CN106393658A - 一种立式烟囱生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种立式烟囱生产线，机架外面沿周向布置有一组钢带旋转牵引辊，机架上设有钢带循环机构，钢带旋转牵引辊外面设有薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构，可在钢带模具轴外面缠绕薄膜，并在薄膜外面缠绕内衬层，在内衬层外面布置轴向纤维；薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构上方设有环向布纱机构，该环向布纱机构将浸没有树脂的环向纤维与轴向纤维缠绕在一起，从而形成轴向环向纤维层，整体固化后形成烟囱；烟囱提升装置用于提升形成的烟囱。本发明能稳定、可靠地生产复合材料烟囱，这样就能有效防止火电厂尾气中的硫腐蚀烟囱，从而克服现有钢筋混凝土烟囱易被腐蚀的缺陷，且本生产线在现场生产烟囱，也免去了运输烟囱的麻烦。

Description

一种立式烟囱生产线
技术领域
本发明属于烟囱生产领域，尤其涉及一种立式烟囱生产线。
背景技术
众所周知，烟囱是火电厂的必备设施，现有的烟囱为钢筋水泥结构，并由多段组合而成，其中水泥浇筑在钢筋外面。由于火电厂发电时排出的烟气含有二氧化硫，排到大气中会污染空气。随着社会进步及对环保重视程度的增加，提出对火电厂发电时排出的烟气进行喷水脱硫处理，空气中的二氧化硫在水的作用下变成酸性液体，从而从空气中脱离；然而，由于原来的烟囱为钢筋水泥结构，酸性液体腐蚀水泥后，会露出钢筋，从而进一步腐蚀钢筋，这样就会大幅降低烟囱的结构强度，进而带来严重的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种立式烟囱生产线，欲通过该生产线生产复合材料烟囱。
本发明的技术方案如下：一种立式烟囱生产线，其特征在于：包括机架(1)和烟囱提升装置(T)，其中机架(1)为立式结构，并固定在地面上，该机架外面沿周向布置有一组竖直设置的钢带旋转牵引辊(2)，这些钢带旋转牵引辊分布在同一圆周上，并可以在驱动组件带动下同步旋转；所述机架(1)上设有钢带循环机构(X)，该钢带循环机构不仅可将钢带(3)螺旋缠绕在所述钢带旋转牵引辊(2)下部，并使钢带向上移动，从而在钢带旋转牵引辊(2)外面形成一根钢带模具轴，而且钢带(3)上移到位后返回到机架(1)底部，继续螺旋缠绕在钢带旋转牵引辊(2)下部，进而实现钢带(3)的循环；所述钢带旋转牵引辊(2)外面设有薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构，该薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构位于所述机架(1)下部，并可在所述钢带模具轴外面缠绕便于脱模的薄膜，并在薄膜外面缠绕浸润有树脂的内衬层，该内衬层起防腐作用，在内衬层外面布置浸没有树脂的轴向纤维；所述薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构上方设有环向布纱机构(24)，该环向布纱机构将浸没有树脂的环向纤维与所述浸没有树脂的轴向纤维缠绕在一起，从而形成轴向环向纤维层，整体固化后形成烟囱；
所述烟囱提升装置(T)用于提升形成的烟囱。
在上述技术方案中，钢带旋转牵引辊(2)旋转，钢带循环机构不仅可将钢带(3)螺旋缠绕在所述钢带旋转牵引辊(2)下部，并使钢带向上移动，从而在钢带旋转牵引辊(2)外面形成一根钢带模具轴，而且钢带(3)上移到位后返回到机架(1)底部，继续螺旋缠绕在钢带旋转牵引辊(2)下部，进而实现钢带(3)的循环；薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构可在所述钢带模具轴外面缠绕便于脱模的薄膜，并在薄膜外面缠绕浸润有树脂的内衬层，该内衬层起防腐作用，这个内衬层能够防止火电厂尾气中的硫腐蚀，在内衬层外面布置浸没有树脂的轴向纤维；所述薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构上方设有环向布纱机构(24)，该环向布纱机构将浸没有树脂的环向纤维与所述浸没有树脂的轴向纤维缠绕在一起，从而形成轴向环向纤维层，整体固化后形成烟囱(Y)。需要说明的是，生产时，需要在烟囱外面额外增加承力的提升台阶(J)，烟囱提升装置(T)与提升台阶相接触，从而提升烟囱。
采用以上技术方案，本发明能稳定、可靠地生产复合材料烟囱，这样就能有效防止火电厂尾气中的硫腐蚀烟囱，从而克服现有钢筋混凝土烟囱易被腐蚀的缺陷，且本生产线在现场生产烟囱，也免去了运输烟囱的麻烦，且本生产线结构简单，可靠性高，生产成本低廉。
作为本发明的重要优选设计，所述钢带循环机构(X)包括钢带缠绕引导组件(5)和钢带张紧组件(11)，其中钢带缠绕引导组件(5)设在所述机架(1)底部，该钢带缠绕引导组件对所述钢带(3)导向；所述钢带旋转牵引辊(2)下部的外侧沿周向固设有一组推动架(6)，每个推动架上转动配合有一个推动轴承(7)，所有推动轴承位于同一条螺旋线上，这些推动轴承(7)与所述钢带旋转牵引辊(2)相配合，从而能够使所述钢带(3)螺旋缠绕在所有的钢带旋转牵引辊(2)下部，并沿所有钢带旋转牵引辊(2)所在的圆周向上移动；
所述机架(1)顶部沿径向设有多个钢带返回牵引轮组，每个钢带返回牵引轮组由两个并排设置的驱动轮(8)和随动轮(9)构成，这两个轮竖直设置，而上移到位后的所述钢带(3)夹紧在所有钢带返回牵引轮组中驱动轮(8)和随动轮(9)之间，并在驱动轮(8)驱动下返回；所述钢带返回牵引轮组内侧设有一个钢带返回引导组件(10)，该钢带返回引导组件水平设在所述机架(1)顶部，并对返回的钢带进行引导；
所述钢带张紧组件(11)位于钢带旋转牵引辊(2)内侧，并位于所述钢带返回引导组件(10)和钢带缠绕引导组件(5)之间，钢带张紧组件(11)将返回的所述钢带(3)张紧，且被张紧后的钢带(3)返回到所述钢带缠绕引导组件(5)中，以便缠绕到所述钢带旋转牵引辊(2)外面，从而实现钢带(3)的循环移动。
采用上述结构，钢带循环机构(X)能有效地实现钢带的循环，并能可靠地防止钢带因受热长度变长后出现松动的情况，且本钢带循环机构的结构可靠性很高，不会出现钢带断裂和无法循环的问题。当然，在实际制造过程中，还可以采用其他结构形式的钢带循环机构，并不仅仅局限于本实施例所述的优选结构。
作为本发明的重要优选设计，所述烟囱提升装置(T)包括上烟囱提升件(12)和卷扬机(20)，其中上烟囱提升件(12)套装在所述烟囱外面，并与烟囱外面的吊耳接触，且上烟囱提升件(12)通过平面轴承(100)与下烟囱提升件(13)转动配合；所述上烟囱提升件(12)上固设有一个安装座(14)，在安装座上设有防扭电机(15)，该防扭电机位于烟囱内侧，并能带动防扭齿轮(16)反向转动；所述防扭齿轮(16)与防扭内齿圈(17)常啮合，该防扭内齿圈同轴设在下烟囱提升件(13)上，这样就能防止下烟囱提升件(13)相对于所述机架(1)转动；
所述下烟囱提升件(13)与多根提升钢丝(18)的一端相连，这些提升钢丝(18)的另一端绕过随动的钢丝导向轮(19)后，与所述卷扬机(20)的卷轴相连，该卷扬机安装在地面上；所述钢丝导向轮(19)安装在安装基座(21)上，该安装基座位于所述机架(1)上方。
采用上述结构设计，烟囱提升装置(T)能够可靠地提升烟囱，从而保证生产的顺利进行，且烟囱提升装置(T)的结构简单、可靠性高，能有效承受烟囱的重要，杜绝因为不能承受烟囱重量而发生安全事故。提升时，上烟囱提升件(12)的上表面与提升台阶(J)的下表面接触。需要特别说明的是，在实际制造过程中，还可以将烟囱提升装置(T)中的上烟囱提升件(12)和下烟囱提升件(13)设在烟囱内，这种结构也在本发明的保护范围之内。另外，也可以采用其他结构形式的烟囱提升装置，并不一定局限于本实施例所述的优选结构。
在本案中，所述钢带张紧组件(11)包括安装架(11a)和弧形张紧件(11b),其中：所述安装架(11a)固定在机架(1)上，该安装架(11a)上安装有一个所述弧形张紧件(11b)，该弧形张紧件上装有水平设置的钢带随动导向轮(11c)；所述钢带张紧组件(11)的数目为两个，上面一个钢带张紧组件中的弧形张紧件(11b)弧顶朝上，下面一个钢带张紧组件中的弧形张紧件(11b)弧顶朝下，所述返回的钢带(3)绕过两个弧形张紧件(11b)上的钢带随动导向轮(11c)被张紧。
采用上述结构设计，钢带张紧组件(11)能有效地张紧通过此处的钢带，防止钢带因受热长度变长后出现松动的情况，进而保证本生产线的可靠运行。当然，在实际制造过程中，还可以采用其他结构形式的钢带张紧组件，并不仅仅局限于本实施例所述的优选结构。
作为本发明的重要优选设计，所述环向布纱机构(24)上方设有加强筋布设机构(25)，该加强筋布设机构包括升降平台(25a)和环向增强纤维布设组件(25e)，其中：所述升降平台(25a)水平设置，并通过多个丝杆螺母组件与所述立柱(101)相连，该立柱位于所述机架(1)外侧，并固定在地面上，且在这些丝杆螺母组件及丝杆驱动电机的带动下升降；所述升降平台(25a)上表面同轴设有一个水平转台(25b)，在水平转台上表面沿周向设有一组水平的加强筋气缸(25c)，该加强筋气缸的活塞杆伸出端固定设有一个加强筋布设件(25d)，并通过加强筋布设件在所述环向纤维层外面布设加强筋；所述环向增强纤维布设组件(25e)固设在水平转台(25b)上，该环向增强纤维布设组件将环向增强纤维缠绕在所述加强筋外面。
采用以上技术方案，本发明通过加强筋布设机构可以在烟囱外面增设加强筋，并在加强筋外面缠绕环向增强纤维，从而大幅改善产品的结构强度。并且，加强筋布设机构(25)的结构简单可靠。
在本案中，所述薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构包括多根随动的竖直轴(22)，每根竖直轴上固套有一个料盘(23)，这些料盘(23)用于储存薄膜、内衬层和轴向纤维。
采用上述设计，结构简单、可靠，易于实施，成本低廉。
作为优化设计，所述机架(1)上还设有薄膜回收机构，该薄膜回收机构包括薄膜分离轮(26)和薄膜回收轮(29)，其中薄膜分离轮(26)为随动轮，并竖直设置在所述机架(1)顶部，且薄膜分离轮(26)作用是将薄膜从烟囱内壁上分离，分离的薄膜绕过薄膜上导向轮(27)和薄膜下导向轮(28)后，缠绕在所述薄膜回收轮(29)上；
所述薄膜上导向轮(27)和薄膜下导向轮(28)均为随动轮，并设在所述机架(1)上，且所述薄膜回收轮(29)可在薄膜回收轮驱动组件带动下转动。
由于烟囱内壁上的薄膜作用是分离产品和钢带，起到脱模的效果。烟囱形成以后，薄膜就失去了用途，这时我们可以将薄膜从烟囱内壁上去除。本薄膜回收机构能有效分离烟囱内壁上的薄膜，并可靠地回收分离后的烟囱，从而优化本生产线的性能。
作为优选，所述立柱(101)顶部设有喷涂机(4)，该喷涂机位于所述加强筋布设机构(25)上方，并可将胶液喷涂在所述烟囱外表面，从而形成外保护层。
采用上述结构设计，喷涂机(4)可以喷涂胶液，从而在烟囱的外面形成外保护层，这样就能优化产品性能。
有益效果：本发明能稳定、可靠地生产复合材料烟囱，这样就能有效防止火电厂尾气中的硫腐蚀烟囱，从而克服现有钢筋混凝土烟囱易被腐蚀的缺陷，且本生产线在现场生产烟囱，也免去了运输烟囱的麻烦，且本生产线结构简单，可靠性高，生产成本低廉。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中钢带循环机构X的放大示意图。
图4为图1中烟囱提升装置T的示意图。
图5为图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1--5所示，一种立式烟囱生产线，主要由机架1、旋转牵引辊2、钢带3、钢带循环机构X、烟囱提升装置T和薄膜回收机构等部分构成。其中，机架1为立式的组合焊接钢架结构，并固定在地面上。在机架1的外面沿周向布置有一组竖直设置的钢带旋转牵引辊2，这些钢带旋转牵引辊2均分别通过轴承转动支撑在机架1底部，而这些钢带旋转牵引辊2分布在同一圆周上，并可以在驱动组件带动下同步旋转。在本案中，驱动组件可以由电机和链传动组件构成，电机带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动这些钢带旋转牵引辊2下端的从动链轮转动。
机架1上设有钢带循环机构X，该钢带循环机构X不仅可将钢带3螺旋缠绕在钢带旋转牵引辊2下部，并使钢带向上移动，从而在钢带旋转牵引辊2外面形成一根钢带模具轴，而且钢带3上移到位后返回到机架1底部，继续螺旋缠绕在钢带旋转牵引辊2下部，进而实现钢带3的循环。
如图1和3所示，钢带循环机构X包括钢带缠绕引导组件5和钢带张紧组件11，其中钢带缠绕引导组件5水平设在机架1的底部，该钢带缠绕引导组件5对钢带3导向，以便钢带3缠绕在钢带旋转牵引辊2外面。钢带旋转牵引辊2下部的外侧沿周向固设有一组推动架6，该推动架6固定在机架1底端。每个推动架6上转动配合有一个推动轴承7，所有的推动轴承7位于同一条螺旋线上，且这些推动轴承7的轴心线均指向机架1的轴心线。这些推动轴承7与钢带旋转牵引辊2相配合，从而能够使钢带3螺旋缠绕在所有的钢带旋转牵引辊2下部，并沿所有钢带旋转牵引辊2所在的圆周向上移动。
机架1顶部沿径向设有多个钢带返回牵引轮组，每个钢带返回牵引轮组由两个并排设置的驱动轮8和随动轮9构成，这两个轮竖直设置。上移到位后的钢带3夹紧在所有钢带返回牵引轮组中驱动轮8和随动轮9之间，并在驱动轮8驱动下返回，且驱动轮8通过驱动结构与驱动电机相连。钢带返回牵引轮组的内侧设有一个钢带返回引导组件10，该钢带返回引导组件10水平设在机架1的顶部，并对返回的钢带进行引导，以便返回的钢带通过钢带张紧组件11。钢带张紧组件11位于钢带旋转牵引辊2内侧，并位于钢带返回引导组件10和钢带缠绕引导组件5之间。钢带张紧组件11将返回的钢带3张紧，且被张紧后的钢带3返回到钢带缠绕引导组件5中，以便缠绕到钢带旋转牵引辊2外面，从而实现钢带3的循环移动。
在本案中，钢带张紧组件11包括安装架11a和弧形张紧件11b,其中：安装架11a固定在机架1上，该安装架11a上安装有一个弧形张紧件11b，该弧形张紧件上装有水平设置的钢带随动导向轮11c；钢带张紧组件11的数目为两个，上面一个钢带张紧组件中的弧形张紧件11b弧顶朝上，下面一个钢带张紧组件中的弧形张紧件11b弧顶朝下，返回的钢带3绕过两个弧形张紧件11b上的钢带随动导向轮11c被张紧。
如图1和5所示，钢带旋转牵引辊2外面设有薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构，该薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构位于机架1下部，并可在钢带模具轴外面缠绕便于脱模的薄膜，并在薄膜外面缠绕浸润有树脂的内衬层，该内衬层起防腐作用，在内衬层外面布置浸没有树脂的轴向纤维。在本案中，薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构包括多根随动的竖直轴22，该竖直轴22与支座转动配合，支座固设在机架1底部。每根竖直轴22上固套有一个料盘23，这些料盘23用于储存薄膜、内衬层和轴向纤维。
薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构上方设有环向布纱机构24，该环向布纱机构将浸没有树脂的环向纤维与浸没有树脂的轴向纤维缠绕在一起，从而形成轴向环向纤维层，整体固化后形成烟囱。
如图1和5所示，环向布纱机构24上方设有加强筋布设机构25，该加强筋布设机构包括升降平台25a和环向增强纤维布设组件25e。其中，升降平台25a水平设置，并通过多个丝杆螺母组件与立柱101相连，该立柱位于机架1外侧，并固定在地面上，且在这些丝杆螺母组件及丝杆驱动电机的带动下升降。升降平台25a上表面同轴设有一个水平转台25b，在水平转台上表面沿周向设有一组水平的加强筋气缸25c，该加强筋气缸的活塞杆伸出端固定设有一个加强筋布设件25d，并通过加强筋布设件在环向纤维层外面布设加强筋。环向增强纤维布设组件25e固设在水平转台25b上，该环向增强纤维布设组件将环向增强纤维缠绕在加强筋外面。
立柱101顶部设有喷涂机4，该喷涂机位于加强筋布设机构25上方，并可将胶液喷涂在烟囱外表面，从而形成外保护层。
机架1上还设有薄膜回收机构，该薄膜回收机构包括薄膜分离轮26和薄膜回收轮29，其中薄膜分离轮26为随动轮，并竖直设置在机架1顶部，且薄膜分离轮26作用是将薄膜从烟囱内壁上分离，分离的薄膜绕过薄膜上导向轮27和薄膜下导向轮28后，缠绕在薄膜回收轮29上。薄膜上导向轮27和薄膜下导向轮28均为随动轮，并设在机架1上，且薄膜回收轮29可在薄膜回收轮驱动组件带动下转动。
如图1和4所示，烟囱提升装置T用于提升形成的烟囱。
烟囱提升装置T包括上烟囱提升件12和卷扬机20，其中上烟囱提升件12套装在烟囱外面，并与烟囱外面的吊耳接触，且上烟囱提升件12通过平面轴承100与下烟囱提升件13转动配合。上烟囱提升件12上固设有一个安装座14，在安装座上设有防扭电机15，该防扭电机15位于烟囱内侧，并能带动防扭齿轮16反向转动。防扭齿轮16与防扭内齿圈17常啮合，该防扭内齿圈同轴设在下烟囱提升件13上，这样就能防止下烟囱提升件13相对于机架1转动。
下烟囱提升件13与多根提升钢丝18的一端相连，这些提升钢丝18的另一端绕过随动的钢丝导向轮19后，与卷扬机20的卷轴相连，该卷扬机安装在地面上。钢丝导向轮19安装在安装基座21上，该安装基座位于机架1上方。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式烟囱生产线，其特征在于：包括机架(1)和烟囱提升装置(T)，其中机架(1)为立式结构，并固定在地面上，该机架外面沿周向布置有一组竖直设置的钢带旋转牵引辊(2)，这些钢带旋转牵引辊分布在同一圆周上，并可以在驱动组件带动下同步旋转；所述机架(1)上设有钢带循环机构(X)，该钢带循环机构不仅可将钢带(3)螺旋缠绕在所述钢带旋转牵引辊(2)下部，并使钢带向上移动，从而在钢带旋转牵引辊(2)外面形成一根钢带模具轴，而且钢带(3)上移到位后返回到机架(1)底部，继续螺旋缠绕在钢带旋转牵引辊(2)下部，进而实现钢带(3)的循环；所述钢带旋转牵引辊(2)外面设有薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构，该薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构位于所述机架(1)下部，并可在所述钢带模具轴外面缠绕便于脱模的薄膜，并在薄膜外面缠绕浸润有树脂的内衬层，该内衬层起防腐作用，在内衬层外面布置浸没有树脂的轴向纤维；所述薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构上方设有环向布纱机构(24)，该环向布纱机构将浸没有树脂的环向纤维与所述浸没有树脂的轴向纤维缠绕在一起，从而形成轴向环向纤维层，整体固化后形成烟囱；
所述烟囱提升装置(T)用于提升形成的烟囱。
2.根据权利要求1所述的立式烟囱生产线，其特征在于：所述钢带循环机构(X)包括钢带缠绕引导组件(5)和钢带张紧组件(11)，其中钢带缠绕引导组件(5)设在所述机架(1)底部，该钢带缠绕引导组件对所述钢带(3)导向；所述钢带旋转牵引辊(2)下部的外侧沿周向固设有一组推动架(6)，每个推动架上转动配合有一个推动轴承(7)，所有推动轴承位于同一条螺旋线上，这些推动轴承(7)与所述钢带旋转牵引辊(2)相配合，从而能够使所述钢带(3)螺旋缠绕在所有的钢带旋转牵引辊(2)下部，并沿所有钢带旋转牵引辊(2)所在的圆周向上移动；
所述机架(1)顶部沿径向设有多个钢带返回牵引轮组，每个钢带返回牵引轮组由两个并排设置的驱动轮(8)和随动轮(9)构成，这两个轮竖直设置，而上移到位后的所述钢带(3)夹紧在所有钢带返回牵引轮组中驱动轮(8)和随动轮(9)之间，并在驱动轮(8)驱动下返回；所述钢带返回牵引轮组内侧设有一个钢带返回引导组件(10)，该钢带返回引导组件水平设在所述机架(1)顶部，并对返回的钢带进行引导；
所述钢带张紧组件(11)位于钢带旋转牵引辊(2)内侧，并位于所述钢带返回引导组件(10)和钢带缠绕引导组件(5)之间，钢带张紧组件(11)将返回的所述钢带(3)张紧，且被张紧后的钢带(3)返回到所述钢带缠绕引导组件(5)中，以便缠绕到所述钢带旋转牵引辊(2)外面，从而实现钢带(3)的循环移动。
3.根据权利要求1所述的立式烟囱生产线，其特征在于：所述烟囱提升装置(T)包括上烟囱提升件(12)和卷扬机(20)，其中上烟囱提升件(12)套装在所述烟囱外面，并与烟囱外面的吊耳接触，且上烟囱提升件(12)通过平面轴承(100)与下烟囱提升件(13)转动配合；所述上烟囱提升件(12)上固设有一个安装座(14)，在安装座上设有防扭电机(15)，该防扭电机位于烟囱内侧，并能带动防扭齿轮(16)反向转动；所述防扭齿轮(16)与防扭内齿圈(17)常啮合，该防扭内齿圈同轴设在下烟囱提升件(13)上，这样就能防止下烟囱提升件(13)相对于所述机架(1)转动；
所述下烟囱提升件(13)与多根提升钢丝(18)的一端相连，这些提升钢丝(18)的另一端绕过随动的钢丝导向轮(19)后，与所述卷扬机(20)的卷轴相连，该卷扬机安装在地面上；所述钢丝导向轮(19)安装在安装基座(21)上，该安装基座位于所述机架(1)上方。
4.根据权利要求2所述的立式烟囱生产线，其特征在于：所述钢带张紧组件(11)包括安装架(11a)和弧形张紧件(11b),其中：所述安装架(11a)固定在机架(1)上，该安装架(11a)上安装有一个所述弧形张紧件(11b)，该弧形张紧件上装有水平设置的钢带随动导向轮(11c)；所述钢带张紧组件(11)的数目为两个，上面一个钢带张紧组件中的弧形张紧件(11b)弧顶朝上，下面一个钢带张紧组件中的弧形张紧件(11b)弧顶朝下，所述返回的钢带(3)绕过两个弧形张紧件(11b)上的钢带随动导向轮(11c)被张紧。
5.根据权利要求1所述的立式烟囱生产线，其特征在于：所述环向布纱机构(24)上方设有加强筋布设机构(25)，该加强筋布设机构包括升降平台(25a)和环向增强纤维布设组件(25e)，其中：所述升降平台(25a)水平设置，并通过多个丝杆螺母组件与所述立柱(101)相连，该立柱位于所述机架(1)外侧，并固定在地面上，且在这些丝杆螺母组件及丝杆驱动电机的带动下升降；所述升降平台(25a)上表面同轴设有一个水平转台(25b)，在水平转台上表面沿周向设有一组水平的加强筋气缸(25c)，该加强筋气缸的活塞杆伸出端固定设有一个加强筋布设件(25d)，并通过加强筋布设件在所述环向纤维层外面布设加强筋；所述环向增强纤维布设组件(25e)固设在水平转台(25b)上，该环向增强纤维布设组件将环向增强纤维缠绕在所述加强筋外面。
6.根据权利要求1所述的立式烟囱生产线，其特征在于：所述薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构包括多根随动的竖直轴(22)，每根竖直轴上固套有一个料盘(23)，这些料盘(23)用于储存薄膜、内衬层和轴向纤维。
7.根据权利要求1所述的立式烟囱生产线，其特征在于：所述机架(1)上还设有薄膜回收机构，该薄膜回收机构包括薄膜分离轮(26)和薄膜回收轮(29)，其中薄膜分离轮(26)为随动轮，并竖直设置在所述机架(1)顶部，且薄膜分离轮(26)作用是将薄膜从烟囱内壁上分离，分离的薄膜绕过薄膜上导向轮(27)和薄膜下导向轮(28)后，缠绕在所述薄膜回收轮(29)上；
所述薄膜上导向轮(27)和薄膜下导向轮(28)均为随动轮，并设在所述机架(1)上，且所述薄膜回收轮(29)可在薄膜回收轮驱动组件带动下转动。
8.根据权利要求5所述的立式烟囱生产线，其特征在于：所述立柱(101)顶部设有喷涂机(4)，该喷涂机位于所述加强筋布设机构(25)上方，并可将胶液喷涂在所述烟囱外表面，从而形成外保护层。
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