CN106396788A - 一种提高肥料防板结效果的方法及其冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高肥料防板结效果的方法及其冷却装置，将新制成的复合肥颗粒加入到冷却装置中进行冷却处理；在冷却之前，先使用制冷机组对通入冷却塔的空气进行冷却降温处理，并对空气降温后产生的冷凝水进行排出，再将处理后的冷空气通入冷却塔进行冷却工艺。采用本发明所述的方法能够有效提高肥料的防板结效果。

Description

一种提高肥料防板结效果的方法及其冷却装置

技术领域

本发明涉及一种肥料防板结的方法，特别涉及一种提高肥料防板结效果的方法及其冷却装置，属于复合肥生产技术领域。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，同时，随着农业生产的发展高浓度长效化的复合肥越来越受到农民欢迎，这种类型肥料的应用减少了施肥用量并方便耕作和免去追肥环节，减轻了劳动量，提高了肥料利用率，省工、省力、省时，提质增效。

在现有的复合肥生产工艺中，主要通过控制产品的含水量、包装温度、添加防板结剂等措施，来提高肥料的防板结效果。在具体实施过程中，我们发现，产品的含水量对结块的影响很大。

目前，复合肥生产工艺有多种，其中申请号为CN03126122.1的中国专利申请公开了一种钾镁肥生产方法，其提供的方法主要是一种利用含钾矿石生产枸溶性钾镁肥的方法，包括下列步骤：(1)按质量比1∶0.80-1.10取氧化钾质量百分数＞11％的含钾矿石与钙的碳酸盐矿物或/和镁的碳酸盐矿物，破碎后用pH值＝3-5的稀盐酸或者稀硫酸浸洗并干燥，(2)加入活化剂用高炉熔融法在1200-1450℃反应2-4小时，(3)骤冷，(4)粉磨制粒；活化剂选自(A)铝、镁、钠的硅酸盐类，(B)钙、镁、铝、钠、氨的硫酸盐、碳酸盐类，(C)钙、镁、铝、钠的卤化物，A、B、C质量用量比为5-15∶15-55∶5-40，活化剂用量为全部炉料量的＞0-10％，利用此方法生产的钾镁肥有效钾含量及转化率高，但是没有空气冷却除湿步骤，产品含水量高，使用时土地板结率高，不利于作物生长。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种提高肥料防板结效果的方法及其冷却装置。

为了达到上述的目的，本发明提供一种冷却装置，所述冷却装置包括制冷机组和冷却塔；

所述制冷机组包括制冷机壳体，所述制冷机壳体内部分别设置有压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，所述冷凝器通过管道与所述压缩机连接，所述膨胀阀通过管道与所述冷凝器连接，所述膨胀阀与所述蒸发器连接，所述蒸发器与所述压缩机连接，所述制冷机壳体一个侧壁的下部设置有冷凝水排出口，该侧壁的上部设置有冷空气出口，另一个侧壁的下部设置有进气口，所述进气口处设置有进气鼓风泵；

所述冷却塔包括冷却塔本体，所述冷却塔本体的内部由上至下依次设置有多层流化床，所述冷却塔本体的顶部设置有出气口，其侧壁下部设置有冷空气进口，所述冷却塔本体的顶端设置有进料口，所述冷却塔本体的下部设置有出料口；

所述制冷机组的冷空气出口通过冷气管道与所述冷却塔的冷空气进口连接，所述冷气管道上设置有出气鼓风泵。

作为上述冷却装置的优选方案，其中所述制冷机壳体上的冷凝水排出口通过管道连接有冷凝水储存装置。

作为上述冷却装置的优选方案，其中所述冷却塔的侧壁上设置有检修口。

此外，本发明还提供一种利用上述冷却装置提高肥料防板结效果的方法，将新制成的复合肥颗粒加入到冷却装置中进行冷却处理；在冷却之前，先使用制冷机组对通入冷却塔的空气进行冷却降温处理，并对降温后的空气产生的冷凝水进行排出，再将处理后的冷空气通入冷却塔进行冷却处理。

作为利用上述冷却装置提高肥料防板结效果的方法的优选方案，其中所述方法包括以下步骤：

步骤一，复合肥颗粒的制备：

取2-8重量份五氧化二磷、5-6重量份氧化钾、5-12重量份尿素、3-5重量份硼酸、3-6重量份硫酸锌和3-5.5重量份硝酸镁，分别将其投入破碎机中进行破碎，然后将破碎后的各原料投入搅拌机中混合搅拌，搅拌均匀后得到混合原料，将上述混合原料投入造粒机中进行造粒，造粒后在放入干燥机中进行干燥，然后将干燥后形成的复合肥颗粒进行筛选，粒度大小3-5mm为合格，将不合格的复合肥颗粒取出；

步骤二，复合肥颗粒的冷却：

将合格的复合肥颗粒加入冷却塔进行冷却处理，在冷却之前，先通过制冷机组的进气鼓风泵将空气从进气口中通入，空气依次进入压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器后，空气中的水蒸汽液化成水从冷凝水排出口排出以回收利用，冷凝后的空气从冷空气出口出来后经冷空气进口进入制冷塔，冷空气进入制冷塔后，将上述复合肥颗粒从进料口加入制冷塔，复合肥颗粒经过第一、第二、第三、第四、第五、第六流化床依次从上到下，冷空气经过第六、第五、第四、第三、第二、第一流化床依次从下到上，复合肥颗粒与冷空气充分接触，冷却，冷却后的冷空气从出气口排出，复合肥颗粒从出料口排出；

步骤三，复合肥颗粒的后处理：

将冷却后的复合肥颗粒再次进行筛选，将粒度3-5mm为合格，取出不合格的复合肥颗粒，将两次取出的不合格的复合肥颗粒放入破碎机中进行破碎处理，重新进入到生产流程当中，同时将合格的复合肥颗粒进行成品包装。

作为利用上述冷却装置提高肥料防板结效果的方法的优选方案，其中步骤一中所述破碎后的粒度为80～120目。

作为利用上述冷却装置提高肥料防板结效果的方法的优选方案，其中步骤一中所述搅拌机的转速为100-200rpm，搅拌时间为2-4小时。

作为利用上述冷却装置提高肥料防板结效果的方法的优选方案，其中步骤一中所述干燥温度为60-70℃，干燥时间为3-4.5小时。

作为利用上述冷却装置提高肥料防板结效果的方法的优选方案，其中步骤三中所述复合肥颗粒的含水量为0.45-0.5％。

本发明具有的优点为：

1、本发明通过采用冷却装置中的制冷机组对空气进行冷却降温，并对降温后的冷凝水进行排出，从而降低了冷空气的含水量，空气相对湿度远小于肥料表面含水量，在对肥料进行降温的同时，还可带走肥料表面部分水分，起到提高肥料防板结效果的作用；

2、采用本法明所述的冷却装置回收到的冷凝水可以再次利用。

附图说明

图1为本发明所述的复合肥颗粒的制备流程图；

图2为本发明所述的冷却装置的结构示意图；

图中，1-出气口，2-第一流化床，3-第二流化床，4-第三流化床，5-第四流化床，6-第五流化床，7-第六流化床，8-冷空气进口，9-进料口，10-检修口，11-出料口，12-膨胀阀，13-蒸发器，14-压缩机，15-进气口，16-进气鼓风泵，17-出气鼓风泵，18-冷空气出口，19-冷凝器，20冷凝水排出口，21-冷凝水储存装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，取2Kg五氧化二磷、5Kg氧化钾、12Kg尿素、3Kg硼酸、3Kg硫酸锌和3Kg硝酸镁，分别将其投入破碎机中进行破碎，破碎后的粒度为80～120目，然后将破碎后的各原料投入搅拌机中混合搅拌，以200rpm的转速搅拌2小时，搅拌均匀后得到混合原料，将上述混合原料投入造粒机中进行造粒，造粒后在放入干燥机中进行干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为3小时，然后将干燥后形成的复合肥颗粒进行筛选，粒度大小3-5mm为合格，将不合格的复合肥颗粒取出，然后将合格的复合肥颗粒进入冷却塔进行冷却处理，在冷却之前，先通过制冷机组的进气鼓风泵16将空气从进气口15中通入，空气依次进入压缩机14、冷凝器19、膨胀阀12、蒸发器13后，空气中的水蒸汽液化成水从冷凝水排出口20排出以回收利用，冷凝后的空气从冷空气出口18出来后经冷空气进口8进入制冷塔，冷空气进入制冷塔后，将上述复合肥颗粒从进料口9加入制冷塔，复合肥颗粒经过第一、第二、第三、第四、第五、第六流化床依次从上到下，冷空气经过第六、第五、第四、第三、第二、第一流化床依次从下到上，复合肥颗粒与冷空气充分接触(设置多层流化床是为了让流化床内的冷空气与复合肥颗粒充分混合，表面接触的机会多，大大强化了两相间的传热和传质，因而床层内温度比较均匀)，冷却，冷却后冷空气从出气口1排出，复合肥颗粒从出料口11排出；然后将冷却后的复合肥颗粒再次进行筛选，将粒度3-5mm为合格，取出不合格的复合肥颗粒，将两次取出的不合格的复合肥颗粒放入破碎机中进行破碎处理，重新进入到生产流程当中，同时将合格的复合肥颗粒进行成品包装，所述复合肥颗粒中含水0.5％。

实施例2

如图1-2所示，取8Kg五氧化二磷、6Kg氧化钾、5Kg尿素、5Kg硼酸、6Kg硫酸锌和5.5Kg硝酸镁，分别将其投入破碎机中进行破碎，破碎后的粒度为80～120目，然后将破碎后的各原料投入搅拌机中混合搅拌，以100rpm的转速搅拌4小时，搅拌均匀后得到混合原料，将上述混合原料投入造粒机中进行造粒，造粒后在放入干燥机中进行干燥，干燥温度为70℃，干燥时间为4.5小时，然后将干燥后形成的复合肥颗粒进行筛选，粒度大小3-5mm为合格，将不合格的复合肥颗粒取出，然后将合格的复合肥颗粒进入冷却塔进行冷却处理，在冷却之前，先通过制冷机组的进气鼓风泵16将空气从进气口15中通入，空气依次进入压缩机14、冷凝器19、膨胀阀12、蒸发器13后，空气中的水蒸汽液化成水从冷凝水排出口20排出以回收利用，冷凝后的空气从冷空气出口18出来后经冷空气进口8进入制冷塔，冷空气进入制冷塔后，将上述复合肥颗粒从进料口9加入制冷塔，复合肥颗粒经过第一、第二、第三、第四、第五、第六流化床依次从上到下，冷空气经过第六、第五、第四、第三、第二、第一流化床依次从下到上，复合肥颗粒与冷空气充分接触(设置多层流化床是为了让流化床内的冷空气与复合肥颗粒充分混合，表面更新机会多，大大强化了两相间的传热和传质，因而床层内温度比较均匀)，冷却，冷却后冷空气从出气口1排出，复合肥颗粒从出料口11排出；然后将冷却后的复合肥颗粒再次进行筛选，将粒度3-5mm为合格，取出不合格的复合肥颗粒，将两次取出的不合格的复合肥颗粒放入破碎机中进行破碎处理，重新进入到生产流程当中，同时将合格的复合肥颗粒进行成品包装，所述复合肥颗粒的含水量为0.45％。

实施例3

如图2所示，为本发明所述的冷却装置的结构示意图，所述冷却装置包括制冷机组和冷却塔；所述制冷机组包括制冷机壳体，所述制冷机壳体内部分别设置有压缩机14，冷凝器19、膨胀阀12和蒸发器13，冷凝器19通过管道与压缩机14连接，膨胀阀12通过管道与冷凝器19连接，膨胀阀12与蒸发器13连接，蒸发器13与压缩机14连接，制冷机壳体一个侧壁的下部设置冷凝水排出口20，该侧壁的上部设置有冷空气出口18，另外一个侧壁的下部设置有进气口15，进气口15处设置有进气鼓风泵16，冷凝水排出20口通过管道连接一个冷凝水储存装置21。

冷却塔包括冷却塔本体，冷却塔本体的内部由上至下依次设置六层流化床，分别为第一流化床2、第二流化床3、第三流化床4、第四流化床5、第五流化床6和第六流化床7，冷却塔本体的顶部设置有出气口1，冷却塔本体的侧壁下部设置有冷空气进口8，冷却塔本体的顶端设置进料口9，冷却塔本体的下部设置有出料口11，冷却塔的侧壁上设置有检修口10。

制冷机组的冷空气出口18通过冷气管道与冷却塔冷空气进口8连接，冷气管道上设置有出气鼓风泵17。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包括制冷机组和冷却塔；

所述制冷机组包括制冷机壳体，所述制冷机壳体内部分别设置有压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，所述冷凝器通过管道与所述压缩机连接，所述膨胀阀通过管道与所述冷凝器连接，所述膨胀阀与所述蒸发器连接，所述蒸发器与所述压缩机连接，所述制冷机壳体一个侧壁的下部设置有冷凝水排出口，该侧壁的上部设置有冷空气出口，另一个侧壁的下部设置有进气口，所述进气口处设置有进气鼓风泵；

所述冷却塔包括冷却塔本体，所述冷却塔本体的内部由上至下依次设置有多层流化床，所述冷却塔本体的顶部设置有出气口，其侧壁下部设置有冷空气进口，所述冷却塔本体的顶端设置有进料口，所述冷却塔本体的下部设置有出料口；

所述制冷机组的冷空气出口通过冷气管道与所述冷却塔的冷空气进口连接，所述冷气管道上设置有出气鼓风泵。

2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述制冷机壳体上的冷凝水排出口通过管道连接有冷凝水储存装置。

3.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却塔的侧壁上设置有检修口。

4.一种利用权利要求1-3任一项所述的冷却装置提高肥料防板结效果的方法，其特征在于，将新制成的复合肥颗粒加入到冷却装置中进行冷却处理；在冷却之前，先使用制冷机组对通入冷却塔的空气进行冷却降温处理，并对降温后的空气产生的冷凝水进行排出，再将处理后的冷空气通入冷却塔进行冷却处理。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，复合肥颗粒的制备：

取2-8重量份五氧化二磷、5-6重量份氧化钾、5-12重量份尿素、3-5重量份硼酸、3-6重量份硫酸锌和3-5.5重量份硝酸镁，分别将其投入破碎机中进行破碎，然后将破碎后的各原料投入搅拌机中混合搅拌，搅拌均匀后得到混合原料，将上述混合原料投入造粒机中进行造粒，造粒后在放入干燥机中进行干燥，然后将干燥后形成的复合肥颗粒进行筛选，粒度大小3-5mm为合格，将不合格的复合肥颗粒取出；

步骤二，复合肥颗粒的冷却：

将合格的复合肥颗粒加入冷却塔进行冷却处理，在冷却之前，先通过制冷机组的进气鼓风泵将空气从进气口中通入，空气依次进入压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器后，空气中的水蒸汽液化成水从冷凝水排出口排出以回收利用，冷凝后的空气从冷空气出口出来后，经冷空气进口进入制冷塔，冷空气进入制冷塔后，将上述复合肥颗粒从进料口加入制冷塔，复合肥颗粒经过第一、第二、第三、第四、第五、第六流化床依次从上到下，冷空气经过第六、第五、第四、第三、第二、第一流化床依次从下到上，复合肥颗粒与冷空气充分接触，冷却，冷却后的冷空气从出气口排出，复合肥颗粒从出料口排出；

步骤三，复合肥颗粒的后处理：

将冷却后的复合肥颗粒再次进行筛选，将粒度3-5mm为合格，取出不合格的复合肥颗粒，将两次取出的不合格的复合肥颗粒放入破碎机中进行破碎处理，重新进入到生产流程当中，同时将合格的复合肥颗粒进行成品包装。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤一中所述破碎后的粒度为80～120目。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤一中所述搅拌机的转速为100-200rpm，搅拌时间为2-4小时。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤一中所述干燥温度为60-70℃，干燥时间为3-4.5小时。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤三中所述复合肥颗粒的含水量为0.45-0.5％。