CN106394847A - 一种冲锋舟用铝合金船桨及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲锋舟用铝合金船桨,包括桨板和握杆,所述桨板和握杆固定连接,所述握杆左端设有盖板。一种冲锋舟用铝合金船桨及其制作工艺,与现有技术相比,本发明结构简单,使用方便,铝合金材质结构强度高,质量小,由于铝合金管中具有空气柱,即使不慎掉入水中,也不会沉入水底,制作工艺简单,设计合理,其用材少、成本低,安装方便,降低企业生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及电动车技术领域,尤其涉及一种冲锋舟用铝合金船桨及其制作工艺。
背景技术
船舶从史前刳木为舟起,经历了独木舟和木板船时代,1879年世界上第一艘钢船问世后,又开始了以钢船为主的时代。船舶的推进也由19世纪的依靠人力、畜力和风力(即撑篙、划桨、摇橹、拉纤和风帆)发展到使用机器驱动。船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具。另外,民用船一般称为船,军用船称为舰,小型船称为艇或舟,其总称为舰船或船艇。内部主要包括容纳空间、支撑结构和排水结构,具有利用外在或自带能源的推进系统。为保障船体强度、提高船舶的抗沉性和布置各种舱室,通常设置若干强固的水密舱壁和内底,在主体内形成一定数量的水密舱,并根据需要加设中间甲板或平台,将主体水平分隔成若干层。外型一般是利于克服流体阻力的流线性包络,材料随着科技进步不断更新,早期为木、竹、麻等自然材料,近代多是钢材以及铝、玻璃纤维、亚克力和各种复合材料。冲锋舟,是充气艇的一种,分有玻璃钢板的冲锋舟和橡皮艇式的冲锋舟,现代充气冲锋舟主要用于政府机构执行海事任务的比较多,方便运输简易安装使用,现成为民间一种用于休闲娱乐设备。橡皮艇的多用于救生,钓鱼休闲娱乐。
船桨是冲锋舟上必备的工具之一,船桨的重量决定了使用过程中的省力程度,铝合金船桨具有强度高、质量轻的优点,现有技术中的船桨重量过重,制作工艺复杂。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种冲锋舟用铝合金船桨。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种冲锋舟用铝合金船桨,包括桨板和握杆,所述桨板和握杆固定连接,所述握杆左端设有盖板。
优选的,所述桨板、握杆和盖板的材料均为铝合金材料。
优选的,所述握杆和盖板通过焊接的方式连接,且握杆和盖板连接处开设有焊接坡口。
本发明还提出了一种冲锋舟用铝合金船桨的制作工艺,包括如下步骤:
S1、原料准备,在材料市场上选取铝合金板和铝合金管为原材料,使铝合金板的规格厚度为2.5mm,铝合金管规格为内径24mm,外径为40mm,取件备用;
S2、握杆的下料及处理,将S1中获得的规格为内径24mm,外径为40mm的铝合金管移送至下料车间进行加工,按照图纸设计尺寸,利用切割机将铝合金管截成长度为1.5米的短管,再利用切割铣刀在短管的一端切出安装槽,用来卡接桨板,使安装槽的宽度为4mm,长度为15mm,利用砂轮机在短管的另一端开出焊接坡口,控制加工精度在±1mm,最后将获得的握杆移送至打磨车间进行打磨处理,将铝合金管表面及边缘的毛刺、废屑处理干净,取件备用;
S3、桨板的下料及处理,将S1中获得的规格为2.5mm的铝合金板移送至下料车间进行加工,按照图纸设计尺寸,利用等离子数控切割机进行下料,下料完成后,静置冷却20min,待工件冷却后将获得的桨板移送至打磨车间进行打磨处理,将铝合金板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净,取件备用;
S4、盖板的下料及处理,将S1中获得的规格为2.5mm的铝合金板移送至下料车间进行加工,按照图纸设计尺寸,使盖板的直径为40mm,利用等离子数控切割机进行下料,下料完成后,静置冷却20min,待工件冷却后将获得的桨板移送至打磨车间进行打磨处理,将焊接表面及边缘的毛刺、废屑处理干净,取件备用;
S5、握杆和桨板的组装,将S2中获得的握杆和S3中获得的桨板进行组装,使桨板刚好卡接在握杆端部的安装槽中,并固定安装,并进行打磨处理,将铝合金板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净,取件备用;
S6、握杆和盖板的组装,将S5获得的工件和盖板进行组装,将盖板放置在设有焊接坡口的握杆的一端,将焊接处理干净,利用铝合金焊机先进行点焊定位,然后再进行满焊,使焊接电压在300V-320V之间,焊接完成后冷却20min-30min,待焊接处冷却后,对焊接处进行打磨处理,将铝合金板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净,取件备用;
S7、矫直处理,将S6中获得的工件移送至矫直车间进行处理,使桨板的平面度控制在±1mm,握杆的平直度在±2mm,取件备用;
S8、整体涂装,将S7中获得的工件送至涂装车间进行涂装,使涂装油漆底漆厚度不少于100μm,面漆厚度不少于50μm;
S9、装箱。
优选的,步骤S5握杆和桨板的组装中,可以通过焊接的方式将握杆和桨板组装,先将焊接处处理干净,利用铝合金焊机先进行点焊定位,然后再进行满焊,使焊接电压在300V-320V之间,焊接完成后冷却20min-30min,待焊接处冷却后,对焊接处进行打磨处理,将焊接表面及边缘的毛刺、废屑处理干净。
优选的,步骤S5握杆和桨板的组装中,可以通过铆接的方式将握杆和桨板组装,利用手枪钻在握杆和桨板连接处钻孔,在通过铆钉将握杆和桨板固定连接,最后将铆接处进行打磨处理。
本发明提供的一种冲锋舟用铝合金船桨及其制作工艺,与现有技术相比,本发明结构简单,使用方便,铝合金材质结构强度高,质量小,由于铝合金管中具有空气柱,即使不慎掉入水中,也不会沉入水底,制作工艺简单,设计合理,其用材少、成本低,安装方便,降低企业生产成本。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图中:1桨板、2握杆、3盖板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种冲锋舟用铝合金船桨,包括桨板1和握杆2,所述桨板1和握杆2固定连接,所述握杆2左端设有盖板3,所述桨板1、握杆2和盖板3的材料均为铝合金材料,所述握杆2和盖板3通过焊接的方式连接,且握杆2和盖板3连接处开设有焊接坡口。
本发明还提出了一种冲锋舟用铝合金船桨的制作工艺,包括如下步骤:
S1、原料准备,在材料市场上选取铝合金板和铝合金管为原材料,使铝合金板的规格厚度为2.5mm,铝合金管规格为内径24mm,外径为40mm,取件备用;
S2、握杆的下料及处理,将S1中获得的规格为内径24mm,外径为40mm的铝合金管移送至下料车间进行加工,按照图纸设计尺寸,利用切割机将铝合金管截成长度为1.5米的短管,再利用切割铣刀在短管的一端切出安装槽,用来卡接桨板,使安装槽的宽度为4mm,长度为15mm,利用砂轮机在短管的另一端开出焊接坡口,控制加工精度在±1mm,最后将获得的握杆移送至打磨车间进行打磨处理,将铝合金管表面及边缘的毛刺、废屑处理干净,取件备用;
S3、桨板的下料及处理,将S1中获得的规格为2.5mm的铝合金板移送至下料车间进行加工,按照图纸设计尺寸,利用等离子数控切割机进行下料,下料完成后,静置冷却20min,待工件冷却后将获得的桨板移送至打磨车间进行打磨处理,将铝合金板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净,取件备用;
S4、盖板的下料及处理,将S1中获得的规格为2.5mm的铝合金板移送至下料车间进行加工,按照图纸设计尺寸,使盖板的直径为40mm,利用等离子数控切割机进行下料,下料完成后,静置冷却20min,待工件冷却后将获得的桨板移送至打磨车间进行打磨处理,将焊接表面及边缘的毛刺、废屑处理干净,取件备用;
S5、握杆和桨板的组装,将S2中获得的握杆和S3中获得的桨板进行组装,使桨板刚好卡接在握杆端部的安装槽中,并固定安装,并进行打磨处理,将铝合金板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净,取件备用;
S6、握杆和盖板的组装,将S5获得的工件和盖板进行组装,将盖板放置在设有焊接坡口的握杆的一端,将焊接处理干净,利用铝合金焊机先进行点焊定位,然后再进行满焊,使焊接电压在300V-320V之间,焊接完成后冷却20min-30min,待焊接处冷却后,对焊接处进行打磨处理,将铝合金板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净,取件备用;
S7、矫直处理,将S6中获得的工件移送至矫直车间进行处理,使桨板的平面度控制在±1mm,握杆的平直度在±2mm,取件备用;
S8、整体涂装,将S7中获得的工件送至涂装车间进行涂装,使涂装油漆底漆厚度不少于100μm,面漆厚度不少于50μm;
S9、装箱。
步骤S5握杆和桨板的组装中,通过焊接的方式将握杆和桨板组装,先将焊接处处理干净,利用铝合金焊机先进行点焊定位,然后再进行满焊,使焊接电压在300V-320V之间,焊接完成后冷却20min-30min,待焊接处冷却后,对焊接处进行打磨处理,将焊接表面及边缘的毛刺、废屑处理干净。
实施例2
一种冲锋舟用铝合金船桨,包括桨板1和握杆2,所述桨板1和握杆2固定连接,所述握杆2左端设有盖板3,所述桨板1、握杆2和盖板3的材料均为铝合金材料,所述握杆2和盖板3通过焊接的方式连接,且握杆2和盖板3连接处开设有焊接坡口。
本发明还提出了一种冲锋舟用铝合金船桨的制作工艺,包括如下步骤:
S1、原料准备,在材料市场上选取铝合金板和铝合金管为原材料,使铝合金板的规格厚度为2.5mm,铝合金管规格为内径24mm,外径为40mm,取件备用;
S2、握杆的下料及处理,将S1中获得的规格为内径24mm,外径为40mm的铝合金管移送至下料车间进行加工,按照图纸设计尺寸,利用切割机将铝合金管截成长度为1.5米的短管,再利用切割铣刀在短管的一端切出安装槽,用来卡接桨板,使安装槽的宽度为4mm,长度为15mm,利用砂轮机在短管的另一端开出焊接坡口,控制加工精度在±1mm,最后将获得的握杆移送至打磨车间进行打磨处理,将铝合金管表面及边缘的毛刺、废屑处理干净,取件备用;
S3、桨板的下料及处理,将S1中获得的规格为2.5mm的铝合金板移送至下料车间进行加工,按照图纸设计尺寸,利用等离子数控切割机进行下料,下料完成后,静置冷却20min,待工件冷却后将获得的桨板移送至打磨车间进行打磨处理,将铝合金板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净,取件备用;
S4、盖板的下料及处理,将S1中获得的规格为2.5mm的铝合金板移送至下料车间进行加工,按照图纸设计尺寸,使盖板的直径为40mm,利用等离子数控切割机进行下料,下料完成后,静置冷却20min,待工件冷却后将获得的桨板移送至打磨车间进行打磨处理,将焊接表面及边缘的毛刺、废屑处理干净,取件备用;
S5、握杆和桨板的组装,将S2中获得的握杆和S3中获得的桨板进行组装,使桨板刚好卡接在握杆端部的安装槽中,并固定安装,并进行打磨处理,将铝合金板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净,取件备用;
S6、握杆和盖板的组装,将S5获得的工件和盖板进行组装,将盖板放置在设有焊接坡口的握杆的一端,将焊接处理干净,利用铝合金焊机先进行点焊定位,然后再进行满焊,使焊接电压在300V-320V之间,焊接完成后冷却20min-30min,待焊接处冷却后,对焊接处进行打磨处理,将铝合金板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净,取件备用;
S7、矫直处理,将S6中获得的工件移送至矫直车间进行处理,使桨板的平面度控制在±1mm,握杆的平直度在±2mm,取件备用;
S8、整体涂装,将S7中获得的工件送至涂装车间进行涂装,使涂装油漆底漆厚度不少于100μm,面漆厚度不少于50μm;
S9、装箱。
步骤S5握杆和桨板的组装中,通过铆接的方式将握杆和桨板组装,利用手枪钻在握杆和桨板连接处钻孔,在通过铆钉将握杆和桨板固定连接,最后将铆接处进行打磨处理。
综上所述:与现有技术相比,本发明结构简单,使用方便,铝合金材质结构强度高,质量小,由于铝合金管中具有空气柱,即使不慎掉入水中,也不会沉入水底,制作工艺简单,设计合理,其用材少、成本低,安装方便,降低企业生产成本。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲锋舟用铝合金船桨,包括桨板(1)和握杆(2),其特征在于:所述桨板(1)和握杆(2)固定连接,所述握杆(2)左端设有盖板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种冲锋舟用铝合金船桨,其特征在于:所述桨板(1)、握杆(2)和盖板(3)的材料均为铝合金材料。
3.根据权利要求1所述的一种冲锋舟用铝合金船桨,其特征在于:所述握杆(2)和盖板(3)通过焊接的方式连接,且握杆(2)和盖板(3)连接处开设有焊接坡口。
4.一种权利要求1所述冲锋舟用铝合金船桨的制作工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1、原料准备,在材料市场上选取铝合金板和铝合金管为原材料,使铝合金板的规格厚度为2.5mm,铝合金管规格为内径24mm,外径为40mm,取件备用;
S2、握杆的下料及处理,将S1中获得的规格为内径24mm,外径为40mm的铝合金管移送至下料车间进行加工,按照图纸设计尺寸,利用切割机将铝合金管截成长度为1.5米的短管,再利用切割铣刀在短管的一端切出安装槽,用来卡接桨板,使安装槽的宽度为4mm,长度为15mm,利用砂轮机在短管的另一端开出焊接坡口,控制加工精度在±1mm,最后将获得的握杆移送至打磨车间进行打磨处理,将铝合金管表面及边缘的毛刺、废屑处理干净,取件备用;
S3、桨板的下料及处理,将S1中获得的规格为2.5mm的铝合金板移送至下料车间进行加工,按照图纸设计尺寸,利用等离子数控切割机进行下料,下料完成后,静置冷却20min,待工件冷却后将获得的桨板移送至打磨车间进行打磨处理,将铝合金板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净,取件备用;
S4、盖板的下料及处理,将S1中获得的规格为2.5mm的铝合金板移送至下料车间进行加工,按照图纸设计尺寸,使盖板的直径为40mm,利用等离子数控切割机进行下料,下料完成后,静置冷却20min,待工件冷却后将获得的桨板移送至打磨车间进行打磨处理,将焊接表面及边缘的毛刺、废屑处理干净,取件备用;
S5、握杆和桨板的组装,将S2中获得的握杆和S3中获得的桨板进行组装,使桨板刚好卡接在握杆端部的安装槽中,并固定安装,并进行打磨处理,将铝合金板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净,取件备用;
S6、握杆和盖板的组装,将S5获得的工件和盖板进行组装,将盖板放置在设有焊接坡口的握杆的一端,将焊接处理干净,利用铝合金焊机先进行点焊定位,然后再进行满焊,使焊接电压在300V-320V之间,焊接完成后冷却20min-30min,待焊接处冷却后,对焊接处进行打磨处理,将铝合金板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净,取件备用;
S7、矫直处理,将S6中获得的工件移送至矫直车间进行处理,使桨板的平面度控制在±1mm,握杆的平直度在±2mm,取件备用;
S8、整体涂装,将S7中获得的工件送至涂装车间进行涂装,使涂装油漆底漆厚度不少于100μm,面漆厚度不少于50μm;
S9、装箱。
5.根据权利要求4所述的一种冲锋舟用铝合金船桨的制作工艺,其特征在于:步骤S5握杆和桨板的组装中,可以通过焊接的方式将握杆和桨板组装,先将焊接处处理干净,利用铝合金焊机先进行点焊定位,然后再进行满焊,使焊接电压在300V-320V之间,焊接完成后冷却20min-30min,待焊接处冷却后,对焊接处进行打磨处理,将焊接表面及边缘的毛刺、废屑处理干净。
6.根据权利要求4所述的一种冲锋舟用铝合金船桨的制作工艺,其特征在于:步骤S5握杆和桨板的组装中,可以通过铆接的方式将握杆和桨板组装,利用手枪钻在握杆和桨板连接处钻孔,在通过铆钉将握杆和桨板固定连接,最后将铆接处进行打磨处理。
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---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170215 |