CN106391934A - 一种钢帘线的夹紧机构 - Google Patents

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孙元增
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F9/00—Straining wire
    • B21F9/002—Straining wire to maintain tension in the wire, e.g. to pull the wire taut

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Abstract

本发明涉及机械领域，特别涉及一种钢帘线的夹紧机构。其包括底座，所述底座左右两端均设有电机。所述两个电机之间设有阻挡件，阻挡件横截面为凹字形，所述阻挡件包括两个阻挡板和之间的连接板，所述两个阻挡板上设有凹槽；所述阻挡件内安装若干个夹紧单元，所述电机连接滑杆，所述滑杆穿过凹槽并固定在夹紧单元上。本发明可以同时夹紧不同规格的多根钢丝，并且使钢丝在拉动过程中不松动、不旋转、不损坏，其工作效率大大增加。

Description

一种钢帘线的夹紧机构
技术领域
本发明涉及机械领域，特别涉及一种钢帘线的夹紧机构。
背景技术
钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品。国际合成纤维标准化局在标准中对钢帘线的定义是：“由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。”
钢帘线生产中的捋线和拉直是必不可少的工作步骤。目前，对于钢帘线的拉扯多由人工完成，耗时耗力，最重要的是钢帘线拉扯的质量合格率较低，最终导致生产效率极低，致使经济成本增加。
目前，市场上急需一种可对多根或者多种规格的钢帘线拉扯的机器，同时这种机器还得保证钢帘线在运动过程中不松动、不旋转、不损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的不足，提供一种钢帘线的夹紧机构。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种钢帘线的夹紧机构，包括底座，所述底座左右两端均设有电机；
所述两个电机之间设有阻挡件，阻挡件横截面为凹字形，所述阻挡件包括两个阻挡板和之间的连接板，所述两个阻挡板上设有凹槽；所述阻挡件内安装若干个夹紧单元，夹紧单元之间连接导向轴，所述电机连接滑杆，所述滑杆穿过凹槽并固定在夹紧单元上。
进一步的，所述夹紧单元的外侧安装侧板，所述夹紧单元包括固定夹块、活动夹块、蝶形弹簧，蝶形弹簧安装在活动夹块的后端，固定夹块安装在活动夹块的前端，所述活动夹块与所述侧板连接在一起，所述滑杆穿过凹槽并固定在侧板上。
进一步的，所述电机通过加固板固定在底座上。
进一步的，所述夹紧单元有四个，四个夹紧单元中间设置U型固定座，其中一个夹紧单元连接一台电机，与之相连的夹紧单元固定在U型固定座，剩余两个夹紧单元一个连接另一台电机，一个固定在U型固定座上。
进一步的，所述固定夹块与活动夹块均设有卡槽，卡槽相互对称，以方便钢帘线的固定。
本发明可以同时夹紧不同规格的多根钢丝，并且使钢丝在拉动过程中不松动、不旋转、不损坏，其工作效率大大增加。本发明设计简单，操作便捷，满足了市场需求，其具有巨大的市场前景。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明俯视图。
图3为图2中A的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明。
如图1、2、3所示，一种钢帘线的夹紧机构，首先是包括底座1，底座是一个长方形的底座。在底座1的两端设有提供动力的两台电机2，电机2是通过加固板3固定在底座1上的。如图所示，加固板3是三角形的，一边固定在电机2上，一边固定在底座1上，保证电机2稳固结实。
为实现电机2的动力传输，所述两个电机之间设置阻挡件4，从俯视图中可以看出，阻挡件4为凹字形。具体的，阻挡件4包括两端的阻挡板41和之间的连接板42，连接板42连接在阻挡板41的一侧。为方便动力传输，两个阻挡板41上设有凹槽411，最终使得阻挡板41的形状像旋转90°的凹字形。
为实现整个装置的完整，所述阻挡件4内安装四个夹紧单元5。电机2通过滑杆将动力传输给夹紧单元5。具体的是，电机2连接滑杆6，滑杆6穿过凹槽411与所述夹紧单元5连接，最终实现动力的传输。
下面对夹紧单元5做进一步的描述。如图所示，夹紧单元5一共有四个，中间位置设置了U型固定座7，其中一个夹紧单元连接一台电机，与之相连的夹紧单元固定连接在U型固定座，剩余两个夹紧单元一个连接另一台电机，一个固定连接在U型固定座上。两个夹紧单元之间连接导向轴8实现动力连接，以上结构表明了一台电机可带动两个夹紧单元的工作。
对于夹紧单元5的构造，由以下解释：
所述夹紧单元5的外侧安装侧板51，所述夹紧单元5包括固定夹块52、活动夹块53、蝶形弹簧54，上述中的蝶形弹簧54安装在活动夹块53的后端，起到缓冲的作用。上述中的固定夹块52安装在活动夹块53的前端，活动夹块53与所述侧板51连接在一起，所述滑杆6穿过凹槽411并固定在侧板51上，实现的动力传输是电机5带动滑杆6运动，滑杆6运动带动了侧板51的运动，所述侧板51的运动最终带动了活动夹块53的运动，实现活动夹块53向固定夹块52的挤压，实现钢帘线的加紧和拉伸。
为实现更好的效果，所述活动夹块53和固定夹块52上设有锯齿状的卡槽，卡槽相互对应，可实现钢帘线的紧密固定，实现拉伸的过程。
本发明在使用时，首先将钢帘线固定在活动夹块53和固定夹块52之间；开启电机5，带动滑杆6的运动，滑杆6运动带动了侧板51的运动，所述侧板51的运动最终带动了活动夹块53的运动，实现活动夹块53向固定夹块52的挤压，实现钢帘线的加紧和拉伸。
以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (5)

1.一种钢帘线的夹紧机构，其特征在于：包括底座，所述底座左右两端均设有电机；
所述两个电机之间设有阻挡件，阻挡件横截面为凹字形，所述阻挡件包括两个阻挡板和之间的连接板，所述两个阻挡板上设有凹槽；所述阻挡件内安装若干个夹紧单元，夹紧单元之间连接导向轴，所述电机连接滑杆，所述滑杆穿过凹槽并固定在夹紧单元上。
2.根据权利要求1所述的一种钢帘线的夹紧机构，其特征在于：所述夹紧单元的外侧安装侧板，所述夹紧单元包括固定夹块、活动夹块、蝶形弹簧，蝶形弹簧安装在活动夹块的后端，固定夹块安装在活动夹块的前端，所述活动夹块与所述侧板连接在一起，所述滑杆穿过凹槽并固定在侧板上。
3.根据权利要求1所述的一种钢帘线的夹紧机构，其特征在于：所述电机通过加固板固定在底座上。
4.根据权利要求1或2所述的一种钢帘线的夹紧机构，其特征在于：所述夹紧单元有四个，四个夹紧单元中间设置U型固定座，其中一个夹紧单元连接一台电机，与之相连的夹紧单元固定在U型固定座，剩余两个夹紧单元一个连接另一台电机，一个固定连接在U型固定座上。
5.根据权利要求2所述的一种钢帘线的夹紧机构，其特征在于：所述固定夹块与活动夹块均设有卡槽，卡槽相互对称。
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