CN106398820A - 一种提高润滑油稳定性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高润滑油稳定性的方法，原料包括蓖麻油、消泡剂、水和粘度调节剂，将蓖麻油50～60份加热至40～45℃后加入上述添加剂、消泡剂5～10份和水50～60份，在35～40rps的转速下搅拌10～20min；再加入粘度调节剂5～10份，在30～35rps的转速下搅拌20～30min，即可提高润滑油的稳定性。本发明采用了自制的添加剂，克服了传统植物油氧化稳定性差的缺点，具体较好的稳定性。

Description

一种提高润滑油稳定性的方法
技术领域
本发明属于润滑油生产技术领域，具体涉及一种提高润滑油稳定性的方法。
背景技术
随着日益增强的环境危机意识，大量润滑油在生产、使用和排放过程中由于渗透、泄漏、溢出和处理不当，而造成的污染问题越来越受到重视，从发展的趋势来看，具有生物降解性的环保型润滑油及其添加剂将取代现有的润滑油。
自1991年以来，美国就启动了对植物油基(生物)润滑油广泛的研究和开发程序。瑞安勃润滑油、美国国防部、内政部、能源部、农业部、Concurrent Technologies公司、美国大豆协会、陶氏益农公司、路博润、俄亥俄州大豆委员会、国家和俄亥俄玉米种植者协会、宾夕法尼亚州立大学、内布拉斯加州林肯大学、和雪佛龙菲利浦化学等机构的通力合作，使该项目取得了的巨大成功。由Stablized专利生产的HOBS高油酸基础油和专有的添加剂在生物基配方中显示了优异的性能，大大提高植物基润滑油的低温性能和氧化稳定性，使其可用于高、低温发动机，变速箱，液压，齿轮润滑剂，和许多工业加工油等应用中。大量的测试和应用数据表明，生物润滑油性能已经超过其他商用的合成油脂。
植物油天然的可再生和可生物降解性能使它和传统润滑油相比提供明显的环境和经济可持续发展的好处。除了这些好处，植物油也比传统矿物基础油的具有其中包括低挥发性低、高闪点、高粘度指数、以及优异的润滑性等优势。因此，以植物油为来源的生物基润滑油就成为了环保润滑油的主要力量。然而，如何克服植物油氧化稳定性差和低温性能成为了主要的障碍。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种可降解的生物润滑油的制备方法。
技术方案：本发明所提供的一种提高润滑油稳定性的方法，原料包括蓖麻油、消泡剂、水和粘度调节剂，将蓖麻油50～60份加热至40～45℃后加入添加剂10～20份、消泡剂5～10份和水50～60份，在35～40rps的转速下搅拌10～20min；再加入粘度调节剂5～10份，在30～35rps的转速下搅拌20～30min，即可提高润滑油的稳定性。
所述的添加剂通过如下方法得到：将羊毛酸、氢氧化钠、乙醇、水混合，加热至60～90℃，调节pH值为7～9，降温至50～60℃，得到反应液；将上述反应液与水、氯化钙、硫酸锌混合，维持温度50～60℃，反应1～3小时后，经抽滤，醇洗，水洗，烘干，即得。
上述步骤中，添加剂制备过程中的配比为：羊毛酸20～30份、氢氧化钠5～10份、乙醇30～40份、水40～50份。优选羊毛酸30份、氢氧化钠10份、乙醇30份、水50份。
上述步骤中，添加剂制备过程中的配比为：反应液10～20份、水40～50份、氯化钙10～15份、硫酸锌10～15份。优选反应液20份、水50份、氯化钙10份、硫酸锌10份。
上述步骤中，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。粘度调节剂为亚乙基双硬脂酸酰胺。
有益效果：本发明所提供的一种提高润滑油稳定性的方法，采用了自制的添加剂，克服了传统植物油氧化稳定性差的缺点，具体较好的稳定性。本发明所提供的润滑油不仅可以有效的生物降解，而且具有较好的润滑效果。
具体实施方式：
实施例1
将羊毛酸30份、氢氧化钠10份、乙醇30份、水50份混合，加热至60℃，调节pH值为7，降温至50℃，得到反应液；
将上述反应液20份、水50份、氯化钙10份、硫酸锌10份混合，维持温度50℃，反应3小时后，经抽滤，醇洗，水洗，烘干，得到添加剂；
将蓖麻油60份加热至40℃后加入上述添加剂20份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份和水60份，在35rps的转速下搅拌10min；再加入亚乙基双硬脂酸酰胺5份，在30rps的转速下搅拌20min，即得到润滑油。
实施例2
将羊毛酸30份、氢氧化钠10份、乙醇30份、水50份混合，加热至90℃，调节pH值为9，降温至60℃，得到反应液；
将上述反应液20份、水50份、氯化钙10份、硫酸锌10份混合，维持温度60℃，反应1小时后，经抽滤，醇洗，水洗，烘干，得到添加剂；
将蓖麻油60份加热至45℃后加入上述添加剂20份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份和水60份，在40rps的转速下搅拌20min；再加入亚乙基双硬脂酸酰胺5份，在35rps的转速下搅拌30min，即得到润滑油。
实施例3
将羊毛酸20份、氢氧化钠5份、乙醇30份、水40份混合，加热至60℃，调节pH值为7，降温至50℃，得到反应液；
将上述反应液10份、水40份、氯化钙10份、硫酸锌10份混合，维持温度50℃，反应1小时后，经抽滤，醇洗，水洗，烘干，得到添加剂；
将蓖麻油50份加热至40℃后加入上述添加剂10份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份和水50份，在35rps的转速下搅拌10min；再加入亚乙基双硬脂酸酰胺5份，在30rps的转速下搅拌20min，即得到润滑油。
实施例4
将羊毛酸30份、氢氧化钠10份、乙醇40份、水50份混合，加热至90℃，调节pH值为9，降温至60℃，得到反应液；
将上述反应液20份、水50份、氯化钙15份、硫酸锌15份混合，维持温度60℃，反应3小时后，经抽滤，醇洗，水洗，烘干，得到添加剂；
将蓖麻油60份加热至45℃后加入上述添加剂20份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚10份和水60份，在40rps的转速下搅拌20min；再加入亚乙基双硬脂酸酰胺10份，在35rps的转速下搅拌30min，即得到润滑油。
实施例5
将羊毛酸20份、氢氧化钠5份、乙醇30份、水40份混合，加热至60℃，调节pH值为7，降温至50℃，得到反应液；
将上述反应液10份、水40份、氯化钙10份、硫酸锌10份混合，维持温度50℃，反应1小时后，经抽滤，醇洗，水洗，烘干，得到添加剂；
将蓖麻油60份加热至45℃后加入上述添加剂20份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚10份和水60份，在40rps的转速下搅拌20min；再加入亚乙基双硬脂酸酰胺10份，在35rps的转速下搅拌30min，即得到润滑油。
实施例6
将羊毛酸30份、氢氧化钠10份、乙醇40份、水50份混合，加热至90℃，调节pH值为9，降温至60℃，得到反应液；
将上述反应液20份、水50份、氯化钙15份、硫酸锌15份混合，维持温度60℃，反应3小时后，经抽滤，醇洗，水洗，烘干，得到添加剂；
将蓖麻油50份加热至40℃后加入上述添加剂10份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份和水50份，在35rps的转速下搅拌10min；再加入亚乙基双硬脂酸酰胺5份，在30rps的转速下搅拌20min，即得到润滑油。
将上述实施例1～实施例6所得产品进行性能测试，结果如下表所示：
粘度/s(mm) 氧化诱导期(分) 生物降解率％
实施例1 70.2 20 96
实施例2 72.1 21 98
实施例3 58.5 19 95
实施例4 67.8 21 97
实施例5 61.2 20 95
实施例6 62.2 19 96
从表中可以看出，实施例2所制得的润滑油各方面性能均较好。

Claims (8)

1.一种提高润滑油稳定性的方法，所述的润滑油原料包括蓖麻油、消泡剂、水和粘度调节剂，其特征在于将蓖麻油50～60份加热至40～45℃后加入添加剂10～20份、消泡剂5～10份和水50～60份，在35～40rps的转速下搅拌10～20min；再加入粘度调节剂5～10份，在30～35rps的转速下搅拌20～30min，即可提高润滑油的稳定性。
2.如权利要求1所述的提高润滑油稳定性的方法，其特征在于所述的添加剂通过如下方法得到：将羊毛酸、氢氧化钠、乙醇、水混合，加热至60～90℃，调节pH值为7～9，降温至50～60℃，得到反应液；将上述反应液与水、氯化钙、硫酸锌混合，维持温度50～60℃，反应1～3小时后，经抽滤，醇洗，水洗，烘干，即得。
3.如权利要求2所述的提高润滑油稳定性的方法，其特征在于添加剂制备过程中的配比为：羊毛酸20～30份、氢氧化钠5～10份、乙醇30～40份、水40～50份。
4.如权利要求3所述的提高润滑油稳定性的方法，其特征在于添加剂制备过程中的配比为：羊毛酸30份、氢氧化钠10份、乙醇30份、水50份。
5.如权利要求2所述的提高润滑油稳定性的方法，其特征在于添加剂制备过程中的配比为：反应液10～20份、水40～50份、氯化钙10～15份、硫酸锌10～15份。
6.如权利要求5所述的提高润滑油稳定性的方法，其特征在于添加剂制备过程中的配比为：反应液20份、水50份、氯化钙10份、硫酸锌10份。
7.如权利要求1所述的提高润滑油稳定性的方法，其特征在于消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
8.如权利要求1所述的提高润滑油稳定性的方法，其特征在于粘度调节剂为亚乙基双硬脂酸酰胺。
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