机组（8）的安装工位，摊匀机构（1）包括由同步带套装于两个传动轮组成的输送回路（12）和设置输送回路顶部的推平机构（11），推平机构（11）包括转动轴和设置于转动轴外周面上的多个弧形推杆，通过推杆将堆放在输送回路（12）顶面上的茶叶进行推平匀堆，输送回路（12）顶部的尾部位于所述的理条机进料口（22）的上方；

所述的茶叶炒制机组（8）包括至少两台茶叶炒制机（3），所述的基座（7）上形成用于安装所述的茶叶炒制机（3）的安装工位的高度由茶叶输送方向依次降低，安装茶叶炒制机（3）的安装工位的顶面为倾斜向下设置，茶叶炒制机（3）的炒锅的两端开设有进料开口（31）和出料开口（32），设置于基座（7）上的第一台炒制机的进料开口承接在所述的理条机（2）的下料口的下方，该炒制机的出料开口的下方承接下一台炒制机的进料开口，出料开口（32）与进料开口（31）之间配合实现送料；所述的称重装置（4）设置于处于最后一台的茶叶炒制机的出料开口的下方，处于称重装置（4）的茶叶通过输送带输送至所述的挥锅机（5）内进行挥锅。

2.根据权利要求1所述的青叶理条炒制挥锅自动处理系统，其特征在于：所述的茶叶炒制机（3）的炒锅设置的锅温不一，茶叶炒制机（3）的炒锅锅温由茶叶炒制步骤而要求切换的温度依次设置，所述的茶叶炒制机（3）的炒板与炒锅的接触压力设置依次增大。

3.根据权利要求2所述的青叶理条炒制挥锅自动处理系统，其特征在于：所述的茶叶炒制机（3）的底部通过可调节茶叶炒制机（3）炒锅斜度的档位调节机构（33）调节，位于茶叶炒制机（3）进料开口的一端高于出料开口的一端。

4.根据权利要求3所述的青叶理条炒制挥锅自动处理系统，其特征在于：所述的档位调节机构（33）包括档位拨杆（35）和分设于档位拨杆（35）两端的档位齿条（34），所述的档位齿条（34）呈竖向设置，档位齿条（34）的底部设置在所述基座（7）上安装茶叶炒制机（3）的安装工位的顶面，档位拨杆（35）通过轴承支撑安装在茶叶炒制机（3）的机架上，档位拨杆（35）的两端设置有与所述的档位齿条（34）配合的扇形齿轮（36），所述的档位拨杆（35）与传动机构连接并通过驱动机构驱动旋转实现扇形齿轮（36）在档位齿条（34）上的啮合，从而实现对茶叶炒制机的调整。

5.根据权利要求4所述的青叶理条炒制挥锅自动处理系统，其特征在于：所述的理条机（2）的底部通过如上所述的档位机构对理条机的斜度进行调整，从而实现理条机的自动下料。

6.根据权利要求5所述的青叶理条炒制挥锅自动处理系统，其特征在于：所述的茶叶炒制机组（8）设有两组，所述的理条机（2）的下料口处形成两个对茶叶进行分流的出料槽（21），出料槽（21）分别对应两组所述的茶叶炒制机组（8）第一台炒制机的进料开口。

7.根据权利要求6所述的青叶理条炒制挥锅自动处理系统，其特征在于：所述的茶叶炒制机组（8）中所有配合的进料开口（31）和出料开口（32）之间设有吹风机构（37），吹风机构（37）将即将结束进行流水的茶叶炒制机中的茶叶全部吹落，避免茶叶残留在茶叶炒制机（3）的炒锅和料口中。

8.根据权利要求7所述的青叶理条炒制挥锅自动处理系统，其特征在于：所述的青叶理条炒制挥锅自动处理系统包括叶片吹风装置（6），经过挥锅机（5）挥锅的茶叶通过输送机构输送至叶片吹风装置（6）；所述的叶片吹风装置（6）包括风车架体和风机，风车架体的顶部形成喇叭式开口的进料口，进料口与风车架体的中部内腔贯通并通过毛刷转动机构进行限料，所述的风机设置在风车架体的中部内腔中的一侧，风车架体的中部内腔的另一侧连通一风叶通道，风车架体的中部内腔底部设置成品茶出料口。

9.根据权利要求8所述的青叶理条炒制挥锅自动处理系统，其特征在于：所述的青叶理条炒制挥锅自动处理系统还包括青叶烘干装置，茶叶青叶烘干装置将烘干的茶叶通过提升机自动提升到所述的摊匀机构。

10.根据权利要求9所述的青叶理条炒制挥锅自动处理系统，其特征在于：所有部件通过控制系统统一控制自动作业，所述的理条机（2）和茶叶炒制机（3）上也设有单独控制茶叶工作的控制系统；所述的青叶理条炒制挥锅自动处理系统通过防护罩外罩，防护罩上设有多个用于可观察茶叶制作的可打开式观察窗。