CN106393985B - 用于具有混合功能的墨容器的盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于连续喷墨打印机的容器盖，所述盖包括所谓的上表面(33₁)、所谓的下表面(33₂)，所述盖的上部(33a)和下部(33b)包含在所述上表面(33₁)和所述下表面(33₂)之间，至少所述盖的下部(33b)在侧面由外周表面(S_e)界定，所述盖还包括：‑至少一个第一导管(331)，所述至少一个第一导管穿过所述盖的至少一个部分，用于将第一流体从所述上部引导到所述下部，并且至少部分地将所述第一流体朝向侧面引到所述外周表面(S_e)，‑至少一个第一室(333)，所述至少一个第一室由内表面和所述外周表面(S_e)以及用于使包含在该室中的液体沿着所述外周表面流动的装置(338)限定，所述导管通向所述内表面。

Description

用于具有混合功能的墨容器的盖

技术领域

本发明涉及连续喷墨打印机(CIJ)的领域。

本发明还涉及CIJ打印机的架构(墨回路的布置)，具体以确保墨的均匀性。

背景技术

连续喷墨(CIJ)打印机在各种产品的编码和工业标记领域已经广为人知，各种产品的编码和工业标记例如是在食物产品上高速标记条形码、有效期，或者直接在生产线上的线缆或管道上高速标记参考标记或距离标记。这种类型的打印机还在利用了图文印刷的技术可能性的一些装饰领域中使用。

这些打印机具有图1中示出的类型的数个子组件。

首先，通常从打印机的主体3偏置的打印头1通过柔性脐带式管线119连接到主体，柔性脐带式管线包含头工作所必须的液压连接和电连接并同时赋予打印头以柔性，以便集成在生产线上。

打印机的主体3(还称为机柜)通常包括三个子组件：

-位于机柜的底部(区域4')中的墨回路，首先，墨回路以稳定的压力将合适量的墨供应到头，其次，墨回路能够处理来自射流(jet)的、未用于打印的墨，

-位于机柜的顶部(区域5')中的控制器，控制器能够管理动作顺序以及进行处理，以便激活墨回路和头的不同功能，

-界面6，所述界面给操作者提供使用打印机并得到关于打印机的操作的信息的器件。

换句话说，机柜包括2个子组件：电子元件、电源和顶部处的操作者界面，以及底部处的墨回路，该墨回路以正压力将标称量(nominal quality)的墨供应到头并且以负压力回收未被头使用的墨。

图2图示地示出了CIJ打印机的打印头1。该打印头包括液滴生成器60，该液滴生成器通过墨回路4供以增压的导电的墨。

该生成器能够通过称为喷嘴的小尺寸孔口喷射至少一股连续的射流。在位于喷嘴出口的上游侧的周期性激励系统(未示出)的作用下，该射流被转变成规律的一连串尺寸相同的液滴。当液滴7未被用于打印时，液滴7朝着槽62引导，该槽将它们回收，以通过使液滴回到墨回路4而回收未使用的墨。沿着射流布置的装置61(充电电极和偏转电极)使途径的液滴带电并使液滴在电场Ed中偏转。然后，这些液滴从液滴生成器从它们的自然喷射轨迹偏移。意在用于打印的液滴9不被引到槽并且沉积在待被打印的基料(support)8上。

本描述可应用于称为二维(binary)打印机或多维偏转连续喷墨打印机的连续喷墨(CIJ)打印机。二维CIJ打印机安装有头，其中液滴生成器具有大量射流，射流中的每个液滴可仅仅朝着两个轨迹(即打印或回收)定向。在多维偏转连续喷墨打印机中，单股射流(或隔开的几股射流)中的每个液滴可在对应于从一个液滴到下一个液滴不同的电荷命令的不同的轨迹上偏转，因此沿着作为偏转方向的方向扫描待打印的区域，待打印的区域的另一扫描方向被打印头和待打印的基料8的相对位移覆盖。通常，元件布置成使得这2个方向大致垂直。

连续喷墨打印机的墨回路首先以规定的压力将墨以及可能的溶剂供应到头1的液滴生成器，并且产生负压以反过来从头回收未用于打印的流体。

墨回路还管理耗材(来自室的墨和溶剂分配)以及控制和维持墨的质量(粘度/浓度)。

最后，其他功能涉及用户舒适性和一些维护操作的自动处理，以便无论使用条件如何都保证相同的操作。这些功能包括使用溶剂冲洗头(液滴生成器、喷嘴、槽)、辅助进行预防性维护，所述预防性维护例如为有限寿命部件(过滤器、泵)的更换。

这些各种功能具有截然不同的目的和技术要求。它们由打印机控制器激活并排序，如果存在大量精细的功能，则以上情况将更复杂。

包含呈亚微米尺寸的颗粒形式的、诸如为二氧化钛(金红石TiO₂或锐钛矿)的颜料的墨，尤其以其白度和不透明度而引人注目。它们用于黑色或深色的基料的标记和识别。

当墨静止时，稠密的颜料颗粒自然地趋向于沉淀。

这种不可避免的沉淀的结果可以是管道堵塞或标记的不透明度的损失。因此，墨回路必须能够以一种方式或另外的方式搅拌墨，使得墨可维持其均匀性，或者在相当长的静止时间之后使墨复原。

另一方面，在使用打印机时，粘度将从一个值变化到另一值。换句话说，在打印机的操作期间，粘度将不是稳定的参数。这种粘度变化主要归因于三个因素：

-溶剂蒸发，

-在墨容器中添加溶剂，这起因于全部的或一部分的流体回路的洗涤操作；使用溶剂执行这些操作，跟在这样的操作之后，将溶剂传送到主容器，

-温度变化。

因此，通过在墨中添加溶剂来维持墨的质量(通过粘度来测量)。结果，在墨与添加的溶剂的最优混合方面出现问题。

与墨的质量相关的另一困难是在墨容器中存在泡沫，通过打印头的槽回收的未打印的墨回到墨容器中。通过随着通过槽回收墨而不可避免地吸入空气，产生该泡沫。具体地，基于水的墨泡沫多于基于溶剂的墨。通过通风孔排泄该空气。优选地，墨回路可足够快地使墨去除泡沫，以避免产生墨通过通风孔的溢出。还出现了使与墨混合的空气回收到头的问题。

在喷墨打印机的特定领域，已提出方案，来满足与墨中存在稠密颜料相关的要求，和/或通过打印头的槽回收未打印的墨和/或混合添加到墨的溶剂，而不管添加的溶剂是用于补偿溶剂变化还是用于洗涤操作。

第一种方案在图3A中阐述，其中附图标记11指示包含墨13的容器，可通过设置在容器的底部中的导管111抽取墨13，以用于将墨13传送到打印头1。

根据该方案，供应到回路的液体(溶剂和/或墨)引入到已存在于容器中的墨容积13内部，位于该墨13的自由表面下方。供应的墨可以是来自外部墨盒的墨或从打印头回来的墨。供应的溶剂可以是来自外部盒的溶剂。然而，由于在引入溶剂时的粘度变化，该方案导致导管111的出口处的高的压力变化。

第二种方案在图3B中阐述，其中与图3A的附图标记相同的附图标记指示相同的元件。

根据该方案，供应到回路的液体(溶剂和/或墨)引入到已存在于容器中的墨容积13上方，位于该墨13的自由表面上方。再一次，供应的墨可以是来自外部墨盒的墨或从打印头回来的墨。供应的溶剂可以是来自外部盒的溶剂。然而，该方案导致两个物相(phase)的形成，在一方面是形成墨13，在另一方面是在墨的表面处形成物相13₁。该物相13₁基本上由不与墨适当地混合的溶剂组成。

第三种方案在图3C中阐述，其中与图3A和3B的附图标记相同的附图标记指示相同的元件。

根据本方案，墨E和溶剂S在它们被注射到容器11中之前通过装置112(例如，“T”)混合。溶剂可具有与上面提到的溶剂相同的来源。然而，该方案干扰了装置112所位于的液压管线。

在找到用于将墨和/或溶剂注射到CIJ型打印机的墨容器中的新设备和新方法方面出现问题。

通常，由于待安装大量液压部件，所以已知的能够发射稠密颜料墨的喷墨打印机的墨回路仍然是昂贵的元件。

因此，在以下方面出现问题：通过减小数量的部件以低的成本实现CIJ型打印机中的墨回路的一些或全部功能，同时保证最低限度的可靠性或者在任何情况下保证用户所期望的可靠性，尤其是与在整个消耗过程中颜料墨的均匀性相关的可靠性。因此，进行研究以使用最简单可行的部件，该部件尤其是用于诸如控制并维持墨的质量的功能。可根据墨的粘度和/或浓度限制该墨的量。

一个特定问题是减小或限制墨的不透明度根据墨的消耗的变化。标记的不透明度基本上(但不仅仅)涉及颜料浓度。如果一些颜料沉淀到容器的底部，则液态墨中的颜料浓度将减小并且不透明度将减小。

另一问题是减小或最小化对在机器可能长时间停机之后在重新开始打印之前使墨均匀化所必需的时间。

根据另一方面，墨回路包括大量液压部件、液-电部件、传感器等。现代的打印机具有许多精细的和精密的功能。液压部件(泵、电磁阀、自闭合连接件、过滤器、各种各样的传感器)存在或设计为满足质量、可靠性、性能等级和对用户的服务。维护功能消耗部件，其原因是这些功能通常是自动进行的。

因此，还存在对以下墨回路架构的需要：该架构最小化部件的数量，同时保证优良的性能和可靠性等级以及维护的容易性，从而允许快速动作，最小化污垢的风险，该架构可通过不需要任何特殊培训的操作者实现。

发明内容

本发明首先涉及一种用于连续喷墨打印机的容器盖，所述盖包括所谓的上表面、所谓的下表面，所述盖的上部和下部包含在所述上表面和所述下表面之间，至少所述盖的下部在侧面由外周表面(S_e)界定，或者由通过该外周表面限定的边缘或外周界定，所述盖还包括：

-至少一个第一导管，所述至少一个第一导管穿过所述盖的至少一个部分，用于将第一流体从所述上部引导到所述下部，并且至少部分地将所述第一流体朝向侧面引到所述外周表面(S_e)，

-至少一个第一室，所述至少一个第一室由内表面和所述外周表面(S_e)以及用于使包含在室中的液体沿着平行于所述外周表面的方向流动或沿着该外周表面流动的装置界定，所述导管通向所述内表面。

因此，本发明能够在容器的盖中集成流体(例如来自打印头的墨)的回收功能。当安装在容器上时，该盖的结构能够使容器的内壁用于将引入容器中的流体引导到已包含在容器中的流体池。因此，室设置在外周壁上同时面对外周壁。

第一室的内表面至少部分地面对外周表面Se。

优选地，外周表面是笔直的，并且是盖的下部的边缘或外周的延伸。

所述内表面的端面或正面可与外周表面Se对齐或布置在外周表面Se中。

室的内表面可包括一个或多个壁。

第一室的上部或上壁可由盖的下部或下表面形成或封闭。

室的上壁可形成在盖的下部的一部分中，和/或室的上部可由盖的下部封闭。优选地，该上壁或上部面对用于使包含在室中的液体沿着平行于所述外周表面的方向流动的装置。

室可通向外周表面Se，当盖封闭容器时，容器的内壁将在侧面封闭室。然而，容器的内壁使得用于使包含在室中的液体沿着平行于所述外周表面的方向流动(优选地，沿着该外周表面流动)的装置是自由的。

替代性地，室包括壁，该壁可与室的其余部分完整地形成，该壁进而承靠容器的内壁。然而，容器的内壁使得用于使包含在室中的液体沿着平行于所述外周表面的方向流动(优选地，沿着该外周表面流动)的装置是自由的。有利地，该壁具有与容器的内表面相对应的曲率。该壁几乎与表面Se相同。

根据特定实施例，盖的上表面和下表面可至少部分地相互平行并且平行于平面(XY)。替代性地，盖的上表面和下表面可至少部分地弯曲或具有曲率。

第一导管可沿着平行于所述外周表面(S_e)或垂直于平面(XY)的至少一个方向穿过盖的至少一个部分。

第一导管可从上表面到下表面穿过盖。

第一导管可形成弯曲，因此使得流经第一导管的流体的流动改变方向，以最终被引到表面Se。

第一导管可例如穿过形成在室的内表面或室的壁中的至少一个端口而通向所述表面，例如通向所述壁。优选地，所述表面或所述壁至少部分地面对所述外周表面Se。

外周表面是笔直的，它能够限定延伸方向或轴线Z。在下文中，具体地关于相对于该外周表面(或与该外周表面相切的平面)的角度，给出了数个指示。然而，还可相对于轴线Z或垂直于轴线Z的平面XY给出这些指示。

优选地，导管的至少一个部分沿着与外周表面(S_e)形成介于30°和60°之间的角度的方向被引到该表面。

不管预期的实施例如何，外周表面(S_e)可以是圆柱形的。

根据一个实施例，盖的下部包括从所述下表面突出的至少一个外周部，所述第一室的至少一个部分形成在所述外周部中。

进一步地，装置可设置以容纳至少一个测量棒。

根据本发明的盖可进一步包括位于所述上表面上的流体连接装置，以至少将第一流体引导到第一导管的入口。

优选地，这些流体连接装置包括能够沿着垂直于外周表面(S_e)的方向或者可选地平行于平面(XY)的方向引导第一流体的入口。

根据本发明的盖可进一步包括用于与容器的壁密封的侧部装置，所述侧部装置例如为用于容纳密封件的喉部，这些侧部装置设置在所述第一室和上表面之间。

有利地，至少一个其它的导管可穿过盖的上部并通向由下部界定的腔。这样的导管能够使大气存在于包含在容器中的墨上方，盖布置在容器上以处于大气压力下。

通常，第一导管可单独通向所述第一室。

根据一个替代性实施例，根据本发明的盖包括至少一个第二导管，所述至少一个第二导管穿过盖的至少一个部分，以将第二流体从所述上部引导到所述下部，并且至少部分地将第二流体朝向侧面引到所述外周表面(S_e)，该第二导管通向所述第一室。有利地，第一导管和第二导管至少部分地相互平行。

根据该替代性实施例，第一室可容纳2种流体，这2种流体将能够彼此混合，然后混合物可被引到已包含在容器中的流体池。两种流体可以在一方面是来自容器本身的流的墨，在另一方面是来自外部供应源的墨，外部供应源例如是来自外部供应源的墨或溶剂盒，例如溶剂盒或中间溶剂容器。

第二导管可沿着平行于外周表面(S_e)或甚至垂直于平面(XY)的至少一个方向穿过盖的至少一个部分。

第二导管可从上表面到下表面穿过盖。如第一导管那样，第二导管可形成弯曲，因此使得流经第二导管的流体的流动改变方向，以最终被引到表面Se。

第二导管可例如穿过形成在室的内表面或室的壁中的至少一个端口而通向所述表面，例如通向所述壁。优选地，所述表面或所述壁至少部分地面对所述外周表面Se。

优选地，当第一导管和第二导管分别通过第一端口和第二端口通向第一室时，第一流体和第二流体所穿过的第一端口和第二端口的横截面面积之和小于或等于用于从室排放液体的装置的横截面面积。

盖可进一步包括：

-至少一个第三导管，所述至少一个第三导管穿过盖的至少一个部分，用于将流体(即液体)从所述上部引导到所述下部，并且至少部分地将液体朝向侧面引到所述外周表面(S_e)，

-至少一个第二室，所述至少一个第二室由内表面和所述外周表面(S_e)以及用于使流体从该第二室沿着平行于所述外周表面的方向流动或沿着该外周表面流动的装置限定，所述第三导管通向所述内表面。

第二室的上部或上壁可由盖的下部或下表面形成或封闭。

在该替代性实施例中，盖在一方面包括可在其中形成混合物的室，在另一方面包括能够收集另一流体的室，所述另一流体例如为来自打印机的打印头的墨。两个室彼此分开。

用于形成混合物的2种流体可以在一方面是来自容器本身的流的墨，在另一方面是来自外部供应源(例如墨盒)的墨，或来自外部供应源(例如溶剂盒或中间溶剂容器)的溶剂。

第三导管可单独通向所述室。

第二室的内表面至少部分地面对外周表面Se。当盖位于用于封闭容器的位置时，第二室设置在容器的外周壁上的同时面对容器的外周壁。

第二室的内表面的端面或正面可与外周表面Se对齐或布置在外周表面Se中。

第二室的内表面可包括一个或多个壁。

室的上壁可形成在盖的下部的一部分中，和/或室的上部可由盖的下部封闭。优选地，该上部或上壁面对用于使包含在室中的液体沿着平行于所述外周表面的方向流动的装置。

第二室可通向外周表面Se，当盖封闭容器时，容器的内壁在侧面封闭第二室。然而，容器的内壁使得用于使包含在室中的液体沿着平行于所述外周表面的方向流动(优选地，沿着该外周表面流动)的装置是自由的。

替代性地，第二室包括壁，该壁可与室的其余部分整体地形成，该壁进而承靠容器的内壁。然而，容器的内壁使得用于使包含在第二室中的液体沿着平行于所述外周表面的方向流动(优选地，沿着该外周表面流动)的装置是自由的。有利地，该壁具有与容器的内表面相对应的曲率。该壁基本上与表面Se相同。

第三导管可沿着平行于所述外周表面(S_e)或甚至垂直于平面(XY)的至少一个方向穿过盖的至少一个部分。

第三导管可从上表面到下表面穿过盖。第三导管可形成弯曲，因此使得流经第三导管的流体的流动改变方向，以最终被引到表面Se。

第三导管可例如穿过形成在第二室的下表面或室的壁中的至少一个孔口而通向所述表面，例如通向所述壁。优选地，所述表面或所述壁至少部分地面对所述外周表面Se。不管室的数量以及在每个室中导管的数量如何，优选地，任何导管或每个导管能够将每种流体至少部分地引导到由盖的下表面限定的液位下方和/或引导到侧部或外周密封装置(当存在时)下方。

本发明还涉及一种容器，该容器包括主体和如本申请中描述的盖，至少第一室在侧面由容器的主体的壁的内表面封闭。该壁使容器的内部与外部大气分开。

这样的容器可进一步包括用于将包含在容器中的墨传输到盖的第一导管的装置。

本发明还涉及一种连续喷墨打印机，该连续喷墨打印机包括：

-墨回路，该墨回路包括如本申请中描述的例如如上所描述的容器，

-打印头，

-液压连接装置，该液压连接装置用于将待打印的墨从墨容器引导到打印头，盖设置在墨容器上。

本发明还涉及一种连续喷墨打印机，该连续喷墨打印机包括：

-墨回路，该墨回路包括容器，所述容器包括主体和如本申请中描述的例如如上所描述的盖，至少第一室在侧面由容器的主体的内壁封闭，

-打印头，

-液压连接装置，该液压连接装置用于将待打印的墨从墨容器引导到打印头，

-用于将从打印头回收的墨根据实施例引导到第一导管或第三导管的装置。

本发明还涉及一种连续喷墨打印机，该连续喷墨打印机包括：

-墨回路，该墨回路包括容器，所述容器包括主体和如本申请中描述的、具有包括第一导管和第二导管的类型的、例如如上所描述的盖，至少第一室在侧面由容器的主体的内壁封闭，

-打印头，

-液压连接装置，该液压连接装置用于将待打印的墨从墨容器引导到打印头，

-用于将在容器的底部处回收的墨引导到第一导管并且将来自墨或溶剂供应回路的墨或溶剂引导到第二导管的装置。

本发明还涉及一种连续喷墨打印机，该连续喷墨打印机包括：

-墨回路，该墨回路包括容器，所述容器包括主体和如本申请中描述的、具有包括3个导管的类型的、例如如上所描述的盖，至少第一室在侧面由容器的主体的内壁封闭，

-打印头，

-液压连接装置，该液压连接装置用于将待打印的墨从墨容器引导到打印头，

-用于引导的装置，用于：

*将在容器的底部处回收的墨引导到第一导管，

*将来自墨或溶剂供应回路的墨或溶剂引导到第二导管，

*将从打印头回收的墨引导到第三导管。

本发明还涉及一种用于操作连续喷墨打印机的方法，该连续喷墨打印机具有本申请中描述的类型并且例如为如上所描述的连续喷墨打印机，其中，墨从打印头回收并传送到第一导管，然后传送到第一室中，然后该墨沿着容器的内壁流动。

本发明还涉及一种用于操作连续喷墨打印机的方法，该连续喷墨打印机具有本申请中描述的类型并且例如为如上所描述的连续喷墨打印机，其中：

-墨在容器的底部处回收并引导到第一导管，从而在第一室中形成第一墨流，

-墨或溶剂通过墨供应回路传送到第二导管中，从而在第一室中形成第二流体流，

两股流在所述第一室中彼此混合，从而形成沿着容器的内壁流动的混合物。

本发明还涉及一种用于操作连续喷墨打印机的方法，该连续喷墨打印机具有本申请中描述的类型并且例如为如上所描述的连续喷墨打印机，其中：

-墨在容器的底部处回收并引导到第一导管，从而在第一室中形成第一墨流，

-墨或溶剂通过墨和/或溶剂供应回路传送到第二导管中，从而在第一室中形成第二流体流，

两股流在所述第一室中彼此混合，从而形成沿着容器的内壁流动的混合物，

-墨从打印头回收并传送到第三导管，然后传送到第二室中，然后该墨沿着容器的内壁流动。

附图说明

图1示出了已知的打印机结构，

图2示出了CIJ型打印机的打印头的已知结构，

图3A至图3C例示了用于供应容器的方案，

图4A至图4E示出了根据本发明的盖的示例性实施例，

图5A至图5E示出了根据本发明的盖的另一示例性实施例，

图6示出了根据本发明的盖的另一示例性实施例的俯视图，

图7例示了CIJ型打印机的墨容器中的测量棒的操作，

图8A和图8B示出了根据本发明的容器的示例性实施例，其中墨从容器的下部流动到容器的上部，

图9、图10、图11A、图11B、图12和图13示出了本发明可应用到其上的CIJ型打印机的回路的多个方面。

具体实施方式

图4A示出了用于下述打印机的容器的盖33的示例性实施例的侧视图，该打印机例如为在图7或图8A至图8B或图13中示意性地示出的类型的。

该盖在上表面33₁和下表面33₂之间延伸。在所示的实施例中，这两个表面基本上彼此平行并且沿着平面XY。通过定义，方向Z是垂直于该平面的方向。

如图4B和图4C中示意性地示出的，称为上部的第一部分33a承靠容器的侧壁19的顶部(侧壁19将容器的内部与外部大气分开)。该第一部分33a在平面XY中具有例如基本上为正方形的或矩形的形状。

称为下部的第二部分33b具有适于盖将封闭的容器的内部形状的外部形状。例如，该外部形状是矩形；替代性地，该外部形状可以是圆形。在圆形的情况下，该第二部分33b具有例如在图6(仰视图)中很好地看见的圆环形状。该第二部分具有适于容器的内部形状的尺寸的外部尺寸；在圆形形状的情况下，该第二部分具有基本上等于容器的内径的外径D，盖意在被布置在容器上以将容器封闭。第二部分的侧边缘限制笔直的圆柱形表面S_e的一部分或者是笔直的圆柱形表面S_e的一部分，当通过盖33封闭容器时，第二部分的侧边缘对应于容器的内壁。特定情况是圆柱形的回转表面，然而除了该特定情况之外，本文中还包括笔直的圆柱体，该圆柱体具有除了圆形横截面之外的横截面，例如矩形截面。当盖布置在容器上时，圆柱形表面平行于将作为竖直轴线的轴线Z延伸。该第二部分意在引入到容器的上部中。有利地，第二部分可包括用于与容器的内壁密封的装置，例如将允许容纳密封件的外周喉部335e。

导管331穿过盖的至少一部分，优选地，导管331布置在靠近盖的外部边缘的部分中。该导管能够将流体从盖的上部33a引导到表面S_e，实际上当盖33在容器上就位时，该导管能够将流体从盖的上部33a引导到容器的内壁。流体不仅在流体所流经的回路的泵的作用下流动而且在重力的作用下流动。根据示出的实施例，该导管包括第一部分331a，第一部分331a沿着基本上垂直于盖的平面XY(或平行于表面S_e或轴线Z)的方向延伸。该第一部分由与第一部分形成弯曲的第二部分331b延伸。导管331通过孔341通向室或腔333。该室333可被制成在部分33₃中。在示出的实施例中，该部分从盖的下部33b部分地突出。该部分是圆环33b的延伸，位于下表面33₂下方，位于圆环33b的外周的一部分上。进一步地，当盖33安装在容器的顶部上时，面对表面S_e的该腔意在面对壁19的内表面。这种布置在图4B和图4C中示出。下面结合图4E解释替代性实施例。

室333由内表面界定，在示出的实施例中，内表面包括侧壁336、337，侧壁336、337的正面336a、337a基本上位于表面S_e中，当通过盖33封闭容器时，正面336a、337a到达或承靠容器的壁的内表面；有利地，这些正面336a、337a具有与容器的内表面相对应的曲率。因此，室通向表面S_e或将在侧面封闭室的容器的内壁中或通到表面S_e或将在侧面封闭室的容器的内壁上。平坦的密封件(未在附图中示出)可能能够设置在这些正面336a、337a和容器的内表面之间。壁349通过面对表面S_e(以及当通过盖33封闭容器时，面对容器的内壁)而界定出腔的底部，孔341被制成在壁349中。

室333还在其下部中包括流动装置338，例如槽或至少一个出口端。根据一个实施例，这些装置面对室的上壁339。这些流动装置将能够使已穿过室333的流体沿着壁19的内表面流动。优选地，这些流动装置给流体提供大于或等于端口341的表面面积的表面面积。这种状况能够确保室333不能保留液体，这将导致该液体缓慢流动到容器。

导管331能够将液体引到表面S_e，以及当通过盖33封闭容器时，导管331能够将液体引到容器的内部或内表面，优选地，当密封装置335e存在于和/或至少部分地位于由盖的下表面限定的液位(例如平面XY)下方时，导管331能够将液体引到密封装置335e下方。室333能够包含将被引到内壁上的液体，然后通过室333的出口装置将液体引导到容器的底部(或者沿着与上表面33₁相反的方向引导液体)。

有利地，腔333具有足够高而不会饱和且不会使流体溢出到侧面的容积。在实践中，50mm³到1000mm³之间的容积可以是合适的。通过指示的目的，容器的容积例如在0.5l到10l之间。

在形成了导管331的区域中，盖33的第二部分33b可具有垂直于表面S_e延伸的局部附加厚度。在图4C和图6中，看见该部分33b的厚度e₁，厚度e₁小于形成了导管331的部分的厚度e₂。

优选地，导管331沿着与装置338倾斜的方向将流体引导到腔333。该倾斜是在不溅射(或飞溅)到壁和限制导管长度的要求(因此限制加工以制造导管所需要的材料)之间作出的折衷。

例如，该倾斜相对于平面XY(或者相对于表面Se或轴线Z)是大约45°，或者更通常地，(相对于平面XY或者相对于表面Se或轴线Z)具有30°到60°之间的角度。因此，在示出的实施例中，将流体引导到腔333的通道的第二部分331b倾斜例如大约45°的角度。

在图4D中示出了也由本发明所涵盖的替代性实施例，其中，导管的第一部分331a相对于平面XY形成不同于90°的角度(或者不平行于表面Se或轴线Z)形成例如45°的角度。如果第二部分331b本身相对于平面XY(或者相对于表面Se或轴线Z)倾斜大约45°，则这两个部分在二者之间形成大约90°的角度。通过使用提供水平通路的连接器350，在图4B的构造中提高了可触及性。

在流体通过装置338流出之后，流体沿着壁19的内表面流动，从而可以既不产生溅射(如果在包含在容器中的液体的表面上释放液滴，则可发生溅射)，又不干扰可能的测量，该测量例如为可在容器内部进行的液位测量。具体地，这是如图4C所示的当设置液位测量棒516-522时的情况。当流体是来自CIJ打印机的打印头的墨时，壁允许在容器的侧壁的内表面上摊开墨，这在一方面将导致摊开墨，在另一方面将导致气泡，这些气泡可包含在该液体中，其原因是在吸入回收槽中时，墨与空气经历混合。

接口或连接元件350可设置在盖的上部33₁上，以将外部导管连接到导管331。在图4C中示出了这样的元件350的截面图，可在图4A中的正视图中看见这样的元件350。该元件能够使流体入口351(例如作为“枞树”连接器)与导管331连通。该元件具有穿过其的导管353，导管353包括两个部分，这两个部分在二者之间形成大约90°的角度。这能够使入口351平行于平面XY(或垂直于Se)布置，从沿着整个设备的竖直方向(或沿着轴线Z)的整体空间视角来看，这种布置是有利的。在图4D的实施例的情况下，连接元件350'以相同的图形表示。该连接元件提供了相对于平面XY或表面Se处于大约45°的角度的通路。

如图4A所示，第二导管331'可平行于导管331设置，该导管331'穿过盖的上部33a并通过端口331”(见图6)直接通向容器的内部：导管331'不需要通过另一导管延伸到容器的内部，其原因是导管331'仅用于使位于存在于容器中的液体上方的大气受到大气压力。如图4A所示，接口元件350可适于将导管331、331'两者的入口连接到入口351、351'。

在图4E中(以仰视图)示出了下述情况：在该情况下，由壁347(壁347面对端口341所通向的壁)来封闭腔333，壁347本身承靠容器的内壁的内表面。有利地，该壁347具有与容器的内表面相对应的曲率。该壁的厚度大约为十分之几毫米，例如在0.2mm到1mm之间。因此，该壁的表面可基本上与表面Se相同。因此，从导管331流出的流体在第一时间被引到该壁的内表面和表面Se(然后当盖安装到容器时，被引到容器的壁的内表面)。然后，流体在容器的内壁的内表面上流动，实现如上所描述的相同效果。

已在上面结合图4A至图4E描述的装置能够例如使从打印头回来的墨通过槽62(见图2)进入容器中。

图5A示出了盖33的另一示例性实施例。与前面的附图共用的附图标记指示相同的元件。

优选地，导管431、432在靠近盖的边缘的部分中穿过盖。

这些导管能够将流体(具体是液体)从盖的上部33a引导到表面S_e，实际上当盖33在容器上就位时，这些导管能够将流体(具体是液体)从盖的上部33a引导到容器的壁的内表面。流体不仅在流体所流经的回路的泵的作用下流动而且在重力的作用下流动。这些导管彼此基本上平行，根据示出的实施例，这些导管包括第一部分431a、432a，第一部分431a、432a沿着基本上与盖的平面XY垂直(或与表面S_e或轴线Z平行)的方向延伸。这些第一部分中的每个由与第一部分形成弯曲的第二部分431b、432b延伸。这些导管431、432中的每个通过开口孔441、442通向室或腔433，室或腔433称为混合室或腔。该室可形成在部分43₃中。在示出的实施例中，该部分从盖的下部33b突出。该部分是圆环33b的延伸，位于下表面33₂下方，位于圆环33b的外周的一部分上。进一步地，当盖33安装在容器的顶部上时，该腔意在面对壁19。这种布置在图5B和图5C中示出。下面结合图5E解释替代性实施例。

该室433由内表面界定，在示出的实施例中，内表面包括侧壁436、437，侧壁436、437的正面436a、437a基本上位于表面S_e中，当通过盖33封闭容器时，正面436a、437a承靠容器的壁的内表面；有利地，这些正面436a、437a具有与容器的内表面相对应的曲率。

因此，室通向表面S_e或将在侧面封闭室的容器的内壁中或通到表面S_e或将在侧面封闭室的容器的内壁上。平坦的密封件(未在附图中示出)能够设置在正面436a、437a和容器的内表面之间。

壁449通过面对表面S_e(以及当通过盖33封闭容器时，面对容器的内壁)而限定腔的底部，每个孔441、442形成在壁449中。

室433还在其下部中包括流动装置438，例如至少一个槽或至少一个出口端。根据一个实施例，这些装置面对室的上壁439，室的上壁439可基本上平行于平面XY或者垂直于表面Se或轴线Z。这些流动装置将能够使已在腔433中经历混合的液体沿着壁19的内表面流动。优选地，这些流动装置给流体提供大于或等于端口441、442中的每个的表面面积之和的表面面积。这种状况能够确保：如果腔433提供混合功能，则腔433不能保留液体，这将导致混合物缓慢流动到容器。这些装置438在侧面可由部分436i、437i限制，部分436i、437i是侧壁436、437基本上平行于平面XY的延伸。

实际上，这些部分436i、437i形成腔的下壁，该下壁设置有装置438。

导管431、432能够将液体引到表面S_e，以及当通过盖33封闭容器时，导管431、432能够将液体引到容器的壁的内表面，优选地，当密封装置335e存在于和/或至少部分地位于由盖的下表面限定的液位(例如平面XY)下方时，导管431、432能够将液体引到密封装置335e下方。室433能够使被引到壁的内表面的这些液体混合，暂时地容纳在该室中，然后通过该室的出口装置将混合物引导到容器的底部(或者沿着与上表面33₁相反的方向引导混合物)。

有利地，在一方面，腔433具有足够小的容积，以使穿过端口441、442到来的流体在腔433中充分地混合。然而，在另一方面，该室还具有足够高的容积，以不会在讨论中的混合物的路径上产生太多水头损失。实际上，优选的是，例如为从墨盒添加的墨混合物和来自容器底部的再循环的墨的液体尽可能快地到达包含在容器中的液体，或者在任何情况下没有液体必须途径而使之减慢太多的流体回路。在实践中，在70mm³到2000mm³之间的容积可以是合适的。

在图5A的腔433中，示出了弯曲的箭头，该弯曲的箭头与当流体位于腔中时流体所经历的紊流和/或紊流运动相对应。这些紊流运动能够确保从2个导管或通道431、432到达的两种液体的混合。

在形成导管431、432的区域中，盖33的第二部分33b可具有垂直于表面S_e延伸的局部附加厚度。在图5C和图6中，看见该部分33b的厚度e₁，厚度e₁小于形成导管431、432的部分的厚度e'₂。

优选地，导管431、432倾斜地将腔433中的液体引导到装置438。该倾斜是在不溅射到壁和限制导管长度的要求(因此限制加工以制造导管所需要的材料)之间作出的折衷。例如，该倾斜相对于平面XY(或者相对于表面Se或轴线Z)是大约45°，或者更通常地，(相对于平面XY或者相对于表面Se或轴线Z)具有30°到60°之间的角度。因此，在示出的实施例中，将流体引导到腔433的通道的第二部分431b、432b倾斜例如大约45°的角度。

在图5D中示出了也由本发明所涵盖的替代性实施例，其中，导管的第一部分432a相对于平面XY形成不同于90°的角度，例如45°的角度。如果第二部分432b本身相对于平面XY(或者相对于表面Se)倾斜大约45°，则这两个部分在二者之间形成大约90°的角度。

在流体混合物通过装置438流出之后，流体混合物沿着壁19的内表面流动，从而可以既不产生溅射(如果在包含在容器中的液体的表面上释放液滴，则可发生溅射)，又不干扰可能的测量，该测量为例如可在容器内部进行的液位测量。具体地，这是如图5C所示的当设置液位测量棒516-522时的情况。

接口或连接元件450可设置在盖的上部33₁上，以将2个外部导管连接到导管431、432。分别在图5C和图5A中示出这样的元件450的截面图和正视图。该元件能够分别使流体入口454、455(各自例如作为“软管倒钩”连接器)与导管432、431连通。存在穿过该元件的2个导管452、455，2个导管452、455各自包括两个部分，该两个部分在二者之间形成大约90°的角度。这能够使入口450、455平行于平面XY(或垂直于Se)设置，从沿着整个设备的竖直方向(或沿着轴线Z)的可触及性视角来看，这种设置是有利的。在图5C的示图中，入口454由第二连接件456延伸，第二连接件456从容器向下引导，能够将在容器的底部泵送的墨流引导到该入口454以构成再循环流。

在图5D的实施例的情况下，连接元件450'以相同的图形示出。该连接元件提供了沿着相对于平面XY或表面Se处于大约45°的角度的通路。

在图5E中(以仰视图)示出了下述情况：在该情况下，由壁447(壁447面对端口341所通向的壁)来封闭腔433，壁447本身承靠容器的内壁上。有利地，该壁447具有与容器的内表面相对应的曲率。该壁的厚度例如在0.2mm到1mm之间。因此，该壁基本上与表面Se相同。因此，从导管431、432流出的流体在第一时间被引到该壁和表面Se(然后当盖安装到容器上时，被引到容器的壁)。然后，流体的混合物在容器的内壁上流动。

已在上面结合图5A至图5E描述的装置能够将例如墨混合物和墨或溶剂引导到容器，墨混合物通过再循环而来自容器的底部，墨或溶剂分别来自墨盒和溶剂盒。在混合物能够在容器的壁的内表面上流动，到达已包含在容器中的液体池之前，如上所描述的室433能够使这些液体进行混合。

在上面提出的两个方面可在相同的容器盖中组合。因此，在图6中示出了盖的仰视图，该盖包括以上结合图4A至图4E所描述的室333和以上结合图5A至图5E所描述的室433。与前面的附图的附图标记相同的附图标记指示相同的元件。

在该图中，可以看见的是，导管331'通过孔或端口331”通向由下部33b形成或界定的腔。

在该图中，还可以看见的是，在上部33a的4个角中的每个中，可设置端口35_i(i＝1-4)；这4个端口将能够使整个盖附接到容器的上部。

盖可设置有用于容纳用于测量容器中的液位的一个或多个测量棒或测量杆的装置。

因此，在图4C和图5C中看到4个测量棒或测量杆516、518、520、522，该4个测量棒或测量杆516、518、520、522插入容器中并穿过盖33的上部33a。通过装置517、519、521保持该测量棒(未示出用于保持棒522的装置，其原因是该装置位于装置517后方)，装置517、519、521例如为螺母，装置517、519、521中的每个被螺纹连接到作为棒中的每个的延伸部的螺纹部分。为了加强保持，绝缘板530、531可设置在盖的上部33a的两侧上。这些板以及上部33a具有能够供棒516-522中的每个插入的端口。在图5C中找到相同的元件。

现在，将结合图7解释所有这些测量棒的操作，在图7中附图标记19再次指示容器的壁。

在该图中，示出了2个测量棒或电极516、518以及2个参考棒520、522。

参考杆中的每个包括电极，电极在其大部分长度上覆盖有具有介电材料或电绝缘材料的涂层或衬套524、526，这仅允许相对应的电极的具有长度l_R的端部突出。因此，能够使液位测量以深度l_R+p来测量，p是参考电极的自由端与罐的底部之间的距离。

测量杆516、518中的每个包括反过来未覆盖有衬套的电极，该电极至少位于包括在电极的意在离罐的底部最近的自由端与期望测量的最大液位h_max之间的部分上。不同的电极具有导电材料，例如具有不锈钢。

通过发生器装置530给成对的电极供给电流。每对的电极与将所述电极串联连接的电路电气性地串联布置。优选地，供应的电流是AC电流，该AC电流具有零的平均值以避免任何电解。

例如为电压检测器的装置532能够测量两个测量杆之间的电压V_M。例如，这些装置532包括电阻，该电阻能够使得通过电压测量来测量强度并且在电路中限制电流。

优选地，能够进行测量的这些装置在峰值处执行采样，然后执行放大。

例如为多路复用装置(通常是电子学中使用的多路复用器)的装置534可设置为选择性地在两个测量杆的端子处执行测量以及在两个参考杆的端子处执行测量。因此，在其端子处未进行测量的一对完全分离并且对在另一对的端子处进行的测量没有影响，并避免了电极对的任何耦合效应。在该构造中，相同的电压测量装置532可用于测量两个测量杆之间的电压V_R以及用于测量两个参考杆之间的电压V_R。

例如在100ms期间对两个测量杆执行测量，然后在100ms期间对两个参考杆执行测量。用于两个测量杆的测量持续时间和用于两个参考杆的测量持续时间可以是相等的或不同的：例如，用于两个测量杆的测量时段与用于两个参考杆的测量时段的比值可以在5到10之间。

从电压测量V_M和V_R，可分别推导出阻抗、测量阻抗(或其电阻分量)R_M以及参考阻抗R_R(或其电阻分量)。

然后，计算R_R/R_M，以通过下面的公式推导出液体高度的液位h_M：

h_M＝K.(R_R/R_M)–K₀

因此，优选地，计算R_R/R_M(电阻分量的比值)，以从中推导出墨液位。该公式独立于液体的导电性，如将在下文中看见的，液体的导电性通过实验测量来确认。出人意料地，已注意到的是，每mm的墨上的参考电阻不同于每mm的墨上的测量电阻。(差异可能来自于非直接场线(不垂直于电极的线)，对于参考电阻和测量电阻来说，非直接场线是不相同的，其原因是在电极的底部存在结构差异)。

一旦参考电极完全浸泡(这是图7中的情况)和/或测量电极相对于罐的底部的距离p'等于由与参考电极的有源部分相对应的长度增加的p(这也是图7中的情况)，可执行正确的测量。前述条件导致p'≥p+l_R；优选地，p'等于或接近于p+l_R。替代性地，测量电极的端部可由绝缘涂层或绝缘衬套保护，该绝缘涂层或绝缘衬套具有等于或大于参考电极的有源部分l_R的长度。

在相反的情况下，只要参考电极的端部(具有距离l_R)未完全浸泡，则在罐的底部，公式h_M＝K.(R_R/R_M)–K₀无效(在这种情况下，测量阻抗和参考阻抗相等，这给出了恒定的h_M值)。然而，一旦参考电极完全浸泡，则可应用以上公式，通过实验确定系数K₀和K₁。

例如在打印机控制器中，电子装置可编程，以根据R_R和R_M值计算h_M。测量数据从墨罐传递到控制器，控制器随后执行数据处理并计算墨液位或液体液位。

如果因此计算的墨液位小于预定的阈值水平，则控制器可触发罐填充操作。

如果因此计算的墨液位小于预定的阈值水平，则控制器可触发容器填充操作。

理解的是，液位测量装置通过棒或杆直接在容器中的实施是感测操作。具体地，这样的测量不应该被可来自墨或溶剂引入容器中的不适当的液体流动干扰。如上解释的，根据本发明的盖能够将不同的液体引导到容器壁，因此尽可能远离液位测量棒。因此避免对液位测量棒的任何干扰。

即使在不存在测量棒的情况下，在容器中保持不受干扰的墨液位将是有利的。具体地，该墨液位不应该被可来自墨或溶剂引入容器中的不适当的液体流动干扰。如上解释的，根据本发明的盖能够将不同的液体引导到容器壁，因此尽可能远离液位测量棒。因此避免对墨液位的任何干扰。

根据本发明的盖封闭墨容器。第一室以及可能的第二室在侧面通过容器的内壁封闭。

图8A示出了本发明可应用到其上的、用于连续喷墨打印机的墨回路的墨容器10的示例性实施例。

优选地，根据上述的实施例中的一个，该容器10由一个或多个侧壁19界定并且覆盖有帽或盖或盖子33。优选地，底部622是圆锥形的且不具有水平表面，或者底部622具有极小的水平表面，以积聚最小量的材料。当容器竖直放置时，圆锥的尖端沿着液体流动方向朝着设备的底部定向。为了满足在倾斜表面上滑动的条件，相对于水平方向的圆锥角选择成使得圆锥角相对于竖直方向或颜料的沉淀方向大于大约30°(并小于60°或80°)，或者小于大约60°(但是大于10°或30°)。

本文中给出了其壁是锥形形状的容器的一部分的示例，但是其他形式是可能的，其他形式例如是金字塔形状的壁，或者更通常地是锥形的壁或朝着包括墨流动孔的部分会聚的壁。因此界定的部分的截面朝着该流动孔减小。

这样的流动孔或墨出口621形成在容器的端部中，具体地穿过容器的底端形成，在这种情况下通过圆锥的尖端形成。

从该出口开始，第一管道或导管623将泵625连接到所述底端。

优选地，泵625位于穿过容器的下部的液位下方或位于该底部下方。这确保了该泵始终被增压且做好准备。更通常地，可使用用于将墨从容器的底部移动到容器的顶部的任何设备。

第二软管或导管627将泵625的输出端连接到设置在已在上面描述过的盖33(例如，见图5A)上的接口装置450的入口454。因此，在位于容器中的最大墨液位上方的点处，因此在存在于容器中的墨的表面635上方的点处，墨再次进入容器，发现该点例如与容器的顶部(由盖33的下表面33₂界定)相距10mm或50mm。

优选地，泵625提供永久的墨循环，其流量大于或等于墨沉积速度。泵流量例如在10l/小时到20l/小时之间，例如是大约14l/小时。该循环沿着从容器的底部到上部的单方向发生。

泵可以是隔膜泵型的泵或蠕动泵或齿轮泵或离心泵或任何其他类型的泵。

优选地，泵能够达到大于在容器的圆柱形部分的整个表面上的颜料沉积速度的流量。例如，对于其最大横截面面积是50cm²的容器，大于0.5cm³/小时的流量是足够的。

优选地，不论打印机是否在操作都永久地进行泵送。如果泵625专用于墨的循环并且不受另一功能的操作率控制，则这种可能性是可用的。

容器10设置有装置630和/或631以抽取墨，从而给墨增压并将墨传送到打印头。这些装置中的每个可由分别连接到泵637、639的导管组成，以使墨可在压力作用下传送到打印头。

可在与容器的底部和容器中的液体的表面相距的最小距离d处进行该抽取，例如可根据最大墨颜料颗粒的粒度分级、颜料密度和分散介质的密度，使用斯托克斯定律来计算最小距离d：

其中，v是沉积速度，以m/s表示，

r是半径，D是颗粒的直径，以m表示，

g是万有引力常数9.81m/s²，

Δρ是颜料和液体介质之间的密度之差，以kg/m³表示，

η是动态粘度，以Pa.s表示，

以及t是时间，其中d＝v.t，d是与容器的最低点相距的距离。

可限定容器的中间区域115，该中间区域例如位于以下之间：

-第一液位A，该第一液位由墨流动孔限定，或由位于不小于从容器的最低点测量的容器高度的、占容器的高度H的比例为1/20或1/10或1/4或1/3的液位限定(容器的高度H本身在容器中的最低点和当容器在操作时容器中的最高点之间测量)，

-以及第二液位B，该第二液位由上1/3或1/4(再次按照如上解释的占容器的高度H的比例来测量)限定。在该区域115中，墨中的颜料的浓度保持大致恒定并等于最初标称浓度。

用于墨采样点的一个关注点大约在墨表面和位于容器的底部中的出口孔621之间的中间区域115中。当容器在使用时沿着竖直方向或颜料沉淀方向测量的、在墨抽取点和孔621之间的距离D，例如不小于10mm或20mm或50mm。优选地，该抽取点19₁的位置竖直地与孔621在一条直线上。如上解释的，该抽取点的位置可根据墨的物理参数(具体是颜料粒度分级、颜料密度、分散介质的密度)确定。抽取位置是下述位置：优选地，在该位置处，当不存在回收时，颜料浓度将尽可能长时间地保持标称值或大致恒定。

因此，我们选择固定的抽取点，以根据机器使用来使回收停止时间最大化。

当抽取点19₁布置成如上所描述那样时，可在任何时间进行抽取，而不必在休息期之后重启打印机之后，等待容器的底部和表面之间的再循环以使墨在液体的整个高度上均匀。按照这种方式，打印机可无延迟地投入操作，至少以比之前的实施例中短得多的时间投入操作。

此外或作为变型，可从位于容器的底部处的再循环导管623抽取墨，以在压力作用下供应头。为此，装置631用于从该导管抽取液体。即使当容器中的墨液位位于装置19₁(如果存在的话)下方时，从导管623的抽取可供给打印头。

根据本发明的设备可包括抽取装置630、631中的一个和/或两个，抽取装置630、631各自具有相应的以上指示的优点。

图8B是本发明可应用到其上的、用于连续喷墨打印机的墨回路的墨容器的另一示例性实施例，盖33还具有在上面结合图4A至图4E描述的可用装置，以回收来自打印头的墨。在该图中示出的容器包括已在上面结合图7描述的装置，但是如上文所描述的，该容器还包括设置在盖子33上的接口装置350(例如，见图4A)。软管或导管357将位于槽62的出口处的墨引导到入口351。因此，也是在位于容器中的最大墨液位上方的点处，因此在存在于容器中的墨的表面35上方的点处，回收的墨再次进入容器。

图8A、图8B的盖33可设置有如上面结合图7解释的测量棒或测量杆。

根据本发明的连续喷墨打印机可包括：

-墨回路，该墨回路包括根据本发明的至少一个容器，

-打印头1(图1和图2)，

-液压连接装置119，该液压连接装置用于将待打印的墨从墨容器引导到打印头。

在另一方面，电连接装置被设置以给打印机供电。

在容器的底部抽取墨，并使用根据本发明的盖，即使以极低的流速使墨运动到或往回引到容器的顶部，也足以保持墨在整个容器中的均匀性。相应地考虑装置，这表示了特别令人关注的经济性。

在另一方面，如果倾斜表面相对于水平方向的角度大于固体颗粒的滑动角度，则这些颗粒通过在倾斜表面上滑动而更快地沉淀在液体中。

这些考虑应用于下面描述的实施例。

本发明可应用到其上的打印机的流体回路的架构的示例在图9中示出。与之前使用的附图标记相同的附图标记指示相同的或相对应的元件。具体地，示出了包含液压连接件和电连接件以及打印头1的柔性脐带119，下面公开的打印机架构可连接到柔性脐带119。

图9示出了：打印机的流体回路4包括多个装置10、50、100、200、300，每个装置与特定功能相关联。

可去除的墨盒30和也是可去除的溶剂盒40与该回路4相关联。虽然包括在墨回路停止(例如以能够启用主动监测)时可建议盒的存在，但是当墨回路停止或休息时，墨回路可以不具有盒30、40。

附图标记10指的是包含溶剂和墨的混合物的主容器。

附图标记100(或溶剂供应回路)指的是下述的所有装置：这些装置用于从溶剂盒40抽取溶剂且能够储存溶剂，并将因此抽取的溶剂供应到打印机的其他部件，要么给主容器10供应溶剂，要么清洗或维持机器的其他部件中的一个或数个。

附图标记300(或墨供应回路)指的是下述的所有装置：这些装置从墨盒30抽取墨，并供应因此抽取的墨以供应主容器10。如可在该图上看见的，根据本文公开的实施例，这些装置300可用于将来自装置100的溶剂传送到主容器10。

附图标记200(或墨增压回路)指示下述的所有装置：这些装置用于从主容器10抽取墨并将墨传送到打印头1。根据此处由箭头25示出的一个实施例，还可能的是，这些装置200可用于将墨传送到装置300，然后再次传送到容器10，这能够在回路内部进行墨流动再循环。该回路200还可允许容器排液到盒30中以及盒30的连接件的清洗(在图12中的实施例的情况下，通过改变阀37的位置)。

在该图上示出的系统还包括下述装置50，装置50回收从打印头返回的流体(墨和/或溶剂)，更确切地说从打印头的槽62或从头冲洗回路返回的流体(墨和/或溶剂)。因此，这些装置50布置在脐带119的下游侧(相对于从打印头返回的流体的流动方向)上。

如可在图9上看见的，装置100还可允许直接将溶剂传送到这些装置50，而不必穿过脐带119或打印头1或回收槽62。

装置100可包括至少三个平行的溶剂供应器，一个到达头1，第二个到达装置50，以及第三个到达装置300。

上述装置中的每个可设置有诸如为阀(优选地，电磁阀)的装置，以用于将有关的流体引导到选择的目的地。因此，装置100可用于将溶剂仅传送到头1，或仅传送到装置50，或仅传送到装置300。

在一个变型中，相同的装置能够朝着形成墨回路的部件的所有装置传送溶剂，例如以用于整个回路的彻底冲洗。

上述装置50、100、200、300中的每个可设置有用于处理有关的流体的泵(分别是第一泵，第二泵，第三泵，第四泵)。虽然这些不同的泵可具有相同类型或相似类型，但是这些各种泵执行不同的功能(它们对应的装置的功能)并因此彼此不同(换句话说，这些泵中没有泵执行这些功能中的2种功能)。

装置20能够确保再循环(它们起到图8A、图8B的泵625的作用)。

具体地，装置50包括泵送如上所描述的从打印头回收的流体并将流体传送到主容器10的泵(第一泵)。该泵专用于来自打印头的该流体的回收，并与装置300的专用于墨的传输的第四泵和/或装置200的专用于来自容器10的出口处的墨的增压的第三泵存在物理上的不同。

装置100包括泵送溶剂并将溶剂传送到装置50和/或装置300和/或打印头1的泵(第二泵)。

图10示出了装置100的更详细的示图，该装置从盒40抽取溶剂并将溶剂传送到设备的不同部件以例如执行清洗或除障操作。

这些装置包括泵41(第二泵)和各种流体连接装置，流体连接装置各自包括一个或数个管道或者一个或数个阀39、42。这些阀中的一个(即阀42)，将溶剂引导到2个可能的通道，即打印头1或墨供应回路300。在引导到该墨供应回路的情况下，当能够使溶剂进入装置300的装置本身封闭时，溶剂被引导到装置50。防脉动设备411和过滤器412还可与泵串联地布置。

还可设置中间容器14，中间容器14可设置有液位测量装置14'，以及当盒40连接到回路时，可从盒40供应中间容器14。优选地，这些装置14'包括给溶剂液位的检测提供良好的精度的超声传感器。

该容器14可将溶剂传送到各种装置50、300和/或打印头1和/或主容器10，以清洗它们或给它们的液压部件除障；该容器14还可将溶剂供应到主容器10。溶剂还可从盒40抽取并直接传送到回路的各种元件，以执行相同的操作(清洗或除障或主容器10的供应)。通过阀39选择溶剂的来源。在另一方面，在该图上示出每个阀的“常开”(NO)位置和“常闭”(NC)位置。在这种情况下，如果阀39处于“NC”位置(图10)，则从盒40泵送溶剂，以及如果阀39处于“NO”位置，则从容器14泵送溶剂。

可从盒40例如通过位于容器14的入口处的校准漏孔或限制件45来供应容器14。该漏孔还参与生成压力。容器14可如下填充；阀39处于“NC”位置(见图13)，以使可通过泵41从盒40泵送溶剂。阀42处于关闭(NC)位置，此时禁止溶剂到达装置50和300的入口。

溶剂可使用阀42和位于装置50、300的入口处的装置传送到这些各种装置50(经由导管335)、300，然后可能传送到主容器10(经由导管337)，所述位于装置50、300的入口处的装置例如为用于这些装置中的每个的一个入口阀。因此，在来自装置100的出口处限定3个平行通道，根据需要，该3个平行通道将用于将溶剂传送到这些元件中的一个和/或另一个。

装置100还可包括形成压力传感器的装置47，以测量来自泵41和装置411、412的出口处的溶剂压力。该信息可用于检测溶剂中的压力增加，溶剂中的压力增加可以是溶剂所流经的管道中的一个堵塞的结果。

图11A示出了允许对从打印头返回的流体(墨和/或溶剂)进行回收的装置50的一个实施例的更详细的图示。因此，两种类型的流体可在这些装置50的入口处集合在一起；可以是来自回收槽62(见图2)的墨和可用于清洗或冲洗打印头1和/或脐带119的溶剂。导管511将这些流体引导到装置50的入口。

这些装置包括泵53(第一泵)、可能地与该泵串联布置的例如位于泵上游的过滤器52、以及形成入口阀的装置51。这些装置51包括一个或数个阀，优选地，该阀为三通阀。该装置将来自头1(图11A中阀的NO位置)的流体通过导管511或来自装置100(图11A中阀的NC位置)的溶剂通过导管335仅传送到泵53。

然后，通过泵53泵送的流体可传送到主容器10，优选地，通过例如结合图4A至图4E公开的一组装置而传送到主容器10。

图11B示出了图11A的变型。在图11B上，实施2个阀51-1和51-2来代替三通阀。阀51-1位于导管511上，并能够中断从打印头1返回的流体的流动；阀51-2位于清洗溶剂所流经的导管上，并能够中断或阻止所述清洗溶剂朝着泵53的任何流动。图11B上的其他附图标记与图11A上的附图标记相同，并指示相同的技术元件。通过阀51-1和51-2的控制(所述阀中的一个关闭，而另一个打开)，本实施例实现与图11A中的结果相同的结果：仅仅来自头1(图11B中阀51-1的打开位置和阀51-2的关闭位置)的流体通过导管511传送到泵53，或来自装置100(图11B中阀51-2的打开位置和阀51-1的关闭位置)的溶剂通过导管335传送到泵53。

图12示出了与主容器10和装置200协作的装置300的更详细的图示。

优选地，主容器10设置有用于检测包含在主容器10中的墨的液位的装置15(实际上，主容器10中的墨与溶剂混合)。在上述示例中，这些装置可包括用于测量墨液位的一个或数个杆。如已经解释的，根据本发明的帽33可适于实现这些杆。

附图标记301指的是将在盒30和回路的其余部分之间提供流体连接的套管(或任何等同的装置)。

当盒30就位并包含墨时，墨可通过泵送装置31(第四泵)经由流体连接装置朝着主容器10泵送，该流体连接装置包括管道346、343、344、347以及可以是三通型阀的一个或多个阀(或电磁阀)133、135。因此，墨传输泵31泵送来自盒30的墨，墨顺序地穿过阀135和133(在图12中分别在位置“12”或“NC”以及位置“23”或“NO”)，穿过管道343、344、347而到达主容器10。阀135的NO(和NC)状态分别对应于位置“23”(和“12”)，从而分别在管道345和343之间(以及在管道346和343之间)产生连接。

例如分别是位于装置300的入口处的导管和阀(在图12中当阀位于位置“32”(NO)时)的装置345、35，可用于从装置100接收溶剂。然后，装置300将使该溶剂的压力增加到流体连接装置中的相对压力(“表压”)，该相对压力(“表压”)例如等于0到5巴之间或0到10巴之间。

根据阀135和133的打开或关闭状态，可引导该溶剂通过管道343、344：

-到达容器10(通过导管347、位于位置“32”(NO)的阀135、位于位置“23”(NO)的阀133)，以将例如用于清洗的溶剂添加至容器10中；

-到达管道320(通过导管348、位于位置“32”(NO)的阀135、位于位置“21”(NC)的阀133)。由于阀37位于NO位置，所以溶剂可随后通过管道344、348和320引导到盒30。

位于主容器10的出口处的装置200包括泵送来自主容器10的墨或包含在容器中的流体的泵20(第三泵或墨增压泵)，该墨或该流体可朝着主容器本身引导(通过回流导管318和根据本发明的盖子，导管318接合导管431)，或通过一个或数个管道319、320朝着盒30本身引导(并引导到该盒中)。位于泵20的出口处的墨路径可通过一个或数个阀37(优选地，三通阀)来控制。在图12中，阀37的位置“21”(“NC”)朝着导管319引导墨的流动，以及位置“23”(“NO”)朝着导管318引导墨的流动。流体可通过在泵20的下游(优选地，在泵20的出口和阀37之间的位置)收集墨的导管21而传输到打印头1。打印头1包括允许或不允许形成喷墨和可能地打印的阀。

通常，激活泵和阀的指令由控制装置3(还称为“控制器”)发送和控制。具体地，这些指令将控制溶剂在压力作用下从装置100流动到回路的各种其他装置1和/或50和/或300(可能地，通过这些装置300流动到主容器10)。

控制装置3控制每个阀的打开和关闭以及泵送装置的激活，以如本申请中所公开地使墨和/或溶剂循环。在一个或多个存储器或存储装置中，控制装置还存储数据(例如墨和/或溶剂液位测量数据)，并且还能够处理这些数据。控制器还编程为管理其他操作，该其它操作具体为打印操作。

控制装置3可包括处理器或微处理器，该处理器或微处理器编程为实施根据本发明的清洗方法或者根据本发明的一个或数个步骤。

图13示出了墨回路，具体参照图4B至图12在上文描述的回路和元件可在该墨回路中使用。上述的不同装置10、50、100、200、300相组合。在该图中，与之前的图中的附图标记相同的附图标记指示相同或相对应的元件。

在主容器10上的出口处设置过滤器22，然后设置泵20和防脉动设备23。如图中所示，可设置压力传感器24和可能地温度传感器：该传感器提供的数据由控制器使用，以通常当头中的喷墨速度无效时(例如当喷射物的喷射停止时或当无法测量喷射速度时)，将墨压力控制在设定点。如已在上面指示的，墨通过导管21传送到打印头1，导管21连接在位于泵20和阀37之间的防脉动设备23的下游。打印头本身包含能够允许或不允许产生喷墨和可能地打印的阀。

在墨传送到头1之前，通过位于传感器24下游的主过滤器27来过滤墨。

已在上面描述了中间容器14。导管141可用于使位于包含在容器10和14中的液体中的每种上方的自由容积达到相同的大气压力。该导管可连接到在上面结合图4A描述的导管331'。

应该注意的是，当阀42位于“NC”位置而阀35位于“NC”位置时，阻止溶剂朝着盒30和朝着导管343两者流动；因此，溶剂引导到阀51或限制件45(然后进入中间容器14)。

理解的是，来自盒30、40的溶剂和/或墨可传送到容器。这些添加在一段时间内不定期地进行，优选地在通过控制装置发生指令时进行。如结合图8A和图8B解释的，从容器底部到盖的墨循环进而在一段时间内是连续的。从头回收墨取决于开始喷射。

本发明尤其对包含稠密颗粒分散体(例如金属或金属氧化物颜料)的墨有用，金属或金属氧化物颜料例如是呈微米颗粒或亚微米颗粒形式的钛、锌、铬、钴或铁(例如TiO₂、ZnO、Fe₂O₃、Fe₃O₄等)。这样的颜料墨可例如基于TiO₂，并且可用于黑色或深色的基料的标记和标识。

然而，本发明还在非颜料型墨的情况下有用，非颜料型墨可在如上所描述的墨回路的管道和连接件中干燥并形成干燥材料的沉积。

Claims (24)

1.一种用于连续喷墨打印机的容器盖，包括所谓的上表面(33₁)、所谓的下表面(33₂)，所述盖的上部(33a)和下部(33b)包含在所述上表面(33₁)和所述下表面(33₂)之间，至少所述盖的下部(33b)在侧面由外周表面(S_e)界定，所述盖还包括：

-至少一个第一导管(331，431，432)，所述至少一个第一导管(331，431，432)穿过所述盖的至少一个部分，用于将第一流体从所述上部引导到所述下部，并且至少部分地将所述第一流体朝向侧面引到所述外周表面(S_e)，

-至少一个第一室(333，343)，所述至少一个第一室(333，343)由内表面和所述外周表面(S_e)以及用于使包含在该室中的液体沿着所述外周表面流动的装置(338，438)界定，所述导管通向所述内表面。

2.根据权利要求1所述的盖，其中，所述第一导管沿着平行于所述外周表面(S_e)的至少一个方向至少穿过所述盖的一个部分。

3.根据权利要求1或2所述的盖，其中，所述导管的至少一个部分(331b，431b，432b)沿着与该外周表面(S_e)形成介于30°到60°之间的角度的方向被引到所述外周表面(S_e)。

4.根据权利要求1或2所述的盖，其中，所述外周表面(S_e)是圆柱形的。

5.根据权利要求1或2所述的盖，所述下部(33b)包括从所述下表面(33₂)突出的至少一个外周部(33₃，43₃)，所述第一室的至少一个部分形成在所述外周部中。

6.根据权利要求1或2所述的盖，进一步包括用于容纳用于测量所述容器中的液位的至少一个棒(516，518，520，522)的装置(523，525，527，529，530，531)。

7.根据权利要求1或2所述的盖，进一步包括流体连接装置(350，450)，所述流体连接装置(350，450)位于所述上表面(33₁)上，所述流体连接装置(350，450)用于至少将所述第一流体引导到所述第一导管的入口。

8.根据权利要求7所述的盖，所述流体连接装置(350，450)包括用于沿着垂直于所述外周表面(S_e)的方向引导所述第一流体的入口。

9.根据权利要求1或2所述的盖，进一步包括用于与容器的壁密封的侧部装置(335e)，所述装置(335e)设置在所述第一室(333，343)和所述上表面(33₁)之间。

10.根据权利要求1或2所述的盖，进一步包括至少一个导管(331')，所述至少一个导管(331')穿过所述上部(33a)并通向由所述下部(33b)界定的腔。

11.根据权利要求1或2所述的盖，包括至少一个第二导管(431，432)，所述至少一个第二导管(431，432)穿过所述盖的至少一个部分，以将第二流体从所述上部引导到所述下部，并且至少部分地将所述第二流体朝向侧面引到所述外周表面(S_e)，该第二导管通向所述第一室。

12.根据权利要求11所述的盖，所述第一导管和所述第二导管(431，432)至少部分地相互平行。

13.根据权利要求11所述的盖，用于使包含在所述室中的液体流动的所述装置(338，438)包括表面，所述第一导管和所述第二导管分别通过第一端口(441)和第二端口(442)通向所述第一室，所述第一流体和所述第二流体所穿过的所述第一端口和所述第二端口的面积之和小于或等于用于从所述室排放所述液体的装置(438)的面积。

14.根据权利要求11所述的盖，包括：

-至少一个第三导管(331)，所述至少一个第三导管(331)穿过所述盖的至少一个部分，用于将液体从所述上部引导到所述下部，并且至少部分地将所述液体朝向侧面引到所述外周表面(S_e)，

-至少一个第二室(333)，所述至少一个第二室(333)由内表面和所述外周表面(S_e)以及用于使所述液体从该第二室沿着平行于所述外周表面的方向流动的装置(338)界定，所述导管通向所述内表面。

15.根据权利要求14所述的盖，所述第三导管(331)单独通向所述第二室(333)。

16.根据权利要求1或2所述的盖，所述第一导管(331)单独通向所述第一室(333)。

17.一种容器，包括主体(19)和根据权利要求1或2所述的盖(33)，至少所述第一室在侧面由所述容器的主体的内壁封闭。

18.根据权利要求17所述的容器，包括用于将包含在所述容器中的墨传输到所述盖的所述第一导管(331，431，432)的装置(623，625，627)。

19.一种连续喷墨打印机，包括：

-墨回路，所述墨回路包括根据权利要求17所述的容器，

-打印头(1)，

-液压连接装置，所述液压连接装置用于将待打印的墨从所述容器引导到所述打印头(1)，

-电连接装置，所述电连接装置用于给所述打印头供电。

20.一种连续喷墨打印机，包括：

-墨回路，所述墨回路包括容器，所述容器包括主体(19)和根据权利要求16所述的盖(33)，至少所述第一室在侧面由所述容器的主体的内壁封闭，

-打印头(1)，

-液压连接装置，所述液压连接装置用于将待打印的墨从所述容器引导到所述打印头(1)，

-用于将从所述打印头回收的墨引导到第一导管的装置，

-电连接装置，所述电连接装置用于给所述打印头供电。

21.一种连续喷墨打印机，包括：

-墨回路，所述墨回路包括容器，所述容器包括主体(19)和根据权利要求11所述的盖(33)，至少所述第一室在侧面由所述容器的主体的内壁封闭，

-打印头(1)，

-液压连接装置，所述液压连接装置用于将待打印的墨从所述容器引导到所述打印头(1)，

-用于将在所述容器的底部处回收的墨引导到第一导管并将来自墨或溶剂供应回路的墨或溶剂引导到第二导管的装置，

-电连接装置，所述电连接装置用于给所述打印头供电。

22.一种连续喷墨打印机，包括：

-墨回路，所述墨回路包括容器，所述容器包括主体(19)和根据权利要求14或15所述的盖(33)，至少所述第一室在侧面由所述容器的主体的内壁封闭，

-打印头(1)，

-液压连接装置，所述液压连接装置用于将待打印的墨从所述容器引导到所述打印头(1)，

-用于引导的装置，用于：

*将在所述容器的底部处回收的墨引导到第一导管，

*将来自墨或溶剂供应回路的墨或溶剂引导到第二导管，

*将从所述打印头回收的墨引导到第三导管，

-电连接装置，所述电连接装置用于给所述打印头供电。

23.一种用于操作根据权利要求20所述的连续喷墨打印机的方法，其中，墨从打印头回收并传送到第一导管，然后传送到第一室中，然后该墨沿着所述容器的内壁流动。

24.一种用于操作根据权利要求21或22所述的连续喷墨打印机的方法，其中：

-墨在所述容器的底部处回收并引导到第一导管，从而在第一室中形成第一墨流，

-墨或溶剂通过墨供应回路传送到第二导管中，从而在所述第一室中形成第二流体流，

两股流在所述第一室中彼此混合，从而形成沿着所述容器的内壁流动的混合物。