CN106393457A - 一种碎钻粘接件及换面工具和换面方法 - Google Patents

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    • B28D7/04—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for supporting or holding work or conveying or discharging work

Abstract

本发明公开了一种碎钻粘接件及换面工具和换面方法。碎钻粘接件包括连接体和粘杆，在粘杆的前端设有外径前小后大的锥面，在所述锥面内设有粘接孔。换面工具包括换面套筒和碎钻粘接件，所述换面套筒内开设有阶梯状通孔，形成大端和小端，在换面套筒的小端外壁对称开设有通槽，换面方法为：套装待置换面的碎钻粘接件从换面套筒的大端插入，新的粘杆从换面套筒的小端伸入，通过通槽向新的粘杆的槽口处添加粘接剂，再把待置换面的粘杆上的粘接剂融化掉；通过镊子使碎钻和待置换面的粘杆脱离，完成碎钻与新的粘杆粘接。此装置实现了小尺寸碎钻的快速粘接，且对中性好，可靠性高，具有使碎钻快速准确换面的特点，从而提高了碎钻的加工效率。

Description

一种碎钻粘接件及换面工具和换面方法
技术领域
本发明涉及宝石加工领域，特别涉及碎钻粘接件及换面工具和换面方法。
背景技术
宝石雕琢机器人是用于宝石刻面成型的设备，其所加工的毛坯是规则的圆柱形，虽普通粘杆粘接可以满足该毛坯的装夹，但其缺点是明显的：装夹效率较低且装夹效果较差；为了克服这些缺点提出了宝石定位可调节夹具，可以大幅度提高装夹效率和装夹质量。宝石雕琢机器人在使用前需对宝石进行装夹，不管是普通粘杆粘接方法还是其他方法，都要尽量满足两个主要要求：一就是装夹要牢靠、二是装夹对中性要好。但目前要加工的碎钻尺寸小，毛皮形状不规则，上述普通粘杆粘接效率低，对中性较差，且宝石不易换面；而上述宝石定位可调节夹具虽装夹效率高、对中性好，适用于较大尺寸圆柱宝石毛坯的装夹，对于小尺寸的碎钻装夹不够牢靠。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种碎钻粘接件及换面工具和换面方法，该粘接件能实现小尺寸碎钻的快速粘接，快速装配，换面工具和换面方法能较准确的实现碎钻快速换面。
本发明所采用的技术方案为：一种碎钻粘接件，其特征在于：包括连接体和粘杆，所述连接体用于连接驱动装置和粘杆，在粘杆的前端设有外径前小后大的锥面，在所述锥面内设有用于粘接碎钻的粘接孔，在锥面上沿其轴向方向开设多个槽口，所述槽口与粘接孔相连通。
按上述技术方案，所述连接体为管柱状，所述连接体的一端套装在粘杆外，另一端套装在驱动装置输出轴外。
按上述技术方案，在连接体内设有阶梯孔，用于套装驱动装置输出轴或粘杆，实现驱动装置输出轴或粘杆的轴向限位。
按上述技术方案，在连接体的两端均设有径向紧固件安装孔，通过分别在径向紧固件安装孔内安设紧固件，从而实现连接体育粘杆和驱动装置输出轴的紧固连接。
一种分离式碎钻换面工具，其特征在于：包括换面套筒和如上所述的碎钻粘接件，所述换面套筒内开设有阶梯状通孔，形成大端和小端，所述换面套筒用于套装待置换面的碎钻粘接件和新的粘杆，套装待置换面的碎钻粘接件从换面套筒的大端插入，并通过阶梯状通孔实现对连接体的轴向限位，在换面套筒的外壁对称开设有通槽，新的粘杆从换面套筒的小端伸入至通槽处，并与待置换面的粘杆上的碎钻相对应。
一种分离式碎钻换面方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将待置换面的碎钻粘接件插装入换面套筒内，使该碎钻粘接件上粘接的碎钻处于通槽处，并通过阶梯状通孔实现连接体的限位；
步骤二、再换面套筒的小端的另一端装入新的粘杆，使碎钻插入该粘杆的锥面内；
步骤三、再通过通槽向新的粘杆的通槽处添加粘接剂，再把待置换面的粘杆上的粘接剂融化掉；
步骤四、通过镊子使碎钻和待置换面的粘杆脱离，使碎钻与新的粘杆粘接；
步骤五、拔出新的粘杆，实现碎钻换面。
本发明所取得的有益效果为：本发明的粘接件结构简单，操作方面，能快速实现小尺寸的快速粘接，有效的提高了工作效率；在粘杆前端设有一锥面及槽口，一方面使粘杆前端有一定的弹性，有利于碎钻粘接时的定位；另一方面减少了宝石加工时粘杆主体和磨盘的接触，且通过槽口使粘接剂充分粘接，使碎钻粘接更可靠。本发明的换面工具将放待置换面的粘接件和新的粘杆放置在一起，通过通槽将粘接剂粘涂到新的粘杆上，然后通过高温热吹风使旧的粘接剂融化，经操作把碎钻加工好的一面粘接到新的粘杆主体，进而完成碎钻的准确换面，此工具对中性好，可靠性高，在一定程度上提高了碎钻的加工效率。
附图说明
图1为本发明的粘接件的结构图。
图2为本发明的连接图的主剖视图。
图3为本发明的粘杆的结构图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为本发明换面工具的结构图。
图6为本发明中换面套筒的主剖视图。
图7为图6中B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1到4所示，本实施例提供了一种碎钻粘接件，包括连接体1和粘杆6，所述连接体1用于连接驱动装置的输出轴和粘杆6，其中，驱动装置为电机9，即连接体1用于连接电机输出轴10和粘杆6，所述连接体1为管柱状，所述连接体1的一端套装在粘杆6外，另一端套装在电机输出轴10外，在连接体1内设有阶梯孔4，实现电机输出轴轴向限位。在粘杆6的前端设有外径前小后大的锥面7，在所述锥面内设有用于粘接碎钻的粘接孔，在锥面上沿其轴向方向开设多个槽口8，所述槽口8与粘接孔相连通。槽口8从粘接孔的端面延伸至底端。槽口8的设置，使粘杆的前端有一定的弹性，有利于碎钻的放置定位，而且方便使粘接剂充满于粘接孔的内部，进而使碎钻和粘杆充分粘接，锥面的作用一是加强了粘杆右端3的弹性，也具有一定强度；二是在宝石磨削过程中减少磨盘和粘杆的接触。所述粘接件的工作状态如图1所示。
待碎钻的一面加工好之后，就需要换新的粘杆进而加工碎钻的另一面，此时，本发明还提供了一种换面工具及换面方法，如图5-7所示，所述换面工具包括换面套筒11和如上所述的粘接件，所述换面套筒内开设有阶梯状通孔15，形成大端14和小端13，在换面套筒的小端13外壁对称开设有通槽12，所述换面套筒11用于套装待置换面的钻粘接件和新的粘杆6-2，待置换面的粘接件从换面套筒11的大端插入，并通过阶梯状通孔的台阶面实现对连接体1的轴向限位，新的粘杆6-2从换面套筒的小端伸入至通槽处，并与待置换面的粘杆上的碎钻13相对应。
通过上述换面工具随碎钻进行的换面方法包括如下步骤：
步骤一、将待置换面的碎钻粘接件插装入换面套筒11内，使粘杆6-1上粘接的碎钻13处于通槽12处，并通过阶梯状通孔的台阶面实现连接体1的限位；
步骤二、在换面套筒11的小端的另一端装入新的粘杆6-2，使碎钻插入该粘杆的锥面内；
步骤三、再通过通槽12向新的粘杆6-2的通槽处添加粘接剂，再把待置换面的粘杆6-1上的粘接剂融化掉；
步骤四、通过镊子使碎钻和待置换面的粘杆6-1脱离，完成碎钻与新的粘杆6-2粘接；
步骤五、拔出新的粘杆6-2，实现碎钻换面。

Claims (6)

1.一种碎钻粘接件，其特征在于：包括连接体和粘杆，所述连接体用于连接驱动装置和粘杆，在粘杆的前端设有外径前小后大的锥面，在所述锥面内设有用于粘接碎钻的粘接孔，在锥面上沿其轴向方向开设多个槽口，所述槽口与粘接孔相连通。
2.根据权利要求1所述的碎钻粘接件，其特征在于：所述连接体为管柱状，所述连接体的一端套装在粘杆外，另一端套装在驱动装置输出轴外。
3.根据权利要求2所述的碎钻粘接件，其特征在于：在连接体内设有阶梯孔，用于套装驱动装置输出轴或粘杆，实现驱动装置输出轴或粘杆的轴向限位。
4.根据权利要求2或3所述的碎钻粘接件，其特征在于：在连接体的两端均设有径向紧固件安装孔，通过分别在径向紧固件安装孔内安设紧固件，从而实现连接体育粘杆和驱动装置输出轴的紧固连接。
5.一种分离式碎钻换面工具，其特征在于：包括换面套筒和权利要求1至4中任一权利要求所述的碎钻粘接件，所述换面套筒内开设有阶梯状通孔，形成大端和小端，所述换面套筒用于套装待置换面的碎钻粘接件和新的粘杆，套装待置换面的碎钻粘接件从换面套筒的大端插入，并通过阶梯状通孔的台阶面实现对连接体的轴向限位，在换面套筒的小端外壁对称开设有通槽，新的粘杆从换面套筒的小端另一端伸入至通槽处，并与待置换面的粘杆上的碎钻相对应。
6.根据权利要求5所述的一种分离式碎钻换面方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将待置换面的碎钻粘接件插装入换面套筒内，使该碎钻粘接件上粘接的碎钻处于通槽处，并通过阶梯状通孔实现连接体的限位；
步骤二、在换面套筒的小端装入新的粘杆，使碎钻插入该粘杆的锥面内；
步骤三、再通过通槽向新的粘杆的槽口处添加粘接剂，再把待置换面的粘杆上的粘接剂融化掉；
步骤四、通过镊子使碎钻和待置换面的粘杆脱离，使碎钻与新的粘杆粘接；
步骤五、拔出新的粘杆，实现碎钻换面。
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