CN106392236A - 用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料及钎焊工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料及钎焊工艺,该钎焊材料按重量百分比各元素组分如下:Zr38%~46%,Ti12%~20%,Fe26%~38%,Nb3%~5%,B5%~7%。本发明的用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料,该钎料的流动性好,对Cf/SiC复合材料润湿性高,且与Cf/SiC复合材料及不锈钢的结合性能佳,抗拉强度高,能够有效减小陶瓷与金属连接界面产生的残余应力;其次,该钎料中不包含Ag、Pd等贵金属元素,在提高焊接性能的基础上,降低了生产成本;此外该钎料能够制成不同的形式,制成的膏状使用方便,适合在不规则的、小型的或几何形状复杂的零件上使用,制作成非晶态成分均匀,制作成金属布态柔韧性高,方便用于不同的场合,适用不同形状的陶瓷零件的钎焊。
Description
技术领域
本发明涉及用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料及钎焊工艺,属于钎焊领域。
背景技术
SiC陶瓷具有良好的高温强度、高温稳定性和高温抗氧化能力,但由于其分子结构的键合特点,缺乏塑性变形能力,表现为脆性,严重影响了其作为结构材料的应用。碳纤维拥有良好的高温力学性能和热性能,在惰性环境中超过2000℃仍能保持其力学性能不降低,用碳纤维增强SiC陶瓷,材料在断裂过程中通过裂纹偏转、纤维断裂和纤维拔出等机理吸收能量,既增强了材料的强度和韧性,又保持了SiC陶瓷良好的高温性能。碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(Cf/SiC)充分结合了碳纤维和SiC陶瓷基体的优势,具有对裂纹和热震敏感性低、密度低、强度高、耐磨性好、耐化学腐蚀等一系列优异的性能,广泛应用于航空航天、能源、交通、石油化工等领域。
与金属材料相比,Cf/SiC陶瓷基复合材料具有脆性大、强度分散和加工困难等缺点,这些缺点导致其抗冷热冲击能力差,难以制成尺寸大、形状复杂的构件,从而限制了其应用范围。金属材料具有良好的塑性成形能力,在一些应用领域中有必要将Cf/SiC复合材料与金属材料进行连接,达到优势互补的目的。目前国内外通常采用的连接方法有扩散连接、机械连接、物理和化学气相沉积连接和钎焊等。在上述连接方法中,钎焊具有工艺简单、设备投资低以及适合生产要求、接头性能好等优点。不锈钢是制造生产航空航天部件的重要材料,实现不锈钢与Cf/SiC复合材料钎焊连接对航空航天发展具有重要意义。
现已报道的用于Cf/SiC复合材料直接钎焊的钎料有AgCuTi钎料,钯基钎料。由于AgCuTi钎料熔点低,钎焊接头无法满足450℃以上的高温使用性能。中国公开号为CN101920410A、CN101920411A的发明专利分别公开了用于Cf/SiC复合材料的铜钯基与钴钯基高温钎料,用其钎料在1110℃~1250℃的钎焊温度下获得Cf/SiC陶瓷基复合材料连接接头,对应钎焊接头的室温三点弯曲强度可以达到110~170MPa,但发明的这两种钎料中贵金属Au及Pd的含量较高,导致成本增加,对实际生产缺乏适用性。中国公开号为CN101890591A的发明专利公开了一种镍基高温钎料及其制备方法,能够解决现有镍基钎料与C/SiC复合材料的陶瓷基体的反应剧烈,导致C/SiC复合材料与镍基超高温合金的钎焊接头力学性能差的问题。但该钎料制备工艺复杂、不易操作,无法保证钎料成分的均匀性,影响接头性能。北京科技大学范东宇,汪一卉,黄继华等人研究了C/SiC复合材料与304不锈钢钎焊接头组织与性能,并申请了中国公开号为CN102924109A的发明专利,公开了一种可用于C/SiC陶瓷基复合材料连接方法,方法中提供一种可用于钎焊C/SiC复合材料的Ti-Zr-Be钎料,但C/SiC复合材料与不锈钢钎焊接头室温抗剪强度最高为109.3MPa,稍微偏低。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提出一种用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料及钎焊工艺,该钎料的流动性好,对Cf/SiC复合材料润湿性高,且与Cf/SiC复合材料及不锈钢的结合性能佳,抗拉强度高,能够有效减小陶瓷与金属连接界面产生的残余应力。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明的用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料,按重量百分比各元素组分如下:Zr38%~46%,Ti12%~20%,Fe26%~38%,Nb3%~5%,B5%~7%。
作为优选,所述Zr的重量百分比为40~44%。
作为优选,所述Ti的重量百分比为14~18%。
作为优选,所述Fe的重量百分比为30~34%。
作为优选,所述Nb的重量百分比为3.5~4.5%。
作为优选,所述B的重量百分比为5.5~6.5%。
一种上述的用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料进行钎焊的工艺,包括如下步骤:
(1)首先按重量百分比将各原料混合后制成钎焊材料,对Cf/SiC复合材料与不锈钢表面进行处理;
(2)按照Cf/SiC/钎料/不锈钢的接头形式制成钎焊试样,将试样置于钎焊设备中,当真空度不低于5×10-3Pa时,以8~12℃/min的速率升温至250~350℃,保温15~20min,以5~10℃/min的速率升温至800~850℃,保温30~35min,再以5~10℃/min的速率继续升温至钎焊温度920℃~1120℃,根据试样大小,保温10~40min,最后随炉冷却至室温,即可。
作为优选,所述步骤(1)中,Zr、Ti粉末颗粒尺寸为:5~15μm,所述Fe、Nb、B粉末颗粒尺寸为:30~45μm。
有益效果:与现有技术相比,本发明的显著优点为该钎料的流动性好,对Cf/SiC复合材料润湿性高,且与Cf/SiC复合材料及不锈钢的结合性能佳,抗拉强度高,能够有效减小陶瓷与金属连接界面产生的残余应力;其次,该钎料中不包含Ag、Pd等贵金属元素,在提高焊接性能的基础上,降低了生产成本;同时配方中采用粒度不同的金属颗粒,小颗粒的金属颗粒能够填充大颗粒之间的间隙,使钎料更加致密;此外该钎料能够制成不同的形式,制成的膏状使用方便,适合在不规则的、小型的或几何形状复杂的零件上使用,制作成非晶态成分均匀,制作成金属布态柔韧性高,方便用于不同的场合,适用不同形状的陶瓷零件的钎焊。
具体实施方式
实施例1
组分含量:Zr42%,Ti16%,Fe32%,Nb4%,B6%,其中Zr、Ti粉末颗粒尺寸为:5~15μm,Fe、Nb、B粉末颗粒尺寸为:30~45μm。
钎焊材料制作:将各种合金粉末按比例混合均匀,加入有机结合剂乙二醇制备成膏状的钎焊材料。
钎焊工艺:
(1)准备阶段:先对待钎焊的尺寸为20mm×15mm×4mm的Cf/SiC复合材料与316L不锈钢表面进行清理,除去表面的杂质、油污和氧化膜,待焊材料表面用金刚石研磨膏研磨平整,并置于丙酮中利用超声波清洗15min,将膏状的钎焊材料均匀地涂于Cf/SiC复合材料与316L不锈钢被焊表面,制成Cf/SiC/钎料/不锈钢接头形式的钎焊试样;
(2)钎焊连接:将准备好的试样放入钎焊夹具中,置于真空度不低于5×10-3Pa的真空钎焊设备中,首先以12℃/min的速率升温至250℃,保温15min,以5℃/min的速率升温至850℃,保温35min,再以10℃/min的速率继续升温至钎焊温度1020℃,保温20min,最后随炉冷却至室温,取出试样即可。
试验结果:钎焊接头成形良好,对涂层与基体的结合强度进行测试,剪切强度为148MPa。
实施例2
组分含量:Zr40%,Ti14%,Fe36%,Nb5%,B5%,其中Zr、Ti粉末颗粒尺寸为:5~15μm,Fe、Nb、B粉末颗粒尺寸为:30~45μm。
钎焊材料制作:将各种合金粉末按比例混合均匀,并加入有机环氧树脂粘结剂,利用自行研发的轧机装置(申请号为201510819372.1)制备出金属布状的钎焊材料。
钎焊工艺:
(1)准备阶段:先对待钎焊的尺寸为20mm×15mm×4mm的Cf/SiC复合材料与316L不锈钢表面进行清理,除去表面的杂质、油污和氧化膜,待焊材料表面用金刚石研磨膏研磨平整,并置于丙酮中利用超声波清洗15min;
(2)装配步骤:根据试样的尺寸裁剪对应的金属布钎焊材料,用钎焊胶将金属布钎焊材料粘于其中一块Cf/SiC复合材料的上表面,再用钎焊胶粘上另一块316L不锈钢,置于专门的夹具中;
(3)钎焊连接:将装配好的试样整体置于真空度不低于5×10-3Pa的真空钎焊设备中,首先以12℃/min的速率升温至350℃,保温20min,以5℃/min的速率升温至850℃,保温35min,再以5℃/min的速率继续升温至钎焊温度1050℃,保温20min,再以最后随炉冷却至室温,取出试样。
试验结果:钎焊接头成形良好,对钎焊接头的结合强度进行测试,剪切强度为152MPa。
实施例3
组分含量:Zr38%,Ti12%,Fe38%,Nb5%,B7%,其中Zr、Ti粉末颗粒尺寸为:5~15μm,Fe、Nb、B粉末颗粒尺寸为:30~45μm。
钎焊材料制作:按成分质量百分比称取各种元素,利用高真空单辊甩带机制作成非晶态箔片状。
钎焊工艺:
(1)准备阶段:先对待钎焊的尺寸为20mm×15mm×4mm的Cf/SiC复合材料与316L不锈钢表面进行清理,除去表面的杂质、油污和氧化膜,待焊材料表面用金刚石研磨膏研磨平整,并置于丙酮中利用超声波清洗15min;
(2)装配步骤:根据试样的尺寸裁剪对应的非晶态钎焊材料,将非晶态的箔片状钎料置于两块陶瓷中间,置于专门的夹具中;
(3)钎焊连接:将装配好的试样整体置于真空度不低于5×10-3Pa的真空钎焊设备中,首先以8℃/min的速率升温至250℃,保温15min,以5℃/min的速率升温至800℃,保温30min,再以5℃/min的速率继续升温至钎焊温度990℃,保温30min,最后随炉冷却至室温,取出试样。
试验结果:钎焊接头成形良好,对钎焊接头的结合强度进行测试,剪切强度为157MPa。
实施例4
设计3组对比例,基本步骤与实施例3相同,不同之处在于原料含量不同,具体为:
对比例1组分含量:Zr30%,Ti25%,Fe38%,B7%;
对比例2的组分含量:Zr50%,Fe38%,Nb5%,B7%;
对比例3的组分含量:Zr68%,Ti20%,Nb5%,B7%。
将实施例1-4制得的焊接接头进行性能检测,获得的试验结果如表1所示。
表1实施例1-4制得的焊接接头的性能对照表
由表1可知,实施例1-3制得的钎焊接头微观结构致密,均匀分布,连接界面明显,接触角在15.8~17.1°之间,附着力在14.2~15.3N/mm2范围内,剪切强度在148~157MPa之间,由此可知本发明用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料具备良好的附着力和润湿性能,且钎焊接头结合强度高;而对比例1中Ti含量增加,Zr含量减少,Nb含量减为0,Zr元素能够提高钎料对陶瓷的润湿性,提高钎焊接头的高温强度,Nb元素属于中间过渡元素,能减小陶瓷与金属之间的热膨胀系数,提高结合强度,当钎料中其含量减为0时,钎焊接头的剪切强度出现一定程度的降低,而钎料对母材的接触角增大,附着力由于Ti元素的存在,变化不大;对比例2中,Zr元素的含量增加,活性元素Ti的含量减为0,同样会引起类似问题;对比例3中将Fe元素的含量减为0,钎焊接头剪切强度出现了明显的降低。
实施例5
组分含量:Zr42%,Ti20%,Fe30%,Nb3%,B5%,Zr、Ti粉末颗粒尺寸为:5~15μm,Fe、Nb、B粉末颗粒尺寸为:30~45μm。
钎焊材料制作:按成分质量百分比称取各种元素,利用高真空单辊甩带机制作成非晶态箔片状。
钎焊工艺:
(1)准备阶段:先对待钎焊的尺寸为20mm×15mm×4mm的Cf/SiC复合材料与316L不锈钢表面进行清理,除去表面的杂质、油污和氧化膜,待焊材料表面用金刚石研磨膏研磨平整,并置于丙酮中利用超声波清洗15min;
(2)装配步骤:根据试样的尺寸裁剪对应的非晶态钎焊材料,将非晶态的箔片状钎料置于两块陶瓷中间,置于专门的夹具中;
(3)钎焊连接:将装配好的试样整体置于真空度不低于5×10-3Pa的真空钎焊设备中,首先以12℃/min的速率升温至250℃,保温15min,以5℃/min的速率升温至800℃,保温30min,再以5℃/min的速率继续升温至钎焊温度920℃,保温30min,最后随炉冷却至室温,取出试样。
试验结果:钎焊接头成形良好,对钎焊接头的结合强度进行测试,剪切强度为142MPa。
实施例6
组分含量:Zr46%,Ti12%,Fe32%,Nb4%,B6%,Zr、Ti粉末颗粒尺寸为:5~15μm,Fe、Nb、B粉末颗粒尺寸为:30~45μm。
钎焊材料制作:按成分质量百分比称取各种元素,利用高真空单辊甩带机制作成非晶态箔片状。
钎焊工艺:
(1)准备阶段:先对待钎焊的尺寸为20mm×15mm×4mm的Cf/SiC复合材料与316L不锈钢表面进行清理,除去表面的杂质、油污和氧化膜,待焊材料表面用金刚石研磨膏研磨平整,并置于丙酮中利用超声波清洗15min;
(2)装配步骤:根据试样的尺寸裁剪对应的非晶态钎焊材料,将非晶态的箔片状钎料置于两块陶瓷中间,置于专门的夹具中;
(3)钎焊连接:将装配好的试样整体置于真空度不低于5×10-3Pa的真空钎焊设备中,首先以12℃/min的速率升温至250℃,保温15min,以5℃/min的速率升温至800℃,保温30min,再以10℃/min的速率继续升温至钎焊温度1120℃,保温30min,最后随炉冷却至室温,取出试样。
试验结果:钎焊接头成形良好,对钎焊接头的结合强度进行测试,剪切强度为139MPa。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料,其特征在于:按重量百分比各元素组分如下:Zr38%~46%,Ti12%~20%,Fe26%~38%,Nb3%~5%,B5%~7%。
2.根据权利要求1所述的用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料,其特征在于:所述Zr的重量百分比为40~44%。
3.根据权利要求1所述的用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料,其特征在于:所述Ti的重量百分比为14~18%。
4.根据权利要求1所述的用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料,其特征在于:所述Fe的重量百分比为30~34%。
5.根据权利要求1所述的用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料,其特征在于:所述Nb的重量百分比为3.5~4.5%。
6.根据权利要求1所述的用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料,其特征在于:所述B的重量百分比为5.5~6.5%。
7.一种采用权利要求1-6任一项所述的用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料进行钎焊的工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)首先按重量百分比将各原料混合后制成钎焊材料,对Cf/SiC复合材料与不锈钢表面进行处理;
(2)按照Cf/SiC/钎料/不锈钢的接头形式制成钎焊试样,将试样置于钎焊设备中,当真空度不低于5×10-3Pa时,以8~12℃/min的速率升温至250~350℃,保温15~20min,以5~10℃/min的速率升温至800~850℃,保温30~35min,再以5~10℃/min的速率继续升温至钎焊温度920℃~1120℃,根据试样大小,保温10~40min,最后随炉冷却至室温,即可。
8.根据权利要求7所述的用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料进行钎焊的工艺,其特征在于:所述步骤(1)中,Zr、Ti粉末颗粒尺寸为:5~15μm,所述Fe、Nb、B粉末颗粒尺寸为:30~45μm。
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Legal Events
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---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |