CN106393367A - 一种幼年毛竹固化剂制备方法 - Google Patents

一种幼年毛竹固化剂制备方法 Download PDF

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张晓玲
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    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K9/00Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
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    • B27K3/00Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds

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Abstract

一种幼年毛竹固化剂制备方法,包括30‑50份强度改良剂:30%‑40%硬脂醇,30‑40%硬脂酸,其余为水;3‑5份形态保持剂:硬脂酸15‑25%,氨基甲酸乙酯30‑35%,石蜡15%‑20%份,其余为水;6‑9份引发剂:乙二醛15‑25%,甲醛20‑25%,过硫酸铵25‑30%,其余为水;3‑5份增强剂:滑石粉10‑20%,石灰石粉10‑15%,碳酸钙20‑30%,其余为水;去离子水:100‑120份;将制备好的强度改良剂、形态保持剂、引发剂、增强剂混合去离子水,静止1小时,取出底层杂质,加热300‑350℃,浓缩至30%,即得到固化剂。本发明有益效果在于:通过本法制备的固化剂,不仅增强了竹子的强度,而且使得竹子抗压性得到较强的提升,固化过程中,还可以使竹子浸泡药材香,制备的工艺品更好。

Description

一种幼年毛竹固化剂制备方法
技术领域:
本发明涉及工艺品原材料固化剂领域,具体涉及一种幼年毛竹固化剂制备方法。
背景技术:
现有的工艺品为美观和独特性,一般多为柳条、竹编、藤条制备而成,这种工艺品外观具有较强的美观度,但是怕火怕水,在制备过程中,由于原材料强度问题,经常出现折弯断裂,表面出现裂纹等现象。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种工艺品包装隔火板制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种幼年毛竹固化剂制备方法,其特征在于:主要包括以下步骤:
包括30-50份强度改良剂:30%-40%硬脂醇,30-40%硬脂酸,其余为水;
3-5份形态保持剂:硬脂酸15-25%,氨基甲酸乙酯30-35%,石蜡15%-20%份,其余为水;
6-9份引发剂:乙二醛15-25%,甲醛20-25%,过硫酸铵25-30%,其余为水;
3-5份增强剂:滑石粉10-20%,石灰石粉10-15%,碳酸钙20-30%,其余为水;
去离子水:100-120份;
所述的强度改良剂制备方法为:
在充满氮气反应釜中加入硬脂醇和一半的水,升温至50~60℃,同时搅拌至完全溶解,并保温1~2h;在另外充满二氧化碳的容器中加入硬脂酸和一半的水,升温至40~50℃,搅拌至完全溶解;再将两者混合,加热90-110℃,搅拌均匀即可;
所述的形态保持剂制备方法为:
在充满氮气反应釜中加入硬脂酸和一半的水,升温至50~60℃,同时搅拌至完全溶解,并保温1~2h;在另外充满二氧化碳的容器中加入氨基甲酸乙酯和一半的水,升温至40~50℃,搅拌至完全溶解;再将两者混合,加热90-110℃,得到液体,取麻黄15-18份,甘草7份-14份,陈皮6-12份,金银花9-16份,菊花15-20份,包裹在网兜内,将网兜放入到液体内,加热液体,至液体蒸发30%-35%,取出网兜,将石蜡加入,继续加热,至石蜡完全溶解即可;
所述的引发剂制备方法为:
在充满氮气反应釜中加入乙二醛和一半的水,升温至50~60℃,同时搅拌至完全溶解,并保温1~2h;在另外充满二氧化碳的容器中加入甲醛和一半的水,升温至40~50℃,搅拌至完全溶解;再将两者混合,加热90-110℃,得到液体,取生地黄13-16份,木通6-9份,甘草5-8份,桑叶12-14份,玉竹5-7份,麦冬9-14份,,包裹在网兜内,将网兜放入到液体内,加热液体,至液体蒸发30%-35%,取出网兜,将过硫酸铵加入,继续加热,至过硫酸铵完全溶解即可;
所述的增强剂制备方法为:
在充满氮气反应釜中加入滑石粉和一半的水,升温至50~60℃,同时搅拌至完全溶解,并保温1~2h;在另外充满二氧化碳的容器中加入石灰石粉和一半的水,升温至40~50℃,搅拌至完全溶解;再将两者混合,加热90-110℃,得到液体,取人参13-16份,麦冬6-9份,五味子5-8份,玉竹5-7份,天南星9-12份,包裹在网兜内,将网兜放入到液体内,加热液体,至液体蒸发30%-35%,取出网兜,将碳酸钙加入,继续加热,至碳酸钙完全溶解即可;
将制备好的强度改良剂、形态保持剂、引发剂、增强剂混合去离子水,静止1小时,取出底层杂质,加热300-350℃,浓缩至30%,即得到固化剂。
本发明有益效果在于:通过本法制备的固化剂,不仅增强了竹子的强度,而且使得竹子抗压性得到较强的提升,固化过程中,还可以使竹子浸泡药材香,制备的工艺品更好。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施,具体包括以下步骤:
具体实施例1:一种幼年毛竹固化剂制备方法,主要包括以下步骤:
包括30份强度改良剂:30%-40%硬脂醇,30-40%硬脂酸,其余为水;
3份形态保持剂:硬脂酸15-25%,氨基甲酸乙酯30-35%,石蜡15%-20%份,其余为水;
6份引发剂:乙二醛15-25%,甲醛20-25%,过硫酸铵25-30%,其余为水;
3份增强剂:滑石粉10-20%,石灰石粉10-15%,碳酸钙20-30%,其余为水;
去离子水:100份;
所述的强度改良剂制备方法为:
在充满氮气反应釜中加入硬脂醇和一半的水,升温至50~60℃,同时搅拌至完全溶解,并保温1~2h;在另外充满二氧化碳的容器中加入硬脂酸和一半的水,升温至40~50℃,搅拌至完全溶解;再将两者混合,加热90-110℃,搅拌均匀即可;
所述的形态保持剂制备方法为:
在充满氮气反应釜中加入硬脂酸和一半的水,升温至50~60℃,同时搅拌至完全溶解,并保温1~2h;在另外充满二氧化碳的容器中加入氨基甲酸乙酯和一半的水,升温至40~50℃,搅拌至完全溶解;再将两者混合,加热90-110℃,得到液体,取麻黄15份,甘草7份份,陈皮6份,金银花9份,菊花15份,包裹在网兜内,将网兜放入到液体内,加热液体,至液体蒸发30%-35%,取出网兜,将石蜡加入,继续加热,至石蜡完全溶解即可;
所述的引发剂制备方法为:
在充满氮气反应釜中加入乙二醛和一半的水,升温至50~60℃,同时搅拌至完全溶解,并保温1~2h;在另外充满二氧化碳的容器中加入甲醛和一半的水,升温至40~50℃,搅拌至完全溶解;再将两者混合,加热90-110℃,得到液体,取生地黄13份,木通6份,甘草5份,桑叶12份,玉竹5份,麦冬9份,,包裹在网兜内,将网兜放入到液体内,加热液体,至液体蒸发30%-35%,取出网兜,将过硫酸铵加入,继续加热,至过硫酸铵完全溶解即可;
所述的增强剂制备方法为:
在充满氮气反应釜中加入滑石粉和一半的水,升温至50~60℃,同时搅拌至完全溶解,并保温1~2h;在另外充满二氧化碳的容器中加入石灰石粉和一半的水,升温至40~50℃,搅拌至完全溶解;再将两者混合,加热90-110℃,得到液体,取人参13份,麦冬6份,五味子5份,玉竹5份,天南星9份,包裹在网兜内,将网兜放入到液体内,加热液体,至液体蒸发30%-35%,取出网兜,将碳酸钙加入,继续加热,至碳酸钙完全溶解即可;
将制备好的强度改良剂、形态保持剂、引发剂、增强剂混合去离子水,静止1小时,取出底层杂质,加热300-350℃,浓缩至30%,即得到固化剂。
具体实施例2:一种幼年毛竹固化剂制备方法,主要包括以下步骤:
包括50份强度改良剂:30%-40%硬脂醇,30-40%硬脂酸,其余为水;
5份形态保持剂:硬脂酸15-25%,氨基甲酸乙酯30-35%,石蜡15%-20%份,其余为水;
9份引发剂:乙二醛15-25%,甲醛20-25%,过硫酸铵25-30%,其余为水;
5份增强剂:滑石粉10-20%,石灰石粉10-15%,碳酸钙20-30%,其余为水;
去离子水:120份;
所述的强度改良剂制备方法为:
在充满氮气反应釜中加入硬脂醇和一半的水,升温至50~60℃,同时搅拌至完全溶解,并保温1~2h;在另外充满二氧化碳的容器中加入硬脂酸和一半的水,升温至40~50℃,搅拌至完全溶解;再将两者混合,加热90-110℃,搅拌均匀即可;
所述的形态保持剂制备方法为:
在充满氮气反应釜中加入硬脂酸和一半的水,升温至50~60℃,同时搅拌至完全溶解,并保温1~2h;在另外充满二氧化碳的容器中加入氨基甲酸乙酯和一半的水,升温至40~50℃,搅拌至完全溶解;再将两者混合,加热90-110℃,得到液体,取麻黄18份,甘草14份,陈皮12份,金银花16份,菊花20份,包裹在网兜内,将网兜放入到液体内,加热液体,至液体蒸发30%-35%,取出网兜,将石蜡加入,继续加热,至石蜡完全溶解即可;
所述的引发剂制备方法为:
在充满氮气反应釜中加入乙二醛和一半的水,升温至50~60℃,同时搅拌至完全溶解,并保温1~2h;在另外充满二氧化碳的容器中加入甲醛和一半的水,升温至40~50℃,搅拌至完全溶解;再将两者混合,加热90-110℃,得到液体,取生地黄16份,木通9份,甘草8份,桑叶14份,玉竹7份,麦冬14份,,包裹在网兜内,将网兜放入到液体内,加热液体,至液体蒸发30%-35%,取出网兜,将过硫酸铵加入,继续加热,至过硫酸铵完全溶解即可;
所述的增强剂制备方法为:
在充满氮气反应釜中加入滑石粉和一半的水,升温至50~60℃,同时搅拌至完全溶解,并保温1~2h;在另外充满二氧化碳的容器中加入石灰石粉和一半的水,升温至40~50℃,搅拌至完全溶解;再将两者混合,加热90-110℃,得到液体,取人参16份,麦冬9份,五味子8份,玉竹7份,天南星12份,包裹在网兜内,将网兜放入到液体内,加热液体,至液体蒸发30%-35%,取出网兜,将碳酸钙加入,继续加热,至碳酸钙完全溶解即可;
将制备好的强度改良剂、形态保持剂、引发剂、增强剂混合去离子水,静止1小时,取出底层杂质,加热300-350℃,浓缩至30%,即得到固化剂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种幼年毛竹固化剂制备方法,其特征在于:主要包括以下步骤:
包括30-50份强度改良剂:30%-40%硬脂醇,30-40%硬脂酸,其余为水;
3-5份形态保持剂:硬脂酸15-25%,氨基甲酸乙酯30-35%,石蜡15%-20%份,其余为水;
6-9份引发剂:乙二醛15-25%,甲醛20-25%,过硫酸铵25-30%,其余为水;
3-5份增强剂:滑石粉10-20%,石灰石粉10-15%,碳酸钙20-30%,其余为水;
去离子水:100-120份;
所述的强度改良剂制备方法为:
在充满氮气反应釜中加入硬脂醇和一半的水,升温至50~60℃,同时搅拌至完全溶解,并保温1~2h;在另外充满二氧化碳的容器中加入硬脂酸和一半的水,升温至40~50℃,搅拌至完全溶解;再将两者混合,加热90-110℃,搅拌均匀即可;
所述的形态保持剂制备方法为:
在充满氮气反应釜中加入硬脂酸和一半的水,升温至50~60℃,同时搅拌至完全溶解,并保温1~2h;在另外充满二氧化碳的容器中加入氨基甲酸乙酯和一半的水,升温至40~50℃,搅拌至完全溶解;再将两者混合,加热90-110℃,得到液体,取麻黄15-18份,甘草7份-14份,陈皮6-12份,金银花9-16份,菊花15-20份,包裹在网兜内,将网兜放入到液体内,加热液体,至液体蒸发30%-35%,取出网兜,将石蜡加入,继续加热,至石蜡完全溶解即可;
所述的引发剂制备方法为:
在充满氮气反应釜中加入乙二醛和一半的水,升温至50~60℃,同时搅拌至完全溶解,并保温1~2h;在另外充满二氧化碳的容器中加入甲醛和一半的水,升温至40~50℃,搅拌至完全溶解;再将两者混合,加热90-110℃,得到液体,取生地黄13-16份,木通6-9份,甘草5-8份,桑叶12-14份,玉竹5-7份,麦冬9-14份,,包裹在网兜内,将网兜放入到液体内,加热液体,至液体蒸发30%-35%,取出网兜,将过硫酸铵加入,继续加热,至过硫酸铵完全溶解即可;
所述的增强剂制备方法为:
在充满氮气反应釜中加入滑石粉和一半的水,升温至50~60℃,同时搅拌至完全溶解,并保温1~2h;在另外充满二氧化碳的容器中加入石灰石粉和一半的水,升温至40~50℃,搅拌至完全溶解;再将两者混合,加热90-110℃,得到液体,取人参13-16份,麦冬6-9份,五味子5-8份,玉竹5-7份,天南星9-12份,包裹在网兜内,将网兜放入到液体内,加热液体,至液体蒸发30%-35%,取出网兜,将碳酸钙加入,继续加热,至碳酸钙完全溶解即可;
将制备好的强度改良剂、形态保持剂、引发剂、增强剂混合去离子水,静止1小时,取出底层杂质,加热300-350℃,浓缩至30%,即得到固化剂。
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