CN106345813B - 一种3104/3004灯头料轧制工艺 - Google Patents
一种3104/3004灯头料轧制工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106345813B CN106345813B CN201611011958.6A CN201611011958A CN106345813B CN 106345813 B CN106345813 B CN 106345813B CN 201611011958 A CN201611011958 A CN 201611011958A CN 106345813 B CN106345813 B CN 106345813B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- rolling mill
- mill practice
- lamp cap
- cap material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 claims description 6
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 230000008676 import Effects 0.000 abstract description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/10—Roughness of roll surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
一种涉及铝板带加工领域的3104/3004灯头料轧制工艺，所述的工艺为通过轧机对板带进行3.0—1.3—0.65二个道次的轧制，然后在切边后再进行0.65—0.36—0.23二个道次的轧制，最后成品退火后通过纵切机分切至成品宽度进行检测包装；所述的工艺能够有效的减少轧制道次，从而不但相应缩短了生产周期，提高了成品率，而且在与进口轧机配套使用时还能够体现出进口轧机的能力优势。
Description
技术领域
本发明涉及铝板带加工领域，尤其是涉及一种用于对3104/3004灯头料进行轧制的轧制工艺。
背景技术
公知的，在轧制铝合金带材，尤其是对一些高强度铝合金板带进行轧制时，受材料变形发热及润滑不均等因素的影响，其轧制过程中容易造成铝板带的横向偏移，从而导致出现卷取粘伤等影响产品质量的缺陷；在长期实际应用中发现，现有工艺采用的是以板形控制为基础的五个道次的轧制，以3104/3004灯头料为例，其是先通过轧机进行3.0—1.5—0.8—0.5三个道次的轧制，然后在切边后再进行0.5—0.32—0.23二个道次的轧制，最后在成品退火后通过纵切机分切至成品宽度进行检测包装，其轧制道次相对较多，且在与进口轧机配套使用时无法发挥出进口轧机的能力优势，在实际作业中，由于每增加一个道次就会相应的降低成品率，增加其生产成本，同时还会消耗更多的动能，直接导致吨成本增加二百元左右，因此现有工艺不但生产周期相对较长，而且生产成本也相对较高，最终导致了传统轧制的3104/3004灯头料在交货周期和成品率上不能在市场竞争中占据优势。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种3104/3004灯头料轧制工艺，所述的轧制工艺能够有效的减少轧制道次，从而不但相应缩短了生产周期，提高了成品率，而且在与进口轧机配套使用时还能够体现出进口轧机的能力优势。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种3104/3004灯头料轧制工艺，所述的轧制工艺如下：通过轧机对板带进行3.0—1.3—0.65二个道次的轧制，然后在切边后再进行0.65—0.36—0.23二个道次的轧制，最后成品退火后通过纵切机分切至成品宽度进行检测包装；其中，在轧制工序中，要求开坯道次工作辊粗糙度0.63-0.67µm，轧制油透光率保证≥90%，且油温满足40±2℃方能开机；同时要求成品道次工作辊粗糙度0.35-0.43µm，轧制油透光率保证≥93%；操作时要求下一道次的开卷张力要小于上一道次的卷取张力；操作期间，要求轧制操作手记录每道次的生产实际情况，并同时监测板形，避免轧制目标发生偏离；当轧制到成品厚度时，下机取样检测板形是否合格；在精整工序中，在将轧制合格的铝板带送入纵切机进行分切生产前，每卷铝板带都需要扒皮截取试样放检测平台检测板形，要求板形波高≤5mm、且每米不大于3个波浪，当第一轴分切完成后，在分切出的两个小卷成品卷上分别截取试样放检测平台上检测板形，要求成品出厂时板形为波高≤3mm，且每米不大于3个波浪。
进一步，所述的轧制工艺中要求开坯道次工作辊粗糙度为0.65µm，要求成品道次工作辊粗糙度为0.40µm。
进一步，所述的轧制工艺中要求开坯道次工作辊粗糙度为0.63µm，要求成品道次工作辊粗糙度为0.35µm。
进一步，所述的在精整工序中截取的试样长度为2米。
进一步，所述的精整工序中，纵切机生产前要保证导辊导路清洁，真空辊无纺布粘接完好，刀套和刀片尺寸配比合适，刀片手摸无豁口锋利。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的3104/3004灯头料轧制工艺采用在保证产品轧制板形的基础上减少一个道次，且其能够在道次减少、加工率增大的情况下保证纵切生产顺利进行，同时还便于轧制生产安排，利于释放产能；由于所述的轧制工艺能够有效的减少轧制的道次，从而不但能够缩短生产周期和交货周期，提升市场竞争优势，而且其还能够提高成品率和减少头尾废料，进而相应的降低了生产成本，对控亏增盈做出了贡献；此外，将所述轧制工艺与进口轧制轧机配套使用时还能够充分发挥和体现出进口轧机的能力优势。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：
所述的3104/3004灯头料轧制工艺：先通过轧机对板带进行3.0—1.3—0.65二个道次的轧制，然后在切边后再进行0.65—0.36—0.23二个道次的轧制，最后成品退火后通过纵切机分切至成品宽度进行检测包装；其中，在轧制工序中，需要与生产相关的技术、质检人员现场跟踪和记录参数，要求控制开坯道次工作辊的粗糙度为0.63-0.67µm，或具体可以按轧机实际开坯辊粗糙度为准，轧制油透光率保证≥90%，且需要在油温满足40±2℃的条件下方能开机；同时还要求控制成品道次工作辊的粗糙度为0.35-0.43µm，轧制油透光率保证≥93%；在操作时，要求下一道次的开卷张力要小于上一道次的卷取张力，具体张力数值由操作手在满足对应道次的轧制条件的前提下给定；操作期间，要求轧制操作手在工艺卡片上记录每道次的生产实际情况，并同时监测板形，避免在轧制时出现因目标偏离而导致产生废品的现象；当轧制到成品厚度时，要求下机取样检测板形是否合格，并将测量数据记录于工艺卡片上，以利于进行数据对比，随时调整工艺参数；
在精整工序中，在将轧制合格的铝板带送入纵切机进行分切生产前，要求纵切机在生产前要保证导辊导路清洁，真空辊无纺布粘接完好，刀套和刀片尺寸配比合适，刀片手摸无豁口锋利，并且要对每卷铝板带都要进行扒皮截取试样放检测平台检测板形，建议截取的试样长度为2米，检测结果要求板形波高≤5mm、且每米不大于3个波浪；当第一轴分切完成后，在由大卷分切出的两个小卷成品卷上分别截取试样放检测平台上检测板形，建议截取的试样长度为2米，检测结果要求成品出厂时板形为波高≤3mm，且每米不大于3个波浪；结合实际作业情况，能够将执行所述轧制工艺中开坯道次工作辊的粗糙度设为0.65µm，将成品道次工作辊的粗糙度设为0.40µm；或者，将开坯道次工作辊的粗糙度设为0.63µm，将成品道次工作辊的粗糙度设为0.35µm。
所述的3104/3004灯头料轧制工艺能够冷轧加工道次由传统的5个道次缩减为4个道次，经过在三个月内分批实验26个卷的结果证明，所述的轧制工艺在实施时会偶有串层现象或是冷轧时偶有尾部断带现象，但这些现象仅是偶尔才会出现，且这在操作过程中属于正常范畴之内，因此在整体比较时，所述的3104/3004灯头料轧制工艺能够比传统的3104/3004灯头料轧制工艺达到有效缩短交货周期，降低生产成本，相应提升3104/3004灯头料在市场中的竞争优势，以及在满足客户需求的前提下对控亏增盈做出贡献的目的。
本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。
Claims (5)
1.一种3104/3004灯头料轧制工艺，其特征是：所述的轧制工艺如下：通过轧机对铝板带进行3.0—1.3—0.65二个道次的轧制，然后在切边后再进行0.65—0.36—0.23二个道次的轧制，最后成品退火后通过纵切机分切至成品宽度进行检测包装；其中，在轧制工序中，要求开坯道次工作辊粗糙度0.63-0.67µm，轧制油透光率保证≥90%，且油温满足40±2℃方能开机；同时要求成品道次工作辊粗糙度0.35-0.43µm，轧制油透光率保证≥93%；操作时要求下一道次的开卷张力要小于上一道次的卷取张力；操作期间，要求轧制操作手记录每道次的生产实际情况，并同时监测板形，避免轧制目标发生偏离；当轧制到成品厚度时，下机取样检测板形是否合格；在精整工序中，在将轧制合格的铝板带送入纵切机进行分切生产前，每卷铝板带都需要扒皮截取试样放检测平台检测板形，要求板形波高≤5mm、且每米不大于3个波浪，当第一轴分切完成后，在分切出的两个小卷成品卷上分别截取试样放检测平台上检测板形，要求成品出厂时板形为波高≤3mm，且每米不大于3个波浪。
2.根据权利要求1所述的3104/3004灯头料轧制工艺，其特征是：所述的轧制工艺中要求开坯道次工作辊粗糙度为0.65µm，要求成品道次工作辊粗糙度为0.40µm。
3.根据权利要求1所述的3104/3004灯头料轧制工艺，其特征是：所述的轧制工艺中要求开坯道次工作辊粗糙度为0.63µm，要求成品道次工作辊粗糙度为0.35µm。
4.根据权利要求1所述的3104/3004灯头料轧制工艺，其特征是：所述的在精整工序中截取的试样长度为2米。
5.根据权利要求1所述的3104/3004灯头料轧制工艺，其特征是：所述的精整工序中，纵切机生产前要保证导辊导路清洁，真空辊无纺布粘接完好，刀套和刀片尺寸配比合适，刀片手摸无豁口锋利。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611011958.6A CN106345813B (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 一种3104/3004灯头料轧制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611011958.6A CN106345813B (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 一种3104/3004灯头料轧制工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106345813A CN106345813A (zh) | 2017-01-25 |
| CN106345813B true CN106345813B (zh) | 2018-05-01 |
Family
ID=57863235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611011958.6A Active CN106345813B (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 一种3104/3004灯头料轧制工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106345813B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3770825B2 (ja) * | 2001-11-19 | 2006-04-26 | 日本軽金属株式会社 | 電解コンデンサ用アルミニウム硬質箔 |
| JP3907095B2 (ja) * | 2001-02-06 | 2007-04-18 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金箔の製造方法 |
| JP4015518B2 (ja) * | 2002-05-07 | 2007-11-28 | 日本製箔株式会社 | アルミニウム合金箔及びその製造方法並びにアルミニウム積層体 |
| CN101168168A (zh) * | 2007-11-30 | 2008-04-30 | 大亚科技股份有限公司 | 双零铝箔大压下率轧制工艺 |
| CN101797584A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-08-11 | 山东南山铝业股份有限公司 | 铝箔四道次轧制工艺 |
| CN102744255A (zh) * | 2012-07-07 | 2012-10-24 | 华北铝业有限公司 | 一种电池用铝箔生产工艺 |
| CN102899594A (zh) * | 2012-11-17 | 2013-01-30 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 1060合金电缆用铝箔的制造方法 |
-
2016
- 2016-11-17 CN CN201611011958.6A patent/CN106345813B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3907095B2 (ja) * | 2001-02-06 | 2007-04-18 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金箔の製造方法 |
| JP3770825B2 (ja) * | 2001-11-19 | 2006-04-26 | 日本軽金属株式会社 | 電解コンデンサ用アルミニウム硬質箔 |
| JP4015518B2 (ja) * | 2002-05-07 | 2007-11-28 | 日本製箔株式会社 | アルミニウム合金箔及びその製造方法並びにアルミニウム積層体 |
| CN101168168A (zh) * | 2007-11-30 | 2008-04-30 | 大亚科技股份有限公司 | 双零铝箔大压下率轧制工艺 |
| CN101797584A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-08-11 | 山东南山铝业股份有限公司 | 铝箔四道次轧制工艺 |
| CN102744255A (zh) * | 2012-07-07 | 2012-10-24 | 华北铝业有限公司 | 一种电池用铝箔生产工艺 |
| CN102899594A (zh) * | 2012-11-17 | 2013-01-30 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 1060合金电缆用铝箔的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106345813A (zh) | 2017-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105195524B (zh) | 一种冷轧轧制升降速过程中板带厚度补偿控制方法 | |
| CN100411760C (zh) | 一种控制冷轧薄带钢断带的动态增厚轧制法 | |
| CN104084426B (zh) | 基于热轧工艺控制的冷轧产品板型控制系统 | |
| CN106825040B (zh) | 1850mm幅宽轧机轧制双零铝箔的方法 | |
| CN105268746B (zh) | 一种热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法 | |
| CN102886383B (zh) | 一种冷轧带钢机械性能在线控制方法 | |
| CN104307892B (zh) | 连轧穿带过程中带材头部纠偏的方法 | |
| CN105521996B (zh) | 一种镁合金带材热辊加热轧制装置及方法 | |
| CN104190715B (zh) | 一种tc1钛合金薄板的叠轧加工方法 | |
| CN109332394B (zh) | 消除不锈钢宽幅冷板轧制局部热滑伤缺陷的方法 | |
| CN104907341B (zh) | 一种薄板热轧线精轧机组agc系统的控制方法 | |
| CN108213077A (zh) | 冷轧≥2.5%Si高硅钢的方法 | |
| CN101607262A (zh) | 一种轧钢生产工艺流程 | |
| CN101596546B (zh) | 一种应用在钢铁生产中的轧钢生产工艺 | |
| CN109759474A (zh) | 一种双面光铝箔的制备方法 | |
| CN105080967A (zh) | 一种单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法 | |
| CN206500441U (zh) | 在线控制离线带材板形的装置 | |
| CN106345813B (zh) | 一种3104/3004灯头料轧制工艺 | |
| CN106391702B (zh) | 一种1100涂层铝板带轧制工艺 | |
| CN102430578A (zh) | 一种冷轧带钢平整装置及冷轧带钢横折印消除方法 | |
| CN104399748B (zh) | 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产工艺 | |
| CN103230943A (zh) | 改善中厚板头部弯曲的方法 | |
| CN104415971A (zh) | 一种消除冷轧板表面热划伤缺陷的方法 | |
| CN113102505B (zh) | 一种精密压延用301系列奥氏体不锈钢的制造方法 | |
| CN103586630A (zh) | 一种铝合金热轧卷材板材共线热处理生产线及生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Hua Inventor after: Wang Aijun Inventor after: Liang Jidong Inventor after: Pang Fuwei Inventor after: Pei Xiaofei Inventor before: Li Hua Inventor before: Wang Aijun Inventor before: Liang Jidong Inventor before: Pang Fuwei Inventor before: Pei Xiaowen |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information |