CN106391702B - 一种1100涂层铝板带轧制工艺 - Google Patents

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Abstract

一种涉及铝板带加工领域的1100涂层铝板带轧制工艺，所述的工艺为通过轧机对板带进行7.0—3.9—1.8—0.85三个道次的轧制，然后切边至2010mm，再进行0.85—0.45—0.27—0.18三个道次的轧制，最后成品退火后通过纵切机分切至成品宽度进行检测包装；所述的工艺能够有效的减少轧制道次，从而不但相应缩短了生产周期，提高了成品率，而且在与进口轧机配套使用时还能够体现出进口轧机的能力优势。

Description

一种1100涂层铝板带轧制工艺
技术领域
本发明涉及铝板带加工领域，尤其是涉及一种用于对1100涂层铝板带进行轧制的轧制工艺。
背景技术
公知的，在轧制铝合金带材，尤其是对一些高强度铝合金板带进行轧制时，受材料变形发热及润滑不均等因素的影响，其轧制过程中容易造成铝板带的横向偏移，从而导致出现卷取粘伤等影响产品质量的缺陷；在长期实际应用中发现，现有工艺采用的是以板形控制为基础的七个道次的轧制，以1100涂层铝板带为例，其是先通过轧机进行7.0—4.4—2.2—1.2—0.7四个道次的轧制，然后切边至2010mm，再进行0.7—0.42—0.26—0.18三个道次的轧制，最后成品退火后通过纵切机分切至成品宽度进行检测包装，其轧制道次相对较多，且在与进口轧机配套使用时无法发挥出进口轧机的能力优势，在实际作业中，由于每增加一个道次就会相应的降低成品率，增加其生产成本，同时还会消耗更多的动能，直接导致吨成本增加二百元左右，因此现有工艺不但生产周期相对较长，而且生产成本也相对较高，最终导致了传统轧制的1100涂层铝板带在交货周期和成品率上不能在市场竞争中占据优势。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种1100涂层铝板带轧制工艺，所述的铝板带轧制工艺能够有效的减少轧制道次，从而不但相应缩短了生产周期，提高了成品率，而且在与进口轧机配套使用时还能够体现出进口轧机的能力优势。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种1100涂层铝板带轧制工艺，所述的铝板带轧制工艺如下：通过轧机对板带进行7.0—3.9—1.8—0.85三个道次的轧制，然后切边至2010mm，再进行0.85—0.45—0.27—0.18三个道次的轧制，最后成品退火后通过纵切机分切至成品宽度进行检测包装；其中，在轧制工序中，要求开坯道次工作辊粗糙度0.63-0.67µm，轧制油透光率保证≥90%，且油温满足40±2℃方能开机；同时要求成品道次工作辊粗糙度0.35-0.43µm，轧制油透光率保证≥93%；操作时要求下一道次的开卷张力要小于上一道次的卷取张力；操作期间，要求轧制操作手记录每道次的生产实际情况，并同时监测板形，避免轧制目标发生偏离；当轧制到成品厚度时，下机取样检测板形是否合格；在精整工序中，在将轧制合格的铝板带送入纵切机进行分切生产前，每卷铝板带都需要扒皮截取试样放检测平台检测板形，要求板形波高≤5mm、且每米不大于3个波浪，当第一轴分切完成后，在分切出的两个小卷成品卷上分别截取试样放检测平台上检测板形，要求成品出厂时板形为波高≤3mm，且每米不大于3个波浪。
进一步，所述的铝板带轧制工艺中要求开坯道次工作辊粗糙度为0.66µm，要求成品道次工作辊粗糙度为0.41µm。
进一步，所述的铝板带轧制工艺中要求开坯道次工作辊粗糙度为0.64µm，要求成品道次工作辊粗糙度为0.36µm。
进一步，所述的在精整工序中截取的试样长度为2米。
进一步，所述的精整工序中，纵切机生产前要保证导辊导路清洁，真空辊无纺布粘接完好，刀套和刀片尺寸配比合适，刀片手摸无豁口锋利。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的1100涂层铝板带轧制工艺采用在保证产品轧制板形的基础上减少一个道次，且其能够在道次减少、加工率增大的情况下保证纵切生产顺利进行，同时还便于轧制生产安排，利于释放产能；由于所述的工艺能够有效的减少轧制的道次，从而不但能够缩短生产周期和交货周期，提升市场竞争优势，而且其还能够提高成品率和减少头尾废料，进而相应的降低了生产成本，对控亏增盈做出了贡献；此外，将所述工艺与进口轧制轧机配套使用时还能够充分发挥和体现出进口轧机的能力优势。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：
所述的1100涂层铝板带轧制工艺：先通过轧机对板带进行7.0—3.9—1.8—0.85三个道次的轧制，然后切边至2010mm，再进行0.85—0.45—0.27—0.18三个道次的轧制，最后成品退火后通过纵切机分切至成品宽度进行检测包装；其中，在轧制工序中，需要与生产相关的技术、质检人员现场跟踪和记录参数，要求控制开坯道次工作辊的粗糙度为0.63-0.67µm，或具体可以按轧机实际开坯辊粗糙度为准，轧制油透光率保证≥90%，且需要在油温满足40±2℃的条件下方能开机；同时还要求控制成品道次工作辊的粗糙度为0.35-0.43µm，轧制油透光率保证≥93%；在操作时，要求下一道次的开卷张力要小于上一道次的卷取张力，具体张力数值由操作手在满足对应道次的轧制条件的前提下给定；操作期间，要求轧制操作手在工艺卡片上记录每道次的生产实际情况，并同时监测板形，避免在轧制时出现因目标偏离而导致产生废品的现象；当轧制到成品厚度时，要求下机取样检测板形是否合格，并将测量数据记录于工艺卡片上，以利于进行数据对比，随时调整工艺参数；
在精整工序中，在将轧制合格的铝板带送入纵切机进行分切生产前，要求纵切机在生产前要保证导辊导路清洁，真空辊无纺布粘接完好，刀套和刀片尺寸配比合适，刀片手摸无豁口锋利，并且要对每卷铝板带都要进行扒皮截取试样放检测平台检测板形，建议截取的试样长度为2米，检测结果要求板形波高≤5mm、且每米不大于3个波浪；当第一轴分切完成后，在由大卷分切出的两个小卷成品卷上分别截取试样放检测平台上检测板形，建议截取的试样长度为2米，检测结果要求成品出厂时板形为波高≤3mm，且每米不大于3个波浪；结合实际作业情况，能够将执行所述工艺中开坯道次工作辊的粗糙度设为0.66µm，将成品道次工作辊的粗糙度设为0.41µm；或者，将开坯道次工作辊的粗糙度设为0.64µm，将成品道次工作辊的粗糙度设为0.36µm。
所述的1100涂层铝板带轧制工艺能够冷轧加工道次由传统的7个道次缩减为6个道次，经过在两个月内分批实验24个卷的结果证明，与传统的1100涂层铝板带轧制工艺相比，所述的1100涂层铝板带轧制工艺能够有效的缩短交货周期，降低生产成本，相应提升1100涂层铝板带在市场中的竞争优势，从而达到在满足客户需求的前提下对控亏增盈做出贡献的目的。
本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。

Claims (5)

1.一种1100涂层铝板带轧制工艺，其特征是：所述的铝板带轧制工艺如下：通过轧机对铝板带进行7.0—3.9—1.8—0.85三个道次的轧制，然后切边至2010mm，再进行0.85—0.45—0.27—0.18三个道次的轧制，最后成品退火后通过纵切机分切至成品宽度进行检测包装；其中，在轧制工序中，要求开坯道次工作辊粗糙度0.63-0.67µm，轧制油透光率保证≥90%，且油温满足40±2℃方能开机；同时要求成品道次工作辊粗糙度0.35-0.43µm，轧制油透光率保证≥93%；操作时要求下一道次的开卷张力要小于上一道次的卷取张力；操作期间，要求轧制操作手记录每道次的生产实际情况，并同时监测板形，避免轧制目标发生偏离；当轧制到成品厚度时，下机取样检测板形是否合格；在精整工序中，在将轧制合格的铝板带送入纵切机进行分切生产前，每卷铝板带都需要扒皮截取试样放检测平台检测板形，要求板形波高≤5mm、且每米不大于3个波浪，当第一轴分切完成后，在分切出的两个小卷成品卷上分别截取试样放检测平台上检测板形，要求成品出厂时板形为波高≤3mm，且每米不大于3个波浪。
2.根据权利要求1所述的1100涂层铝板带轧制工艺，其特征是：所述的铝板带轧制工艺中要求开坯道次工作辊粗糙度为0.66µm，要求成品道次工作辊粗糙度为0.41µm。
3.根据权利要求1所述的1100涂层铝板带轧制工艺，其特征是：所述的铝板带轧制工艺中要求开坯道次工作辊粗糙度为0.64µm，要求成品道次工作辊粗糙度为0.36µm。
4.根据权利要求1所述的1100涂层铝板带轧制工艺，其特征是：所述的在精整工序中截取的试样长度为2米。
5.根据权利要求1所述的1100涂层铝板带轧制工艺，其特征是：所述的精整工序中，纵切机生产前要保证导辊导路清洁，真空辊无纺布粘接完好，刀套和刀片尺寸配比合适，刀片手摸无豁口锋利。
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