CN108503464A - 一种粒状中微量营养元素肥料及其生产方法 - Google Patents

一种粒状中微量营养元素肥料及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种粒状中微量营养元素肥料及其生产方法。所述的粒状中微量营养元素肥料以黄磷尾渣、含镁物料、微量元素原料等为主要原料。该粒状中微量营养元素肥料提供作物所需中微量营养元素，各元素配比可调，颗粒强度高，适用于机械化施肥，施入土壤能迅速崩解，即可单独作为中微量元素肥料直接施用，也可以作为掺混肥料的原料，为掺混肥料提供中微量营养元素；该粒状中微量营养元素肥料呈碱性，具备作为酸性土壤调理剂的功能。同时也是黄磷企业副产黄磷尾渣资源化利用的有效途径之一。

Description

一种粒状中微量营养元素肥料及其生产方法
【技术领域】
本发明属于肥料生产技术领域。更具体地，本发明涉及一种粒状中微量营养元素肥料，还涉及所述粒状中微量营养元素肥料的生产方法。
【背景技术】
随着我国近几十年肥料产业的高速发展，农业生产所投入的肥料主要以氮磷钾大量元素肥料为主，大量元素肥料的投入量远高于世界平均水平，在保证农业高产的同时，也带来了不少问题：一方面，由于土壤中微量营养元素长期没有得到补充，全国50％以上的耕地出现了中微量营养元素缺乏的问题，不仅降低了大量元素肥料的利用率，也引起了农产品品质的下降；另一方面，由于大量元素肥料的过量投入以及农业持续高产，导致土壤酸化，造成了耕地质量的下降。
通常，中量元素肥料是指含有钙、镁、硫元素的肥料，硅元素虽未被确定为作物必须元素，但由于对作物的增产及抗逆作用显著，硅肥也被认为是中量元素肥料，微量营养元素肥料是指含有硼、锰、铁、锌、铜、钼等元素的肥料。粉状枸溶性产品是中量营养元素肥料最主要的形式之一，通常以含钙、镁、硅或磷、钾的矿物为原料，经过一系列加工过程而制得，生产过程具有较高的能耗；粉状中量元素肥料有较好的肥效，但不适用于农业机械化施肥的需要，如果将中量元素肥料造粒后在土壤中不能崩解，将会影响肥效的发挥；因此，将中量元素肥料造粒，在商品状态下具有很好的颗粒强度，施入农田后，遇水又能迅速崩解为粉状，是中量元素肥料领域急需解决的难题。
黄磷是一种重要的化工产品，它是以磷矿为原料，配以硅石等助熔剂，以电炉加热至1500℃以上，在还原性气氛下使磷以单质形态挥发，冷却收集为黄磷产品，炉料中除了磷之外的组份，以熔体的形态从电炉排出，通过水淬降温，形成黄磷尾渣。我国黄磷年产量在100万吨以上，年产生黄磷尾渣超过1000万吨。黄磷尾渣主要成分为：35～40％的有效SiO2，40～50％的有效CaO，0.8～1.5％的有效MgO，0.8～2.5％的有效P2O5，是一种很好的中量元素肥料来源，同时，黄磷尾渣具有较强的碱性，也是一种很好的酸性土壤调理剂，但当前，这些黄磷尾渣当前主要作为水泥原料使用，未能体现其应有的价值，以其作为中微量元素肥料的原料，不仅能大幅度提高黄磷企业的效益，也能大幅度降低以矿石为原料生产中量元素肥料的能源消耗。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种粒状中微量营养元素肥料。
本发明的另一个目的是提供所述粒状中微量营养元素肥料的生产方法。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种粒状中微量营养元素肥料。
所述粒状中微量营养元素肥料的组成如下：以重量份计
黄磷尾渣 45～85份； 含镁物料 5～25份；
粘性物料 3～12份； 微量营养元素物料 0～20份；
粘结剂 5～15份；
它的pH值为8-11。
根据本发明的一种优选实施方式，所述粒状中微量营养元素肥料的组成如下：以重量份计
黄磷尾渣 55～75份； 含镁物料 10～20份；
粘性物料 5～10份； 微量营养元素物料 4～16份；
粘结剂 8～12份。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的黄磷尾渣是在黄磷生产过程中以水淬出渣方式获得的尾渣。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的含镁物料是一种或多种选自菱镁矿、轻烧镁、煅烧白云石或钙镁磷肥的含镁物料。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的粘性物料是一种或多种选自膨润土、凹凸棒土或活性白土的粘性物料；
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的微量营养元素原料是一种或多种选自硫酸锌、氧化锌、硫酸锰、氧化锰、硫酸铜、硼砂、硼酸、钼酸铵、钼酸钠、聚磷酸铁铵或EDTA螯合铁的微量营养元素物料。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的粘结剂是一种或多种选自浓度为以重量计0.03～1.0％的聚丙烯酰胺溶液、0.1～1.5％聚乙烯醇溶液、1～5％改性淀粉溶液、10～50％硫酸镁溶液、5～45％氨基磺酸盐溶液或5～30％木质素磺酸钙溶液的粘结剂。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的黄磷尾渣、含镁物料与粘性物料的粒度是80-120目。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的粒状中微量营养元素肥料在水中在室温下10min的崩解率为90％以上。
本发明还涉及所述粒状中微量营养元素肥料的生产方法。
该生产方法的步骤如下：
A、原料混合
将45～85重量份黄磷尾渣、5～25重量份含镁原料、3～12重量份粘性物料与0～20份微量营养元素原料投入到混料机内混合均匀，得到一种原料混合物；
B、粘结剂溶液的配制
分别用水将聚丙烯酰胺配制成浓度为以重量计0.03～1.0％的聚丙烯酰胺溶液；将聚乙烯醇配制成浓度为以重量计0.1～1.5％的聚乙烯醇溶液；将改性淀粉配制浓度为以重量计1～5％的改性淀粉溶液、将硫酸镁配制浓度为以重量计10～50％的硫酸镁溶液、将氨基磺酸盐配制成浓度为以重量计5～45％的氨基磺酸盐溶液、将木质素磺酸钙配制成浓度为以重量计5-～30％的木质素磺酸钙溶液；
C、造粒
先将一部分在步骤A得到的原料混合物投入到造粒盘中，按照5～15重量份粘结剂计，移取在步骤B配制的粘结剂溶液，在造粒盘转动的情况下，将其中一部分粘结剂溶液通过雾化喷头均匀喷洒在所述的原料混合物上，形成小颗粒，然后同步加入余下的原料混合物和余下的粘结剂溶液继续造粒，直至达到预定的颗粒粒度；
D、干燥与冷却
将达到预定颗粒粒度的半成品中微量营养元素肥料送到振动式干燥机、带式干燥机或回转干燥机，在温度80～120℃干燥10～50min，使其水含量达到以重量计0.5～1.5％，再进入冷却机冷却至温度50℃以下；
E、筛分
冷却的中微量营养元素肥料进入振动筛进行筛分，收集粒度合格的中微量营养元素肥料颗粒，包装为成品；筛上部分用粉碎机进行粉碎，然后与步骤A配制的原料混合物一起进入造粒机，筛下部分直接返回造粒机继续造粒。
下面将更详细地描述本发明。
本发明涉及一种粒状中微量营养元素肥料。
所述粒状中微量营养元素肥料的组成如下：以重量份计
黄磷尾渣 45～85份； 含镁物料 5～25份；
粘性物料 3～12份； 微量营养元素物料 0～20份；
粘结剂 5～15份
它的pH值为8-11。
在本发明中，所述的黄磷尾渣是在黄磷生产过程中以水淬出渣方式获得的尾渣，它通常需要进行干燥，粉碎至粒度为80-120目，这种干燥黄磷尾渣粉一般含有以重量计40～50％CaO、35～40％SiO2。所述的黄磷尾渣在所述粒状中微量营养元素肥料中的基本作用是提供中量营养元素钙和硅。
本发明使用的黄磷尾渣例如是由贵州双龙实业集团有限公司获得的尾渣。
所述的含镁物料在所述粒状中微量营养元素肥料中的基本作用是提供中量营养元素镁。它选自菱镁矿、轻烧镁、煅烧白云石或钙镁磷肥。
本发明使用的菱镁矿例如是由营口菱镁化工集团有限公司获得的菱镁矿；
轻烧镁是菱镁矿或水镁石在煅烧温度800～1000℃下煅烧，使其分解放出CO2或H2O，得到一种轻烧镁粉，即轻烧镁。本发明使用的轻烧镁是由营口菱镁化工集团有限公司以商品名煅烧氧化镁销售的产品。
白云石是一种含钙镁的碳酸盐矿物。煅烧白云石是白云石在煅烧温度800～1000℃下煅烧的产物。本发明使用的煅烧白云石是由石家庄安彩建材有限公司以商品名煅烧白云石销售的产品。
本发明使用的钙镁磷肥是由云南宣威恒邦磷化工业有限公司以商品名钙镁磷肥销售的产品。
所述的粘性物料在所述粒状中微量营养元素肥料中的基本作用是增加物料的粘性，使之便于成粒。它选自膨润土、凹凸棒土、活性白土的粘性物料；
本发明使用的膨润土是由潍坊鸿发膨润土有限公司以商品名膨润土销售的产品。本发明使用的凹凸棒土是由盱眙鑫源科技有限公司以商品名凹凸棒土销售的产品。本发明使用的活性白土是由盱眙鑫源科技有限公司以商品名活性白土销售的产品。
本发明使用的微量营养元素原料在所述粒状中微量营养元素肥料中的基本作用是提供相应的微量营养元素。所述的微量营养元素原料选自硫酸锌、氧化锌、硫酸锰、氧化锰、硫酸铜、硼砂、硼酸、钼酸铵、钼酸钠、聚磷酸铁铵或EDTA螯合铁。本发明使用的硫酸锌等都是目前市场上销售的产品，例如由邹平县长山金鑫化工厂以商品名七水硫酸锌销售的硫酸锌。
本发明使用的粘结剂在所述粒状中微量营养元素肥料中的基本作用是促进粉状物料成粒，并在产品干燥使之遇水可崩解。所述的粘结剂选自浓度为以重量计0.03～1.0％的聚丙烯酰胺溶液、0.1～1.5％聚乙烯醇溶液、1～5％改性淀粉溶液、10～50％硫酸镁溶液、5～45％氨基磺酸盐溶液或5～30％木质素磺酸钙溶液。本发明使用的聚丙烯酰胺等都是目前市场上销售的产品，例如由山东万华化工科技有限公司以商品名聚丙烯酰胺销售的产品。
所述粘结剂溶液的浓度超过所述的范围都是不可取的，这是因为浓度过低不利于达到产品所需要的效果，浓度过高时，一方面增加成本，另一方面可能导致粘度过大，生产过程无法形成雾状喷洒到物料造粒面上。
在本发明中，所述黄磷尾渣、含镁物料与粘性物料的粒度是80-120目。黄磷尾渣、含镁物料与粘性物料粒度超过所述范围是不利的，这是因为物料粒度过粗，不利于物料成粒，影响生产的稳定进行，物料过细，势必增加物料的粉碎成本。
在本发明的粒状中微量营养元素肥料中，其它组分的含量在所述的范围内时，如果黄磷尾渣的含量小于45重量份，则不利于保证产品中较高的硅、钙含量；如果黄磷尾渣的含量大于85重量份，则没有足够的物料余量空间用于粘性物料、粘结剂、微量元素原料的配入；因此，黄磷尾渣的含量为45～85重量份是合理的；优选地是55～75重量份。
同样地，其它组分的含量在所述的范围内时，如果含镁物料的含量小于5重量份，则不足以保证产品中镁营养元素的含量；如果含镁物料的含量大于25重量份，则势必影响其他物料的配入；因此，含镁物料的含量为5～25重量份是合适的；优选地是10～20重量份。
其它组分的含量在所述的范围内时，如果粘性物料的含量小于3重量份，则不利于造粒过程的进行；如果粘性物料的含量大于12重量份，则会降低产品中有效成份含量；因此，粘性物料的含量为3～12重量份是合理的；优选地是5～10重量份。
其它组分的含量在所述的范围内时，如果微量营养元素物料的含量大于20重量份，则影响中微量营养元素之间的合理配比，不符合作物对养的需求规律；因此，微量营养元素物料的含量为0～20重量份是恰当的；优选地是4～16重量份。
其它组分的含量在所述的范围内时，如果粘结剂的含量小于5重量份，则不利于产品造粒过程；如果粘结剂的含量大于15重量份，则也会影响产品造粒过程；因此，粘结剂的含量为5～15重量份是可行的；优选地是8～12重量份。
优选地，所述的粒状中微量营养元素肥料的组成如下：以重量份计
黄磷尾渣 55～75份； 含镁物料 10～20份；
粘性物料 5～10份； 微量营养元素物料 4～16份；
粘结剂 8～12份。
根据国家农业行业标准NY/T1973-2010《水溶肥料水不溶物含量和pH值的测定》检测，本发明粒状中微量营养元素肥料的pH值为8-11，因此它对酸性土壤具有改良作用。
根据国家化工行业标准HG/T 4136-2010《高尔夫球场草坪专用肥和土壤调理剂》检测，本发明粒状中微量营养元素肥料在水中在室温下10min的崩解率为90％以上。
本发明还涉及所述粒状中微量营养元素肥料的生产方法。
该生产方法的步骤如下：
A、原料混合
将45～85重量份黄磷尾渣、5～25重量份含镁原料、3～12重量份粘性物料与0～20份微量营养元素原料投入到混料机内混合均匀，得到一种原料混合物；
本发明使用的黄磷尾渣、含镁原料、粘性物料与微量营养元素原料都在前面作了详细说明，因此在此不再赘述。
本发明使用的混料机是目前肥料技术领域里通常使用的设备，例如是由无锡鑫海干燥粉体设备有限公司以商品名螺带混合机销售的产品。
B、粘结剂溶液的配制
分别用水将聚丙烯酰胺配制成浓度为以重量计0.03～1.0％的聚丙烯酰胺溶液；将聚乙烯醇配制成浓度为以重量计0.1～1.5％的聚乙烯醇溶液；将改性淀粉配制浓度为以重量计1～5％的改性淀粉溶液、将硫酸镁配制浓度为以重量计10～50％的硫酸镁溶液、将氨基磺酸盐配制成浓度为以重量计5～45％的氨基磺酸盐溶液、将木质素磺酸钙配制成浓度为以重量计5-～30％的木质素磺酸钙溶液；
C、造粒
先将一部分在步骤A得到的原料混合物投入到造粒盘中，按照5～15重量份粘结剂计，移取在步骤B配制的粘结剂溶液，在造粒盘转动的情况下，将其中一部分粘结剂溶液通过雾化喷头均匀喷洒在所述的原料混合物上，形成小颗粒，然后同步加入余下的原料混合物和余下的粘结剂溶液继续造粒，直至达到预定的颗粒粒度；
本发明使用的造粒盘是目前肥料技术领域里通常使用的设备，例如是由河南红星矿山机器有限公司以商品名圆盘造粒机销售的产品。
D、干燥与冷却
将达到预定颗粒粒度的半成品中微量营养元素肥料送到振动式干燥机、带式干燥机或回转干燥机，在温度80～120℃干燥10～50min，使其水含量达到以重量计0.5～1.5％，再进入冷却机冷却至温度50℃以下；
在本发明中，将半成品中微量营养元素肥料的水含量控制在0.5％以下，则会使生产过程产生过高能耗；将半成品中微量营养元素肥料的水含量控制在1.5％以上，则可能导致产品的崩解性能变差；因此，将半成品中微量营养元素肥料的水含量控制在0.5～1.5％是恰当的。
本发明使用的振动式干燥机、带式干燥机或回转干燥机都是目前肥料技术领域里通常使用的设备，例如是由江苏先锋干燥工程有限公司以商品名复合肥颗粒专用流化床干燥机销售的产品。
本发明使用的冷却机是目前肥料技术领域里通常使用的设备，例如是由江苏瑞安特重型机械有限公司以商品名回转式冷却机销售的产品。
E、筛分
冷却的中微量营养元素肥料进入振动筛进行筛分，收集粒度合格的中微量营养元素肥料颗粒，包装为成品；筛上部分用粉碎机进行粉碎，然后与步骤A配制的原料混合物一起进入造粒机，筛下部分直接返回造粒机继续造料。
本发明使用的振动筛是目前肥料技术领域里通常使用的设备，例如是由江苏瑞安特重型机械有限公司以商品名振动筛销售的产品。
[有益效果]
本发明的有益效果是：
本发明的产品可提供作物所需中微量营养元素，并可调理酸性土壤的酸性，解决了粉状产品难以施用的负点，产品以颗粒状形态存在，适用于机械化施肥，施入土壤后可迅速崩解为粉状，充分发挥肥效；即可单独作为中微量元素施用，也可以作为掺混肥料的原料，为掺混肥料提供中微量营养元素。同时，为黄磷企业的尾渣资源化利用提供了一种有效途径。
【具体实施方式】
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
实施例1：本发明粒状中微量营养元素肥料的生产
该实施例的实施步骤如下：
A、原料混合
将45重量份含以重量计47％CaO、39％SiO2的黄磷尾渣、25重量份含以重量计45％MgO的菱镁矿含镁原料、3重量份膨润土粘性物料与0重量份微量营养元素原料投入到混料机内混合均匀，得到一种原料混合物；
B、粘结剂溶液的配制
用水将聚丙烯酰胺配制成浓度为以重量计1.0％的聚丙烯酰胺溶液；
C、造粒
先将一部分在步骤A得到的原料混合物投入到造粒盘中，按照7重量份粘结剂计，移取在步骤B配制的粘结剂溶液，在造粒盘转动的情况下，将其中一部分粘结剂溶液通过雾化喷头均匀喷洒在所述的原料混合物上，形成小颗粒，然后同步加入余下的原料混合物和余下的粘结剂溶液继续造粒，直至达到预定的颗粒粒度；
D、干燥与冷却
将达到预定颗粒粒度的半成品中微量营养元素肥料送到振动式干燥机或带式干燥机或回转干燥机，在温度110℃干燥15min，使其水含量达到以重量计0.5％，再进入冷却机冷却至温度45℃；
E、筛分
冷却的中微量营养元素肥料进入振动筛进行筛分，收集粒度合格的中微量营养元素肥料颗粒，包装为成品；筛上部分用粉碎机进行粉碎，然后与步骤A配制的原料混合物一起进入造粒机，筛下部分直接返回造粒机继续造料。
根据本说明书描述的方法检测，该实施例制备粒状中微量营养元素肥料的pH值为8.6；
根据本说明书描述的方法检测，该实施例制备粒状中微量营养元素肥料在水中在室温下10min的崩解率为90.8％。
实施例2：本发明粒状中微量营养元素肥料的生产
该实施例的实施步骤如下：
A、原料混合
将54重量份含以重量计47％CaO、39％SiO2的黄磷尾渣、18重量份含以重量计72％MgO的轻烧镁含镁原料、5重量份凹凸棒土粘性物料与4重量份七水硫酸锌、四水硫酸锰、五水硫酸铜、硼砂与钼酸铵(它们的重量比1:1:1:1:0.1)微量营养元素原料投入到混料机内混合均匀，得到一种原料混合物；
B、粘结剂溶液的配制
用水将聚乙烯醇配制成浓度为以重量计0.1％的聚乙烯醇溶液；
C、造粒
先将一部分在步骤A得到的原料混合物投入到造粒盘中，按照5重量份粘结剂计，移取在步骤B配制的粘结剂溶液，在造粒盘转动的情况下，将其中一部分粘结剂溶液通过雾化喷头均匀喷洒在所述的原料混合物上，形成小颗粒，然后同步时加入余下的原料混合物和余下的粘结剂溶液继续造粒，直至达到预定的颗粒粒度；
D、干燥与冷却
将达到预定颗粒粒度的半成品中微量营养元素肥料送到振动式干燥机或带式干燥机或回转干燥机，在温度110℃干燥10min，使其水含量达到以重量计1.5％，再进入冷却机冷却至温度50℃以下；
E、筛分
冷却的中微量营养元素肥料进入振动筛进行筛分，收集粒度合格的中微量营养元素肥料颗粒，包装为成品；筛上部分用粉碎机进行粉碎，然后与步骤A配制的原料混合物一起进入造粒机，筛下部分直接返回造粒机继续造料。
根据本说明书描述的方法检测，该实施例制备粒状中微量营养元素肥料的pH值为11；
根据本说明书描述的方法检测，该实施例制备粒状中微量营养元素肥料在水中在室温下10min的崩解率为92.5％。
实施例3：本发明粒状中微量营养元素肥料的生产
该实施例的实施步骤如下：
A、原料混合
将85重量份含以重量计47％CaO、39％SiO2的黄磷尾渣、9重量份含以重量计38％MgO的煅烧白石含镁原料、7重量份活性白土粘性物料与20重量份氧化锌、氧化锰、五水硫酸铜、硼酸、钼酸钠、聚磷酸铁铵(重量比1：1：3：1：0.5：4)微量营养元素原料投入到混料机内混合均匀，得到一种原料混合物；
B、粘结剂溶液的配制
用水将改性淀粉配制浓度为以重量计5％的改性淀粉溶液；
C、造粒
先将一部分在步骤A得到的原料混合物投入到造粒盘中，按照15重量份粘结剂计，移取在步骤B配制的粘结剂溶液，在造粒盘转动的情况下，将其中一部分粘结剂溶液通过雾化喷头均匀喷洒在所述的原料混合物上，形成小颗粒，然后同步加入余下的原料混合物和余下的粘结剂溶液继续造粒，直至达到预定的颗粒粒度；
D、干燥与冷却
将达到预定颗粒粒度的半成品中微量营养元素肥料送到振动式干燥机或带式干燥机或回转干燥机，在温度80℃干燥50min，使其水含量达到以重量计0.8～1.0％，再进入冷却机冷却至温度50℃以下；
E、筛分
冷却的中微量营养元素肥料进入振动筛进行筛分，收集粒度合格的中微量营养元素肥料颗粒，包装为成品；筛上部分用粉碎机进行粉碎，然后与步骤A配制的原料混合物一起进入造粒机，筛下部分直接返回造粒机继续造料。
根据本说明书描述的方法检测，该实施例制备粒状中微量营养元素肥料的pH值为10.2；
根据本说明书描述的方法检测，该实施例制备粒状中微量营养元素肥料在水中在室温下10min的崩解率为91.8％。
实施例4：本发明粒状中微量营养元素肥料的生产
该实施例的实施步骤如下：
A、原料混合
将62重量份含以重量计47％CaO、39％SiO2的黄磷尾渣、14重量份含以重量计12％MgO的钙镁磷肥含镁原料、9重量份膨润土与凹凸棒土(重量比2:1)粘性物料与16份聚磷酸铁铵微量营养元素原料投入到混料机内混合均匀，得到一种原料混合物；
B、粘结剂溶液的配制
分别用水将硫酸镁配制浓度为以重量计25％的硫酸镁溶液；
C、造粒
先将一部分在步骤A得到的原料混合物投入到造粒盘中，按照9重量份粘结剂计，移取在步骤B配制的粘结剂溶液，在造粒盘转动的情况下，将其中一部分粘结剂溶液通过雾化喷头均匀喷洒在所述的原料混合物上，形成小颗粒，然后同步加入余下的原料混合物和余下的粘结剂溶液继续造粒，直至达到预定的颗粒粒度；
D、干燥与冷却
将达到预定颗粒粒度的半成品中微量营养元素肥料送到振动式干燥机或带式干燥机或回转干燥机，在温度120℃干燥10min，使其水含量达到以重量计1.0％，再进入冷却机冷却至温度50℃以下；
E、筛分
冷却的中微量营养元素肥料进入振动筛进行筛分，收集粒度合格的中微量营养元素肥料颗粒，包装为成品；筛上部分用粉碎机进行粉碎，然后与步骤A配制的原料混合物一起进入造粒机，筛下部分直接返回造粒机继续造料。
根据本说明书描述的方法检测，该实施例制备粒状中微量营养元素肥料的pH值为8.9；
根据本说明书描述的方法检测，该实施例制备粒状中微量营养元素肥料在水中在室温下10min的崩解率为94.0％。
实施例5：本发明粒状中微量营养元素肥料的生产
该实施例的实施步骤如下：
A、原料混合
将78重量份含以重量计47％CaO、39％SiO2的黄磷尾渣、22重量份含以重量计45％MgO的菱镁矿与含以重量计38％MgO的煅烧白云石(重量比1:1)含镁原料、12重量份凹凸棒土与活性白土(重量比3:1)粘性物料与2重量份EDTA螯合铁微量营养元素原料投入到混料机内混合均匀，得到一种原料混合物；
B、粘结剂溶液的配制
分别用水将氨基磺酸铵配制成浓度为以重量计15％的氨基磺酸盐溶液；
C、造粒
先将一部分在步骤A得到的原料混合物投入到造粒盘中，按照13重量份粘结剂计，移取在步骤B配制的粘结剂溶液，在造粒盘转动的情况下，将其中一部分粘结剂溶液通过雾化喷头均匀喷洒在所述的原料混合物上，形成小颗粒，然后同步加入余下的原料混合物和余下的粘结剂溶液继续造粒，直至达到预定的颗粒粒度；
D、干燥与冷却
将达到预定颗粒粒度的半成品中微量营养元素肥料送到振动式干燥机或带式干燥机或回转干燥机，在温度120℃干燥25min，使其水含量达到以重量计1.2％，再进入冷却机冷却至温度50℃以下；
E、筛分
冷却的中微量营养元素肥料进入振动筛进行筛分，收集粒度合格的中微量营养元素肥料颗粒，包装为成品；筛上部分用粉碎机进行粉碎，然后与步骤A配制的原料混合物一起进入造粒机，筛下部分直接返回造粒机继续造料。
根据本说明书描述的方法检测，该实施例制备粒状中微量营养元素肥料的pH值为8.2；
根据本说明书描述的方法检测，该实施例制备粒状中微量营养元素肥料在水中在室温下5min的崩解率为93.1％。
实施例6：本发明粒状中微量营养元素肥料的生产
该实施例的实施步骤如下：
A、原料混合
将70重量份含以重量计47％CaO、39％SiO2的黄磷尾渣、5重量份含以重量计45％MgO的菱镁矿、含以重量计72％MgO的轻烧镁与含以重量计12％MgO的钙镁磷肥(重量比1:1:3)含镁原料、10重量份膨润土粘性物料与12份聚磷酸铁铵与EDTA螯合铁(重量比5:1)微量营养元素原料投入到混料机内混合均匀，得到一种原料混合物；
B、粘结剂溶液的配制
分别用水将木质素磺酸钙配制成浓度为以重量计30％的木质素磺酸钙溶液；
C、造粒
先将一部分在步骤A得到的原料混合物投入到造粒盘中，按照11重量份粘结剂计，移取在步骤B配制的粘结剂溶液，在造粒盘转动的情况下，将其中一部分粘结剂溶液通过雾化喷头均匀喷洒在所述的原料混合物上，形成小颗粒，然后同步加入余下的原料混合物和余下的粘结剂溶液继续造粒，直至达到预定的颗粒粒度；
D、干燥与冷却
将达到预定颗粒粒度的半成品中微量营养元素肥料送到振动式干燥机或带式干燥机或回转干燥机，在温度110℃干燥20min，使其水含量达到以重量计0.9％，再进入冷却机冷却至温度50℃以下；
E、筛分
冷却的中微量营养元素肥料进入振动筛进行筛分，收集粒度合格的中微量营养元素肥料颗粒，包装为成品；筛上部分用粉碎机进行粉碎，然后与步骤A配制的原料混合物一起进入造粒机，筛下部分直接返回造粒机继续造料。
根据本说明书描述的方法检测，该实施例制备粒状中微量营养元素肥料的pH值为9.5；
根据本说明书描述的方法检测，该实施例制备粒状中微量营养元素肥料在水中在室温下5min的崩解率为92.8％。

Claims (10)

1.一种粒状中微量营养元素肥料，其特征在于它的组成如下：以重量份计
它的pH值为8-11。
2.根据权利要求1所述的粒状中微量营养元素肥料，其特征在于它的组成如下：以重量份计
。
3.根据权利要求1或2所述的粒状中微量营养元素肥料，其特征在于所述的黄磷尾渣是在黄磷生产过程中以水淬出渣方式获得的尾渣。
4.根据权利要求1或2所述的粒状中微量营养元素肥料，其特征在于所述的含镁物料是一种或多种选自菱镁矿、轻烧镁、煅烧白云石或钙镁磷肥的含镁物料。
5.根据权利要求1或2所述的粒状中微量营养元素肥料，其特征在于所述的粘性物料是一种或多种选自膨润土、凹凸棒土或活性白土的粘性物料。
6.根据权利要求1或2所述的粒状中微量营养元素肥料，其特征在于所述的微量营养元素原料是一种或多种选自硫酸锌、氧化锌、硫酸锰、氧化锰、硫酸铜、硼砂、硼酸、钼酸铵、钼酸钠、聚磷酸铁铵或EDTA螯合铁的微量营养元素物料。
7.根据权利要求1或2所述的粒状中微量营养元素肥料，其特征在于所述的粘结剂是一种或多种选自浓度为以重量计0.03～1.0％的聚丙烯酰胺溶液、0.1～1.5％聚乙烯醇溶液、1～5％改性淀粉溶液、10～50％硫酸镁溶液、5～45％氨基磺酸盐溶液或5～30％木质素磺酸钙溶液的粘结剂。
8.根据权利要求1或2所述的粒状中微量营养元素肥料，其特征在于所述的黄磷尾渣、含镁物料与粘性物料的粒度是80-120目。
9.根据权利要求1或2所述的粒状中微量营养元素肥料，其特征在于它在水中在室温下10min的崩解率为90％以上。
10.根据权利要求9所述粒状中微量营养元素肥料的生产方法，其特征在于该生产方法的步骤如下：
A、原料混合
将45～85重量份黄磷尾渣、5～25重量份含镁原料、3～12重量份粘性物料与0～20份微量营养元素原料投入到混料机内混合均匀，得到一种原料混合物；
B、粘结剂溶液的配制
分别用水将聚丙烯酰胺配制成浓度为以重量计0.03～1.0％的聚丙烯酰胺溶液；将聚乙烯醇配制成浓度为以重量计0.1～1.5％的聚乙烯醇溶液；将改性淀粉配制浓度为以重量计1～5％的改性淀粉溶液、将硫酸镁配制浓度为以重量计10～50％的硫酸镁溶液、将氨基磺酸盐配制成浓度为以重量计5～45％的氨基磺酸盐溶液、将木质素磺酸钙配制成浓度为以重量计5～30％的木质素磺酸钙溶液；
C、造粒
先将一部分在步骤A得到的原料混合物投入到造粒盘中，按照5～15重量份粘结剂计，移取在步骤B配制的粘结剂溶液，在造粒盘转动的情况下，将其中一部分粘结剂溶液通过雾化喷头均匀喷洒在所述的原料混合物上，形成小颗粒，然后同步加入余下的原料混合物和余下的粘结剂溶液继续造粒，直至达到预定的颗粒粒度；
D、干燥与冷却
将达到预定颗粒粒度的半成品中微量营养元素肥料送到振动式干燥机、带式干燥机或回转干燥机，在温度80～120℃干燥10～50min，使其水含量达到以重量计0.5～1.5％，再进入冷却机冷却至温度50℃以下；
E、筛分
冷却的中微量营养元素肥料进入振动筛进行筛分，收集粒度合格的中微量营养元素肥料颗粒，包装为成品；筛上部分用粉碎机进行粉碎，然后与步骤A配制的原料混合物一起进入造粒机，筛下部分直接返回造粒机继续造粒。
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