CN106384578B - 一种预防goa面板工作异常的保护电路、方法及显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预防GOA面板工作异常的保护电路、方法及显示器。本发明涉及预防GOA面板工作异常的保护领域，旨在预防GOA面板因TFT中个别薄膜晶体管功能异常导致工作异常。上述保护电路包括反馈信号采集电路、检测控制电路模块和电位调整器。反馈信号采集电路、检测控制电路模块分别采集和检测GOA面板输出的电压信号，电位调整器调整输入至GOA面板的信号的电位，以消除与正常电压波形信号之间的差异。本发明适用于所有应用GOA电路的各种尺寸显示器面板。

Description

一种预防GOA面板工作异常的保护电路、方法及显示器
技术领域
本发明涉及预防GOA面板工作异常的保护电路，还涉及预防GOA面板工作异常的方法，本发明还涉及应用上述保护电路的显示器。
背景技术
质量优良、功能先进的显示器逐渐成为当今消费电子产品的重要特色，其中液晶显示器因是具有高分辨率的彩色屏幕，已经为各种电子设备如电视、移动电话、平板电脑、个人数字助理(PDA)、数字相机、笔记本电脑所广泛应用。
传统的液晶显示器包含源极驱动器、栅极驱动器(gate driver)以及液晶显示面板。在目前的液晶显示面板设计中，栅极驱动器等效为移位寄存器(shift register)、逻辑电路(logic circuit)、电位移转器(Level shifter)还有数字缓冲放大器(Digitalbuffer)，移位寄存器的目的是每隔一固定间隔输出扫描信号至液晶显示面板。以一个1024×768分辨率的液晶显示面板为例，其像素排列为RGB横向排列，以60Hz的更新频率为例，每一个画面的显示时间约为1/60＝16.67ms。所以每一个扫描信号的脉冲波长约为16.67ms/768＝21.7μs。而源极驱动器则在这21.7μs的时间内，将像素单元充放电到所需的电压，以显示出相对应的灰阶。
现有技术已经开发出将栅极驱动器制作在液晶显示面板上的技术，也就是栅极驱动基板(Gate driver on array,GOA)。这种液晶显示器包含控制器、源极驱动器(sourcedriver)、栅极驱动单元(gate driving unit)以及GOA基板。GOA基板包含像素阵列区。当控制器产生的时钟信号以及GOA控制信号传送至栅极驱动单元时，栅极驱动单元会产生扫描信号至像素阵列区的像素单元，与此同时，源极驱动器会输出灰阶电压至像素阵列区的像素单元。
简称为GOA的Gate Driver On Array，是利用现有薄膜晶体管液晶显示器阵列制程来将栅极行扫描驱动信号电路制作在阵列基板上，实现对栅极逐行扫描的驱动方式。
目前GOA技术已经广泛的运用于显示器面板设计当中，但由于显示器面板内GOA电路由成千上万颗TFT组成，一旦某颗TFT出现功能性异常，将可能导致整个GOA电路工作异常，引起显示异常。
TFT(Thin Film Transistor)是薄膜晶体管的缩写。目前，TFT式显示屏已经成为各类笔记本电脑和台式机上的主流显示设备，该类显示屏上的每个液晶像素点都是由集成在像素点后面的薄膜晶体管来驱动，因此TFT式显示屏也是一类有源矩阵液晶显示设备。TFT式显示器具有高响应度、高亮度、高对比度等优点，其显示效果接近CRT式显示器。同时，TFT式屏幕也普遍应用于中高端彩屏手机中。由于GOA具有广阔的应用市场，提高GOA性能和质量具有较大技术和经济意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是预防GOA面板因TFT中个别薄膜晶体管功能异常导致工作异常。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种预防GOA面板工作异常的保护电路、方法及显示器。
根据本发明的第一个方面，提供一种预防GOA面板工作异常的保护电路，其包括反馈信号采集电路、检测控制电路模块和电位调整器。其中，所述反馈信号采集电路的信号输入端连接栅极驱动单元的信号输出端，以采集所述GOA面板输出的电压波形信号。
所述检测控制电路模块的信号输入端连接所述反馈信号采集电路的信号输出端，以接收采集到的GOA面板输出的电压波形信号，将所述GOA面板输出的电压波形信号与本地预存的正常电压波形信号进行比较，并在比较出两者不一致时发出调整信号。
所述电位调整器的信号输入端连接所述检测控制电路模块的信号输出端，以在接收到所述调整信号时调整输入至所述GOA面板的信号的电位，消除所述GOA面板输出电压波形信号与所述正常电压波形信号之间的差异，从而改善GOA面板的输出功能。
优选的是，反馈信号采集电路的信号输入端与所述栅极驱动单元中的任意一级栅极驱动单元相连接。
优选的还可以是，所述反馈信号采集电路与所述栅极驱动单元中的第一级栅极驱动单元相连接。
优选的还可以是，所述反馈信号采集电路与所述栅极驱动单元中的最后一级栅极驱动单元相连接。
根据本发明的第二个方面，提供了一种预防GOA面板工作异常的保护方法，包括：
由反馈信号采集电路采集所述GOA面板输出的电压波形信号；
由检测控制电路模块将所述反馈信号采集电路采集到的电压波形信号与本地预存的正常电压波形信号进行比较，并在比较出两者不一致时发出调整信号；
由电位调整器在接收到所述调整信号时调整输入至所述GOA面板的信号的电位，以消除所述GOA面板输出电压波形信号与所述正常电压波形信号之间的差异，从而改善GOA面板的输出功能。
优选的是，调整输入至所述GOA面板的信号的电位，包括：调低输入至所述GOA面板的信号的电位。
进一步优选的是，调低输入至所述GOA面板的信号的电位，包括：降低所述GOA面板的电源电压的电位。
更进一步的是，调低输入至所述GOA面板的信号的电位，还包括：降低所述GOA面板的电源电压的电位，并使调低后的电源电压的电位高于或者等于所述GOA面板的时钟信号的低电位。
更进一步的是，调低输入至所述GOA面板的信号的电位，还包括：
在所述电源电压的电位等于所述时钟信号的低电位，且所述检测控制电路模块检测到所述电压波形信号与所述正常电压波形信号仍不一致时，同时降低所述电源电压的电位和输入至所述GOA面板的其它信号的低电位，使得所述电源电压的电位与所述时钟信号的低电位均为电位更低的负电位。
优选的是，所述输入至所述GOA面板的其它信号为时钟信号和触发节点的信号。
优选的是，将所述反馈信号采集电路采集到的电压波形信号与本地预存的正常电压波形信号进行比较，包括：
判断所述电压波形信号相比于所述正常电压波形信号是否存在多余信号波；
在判断出存在多余信号波时，确定所述电压波形信号与所述正常电压波形信号不一致。
优选的是，将所述反馈信号采集电路采集到的电压波形信号与本地预存的正常电压波形信号进行比较，包括：
判断所述电压波形信号与所述正常电压波形信号的宽度差是否大于所述正常电压波形信号的宽度的30％；
在判断出所述宽度差大于所述正常电压波形信号的宽度的30％时，确定所述电压波形信号与所述正常电压波形信号不一致。
根据本发明的第三个方面，提供了一种预防GOA面板工作异常的显示器，包括控制器、源极驱动器、多个栅极驱动单元以及GOA基板。
其中，所述GOA基板包括像素阵列区；所述源极驱动器连接所述像素阵列区的像素单元；所述控制器产生的时钟信号以及GOA控制信号用于使所述栅极驱动单元产生输入至所述像素阵列区的像素单元的扫描信号；所述源极驱动器产生输出至所述像素阵列区的像素单元的灰阶电压；
所述预防GOA面板工作异常的显示器还包括上述中任一技术方案所述的预防GOA面板工作异常的保护电路。
优选的是，所述检测控制电路模块集成在所述控制器上。
本发明提出了一种有效的电路结构和方法，能够有效预防GOA面板出现GOA电路工作异常的情况。本发明适用于所有应用GOA电路的各种尺寸显示器面板，只需在原有的GOA电路上增加反馈回路，并在系统板(System-Board)上增加检测控制电路模块即可实现。本发明具有较大的实用性和推广价值。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其它优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构和方法来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为GOA面板正常显示时，GOA电路输出的电压波形信号(Gate outputwaveform)的示意图，其中栅极驱动输出波形为正常的(Normal gate output waveform)；
图2为GOA电路中TFT出现异常时的GOA电路输出的电压波形信号的波形示意图，其中栅极驱动输出波形为不正常的(Abnormal gate output waveform)；
图3为反馈信号采集电路与GOA电路的第一种连接走线示意图；
图4为反馈信号采集电路与GOA电路的第二种连接走线示意图；
图5为反馈信号采集电路与GOA电路的第三种连接走线示意图；
图6为本发明显示器的结构示意图；
图7为栅极驱动单元的结构示意图；
图8是反馈信号采集电路、检测控制电路模块和电位调整器与多个栅极驱动单元的连接结构示意图；
图9为电位调整器与栅极驱动单元的连接结构示意图；
图10为GOA面板工作异常的判定过程示意图；
图11为GOA面板的等效电路图；
图12为本发明预防GOA面板工作异常的保护方法的流程示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
具体实施例一：
为了预防GOA面板因TFT中个别薄膜晶体管功能异常导致功能性不良，本实施例提出了一种有效预防GOA面板出现GOA电路功能性不良的保护电路。
图1示出了GOA面板正常显示时，GOA电路输出的电压波形信号(Gate outputwaveform)，也就是栅极驱动为正常(Normal gate output waveform)时的波形。如图2所示，它给出了GOA电路中TFT出现异常时的GOA电路输出的电压波形信号，栅极驱动输出波形为不正常(Abnormal gate output waveform)；比较图1和图2可以看出，图2中的波形相对于图1的波形信号多出了一个额外的波形信号，检测控制电路模块默认检测到此类信号为异常信号。
请参阅图6，图6是本发明所应用到的使用栅极驱动(Gate driver on array,GOA)基板的液晶显示器的示意图。液晶显示器包含控制器14、源极驱动器(source driver)16、多个栅极驱动单元(gate driving unit)18(1)-18(n)、反馈信号采集电路1、检测控制电路模块2、电位调整器3以及GOA基板20。GOA基板20具有第一侧2031、第二侧2032和第三侧2033，第一侧2031和第二侧2032彼此平行，第三侧2033垂直于第一侧2031和第二侧2032。GOA基板20包含像素阵列区203以及位于像素阵列区203的两侧的电路放置区201。多个栅极驱动单元18(1)-18(n)(亦即GOA电路单元)放置在电路放置区201。源极驱动器16位于GOA基板20的第三侧2033，通过软性电路板24电性连接到像素阵列区203的像素单元。当控制器14产生的时钟信号以及GOA控制信号传送至栅极驱动单元18(1)-18(n)时，栅极驱动单元18(1)-18(n)会产生扫描信号至像素阵列区203的像素单元，在此同时，源极驱动器16会输出灰阶电压至像素阵列区203的像素单元。
图6所示的多个栅极驱动单元18(1)-18(n)是串连连接。而且多个栅极驱动单元18(1)-18(n)是一对一的连接到像素阵列区203的多行像素单元。举例来说，一个1024×768分辨率的液晶显示面板具有768个栅极驱动单元18，每一个栅极驱动单元18(1)-18(n)连接到一行像素单元，n为768。栅极驱动单元18(n)用来依据时钟信号CK(n)和控制信号STV(n)的电位值，从输出端G(n)输出扫描信号予像素阵列区203对应第n行的栅极驱动单元18(n)。
请参阅图7，图7是栅极驱动单元18(n)的局部电路图。由于每一栅极驱动单元18的电路结构相同，因此以下仅采用栅极驱动单元18(n)的电路结构做为说明。栅极驱动单元18(n)包含第一晶体管T1、第二晶体管T2、第三晶体管T3和第四晶体管T4。第一晶体管T1的漏极电性连接于时钟信号CK(n)，其源极电性连接于输出端G(n)以输出扫描信号，其栅极电性连接于触发节点Q(n)。第二晶体管T2的漏极电性连接于时钟信号CK(n)，其源极电性连接于控制端STV(n)以输出控制信号，其栅极电性连接于触发节点Q(n)。第三晶体管T3的漏极电性连接于输出端G(n)，其源极电性连接于电源电压Vss。第四晶体管T4漏极电性连接于触发节点Q(n)，其源极电性连接于电源电压Vss，其栅极电性连接于第三晶体管T3的栅极。
当触发节点Q(n)的信号电平为高电平时，第一晶体管T1和第二晶体管T2都会开启，使得高电平的时钟信号CK(n)导通至输出端G(n)和控制端STV(n)。此时，输出端G(n)输出的扫描信号和控制端STV(n)输出的控制信号皆为高电平。
相对地，当触发节点Q(n)的信号电平为低电平时，第一晶体管T1和第二晶体管T2都会关闭，而第三晶体管T3和第四晶体管T4皆会开启并导通电源电压Vss。此时，输出端G(n)输出的扫描信号为低电平。
请参阅图8，图8是反馈信号采集电路1、检测控制电路模块2和电位调整器3与多个栅极驱动单元18(1)-18(n)的连接结构示意图。图3是检测控制电路模块2判断最后一级的栅极驱动单元的输出信号GOA_FB_L和GOA_FB_R的示意图。检测控制电路模块2通过反馈信号采集电路1电性连接于最后一级的栅极驱动单元18(n)，用来当最后一级的栅极驱动单元18(n)的输出信号GOA_FB_L(或是GOA_FB_R)波形不符合要求时，例如波形数量多于预定数量，输出一调整信号。所述输出信号GOA_FB_L(或是GOA_FB_R)是最后一级的栅极驱动单元18(n)的扫描信号G(n)，或是最后一级的栅极驱动单元18(n)的控制信号STV(n)，或是最后一级的栅极驱动单元18(n)的触发节点Q(n)的信号。
请参阅图9，当电位调整器3收到检测控制电路模块2发出的调整信号后，降低电源电压Vss的数值，从而调整最后一级的栅极驱动单元的输出信号GOA_FB_L和GOA_FB_R，以使其恢复正常。
从上述内容可以看出，本发明为了预防GOA面板因TFT中个别薄膜晶体管功能异常导致功能性不良，提供的保护电路由反馈信号采集电路1、检测控制电路模块2和电位调整器3组成。
反馈信号采集电路1的信号输入端连接于栅极驱动单元18(1)-18(n)的信号输出端，以采集GOA电路单元输出的电压波形信号。
检测控制电路模块2的信号输入端连接反馈信号采集电路1的信号输出端，以接收采集到的GOA面板输出的电压波形信号。将所述GOA面板输出的电压波形信号与本地预存的正常电压波形信号进行比较，并在比较出两者不一致时发出调整信号。
电位调整器3的信号输入端连接于检测控制电路模块2的信号输出端。用于收到所述调整信号时，调整输入至栅极驱动单元18(1)-18(n)的电位，以消除反馈信号采集电路1采集到的实时电压波形信号与正常电压波形信号之间的差异，从而改善GOA面板的输出功能。
请参考图4，从图4可以看出，本实施例中，反馈信号采集电路1连接在串联的栅极驱动单元中的中间级栅极驱动单元，可以实现信号的采集功能。
请参考图3，从图3可以看出，本实施例中，反馈信号采集电路1连接在串联的栅极驱动单元中的最后级栅极驱动单元18(n)中，可以实现信号的采集功能。
请参考图5，从图5可以看出，本实施例中，反馈信号采集电路1连接在串联的栅极驱动单元中的第一级栅极驱动单元18中，可以实现信号的采集功能(1)。
本实施例中所涉及的软性电路板24，也被称作柔性电路板(Flexible PrintedCircuit Board,FPC)又称“软板”，是用柔性的绝缘基板制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。例如它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。利用柔性电路板可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此，FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。
下面以液晶面板中的覆晶薄膜为例说明软性电路板的作用。
液晶装置包括背光模组和液晶面板。液晶面板上设有多条纵横交错的扫描线和数据线，扫描线或数据线延伸到液晶面板边缘，形成引线，用于跟外部电路板连接。由于扫描线和数据线的数量庞大，采用传统的焊接工艺加工困难，因此一般会采用软膜覆晶接合技术，采用热压贴合的方式，将覆晶薄膜的引脚跟数据线或扫描线的引脚贴合固定，形成电连接。现有的覆晶薄膜上的引脚是等间距的，对应液晶面板上的引线也是等间距的，引脚和引线之间一一对应，保持高精度重叠。由于引脚之间、引线之间的间距太小，直接对接可靠性不高。因此需要在覆晶薄膜和液晶面板之间设置一层异方性导电胶，异方性导电胶里面包含导电颗粒。当柔性电路板和玻璃基板热贴合后，引线和引脚之间的间隙最小。因此，中间的异方性导电胶受到挤压，引线和引脚之间的导电颗粒压紧形变，相互抵接，形成电通路。一端抵住引线，另一端抵住引脚，实现引线和引脚之间的电连接。而引线和引脚之间的间隙较大，导电颗粒还处于比较松散的状态，导电颗粒之间基本隔离，因此相邻两个引线或引脚之间不会短路，提高了电连接的可靠性。
本实施例中所涉及的电位调整器3可以选用数字式电位器。
具体实施例二：
请参见图12，本发明为了预防GOA面板出现功能性不良，提供的保护方法包括下述步骤201至步骤205。
在步骤201中，将GOA电路单元输出的电压波形信号通过反馈信号采集电路传回至检测控制电路模块。
在步骤202中，判断电压波形信号与预存的正常电压波形信号是否有差异202。在判断出电压波形信号与预存的正常电压波形信号无差异时，返回执行步骤201。在判断出电压波形信号与预存的正常电压波形信号存在差异时，执行步骤203。
在步骤203中，判断Vss的电位数值是否低于GOA电路的时钟信号的低电位数值。
在步骤204中，如果在步骤203中判断出Vss的电位数值不低于GOA电路的时钟信号的低电位数值，则降低电源电压Vss的电位。然后返回执行步骤201。
在步骤205中，如果在步骤203中判断出Vss的电位数值低于GOA电路的时钟信号的低电位数值时，则同时降低Vss电位以及其他GOA信号的低电位，使得Vss电位与GOA时钟信号的低电位为同等电位，同等电位为电位更低的负电位。然后返回执行步骤201。
本实施例中，所述调整输出至栅极驱动单元18(1)-18(n)的电位的方式为调低电位。
尤其可以是，所述调低电位为降低电源电压Vss的电位数值。
还可以进一步设置为，电源电压Vss的电位数值不低于GOA电路的时钟信号的低电位数值。
本实施例中所述的电位调整器3收到检测控制电路模块2发出的调整信号后，降低电源电压Vss的数值的过程，可以按照下述数值进行：例如正常情况下时Vss为-5V，则此时检测控制电路模块2会将Vss重新设置为-6V。调节Vss电位完毕后，则重新进行检测控制电路模块2的信号接收，若重新接收的信号依旧为异常信号，则继续降低Vss电位，降低的幅度如上所述。
本实施例中，如果Vss电位已经降低至与GOA时钟信号的低电位相等，此时检测控制电路模块2检测到的信号如果依旧为异常信号，则同时降低Vss电位以及其他GOA信号的低电位，使得Vss电位与GOA时钟信号的低电位均为电位更低的负电位；上述其他GOA信号为时钟信号CK(n)和触发节点Q(n)的信号。
在判断实时电压波形信号与预存的正常电压波形信号是否出现差异时，一种方法是：如果实时电压波形信号相比于正常电压波形信号存在多余信号波，则判定GOA电路单元输出的信号异常。
具体实施例三：
请见图10，在判断实时电压波形信号与预存的正常电压波形信号是否出现差异时，另一种方法是：如果实时电压波形信号宽度X2相比于正常电压波形信号X1窄30％以上，则判定GOA电路单元输出的信号异常。
具体实施例四：
本实施方式提供了一种预防GOA面板工作异常的显示器，它包括控制器14、源极驱动器16、多个栅极驱动单元18(1)-18(n)以及GOA基板20。
具体地，GOA基板20包含像素阵列区203，源极驱动器16电性连接到像素阵列区203的像素单元，当控制器14产生的时钟信号以及GOA控制信号传送至栅极驱动单元18(1)-18(n)时，栅极驱动单元18(1)-18(n)会产生扫描信号至像素阵列区203的像素单元，在此同时，源极驱动器16会输出灰阶电压至像素阵列区203的像素单元。
本实施方式的显示器还包括反馈信号采集电路1、检测控制电路模块2和电位调整器3。
反馈信号采集电路1的信号输入端电性连接于栅极驱动单元18(1)-18(n)的信号输出端，以采集GOA电路单元输出的实时电压波形信号。
检测控制电路模块2的信号输入端连接反馈信号采集电路1的信号输出端，以输入采集到的实时电压波形信号，并与检测控制电路模块2中预存的正常电压波形信号进行比较，根据是否出现差异，选择是否发出调整信号。
电位调整器3的信号输入端电性连接于检测控制电路模块2的信号输出端，用于收到所述调整信号时，调整输入至栅极驱动单元18(1)-18(n)的电位，以消除反馈信号采集电路1采集到的实时电压波形信号与正常电压波形信号之间的差异，从而实现GOA面板输出功能的正常。
在上述方案中，检测控制电路模块2可以集成在控制器14上，当然还可以采用其它的安装位置。
请参照图11，从图11中我们可以看到整片GOA面板的等效电路，其中每一个TFT(图11中附图标记T所指示的区域)与液晶电容跟存储电容所并联的电容，代表一个显示的点，而一个基本的显示单元pixel，则需要三个这样显示的点，分别来代表RGB三原色。
以一个1024*768分辨率的TFT LCD来说，共需要1024*768*3个这样的点组合而成。由图11中栅极驱动器所送出的波形，依次序将每一行的TFT打开，好让整排的源极驱动器同时将一整行的显示点，充电到各自所需的电压，显示不同的灰阶。当这一行充好电时，栅极驱动器便将电压关闭，然后下一行的栅极驱动器便将电压打开，再由相同的一排源极驱动器对下一行的显示点进行充放电。如此依序下去，当充好了最后一行的显示点，便又回过来从头从第一行再开始充电。以一个1024*768SVGA分辨率的液晶显示器来说，总共会有768行的栅极走线，而源极走线则共需要1024*3＝3072条。以一般的液晶显示器多为60Hz的更新频率来说，每一画面的显示时间约为1/60＝16.67ms。由于画面的组成为768行的栅极走线，所以分配给每一条栅极走线的开关时间约为16.67ms/768＝21.7us。
因此，在图11的栅极驱动器送出的波形中，可以看到，这些波形为一个接着一个宽度为21.7us的脉波，依序打开每一行的TFT。而源极驱动器则在这21.7us的时间内，经由源极走线，将显示电极充放电到所需的电压，好显示出相对应的灰度。
虽然本发明所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种预防GOA面板工作异常的保护电路，其特征在于，包括反馈信号采集电路、检测控制电路模块和电位调整器；其中
所述反馈信号采集电路的信号输入端连接栅极驱动单元的信号输出端，以采集所述GOA面板输出的电压波形信号；
所述检测控制电路模块的信号输入端连接所述反馈信号采集电路的信号输出端，以接收采集到的GOA面板输出的电压波形信号，将所述GOA面板输出的电压波形信号与本地预存的正常电压波形信号进行比较，并在比较出两者不一致时发出调整信号；
所述电位调整器的信号输入端连接所述检测控制电路模块的信号输出端，以在接收到所述调整信号时调整输入至所述GOA面板的信号的电位，以消除所述GOA面板输出电压波形信号与所述正常电压波形信号之间的差异，改善GOA面板的输出功能，其中所述调整输入至所述GOA面板的信号的电位包括：降低所述GOA面板的电源电压的电位，并使调低后的电源电压的电位高于或者等于所述GOA面板的时钟信号的低电位；在所述电源电压的电位等于所述时钟信号的低电位，且所述检测控制电路模块检测到所述电压波形信号与所述正常电压波形信号仍不一致时，同时降低所述电源电压的电位和输入至所述GOA面板的其它信号的低电位，使得所述电源电压的电位与所述时钟信号的低电位均为电位更低的负电位。
2.根据权利要求1所述的预防GOA面板工作异常的保护电路，其特征在于，所述反馈信号采集电路的信号输入端与所述栅极驱动单元中的任意一级栅极驱动单元相连接。
3.根据权利要求2所述的预防GOA面板工作异常的保护电路，其特征在于，所述反馈信号采集电路与所述栅极驱动单元中的第一级栅极驱动单元相连接。
4.根据权利要求2所述的预防GOA面板工作异常的保护电路，其特征在于，所述反馈信号采集电路与所述栅极驱动单元中的最后一级栅极驱动单元相连接。
5.一种预防GOA面板工作异常的保护方法，其特征在于，包括：
由反馈信号采集电路采集所述GOA面板输出的电压波形信号；
由检测控制电路模块将所述反馈信号采集电路采集到的电压波形信号与本地预存的正常电压波形信号进行比较，并在比较出两者不一致时发出调整信号；
由电位调整器在接收到所述调整信号时调整输入至所述GOA面板的信号的电位，以消除所述GOA面板输出电压波形信号与所述正常电压波形信号之间的差异，从而改善GOA面板的输出功能，其中所述调整输入至所述GOA面板的信号的电位包括：降低所述GOA面板的电源电压的电位，并使调低后的电源电压的电位高于或者等于所述GOA面板的时钟信号的低电位；在所述电源电压的电位等于所述时钟信号的低电位，且所述检测控制电路模块检测到所述电压波形信号与所述正常电压波形信号仍不一致时，同时降低所述电源电压的电位和输入至所述GOA面板的其它信号的低电位，使得所述电源电压的电位与所述时钟信号的低电位均为电位更低的负电位。
6.根据权利要求5所述的预防GOA面板工作异常的保护方法，其特征在于，所述输入至所述GOA面板的其它信号为时钟信号和触发节点的信号。
7.根据权利要求5所述的预防GOA面板工作异常的保护方法，其特征在于，将所述反馈信号采集电路采集到的电压波形信号与本地预存的正常电压波形信号进行比较，包括：
判断所述电压波形信号相比于所述正常电压波形信号是否存在多余信号波；
在判断出存在多余信号波时，确定所述电压波形信号与所述正常电压波形信号不一致。
8.根据权利要求5所述的预防GOA面板工作异常的保护方法，其特征在于，将所述反馈信号采集电路采集到的电压波形信号与本地预存的正常电压波形信号进行比较，包括：
判断所述电压波形信号与所述正常电压波形信号的宽度差是否大于所述正常电压波形信号的宽度的30％；
在判断出所述宽度差大于所述正常电压波形信号的宽度的30％时，确定所述电压波形信号与所述正常电压波形信号不一致。
9.一种预防GOA面板工作异常的显示器，包括控制器、源极驱动器、多个栅极驱动单元以及GOA基板；
其中，所述GOA基板包括像素阵列区；所述源极驱动器连接所述像素阵列区的像素单元；所述控制器产生的时钟信号以及GOA控制信号用于使所述栅极驱动单元产生输入至所述像素阵列区的像素单元的扫描信号；所述源极驱动器产生输出至所述像素阵列区的像素单元的灰阶电压；
其特征在于，所述预防GOA面板工作异常的显示器还包括如权利要求1至4中任一项所述的预防GOA面板工作异常的保护电路。
10.根据权利要求9所述的预防GOA面板工作异常的显示器，其特征在于，所述检测控制电路模块集成在所述控制器上。
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