CN106398670A - 一种三防阀固结堵漏剂及应用 - Google Patents

一种三防阀固结堵漏剂及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106398670A
CN106398670A CN201510451687.5A CN201510451687A CN106398670A CN 106398670 A CN106398670 A CN 106398670A CN 201510451687 A CN201510451687 A CN 201510451687A CN 106398670 A CN106398670 A CN 106398670A
Authority
CN
China
Prior art keywords
consolidation
sealing agent
frozen glue
solution
leak
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510451687.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张凤英
刘四海
刘金华
陈曾伟
李大奇
林永学
赵素丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Research Institute of Petroleum Engineering
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Research Institute of Petroleum Engineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Research Institute of Petroleum Engineering filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201510451687.5A priority Critical patent/CN106398670A/zh
Publication of CN106398670A publication Critical patent/CN106398670A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明提供一种三防阀固结堵漏剂及其应用，该堵漏剂包括：冻胶和化学固结堵漏浆；所述冻胶溶液与化学固结堵漏浆的体积比为1：2-3；所述冻胶由以下步骤的方法制备：将氢氧化钠水溶液滴加至烯类单体与酰胺类单体溶液中，冷却至常温后，加入交联剂、引发剂，得到待聚合液；将分散剂和有机溶剂混合使所述分散剂充分溶解，然后在惰性气体保护下加入海藻酸盐，通入氮气，升温至70-85℃，滴入待聚合液进行反应；过滤、干燥得到所述冻胶；所述化学固结堵漏浆由矿渣、水泥、膨润土和石膏复配而成。本发明的堵漏剂粘度可达25万mPa·s，抗温达180℃，利于在大裂缝及溶洞中滞留，抗油水压差大于50MPa/100m，气密封强度大于28MPa/100m，固结物强度大于25MPa。

Description

一种三防阀固结堵漏剂及应用
技术领域
本发明涉及石油钻井堵漏剂领域，进一步地说，是涉及一种三防阀固结堵漏剂、制备方法及应用。
背景技术
目前处理井漏的堵漏材料和方法较多，对于中小型孔洞型漏失的堵漏取得了较好效果，但是对于大裂缝、溶洞及漏层中含有活跃油气水的恶性井漏还远未成熟，这类漏层的封堵难点主要体现在：①部分裂缝发育地层应力敏感性极强，易在井筒压力波动下开启与闭合，堵漏材料易被压碎或返吐造成封堵失效，引发重复性漏失；②在桥接堵漏浆配制过程中，高密度、大颗粒桥接材料难以悬浮，容易在配浆罐中发生沉降，堵漏浆性能难以保证；③裂缝与溶洞的漏失通道大、漏速快，堵漏浆滞留难；④很多大尺度裂缝与溶洞中含有活跃的油、气、水等流体，堵漏浆容易与地层流体窜混、被冲释，堵漏浆难以固结，强度无法保证；⑤部分漏层井筒液柱压力与地层孔隙压力形成的压差大，可达15MPa以上，对封堵层有着较高的承压要求；⑥深井裂缝溶洞漏层温度高(120-150℃)，现有的桥接和凝胶类堵漏材料抗温无法满足需要，桥接材料高温下容易炭化，凝胶材料高温下易分解失效。
在实际施工中，所遇到的恶性漏失经常是两种或两种以上的难点共存，使得堵漏工作更加困难。针对恶性漏失，目前80％以上采用桥接堵漏技术，，以核桃壳、云母、锯末为主，抗温小于120℃、抗压小于6MPa，除非大量堵漏材料堆积，否则很难大幅度提高地层的承压能力，同时抗反排能力差，易返吐造成堵漏失效。适应性较差，当颗粒粒径较大时，造成闭门现象，颗粒粒径较小时，难以架桥封堵；尤其对于高温地层，堵漏材料直接炭化，堵漏效果差。其次，采用的水泥堵漏技术，存在密度差、滞留和窜混问题，周期长，存在较大的施工风险。
因此，对于大裂缝、溶洞及漏层中含有活跃油气水的恶性漏失，现用的堵漏技术已远远不能满足恶性漏失的堵漏要求，有必要从裂缝与溶洞地层漏失机理出发，解决堵漏浆中大颗粒材料的悬浮问题，堵漏浆与地层流体的窜混问题，堵漏材料的抗高温、抗高压问题，以及裂缝复漏问题，大幅度提高堵漏浆的抗温性及封堵层的承压能力，最终提高恶性漏失堵漏成功率，降低钻井复杂情况，保障油气勘探开发安全高效进行。
发明内容
为解决现有技术中出现的问题，本发明提供了一种三防阀固结堵漏剂及应用。可以解决堵漏材料的抗高温、抗高压问题，以及裂缝复漏问题，大幅度提高堵漏浆的抗温性及封堵层的承压能力，最终提高恶性漏失堵漏成功率。
本发明的目的之一是提供一种三防阀固结堵漏剂。该堵漏剂包括：冻胶溶液和化学固结堵漏浆；所述冻胶溶液与化学固结堵漏浆的体积比为1：2-3，所述冻胶溶液中冻胶单剂的含量为0.5-1wt％；
所述冻胶单剂的制备方法包括以下步骤：
(1)将氢氧化钠水溶液滴加至烯类单体与酰胺类单体溶液中，冷却至常温后，加入交联剂、引发剂，得到待聚合液；
(2)将分散剂和有机溶剂混合使所述分散剂充分溶解，然后在惰性气体保护下加入海藻酸盐，通入氮气，升温至70-85℃，滴入步骤(1)得到的待聚合液进行反应；
(3)过滤、干燥得到所述冻胶单剂；
所述化学固结堵漏浆由矿渣、水泥、膨润土和石膏复配而成。
其中，所述冻胶单剂是在海藻酸盐的基础上，引入烯类与酰胺类单体与之通过接枝、聚合、交联等方式，采用水溶液聚合法，增加分子链刚性，制备了新型冻胶，提高了海藻酸盐的抗温性能。
本发明还提供所述堵漏剂在处理井漏中的应用，其中，以冻胶溶液的重量计，所述堵漏剂中冻胶单剂的用量为0.5-1wt％。
本发明的堵漏剂利用冻胶具备的粘弹特性，驱离漏失通道中的油气水，隔断油气水对堵漏浆性能的影响；并且基于冻胶可反应基团与高价金属离子交联增稠、滞留的原理，优化冻胶及化学固结浆的配比，形成抗高温、强滞留的三防阀固结堵漏配方，解决堵漏浆在裂缝与溶洞中与活跃流体的窜混及被冲稀问题。本发明的堵漏剂粘度可达25万mPa·s，抗温达180℃，利于在大裂缝及溶洞中滞留，抗油水压差大于50MPa/100m，气密封强度大于28MPa/100m，固结物强度大于25MPa。
具体实施方式
本发明提供一种三防阀固结堵漏剂，该堵漏剂包括：冻胶和化学固结堵漏浆；所述冻胶溶液与化学固结堵漏浆的体积比为1：2-3；优选为1：2-2.5；若冻胶溶液和化学固结堵漏浆的体积配比不合适，封堵墙承压效果较差；所述冻胶溶液由冻胶单剂在水中溶解而成，所述冻胶溶液中冻胶单剂的含量为0.5-1wt％；
所述冻胶单剂的制备方法包括以下步骤：
(1)将氢氧化钠水溶液滴加至烯类单体与酰胺类单体溶液中，冷却至常温后，加入交联剂、引发剂，得到待聚合液；
(2)将分散剂和有机溶剂混合使所述分散剂充分溶解，然后在惰性气体保护下加入海藻酸盐，通入氮气，升温至70-85℃，滴入步骤(1)得到的待聚合液进行反应；
(3)过滤、干燥得到所述冻胶单剂；
所述化学固结堵漏浆由矿渣、水泥、膨润土和石膏复配而成。
优选地，所述烯类单体为丙烯酸、丙烯酸乙酯和丙烯腈中的至少一种；所述酰胺类单体为甲基丙稀酰胺、丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸中的至少一种。
优选地，所述交联剂为过硫酸钾、过氧化苯甲酰和二乙三胺中的至少一种；所述引发剂为N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、异丙苯过氧化氢和偶氮二异丁腈中的至少一种；所述分散剂为失水山梨醇硬脂酸单酯、十八氨基丙胺和硬脂酸单甘油酯中的至少一种；所述有机溶剂为环己烷、1，1-二氯乙烷和3-甲基-1-丁醇中的至少一种。
优选地，以待聚合液的总量为基准，所述氢氧化钠水溶液的用量为0.1-1wt％，所述烯类单体与酰胺类单体溶液的用量为6-10wt％，所述交联剂的用量为0.1-0.2wt％，所述引发剂的用量为1-1.5wt％。
优选地，步骤(1)中，烯类单体与酰胺类单体的用量摩尔比为1：1-2。
优选地，步骤(2)中，所述充分溶解的条件包括：搅拌条件下加热至40-60℃。
优选地，步骤(2)中，所述反应的条件包括：温度为70-85℃，时间为1-5小时。
优选地，步骤(2)中，相对于待聚合液的用量，所述分散剂的用量为0.1-0.2wt％，所述有机溶剂的用量为70-80wt％，所述海藻酸盐的用量为6-10wt％。
优选地，以所述化学固结堵漏浆的总量计，所述矿渣的含量为40-50wt％、所述水泥的含量为20-30wt％、所述膨润土的含量为20-30wt％，所述石膏的含量为10-20wt％。
本发明提供堵漏剂在处理井漏中的应用，其中，以冻胶溶液的重量计，所述堵漏剂中冻胶单剂的用量为0.5-1.0wt％。堵漏液的浓度过低，粘度过低，不利于悬浮堵漏材料和加重材料，浓度过高，粘度过高，配制困难，泵送困难，不利于堵漏施工，且成本增加。
本发明的堵漏剂粘度可达25万mPa·s，抗温达180℃，利于在大裂缝及溶洞中滞留，抗油水压差大于50MPa/100m，气密封强度大于28MPa/100m，固结物强度大于25MPa。下面结合实施例，进一步说明本发明。
本发明中，测试采用以下方法：
1、粘度及抗温采用HAAKERS6000型流变仪测试，采用PZ36转子，实验参数：25～200℃，升温60min；控制应变模式：应变γ＝1，ω＝1rad/s。
2、抗油水压差及气密封强度采用可视化砂床滤失仪进行测试，测试出的数据换算成100m下的强度。
3、固结物强度是在增压养护釜中养护24h后，采用抗压强度试验机进行强度测试，可参照标准GB/T 19139-2012)。
测试例1
通过流变性实验，测定冻胶在不同浓度下的流变性，结果如表1所示。其中，流变性测定方法为本领域的常规方法。由表1可以看出，以冻胶溶液的重量计，当冻胶单剂加入量超过1wt％后，流变性变得很差，无法应用，因此，以冻胶溶液的重量计，冻胶单剂的用量为0.5-1.0wt％。
表1
实施例1
将烯类与酰胺类单体溶液10ml，边搅拌边滴加一定浓度的氢氧化钠水溶液，得到部分烯类与酰胺类单体中和的水溶液，冷却至常温，加入交联剂、引发剂，充分溶解，调节成一定浓度的待聚合液。在装有回流冷凝管、温度计、电动搅拌和N2导管的250ml四口烧瓶中加入失水山梨醇硬脂酸单酯和150mI环已烷作为油相，水浴加热到45℃，搅拌30min使失水山梨醇硬脂酸单酯充分溶解。加入海藻酸盐，通入氮气，升温至反应温度75℃，再用滴液漏斗滴入配好的待聚合液，继续搅拌，在一定的反应温度和搅拌速度下反应三个半小时，得到反应产物。产品经过滤器过滤，回收滤液中的分散介质，然后干燥(80℃下干燥10小时)，得到淡黄色的颗粒状聚合物冻胶。
化学固结堵漏浆由矿渣、水泥、膨润土和石膏复配而成，复配重量比例为45：25：20：10。
将冻胶溶液与化学固结堵漏浆按体积比1:2混合，反应较充分，得到堵漏剂A。
实施例2
将烯类与酰胺类单体溶液10ml，边搅拌边滴加一定浓度的氢氧化钠水溶液，得到部分烯类与酰胺类单体中和的水溶液，冷却至常温，加入交联剂、引发剂，充分溶解，调节成一定浓度的待聚合液。在装有回流冷凝管、温度计、电动搅拌和N2导管的250ml四口烧瓶中加入失水山梨醇硬脂酸单酯和150mI环已烷作为油相，水浴加热到45℃，搅拌30min使失水山梨醇硬脂酸单酯充分溶解。加入海藻酸盐，通入氮气，升温至反应温度75℃，再用滴液漏斗滴入配好的待聚合液，继续搅拌，在一定的反应温度和搅拌速度下反应三个半小时，得到反应产物。产品经过滤器过滤，回收滤液中的分散介质，然后干燥(80℃下干燥10小时)，得到淡黄色的颗粒状聚合物冻胶。
化学固结堵漏浆由矿渣、水泥、膨润土和石膏复配而成，复配重量比例为40：20：20：20。
将冻胶溶液与化学固结堵漏浆按体积比1:2.5混合，反应较充分，得到堵漏剂B。
实施例3
将烯类与酰胺类单体溶液10ml，边搅拌边滴加一定浓度的氢氧化钠水溶液，得到部分烯类与酰胺类单体中和的水溶液，冷却至常温，加入交联剂、引发剂，充分溶解，调节成一定浓度的待聚合液。在装有回流冷凝管、温度计、电动搅拌和N2导管的250ml四口烧瓶中加入失水山梨醇硬脂酸单酯和150mI环已烷作为油相，水浴加热到45℃，搅拌30min使失水山梨醇硬脂酸单酯充分溶解。加入海藻酸盐，通入氮气，升温至反应温度75℃，再用滴液漏斗滴入配好的待聚合液，继续搅拌，在一定的反应温度和搅拌速度下反应三个半小时，得到反应产物。产品经过滤器过滤，回收滤液中的分散介质，然后干燥(80℃下干燥10小时)，得到淡黄色的颗粒状聚合物冻胶。
化学固结堵漏浆由矿渣、水泥、膨润土和石膏复配而成，复配重量比例为40：25：25：10。
将冻胶溶液与化学固结堵漏浆按体积比1:2.2混合，反应较充分，得到堵漏剂C。
实施例4
与实施例1的条件相同，不同的是，将冻胶溶液与化学固结堵漏浆按体积比1:3混合，得到堵漏剂D。
对比例1
与实施例1的条件相同，不同的是，化学固结堵漏浆由矿渣、水泥、膨润土和石膏复配而成，复配重量比例为45：25：20：10。不加入冻胶。制得堵漏剂E。
对比例2
与实施例1条件相同，不同的是，将冻胶与化学固结堵漏浆按体积比2:1混合，发现有部分冻胶溶液未反应，难以制得堵漏剂。
对比例3
与实施例1条件相同，不同的是，将冻胶与化学固结堵漏浆按体积比1:1混合，发现有少许冻胶溶液未反应，难以制得堵漏剂。
测试例3
测定堵漏剂A-D的性能进行测定，结果如表3所示。
性能参数 堵漏剂A 堵漏剂B 堵漏剂C 堵漏剂D 堵漏剂E
粘度(万mPa·S) 26 25.5 25.8 25 15
抗温(℃) 180 185 180 180 150
抗油水压差(MPa/100m) 57 52 55 50 25
气密封强度(MPa/100m) 31 29 30 28 15
固结物强度(MPa) 29 26 28 25 11
由表3数据可以看出，本发明的堵漏剂具有较高的粘度、抗温、抗油水压差、气密封强度和固结物强度。由堵漏剂D的性能参数可以看出，冻胶与化学固结堵漏浆的体积比为1:2-2.5是本发明的优选实施方式。

Claims (10)

1.一种三防阀固结堵漏剂，其特征在于，该堵漏剂包括：冻胶溶液和化学固结堵漏浆；所述冻胶溶液与化学固结堵漏浆的体积比为1：2-3；所述冻胶溶液由冻胶单剂在水中溶解而成，所述冻胶溶液中冻胶单剂的含量为0.5-1wt％；
所述冻胶单剂的制备方法包括以下步骤：
(1)将氢氧化钠水溶液滴加至烯类单体与酰胺类单体溶液中，冷却至常温后，加入交联剂、引发剂，得到待聚合液；
(2)将分散剂和有机溶剂混合使所述分散剂充分溶解，然后在惰性气体保护下加入海藻酸盐，通入氮气，升温至70-85℃，滴入步骤(1)得到的待聚合液进行反应；
(3)过滤、干燥得到所述冻胶单剂；
所述化学固结堵漏浆由矿渣、水泥、膨润土和石膏复配而成。
2.根据权利要求1所述的堵漏剂，其中，所述烯类单体为丙烯酸、丙烯酸乙酯和丙烯腈中的至少一种；所述酰胺类单体为甲基丙稀酰胺、丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的堵漏剂，其中，所述交联剂为过硫酸钾、过氧化苯甲酰和二乙三胺中的至少一种；所述引发剂为N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、异丙苯过氧化氢和偶氮二异丁腈中的至少一种；所述分散剂为失水山梨醇硬脂酸单酯、十八氨基丙胺和硬脂酸单甘油酯中的至少一种；所述有机溶剂为环己烷、1，1-二氯乙烷和3-甲基-1-丁醇中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的堵漏剂，其中，以待聚合液的总量为基准，所述氢氧化钠水溶液的用量为0.1-1wt％，所述烯类单体与酰胺类单体溶液的用量为6-10wt％，所述交联剂的用量为0.1-0.2wt％，所述引发剂的用量为1-1.5wt％。
5.根据权利要求1所述的堵漏剂，其中，步骤(1)中，烯类单体与酰胺类单体的用量摩尔比为1：1-2。
6.根据权利要求1所述的堵漏剂，其中，步骤(2)中，所述充分溶解的条件包括：搅拌条件下加热至40-60℃。
7.根据权利要求1所述的堵漏剂，其中，步骤(2)中，所述反应的条件包括：温度为70-85℃，时间为1-5小时。
8.根据权利要求1所述的堵漏剂，其中，步骤(2)中，相对于待聚合液的用量，所述分散剂的用量为0.1-0.2wt％，所述有机溶剂的用量为70-80wt％，所述海藻酸盐的用量为6-10wt％。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的堵漏剂，其中，以所述化学固结堵漏浆的总量计，所述矿渣的含量为40-50wt％、所述水泥的含量为20-30wt％、所述膨润土的含量为20-30wt％，所述石膏的含量为10-20wt％。
10.权利要求1-9中任意一项所述的堵漏剂在处理井漏中的应用，其特征在于，以冻胶溶液的重量计，所述堵漏剂中冻胶单剂的用量为0.5-1.0wt％。
CN201510451687.5A 2015-07-28 2015-07-28 一种三防阀固结堵漏剂及应用 Pending CN106398670A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510451687.5A CN106398670A (zh) 2015-07-28 2015-07-28 一种三防阀固结堵漏剂及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510451687.5A CN106398670A (zh) 2015-07-28 2015-07-28 一种三防阀固结堵漏剂及应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106398670A true CN106398670A (zh) 2017-02-15

Family

ID=58009282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510451687.5A Pending CN106398670A (zh) 2015-07-28 2015-07-28 一种三防阀固结堵漏剂及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106398670A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107151552A (zh) * 2017-05-04 2017-09-12 中国地质大学（武汉） 一种可吸水膨胀堵漏剂
CN107189772A (zh) * 2017-05-02 2017-09-22 中国地质大学（武汉） 一种可吸水膨胀堵漏剂
CN114075065A (zh) * 2020-08-11 2022-02-22 中国石油化工股份有限公司 一种破碎性地层化学固壁剂及其制备方法、应用和超前注入施工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101586023A (zh) * 2009-07-08 2009-11-25 中国石油大学(华东) 一种钻井用高强度预交联凝胶堵漏剂及其制备方法
CN102061151A (zh) * 2009-11-13 2011-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种石油钻井用堵漏承压剂及其制备方法和应用
CN102295729A (zh) * 2010-06-25 2011-12-28 中国石油化工集团公司 一种吸水树脂堵漏剂的制备方法
CN102453475A (zh) * 2010-10-25 2012-05-16 中国石油化工股份有限公司 一种石油钻井用堵漏剂及其制备方法和应用
CN102603968A (zh) * 2011-09-01 2012-07-25 中国石油化工集团公司 一种钻井堵漏用高分子聚合物吸水材料
CN104388066A (zh) * 2014-10-31 2015-03-04 中国石油化工集团公司 一种钻井液用堵漏剂的制备方法
CN104448136A (zh) * 2014-10-31 2015-03-25 中国石油化工集团公司 一种油基钻井液用随钻堵漏剂的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101586023A (zh) * 2009-07-08 2009-11-25 中国石油大学(华东) 一种钻井用高强度预交联凝胶堵漏剂及其制备方法
CN102061151A (zh) * 2009-11-13 2011-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种石油钻井用堵漏承压剂及其制备方法和应用
CN102295729A (zh) * 2010-06-25 2011-12-28 中国石油化工集团公司 一种吸水树脂堵漏剂的制备方法
CN102453475A (zh) * 2010-10-25 2012-05-16 中国石油化工股份有限公司 一种石油钻井用堵漏剂及其制备方法和应用
CN102603968A (zh) * 2011-09-01 2012-07-25 中国石油化工集团公司 一种钻井堵漏用高分子聚合物吸水材料
CN104388066A (zh) * 2014-10-31 2015-03-04 中国石油化工集团公司 一种钻井液用堵漏剂的制备方法
CN104448136A (zh) * 2014-10-31 2015-03-25 中国石油化工集团公司 一种油基钻井液用随钻堵漏剂的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈曾伟，等: "抗高温井下交联固结堵漏技术在塔河油田的应用", 《钻井液与完井液》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107189772A (zh) * 2017-05-02 2017-09-22 中国地质大学（武汉） 一种可吸水膨胀堵漏剂
CN107151552A (zh) * 2017-05-04 2017-09-12 中国地质大学（武汉） 一种可吸水膨胀堵漏剂
CN114075065A (zh) * 2020-08-11 2022-02-22 中国石油化工股份有限公司 一种破碎性地层化学固壁剂及其制备方法、应用和超前注入施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2920932C (en) Cationic copolymer and use thereof in lost circulation additive
CN102191027B (zh) 一种耐高温分散型油井水泥降失水剂及制备方法
CN104893707B (zh) 一种用于清水压裂的自悬浮支撑剂及其制备方法
CN102115514B (zh) 一种酸液稠化剂的制备
CN103146372A (zh) 压裂液用反相乳液聚合物稠化剂及其制备方法
CN101412906A (zh) 一种酸化压裂稠化剂及其制备方法
CN103409118B (zh) 一种水基钻井液超高温稳定剂的合成方法
WO2013162902A1 (en) Synergistic combination of a fluid loss additive and rheology modifier
CN101824103A (zh) 一种聚丙烯酰胺无机纳米复合材料钻井液助剂及其制备方法
CN113249108B (zh) 一种耐超高温压裂液及其制备方法
CN113321764B (zh) 一种酸液稠化剂及其制备方法和应用
CN110129013A (zh) 有机-无机复合凝胶堵漏剂及其制备方法与应用
CN106398670A (zh) 一种三防阀固结堵漏剂及应用
CN112794946A (zh) 一种新型疏水缔合封堵剂及其制备方法及应用
CN105924575A (zh) 页岩气专用复合减阻剂及其制备方法
CN105153361B (zh) 一种部分支化部分交联聚合物驱油剂及其制备方法
CN104152130B (zh) AM/NaAA/NIDA疏水缔合聚合物驱油剂及其合成方法
CN104558404A (zh) 用于页岩气开采的疏水缔合聚合物
CN108949124A (zh) 一种成胶聚合物及其制备方法、聚合物弱凝胶钻井液
CN101921366B (zh) 采油用粘土防膨剂及其制备方法
CN113444505B (zh) 一种自适应堵漏隔离液体系及其制备方法
CN105601803B (zh) 一种滑溜水减阻剂的合成方法
CN105001372B (zh) 一种油井压裂用线性胶增稠剂及其制备方法
CN104946227B (zh) 一种滑溜水减阻剂及其制备方法
CN106279524B (zh) 一种页岩气压裂用减阻剂的制备方法及压裂用减阻剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170215

RJ01 Rejection of invention patent application after publication