CN106410717A - 智能电网用绞合型复合导线耐张金具及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能电网用绞合型复合导线耐张金具及安装方法，智能电网用绞合型复合导线耐张金具，包括钢锚、耐张钢管、固定螺丝、导体内衬铝管和T型耐张铝管；所述耐张钢管为中空结构，分为上部钢管和下部钢管，通过固定螺丝固定连接；所述钢锚与耐张钢管为一体式结构；所述上部钢管和/或下部钢管上设置注胶孔。本发明钢锚与耐张钢管合二为一，没有螺纹存在，不会发生安装钢锚时螺纹坏丝的现象，因此避免造成金具报废损伤，而且对复合芯没有任何损坏。

Description

智能电网用绞合型复合导线耐张金具及安装方法

技术领域

本发明涉及一种智能电网用绞合型复合导线耐张金具及安装方法。

背景技术

随着电网公司对碳纤维复合导线的认可，推广力度逐渐增加，碳纤维复合导线的应用越来越广，国网公司对导线韧性的要求越来越高，绞合型复合导线应运而生，目前绞合型复合导线已经研发出来，但是相关的电力耐张金具还不能完全满足使用要求，限制了绞合型复合导线的发展。因此，有必要开发一种安装方便，不损伤绞合型复合芯的耐张金具。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种安装方便，不损伤绞合型复合芯的智能电网用绞合型复合导线耐张金具。

实现本发明第一个目的的技术方案是智能电网用绞合型复合导线耐张金具，包括钢锚、耐张钢管、固定螺丝、导体内衬铝管和T型耐张铝管；所述耐张钢管为中空结构，分为上部钢管和下部钢管，通过固定螺丝固定连接；所述钢锚与耐张钢管为一体式结构；所述上部钢管和/或下部钢管上设置注胶孔。

所述上部钢管和下部钢管的内表面上设置多个一端与注胶孔连通的凹槽，上部钢管和下部钢管由固定螺丝固定后，凹槽作为注胶腔体。

所述T型耐张铝管的内径大于耐张钢管内径。

所述导体内衬铝管和T型耐张铝管均采用耐热铝合金材质，其抗拉强度≥85Mpa，延伸率≥10％，导电率≥60％IACS。

本发明的第二个目的是提供智能电网用绞合型复合导线耐张金具的安装方法。

实现本发明第二个目的的技术方案是，安装方法包括以下步骤：

步骤一：将绞合型复合导线外面的铝丝剥离，露出中间的复合芯，将固定螺丝拧开，耐张钢管分为上下两部分，将绞合型复合芯分成复合芯单丝，平均分布到耐张钢管腔体内的凹槽中，将耐张钢管两部分合上，通过固定螺丝进行固定；通过注胶孔注入快速固化胶，待胶从金具端口处流出后，表示胶注满腔体，耐张钢管和铝导体之间留有空隙；

步骤二：进行压接：在铝导体外套上导体内衬铝管，在耐张钢管外套上T型耐张铝管，压接。

所述步骤一中，将绞合型复合导线外面的铝丝剥离，露出200～250mm复合芯。

所述步骤一中，耐张钢管和铝导体之间留有25～35mm空隙。

所述步骤二中，在铝导体外套上导体内衬铝管时，确保导体内衬铝管的端头与铝导体齐平；在耐张钢管外套上T型耐张铝管时，导体内衬铝管露出T型耐张铝管30～50mm。根据权利要求8所述的智能电网用绞合型复合导线耐张金具的安装方法，其特征在于：所述步骤二中，在距离钢锚50mm处压一模，在导体内衬铝管位置的T型耐张铝管外从左到右压接四～五模。

采用了上述技术方案后，本发明具有以下的积极的效果：(1)本发明钢锚与耐张钢管合二为一，没有螺纹存在，不会发生安装钢锚时螺纹坏丝的现象，因此避免造成金具报废损伤，而且对复合芯没有任何损坏。

(2)一般金具采用直接压接绞合型芯棒的方式，但会造成芯棒的损伤；如果采用楔形线夹压接，由于绞合芯棒不是圆整的整体，芯棒与金具之间接触不够，握着力不足，芯棒强度无法发挥出来，本发明耐张钢管内的腔体将绞合单丝分散后注胶固化，保证复合芯在金具内部不受损伤，又有足够的握着力，能将芯棒的拉力完全发挥出来。

(3)本发明采用快速固化胶进行芯棒和金具粘合，在1分钟之内固化完全，安装使用方便，有效降低施工难度；压接与普通复合芯导线区别不大，可操作性强。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图。

附图中标号为：

钢锚1、耐张钢管2、注胶孔2-1、凹槽2-2、固定螺丝3、导体内衬铝管4、T型耐张铝管5、绞合型复合导线6、复合芯单丝6-1、复合芯6-2、铝导体6-3。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的智能电网用绞合型复合导线耐张金具，包括钢锚1、耐张钢管2、固定螺丝3、导体内衬铝管4和T型耐张铝管5；耐张钢管2为中空结构，分为上部钢管和下部钢管，通过固定螺丝3固定连接；钢锚1与耐张钢管2为一体式结构；上部钢管和/或下部钢管上设置注胶孔2-1。上部钢管和下部钢管的内表面上设置多个一端与注胶孔2-1连通的凹槽2-2，上部钢管和下部钢管由固定螺丝3固定后，凹槽2-2作为注胶腔体。T型耐张铝管5的内径大于耐张钢管2内径。导体内衬铝管4和T型耐张铝管5均采用耐热铝合金材质，其抗拉强度≥85Mpa，延伸率≥10％，导电率≥60％IACS。

安装方法包括以下步骤：

步骤一：将绞合型复合导线6外面的铝丝剥离，露出200～250mm复合芯6-2，将固定螺丝3拧开，耐张钢管2分为上下两部分，将绞合型复合芯分成复合芯单丝6-1，平均分布到耐张钢管2腔体内的凹槽2-2中，将耐张钢管两部分合上，通过固定螺丝3进行固定；通过注胶孔2-1注入快速固化胶，待胶从金具端口处流出后，表示胶注满腔体，耐张钢管2和铝导体6-3之间留有25～35mm空隙；

步骤二：进行压接：在铝导体6-3外套上导体内衬铝管4时，确保导体内衬铝管4的端头与铝导体6-3齐平，在耐张钢管2外套上T型耐张铝管5时，导体内衬铝管4露出T型耐张铝管530～50mm，在距离钢锚150mm处压一模，在导体内衬铝管4位置的T型耐张铝管5外从左到右压接四～五模。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.智能电网用绞合型复合导线耐张金具，其特征在于：包括钢锚(1)、耐张钢管(2)、固定螺丝(3)、导体内衬铝管(4)和T型耐张铝管(5)；所述耐张钢管(2)为中空结构，分为上部钢管和下部钢管，通过固定螺丝(3)固定连接；所述钢锚(1)与耐张钢管(2)为一体式结构；所述上部钢管和/或下部钢管上设置注胶孔(2-1)。

2.根据权利要求1所述的智能电网用绞合型复合导线耐张金具，其特征在于：所述上部钢管和下部钢管的内表面上设置多个一端与注胶孔(2-1)连通的凹槽(2-2)，上部钢管和下部钢管由固定螺丝(3)固定后，凹槽(2-2)作为注胶腔体。

3.根据权利要求2所述的智能电网用绞合型复合导线耐张金具，其特征在于：所述T型耐张铝管(5)的内径大于耐张钢管(2)内径。

4.根据权利要求3所述的智能电网用绞合型复合导线耐张金具，其特征在于：所述导体内衬铝管(4)和T型耐张铝管(5)均采用耐热铝合金材质，其抗拉强度≥85Mpa，延伸率≥10％，导电率≥60％IACS。

5.智能电网用绞合型复合导线耐张金具的安装方法，其特征在于：采用如权利要求4所述的智能电网用绞合型复合导线耐张金具，安装方法包括以下步骤：

步骤一：将绞合型复合导线(6)外面的铝丝剥离，露出中间的复合芯(6-2)，将固定螺丝(3)拧开，耐张钢管(2)分为上下两部分，将绞合型复合芯分成复合芯单丝(6-1)，平均分布到耐张钢管(2)腔体内的凹槽(2-2)中，将耐张钢管两部分合上，通过固定螺丝(3)进行固定；通过注胶孔(2-1)注入快速固化胶，待胶从金具端口处流出后，表示胶注满腔体，耐张钢管(2)和铝导体(6-3)之间留有空隙；

步骤二：进行压接：在铝导体(6-3)外套上导体内衬铝管(4)，在耐张钢管(2)外套上T型耐张铝管(5)，压接。

6.根据权利要求5所述的智能电网用绞合型复合导线耐张金具的安装方法，其特征在于：所述步骤一中，将绞合型复合导线(6)外面的铝丝剥离，露出200～250mm复合芯(6-2)。

7.根据权利要求6所述的智能电网用绞合型复合导线耐张金具的安装方法，其特征在于：所述步骤一中，耐张钢管(2)和铝导体(6-3)之间留有25～35mm空隙。

8.根据权利要求7所述的智能电网用绞合型复合导线耐张金具的安装方法，其特征在于：所述步骤二中，在铝导体(6-3)外套上导体内衬铝管(4)时，确保导体内衬铝管(4)的端头与铝导体(6-3)齐平；在耐张钢管(2)外套上T型耐张铝管(5)时，导体内衬铝管(4)露出T型耐张铝管(5)30～50mm。

9.根据权利要求8所述的智能电网用绞合型复合导线耐张金具的安装方法，其特征在于：所述步骤二中，在距离钢锚(1)50mm处压一模，在导体内衬铝管(4)位置的T型耐张铝管(5)外从左到右压接四～五模。