CN106400031B - 一种利用固氮菌进行钢铁防锈处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢铁防锈处理技术领域，具体涉及一种利用固氮菌进行钢铁防锈处理方法，包括以下步骤：将钢铁用5.6％浓度的水杨酸浸泡20分钟，将钢铁加热至150℃，然后用2.2％浓度的乙醇溶液浸泡30分钟；将钢铁用150℃氮气对其表面喷吹，待冷却至50℃后向其表面撒上固氮菌，1小时后向其表面撒上尿素；4小时后向钢铁表面均匀撒上5.2％浓度的盐水溶液，再用150℃氮气对其表面喷吹；然后再涂刷防锈漆。本发明处理方法在钢铁表面形成固氮层，能阻隔氧气和水汽与铁的氧化反应，而且在固氮层上还形成致密氧化膜层，进一步增强防锈能力，而且涂刷防锈漆后具有很强的抗划伤能力，同时能杀死霉菌。

Description

一种利用固氮菌进行钢铁防锈处理方法
技术领域
本发明涉及钢铁防锈处理技术领域，具体涉及一种利用固氮菌进行钢铁防锈处理方法。
背景技术
钢铁生锈是由铁被氧化生成氧化铁皮，全球每年被锈蚀的钢铁量约占新生产钢铁量的四分之一，所以钢铁锈蚀造成的经济损失非常大。目前很多钢铁制成的设备是需要在户外环境使用，即使在钢铁表面涂上防锈漆，但时间久了钢铁仍然会被锈蚀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用固氮菌进行钢铁防锈处理方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种利用固氮菌进行钢铁防锈处理方法，包括以下步骤：
(1)将钢铁用5.6％浓度的水杨酸浸泡20分钟，取出湿润的钢铁放入-40℃冷库内冷冻1小时，再取出钢铁，将钢铁加热至150℃，然后用2.2％浓度的乙醇溶液浸泡30分钟，取出湿润的钢铁放入-40℃冷库内冷冻1小时，再取出钢铁，将低温钢铁表面刷上一层0.3-0.5mm后的环氧大豆油，待钢铁自然升温至常温；
(2)将钢铁用150℃氮气对其表面喷吹，待冷却至50℃后向其表面撒上固氮菌，1小时后向其表面撒上尿素；
(3)4小时后向钢铁表面均匀撒上5.2％浓度的盐水溶液，20分钟后再用150℃氮气对其表面喷吹；
(4)待钢铁冷却后，再将钢铁用热气处理1小时；
(5)再对钢铁表面用80℃氮气喷吹，然后再涂刷防锈漆，防锈漆干燥后则防锈处理完成。
所述热气处理温度为125℃，热气成分组成按其占比为：二氧化碳45％、氮气15％、水蒸气25％、氧气15％。
所述防锈漆包括如下重量份的各原料：苯丙乳液34-40份、氧化铁红4-8份、水性聚酰胺树脂12-16份、3-磷酸甘油醛4-6份、月桂酸甘油酯聚氧乙烯醚6-8份、没食子儿茶素3-4份、三羧酸3-4份、腰果油2-5份、钼酸铵1-2份、去离子水16-20份，其制备方法是，将各原料混合后高速搅拌分散30～60分钟得到浆液，将所述浆液球磨至粒径为60um以下，加入氨水调节pH值为7.5～8.0，过滤后得到防锈漆。
本发明的有益效果是：本发明处理方法在钢铁表面形成固氮层，能阻隔氧气和水汽与铁的氧化反应，而且在固氮层上还形成致密氧化膜层，进一步增强防锈能力，而且涂刷防锈漆后具有很强的抗划伤能力，同时能杀死霉菌。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种利用固氮菌进行钢铁防锈处理方法，包括以下步骤：
(1)将钢铁用5.6％浓度的水杨酸浸泡20分钟，取出湿润的钢铁放入-40℃冷库内冷冻1小时，再取出钢铁，将钢铁加热至150℃，然后用2.2％浓度的乙醇溶液浸泡30分钟，取出湿润的钢铁放入-40℃冷库内冷冻1小时，再取出钢铁，将低温钢铁表面刷上一层0.3-0.5mm后的环氧大豆油，待钢铁自然升温至常温；
(2)将钢铁用150℃氮气对其表面喷吹，待冷却至50℃后向其表面撒上固氮菌，1小时后向其表面撒上尿素；
(3)4小时后向钢铁表面均匀撒上5.2％浓度的盐水溶液，20分钟后再用150℃氮气对其表面喷吹；
(4)待钢铁冷却后，再将钢铁用热气处理1小时；
(5)再对钢铁表面用80℃氮气喷吹，然后再涂刷防锈漆，防锈漆干燥后则防锈处理完成。
所述热气处理温度为125℃，热气成分组成按其占比为：二氧化碳45％、氮气15％、水蒸气25％、氧气15％。
所述防锈漆包括如下重量份的各原料：苯丙乳液37份、氧化铁红6份、水性聚酰胺树脂14份、3-磷酸甘油醛5份、月桂酸甘油酯聚氧乙烯醚7份、没食子儿茶素3份、三羧酸3份、腰果油4份、钼酸铵1份、去离子水18份，其制备方法是，将各原料混合后高速搅拌分散45分钟得到浆液，将所述浆液球磨至粒径为60um以下，加入氨水调节pH值为7.8，过滤后得到防锈漆。
实施例2
一种利用固氮菌进行钢铁防锈处理方法，包括以下步骤：
(1)将钢铁用5.6％浓度的水杨酸浸泡20分钟，取出湿润的钢铁放入-40℃冷库内冷冻1小时，再取出钢铁，将钢铁加热至150℃，然后用2.2％浓度的乙醇溶液浸泡30分钟，取出湿润的钢铁放入-40℃冷库内冷冻1小时，再取出钢铁，将低温钢铁表面刷上一层0.3-0.5mm后的环氧大豆油，待钢铁自然升温至常温；
(2)将钢铁用150℃氮气对其表面喷吹，待冷却至50℃后向其表面撒上固氮菌，1小时后向其表面撒上尿素；
(3)4小时后向钢铁表面均匀撒上5.2％浓度的盐水溶液，20分钟后再用150℃氮气对其表面喷吹；
(4)待钢铁冷却后，再将钢铁用热气处理1小时；
(5)再对钢铁表面用80℃氮气喷吹，然后再涂刷防锈漆，防锈漆干燥后则防锈处理完成。
所述热气处理温度为125℃，热气成分组成按其占比为：二氧化碳45％、氮气15％、水蒸气25％、氧气15％。
所述防锈漆包括如下重量份的各原料：苯丙乳液34份、氧化铁红4份、水性聚酰胺树脂12份、3-磷酸甘油醛4份、月桂酸甘油酯聚氧乙烯醚6份、没食子儿茶素3份、三羧酸3份、腰果油2份、钼酸铵1份、去离子水16份，其制备方法是，将各原料混合后高速搅拌分散30分钟得到浆液，将所述浆液球磨至粒径为60um以下，加入氨水调节pH值为7.5，过滤后得到防锈漆。
实施例3
一种利用固氮菌进行钢铁防锈处理方法，包括以下步骤：
(1)将钢铁用5.6％浓度的水杨酸浸泡20分钟，取出湿润的钢铁放入-40℃冷库内冷冻1小时，再取出钢铁，将钢铁加热至150℃，然后用2.2％浓度的乙醇溶液浸泡30分钟，取出湿润的钢铁放入-40℃冷库内冷冻1小时，再取出钢铁，将低温钢铁表面刷上一层0.3-0.5mm后的环氧大豆油，待钢铁自然升温至常温；
(2)将钢铁用150℃氮气对其表面喷吹，待冷却至50℃后向其表面撒上固氮菌，1小时后向其表面撒上尿素；
(3)4小时后向钢铁表面均匀撒上5.2％浓度的盐水溶液，20分钟后再用150℃氮气对其表面喷吹；
(4)待钢铁冷却后，再将钢铁用热气处理1小时；
(5)再对钢铁表面用80℃氮气喷吹，然后再涂刷防锈漆，防锈漆干燥后则防锈处理完成。
所述热气处理温度为125℃，热气成分组成按其占比为：二氧化碳45％、氮气15％、水蒸气25％、氧气15％。
所述防锈漆包括如下重量份的各原料：苯丙乳液40份、氧化铁红8份、水性聚酰胺树脂16份、3-磷酸甘油醛6份、月桂酸甘油酯聚氧乙烯醚8份、没食子儿茶素4份、三羧酸4份、腰果油5份、钼酸铵2份、去离子水20份，其制备方法是，将各原料混合后高速搅拌分散60分钟得到浆液，将所述浆液球磨至粒径为60um以下，加入氨水调节pH值为8.0，过滤后得到防锈漆。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种利用固氮菌进行钢铁防锈处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将钢铁用5.6％浓度的水杨酸浸泡20分钟，取出湿润的钢铁放入-40℃冷库内冷冻1小时，再取出钢铁，将钢铁加热至150℃，然后用2.2％浓度的乙醇溶液浸泡30分钟，取出湿润的钢铁放入-40℃冷库内冷冻1小时，再取出钢铁，将低温钢铁表面刷上一层0.3-0.5mm后的环氧大豆油，待钢铁自然升温至常温；
(2)将钢铁用150℃氮气对其表面喷吹，待冷却至50℃后向其表面撒上固氮菌，1小时后向其表面撒上尿素；
(3)4小时后向钢铁表面均匀撒上5.2％浓度的盐水溶液，20分钟后再用150℃氮气对其表面喷吹；
(4)待钢铁冷却后，再将钢铁用热气处理1小时；
(5)再对钢铁表面用80℃氮气喷吹，然后再涂刷防锈漆，防锈漆干燥后则防锈处理完成；
所述热气处理温度为125℃，热气成分组成按其占比为：二氧化碳45％、氮气15％、水蒸气25％、氧气15％；
所述防锈漆包括如下重量份的各原料：苯丙乳液34-40份、氧化铁红4-8份、水性聚酰胺树脂12-16份、3-磷酸甘油醛4-6份、月桂酸甘油酯聚氧乙烯醚6-8份、没食子儿茶素3-4份、三羧酸3-4份、腰果油2-5份、钼酸铵1-2份、去离子水16-20份，其制备方法是，将各原料混合后高速搅拌分散30～60分钟得到浆液，将所述浆液球磨至粒径为60um以下，加入氨水调节pH值为7.5～8.0，过滤后得到防锈漆。
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