CN106393707A - 一种软导体熔接器 - Google Patents

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夏成文
韩英民
吴晓芬
梁增红
杨振兴
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JUNXING PIPE INDUSTRY Co Ltd
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    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
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    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/32—Induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Abstract

本发明涉及一种软导体熔接器，包括高频变压器，高频变压器的铁芯上缠绕有初级线圈(7)和次级线圈(3)，初级线圈(7)两端串联电容(6)形成LC震荡电路，LC震荡电路与软导体熔接器的输出电路连接，次级线圈(3)是软导体(8)与电感线圈串接结构；所述可弯曲的软导体(8)的缠绕在塑料管件之间的连接处或连接件上，通过替换不同长度的所述软导体(8)以适应不同大小管径塑料管件的连接。本发明软导体熔接器由于使用替换不同长度的软导体以适应不同大小管径塑料管件的连接，而无需单独制造对应不同管径的熔接器，使得同一熔接器可以适用不同管径的管材，提高了熔接效率，也降到了使用成本。

Description

一种软导体熔接器
技术领域
本发明涉及一种电磁加热熔接管材熔接机，尤其是涉及一种可以适应不同管径尺寸的熔接机。
背景技术
电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。
市场上存在通过电磁加热的方式实现热塑性塑料管件的连接方法。但是，由于热塑性塑料管件的管径变化太大，最小直径只有几个公分，最大直径有2米以上。所以，仅仅有一种尺寸结构的电磁加热器是无法满足各种管径的加热连接需求。
如图1所示，其为现有技术中的电磁加热熔接管材熔接机，其电磁感应加热线圈包括左侧弧形感应线圈21和右侧弧形感应线圈22，左侧弧形感应线圈21和右侧弧形感应线圈22之间形成固定塑料连接件的夹持空间26，左侧弧形感应线圈51和右侧弧形感应线圈52的一个连接端通过销轴24铰接，左侧弧形感应线圈21和右侧弧形感应线圈22的另一个连接端设有塑料连接件进入夹持空间26的开口，电磁感应加热线圈通过接线端25与塑料管道熔接电源连接。左侧弧形感应线圈21和右侧弧形感应线圈22之间的开口还连接有固定锁扣23。
对于，管件直径大于夹持空间26直径的管件，上述电磁加热熔接管材熔接机将无法进行工作，需要另行制造合适尺寸的电磁加热熔接管材熔接机方能进行熔接，因而会影响工作效率，也会造成熔接成本的提高，不利于节能环保的要求。
发明内容
本发明设计了一种软导体熔接器，其解决的就是问题是现有电磁加热熔接管材熔接机安装在管材上的弧形感应线圈由于为刚性结构，其尺寸只能满足几种管径的熔接，而不能适用于更大或更小直径范围的管材连接。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种软导体熔接器，包括高频变压器，高频变压器的铁芯上缠绕有初级线圈(7)和次级线圈(3)，初级线圈(7)两端串联电容(6)形成LC震荡电路，LC震荡电路与软导体熔接器的输出电路连接，其特征在于：次级线圈(3)是软导体(8)与电感线圈串接结构；所述可弯曲的软导体(8)的缠绕在塑料管件之间的连接处或连接件上，通过替换不同长度的所述软导体(8)以适应不同大小管径塑料管件的连接。
进一步，所述软导体(8)包括软导体固定端(4)、软导体移动端(9)以及两者之间连接的多根平行设置的漆包绞线，软导体固定端(4)与软导体移动端(9)进行连接并使得所述软导体(8)形成圆环结构。
进一步，所述软导体固定端(4)由多个固定卡槽(10)组成，所述软导体移动端(9)由多个固定卡片(11)组成，每个固定卡片(11)固定在与之对应的固定卡槽(10)中。
进一步，所述软导体固定端(4)通过固定锁扣(12)与软导体移动端(9)进行锁定。
进一步，所述软导体固定端(4)安装在高频变压器的盒体上。
进一步，所述高频变压器的盒体中还设有散热风扇(2)。
进一步，所述输出电路通过航空插头(1)与电缆线连接，并最终与电源连接。
该软导体熔接器与普通电磁加热熔接管材熔接机相比，具有以下有益效果：
本发明软导体熔接器由于使用替换不同长度的软导体以适应不同大小管径塑料管件的连接，而无需单独制造对应不同管径的熔接器，使得同一熔接器可以适用不同管径的管材，提高了熔接效率，也降到了使用成本。
附图说明
图1：现有技术中电磁加热熔接管材熔接机的结构示意图；
图2：本发明软导体熔接器的结构示意图；
图3：本发明软导体熔接器的立体结构示意图；
图4：本发明软导体熔接器的软导体连接结构示意图。
附图标记说明：
1—航空插头；2—散热风扇；3—次级线圈；4—软导体固定端；5—电路板；6—电容；7—初级线圈；8—软导体；9—软导体移动端；10—固定卡槽；11—固定卡片；12—固定锁扣。
21—左侧弧形感应线圈；22—右侧弧形感应线圈；23—固定锁扣；24—销轴；25—接线端；26—夹持空间。
具体实施方式
下面结合图2至图4，对本发明做进一步说明：
如图2所示，一种软导体熔接器，包括高频变压器，高频变压器的铁芯上缠绕有初级线圈7和次级线圈3，初级线圈7两端串联电容6形成LC震荡电路，LC震荡电路与软导体熔接器的输出电路连接，其特征在于：次级线圈3是软导体8与电感线圈串接结构；可弯曲的软导体8的缠绕在塑料管件之间的连接处或连接件上，通过替换不同长度的软导体8以适应不同大小管径塑料管件的连接。
软导体固定端4安装在高频变压器的盒体上。高频变压器的盒体中还设有散热风扇2。输出电路通过航空插头1与电缆线连接，并最终与电源连接。
如图3所示，软导体8包括软导体固定端4、软导体移动端9以及两者之间连接的多根平行设置的漆包绞线，软导体固定端4与软导体移动端9进行连接并使得软导体8形成圆环结构。
如图4所示，软导体固定端4由多个固定卡槽10组成，软导体移动端9由多个固定卡片11组成，每个固定卡片11固定在与之对应的固定卡槽10中。
软导体固定端4通过固定锁扣12与软导体移动端9进行锁定。
本发明软导体熔接器由于使用替换不同长度的软导体以适应不同大小管径塑料管件的连接，而无需单独制造对应不同管径的熔接器，使得同一熔接器可以适用不同管径的管材，提高了熔接效率，也降到了使用成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种软导体熔接器，包括高频变压器，高频变压器的铁芯上缠绕有初级线圈(7)和次级线圈(3)，初级线圈(7)两端串联电容(6)形成LC震荡电路，LC震荡电路与软导体熔接器的输出电路连接，其特征在于：次级线圈(3)是软导体(8)与电感线圈串接结构；所述可弯曲的软导体(8)的缠绕在塑料管件之间的连接处或连接件上，通过替换不同长度的所述软导体(8)以适应不同大小管径塑料管件的连接。
2.根据权利要求1所述软导体熔接器，其特征在于：所述软导体(8)包括软导体固定端(4)、软导体移动端(9)以及两者之间连接的多根平行设置的漆包绞线，软导体固定端(4)与软导体移动端(9)进行连接并使得所述软导体(8)形成圆环结构。
3.根据权利要求2所述软导体熔接器，其特征在于：所述软导体固定端(4)由多个固定卡槽(10)组成，所述软导体移动端(9)由多个固定卡片(11)组成，每个固定卡片(11)固定在与之对应的固定卡槽(10)中。
4.根据权利要求2或3所述软导体熔接器，其特征在于：所述软导体固定端(4)通过固定锁扣(12)与软导体移动端(9)进行锁定。
5.根据权利要求2、3或4所述软导体熔接器，其特征在于：所述软导体固定端(4)安装在高频变压器的盒体上。
6.根据权利要求5所述软导体熔接器，其特征在于：所述高频变压器的盒体中还设有散热风扇(2)。
7.根据权利要求1-6中任何一项所述软导体熔接器，其特征在于：所述输出电路通过航空插头(1)与电缆线连接，并最终与电源连接。
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