CN106382698A - 雾化扇水槽的安装结构及雾化扇 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种雾化扇水槽的安装结构，其包括位于雾化扇后壳体上的第一安装结构和位于所述水槽上的第二安装结构，紧固件穿过所述第二安装结构固定至所述第一安装结构，当所述雾化扇按正常工作状态放置在水平面上时，所述紧固件的轴线处于水平方向。当雾化扇水槽采用本发明的安装结构进行装配固定时，将雾化扇后壳体放倒成水平状态，就可以很方便地将紧固件自上而下地装配到位，一方面，紧固件竖直向下受力，便于操作者施力，另一方面，操作者不会受限于水槽与后壳体之间的操作空间，因而装配难度下降，装配效率提高。本发明还提供了一种雾化扇。

Description

雾化扇水槽的安装结构及雾化扇

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，具体涉及一种雾化扇水槽的安装结构以及雾化扇。

背景技术

现有技术中的雾化扇中，其水槽的安装方式主要是通过螺钉固定到后壳体上，并且当整机正常放置使用时，螺钉是从底部向上固定的。这种结构主要存在以下问题：安装不便，螺钉自下而上进行固定操作困难，即使将后壳体放倒成水平放置来进行水槽固定，螺钉也需要在水平方向上进行固定操作，一来不方便操作者施力，二来操作空间受限，导致装配效率低下。

发明内容

基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种雾化扇水槽的安装结构以及雾化扇，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种雾化扇水槽的安装结构，其包括位于雾化扇后壳体上的第一安装结构和位于所述水槽上的第二安装结构，紧固件穿过所述第二安装结构固定至所述第一安装结构，当所述雾化扇按正常工作状态放置在水平面上时，所述紧固件的轴线处于水平方向。

优选地，所述第一安装结构包括设置在所述后壳体上的螺纹孔，所述第二安装结构包括设置在所述水槽上的通孔，所述紧固件为螺钉。

优选地，所述第一安装结构包括设置在所述后壳体内壁上的螺钉柱，所述螺钉柱位于所述水槽的本体外侧。

优选地，所述第二安装结构包括设置在所述水槽本体侧面的凸耳，所述凸耳上设置有通孔，所述通孔设置成正对所述螺钉柱上的螺纹孔。

优选地，所述凸耳包括第一凸筋，所述第一凸筋设置在所述凸耳的正面，并连接所述水槽本体的侧面。

优选地，所述第一凸筋包括两个，分别设置在所述通孔的两侧。

优选地，所述凸耳包括第二凸筋，所述第二凸筋设置在所述凸耳的反面，并连接所述水槽本体的侧面。

优选地，所述第二凸筋包括两个，分别设置在所述凸耳反面的两侧边缘处。

优选地，所述凸耳的背面设置有沉孔，以用于容纳所述螺钉柱的自由端。

优选地，在所述水槽本体与所述后壳体接触的情况下，所述凸耳与所述螺钉柱的自由端面之间存在间隙。

优选地，所述螺钉柱的上下两侧的至少之一设有加强筋。

优选地，在所述后壳体内壁上在所述水槽本体的两侧还设置有限位结构，以用于对所述水槽本体进行限位。

优选地，所述限位结构上还设有引导面，以用于在安装水槽的过程中对所述水槽进行引导。

一种雾化扇，其包括雾化扇后壳体和水槽，其中，所述水槽通过前面所述的安装结构安装至所述后壳体。

当雾化扇水槽采用本发明的安装结构进行装配固定时，将雾化扇后壳体放倒成水平状态，就可以很方便地将紧固件自上而下地装配到位，一方面，紧固件竖直向下受力，便于操作者施力，另一方面，操作者不会受限于水槽与后壳体之间的操作空间，因而装配难度下降，装配效率提高。

附图说明

以下将参照附图对根据本发明的雾化扇水槽的安装结构以及雾化扇进行描述。图中：

图1为本发明中的一种优选结构的水槽与后壳体的装配关系分解示意图；

图2为图1中的后壳体的结构示意图；

图3为图1中的水槽的结构示意图；

图4为图1的水槽与后壳体在装配状态下的剖视示意图，剖切位置通过紧固件的中心，图中，后壳体处于放倒至水平方向的状态；

图5为图4中的A区域的局部放大示意图；

图6为图3中的B区域的局部放大示意图；

图7为图1中的C区域的局部放大示意图。

具体实施方式

本发明针对现有技术的雾化扇在水槽安装方面存在的问题，提出了一种新的雾化扇水槽的安装结构，以便能方便、快速地将水槽固定至后壳体。

如图1-3所示，本发明的安装结构包括位于雾化扇后壳体上1的第一安装结构11和位于所述水槽2上的第二安装结构21，紧固件(未示出)穿过所述第二安装结构21固定至所述第一安装结构11，从而把水槽2相对于后壳体1固定，其中，当所述雾化扇按正常工作状态放置在水平面上时(此时后壳体为竖立状态)，所述紧固件的轴线处于水平方向。

例如，所述第一安装结构11包括设置在所述后壳体1上的螺纹孔，所述第二安装结构21包括设置在所述水槽2上的通孔，所述紧固件为螺钉。

由于紧固件的轴线在雾化扇正常放置时处于水平方向，因此，当把后壳体2放倒成水平方向时，则紧固件的轴线变成竖直方向。于是，在对水槽进行装配固定时，可以很方便地将例如螺钉等紧固件自上而下地装配到位，一方面，螺钉竖直向下受力，与重力方向一致，便于操作者施力，另一方面，相应的装配工具(如螺丝刀等)的头部可以直接插入水槽与后壳体之间进行操作，不需要再转换方向，不会受限于水槽与后壳体之间的操作空间，因而装配难度下降，装配效率提高。

优选地，如图1和图7所示，所述第一安装结构11包括设置在所述后壳体1内壁上的螺钉柱，所述螺钉柱位于所述水槽2的本体外侧。螺钉柱可以在不改变后壳体1的壁厚的前提下，有效保证螺纹孔的深度，同时，将其设置在水槽2本体的外侧，也不会与水槽2发生干涉，从而不会改变水槽2原有的安装位置。

为了与后壳体1上的螺钉柱进行配合，水槽2的侧面上可以设置凸缘、折边等多种适用的结构，并在对应于螺钉柱的位置处设置通孔即可。

然而，优选地，所述第二安装结构21包括设置在所述水槽2本体侧面的凸耳，如图3和图6所示，所述凸耳上设置有通孔210，所述通孔210设置成正对所述螺钉柱上的螺纹孔。

凸耳具有占用空间小、遮挡面积小等优点，在装配过程中以及装配后，不容易与后壳体1中的其他结构发生干涉。

优选地，如图6所示，所述凸耳包括第一凸筋211，所述第一凸筋211设置在所述凸耳的正面，并连接所述水槽2本体的侧面。本发明中，凸耳的正面是指在装配过程中面对操作者的一面，在完成装配后，螺钉头部贴合该面；凸耳的反面则是指装配过程中操作者看不到的那面，在装配过程中，其面对螺钉柱的端面。第一凸筋211可以加强凸耳的强度。

优选地，所述第一凸筋211包括两个，分别设置在所述通孔210的两侧，从而可在装配后承受均衡的应力，并进一步提升凸耳的强度。

优选地，如图6所示，所述凸耳包括第二凸筋212，所述第二凸筋212设置在所述凸耳的反面，并连接所述水槽2本体的侧面。通过在反面设置第二凸筋，凸耳的强度可以得到进一步提升。

优选地，所述第二凸筋212包括两个，分别设置在所述凸耳反面的两侧边缘处。同样，两侧的两个第二凸筋212能够均匀地分担装配后产生的应力，并进一步提升凸耳的强度。

特别地，凸耳的两侧边缘相互倾斜，使得其根部的宽度最大。第二凸筋212设置在两侧边缘处，意味着两个第二凸筋212也是相互倾斜，从而可以在不同的方向上提升凸耳的强度。

优选地，如图4和图5所示，所述凸耳的背面设置有沉孔213，以用于容纳所述螺钉柱的自由端。此结构可以在保证凸耳的厚度的情况下，进一步保证螺钉柱的高度。

优选地，如图5所示，在所述水槽2本体与所述后壳体1接触的情况下，所述凸耳与所述螺钉柱的自由端面之间存在间隙，例如沉孔213的底面与螺钉柱的自由端面之间存在间隙。当螺钉等紧固件完成拧入后，凸耳可以发生适当的小变形，将水槽2牢固地安装在位。相反，如果设置成凸耳与螺钉柱的自由端面之间严格接触，则由于制造误差等因素，极有可能发生的是，水槽2与后壳体1之间未完全贴合，导致水槽2未完全安装到位。

当水槽采用本发明的安装结构完成安装后，在正常工作过程中，螺钉和螺纹孔之间的受力情况与水槽(包括其内装的水)的重量无关，无需担心螺纹失效的问题。而水槽的重量作用在螺钉柱上，表现为弯曲应力和剪应力。

为此，优选地，可以在所述螺钉柱的上下两侧的至少之一设置加强筋(未示出)，从而提高螺钉柱的抗弯强度和剪切强度。

如图1所示，水槽2的左右两侧各设置一个凸耳，同样，后壳体1上对应地设置有两个螺钉柱，从而实现水槽2的牢固安装。

优选地，如图1和图7所示，在所述后壳体1内壁上在所述水槽2本体的两侧还设置有限位结构12，以用于对所述水槽2本体进行限位。例如，水槽2在安装到位后，左右两侧的限位结构12均与水槽2的侧面相接触，从而防止水槽2发生左右晃动。特别地，限位结构12的存在，能够有效防止螺钉柱承受侧向力，例如在运输过程中发生剧烈冲击的情况下，从而保证安装结构的可靠性。优选地，在水槽2的本体两侧各设置两个限位结构12，分别位于相应的螺钉柱的上下两侧，从而均衡地实现对水槽2本体的限位。

具体地，如图7所示，限位结构12包括呈U形布置的第一板121、第二板122和第三板123，其中第一板121和第三板123例如平行设置，第二板122连接在第一板121和第三板123的靠近水槽2本体的端部之间，第二板122朝向水槽2本体的一面为限位面。可以认为，第一板121和第三板123可以起加强筋的作用，以提高第二板122的强度，从而增强例如承受运输过程中可能发生的冲击力的能力。

优选地，如图7所示，所述限位结构12上还设有引导面124，以用于在安装水槽2的过程中对所述水槽2进行引导。具体地，引导面124设置在第一板121和第三板123上，倾斜地设置在靠近第二板122的那一端，从而使得在装配过程中更容易将水槽2安装到位。

同样，按此原则，也可以在水槽2的下方和/或上方设置类似或其他的限位结构，从而进一步防止螺钉柱承受侧向力。

在上述工作的基础上，本发明还提供了一种雾化扇，其包括雾化扇后壳体1和水槽2，其中，所述水槽2通过本发明前面所述的安装结构安装至所述后壳体1。

本发明的雾化扇具有水槽装配容易、装配效率高、水槽安装牢固等优点。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (14)

1.一种雾化扇水槽的安装结构，其特征在于，包括位于雾化扇后壳体上的第一安装结构和位于所述水槽上的第二安装结构，紧固件穿过所述第二安装结构固定至所述第一安装结构，当所述雾化扇按正常工作状态放置在水平面上时，所述紧固件的轴线处于水平方向。

2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述第一安装结构包括设置在所述后壳体上的螺纹孔，所述第二安装结构包括设置在所述水槽上的通孔，所述紧固件为螺钉。

3.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述第一安装结构包括设置在所述后壳体内壁上的螺钉柱，所述螺钉柱位于所述水槽的本体外侧。

4.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述第二安装结构包括设置在所述水槽本体侧面的凸耳，所述凸耳上设置有通孔，所述通孔设置成正对所述螺钉柱上的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的安装结构，其特征在于，所述凸耳包括第一凸筋，所述第一凸筋设置在所述凸耳的正面，并连接所述水槽本体的侧面。

6.根据权利要求5所述的安装结构，其特征在于，所述第一凸筋包括两个，分别设置在所述通孔的两侧。

7.根据权利要求4所述的安装结构，其特征在于，所述凸耳包括第二凸筋，所述第二凸筋设置在所述凸耳的反面，并连接所述水槽本体的侧面。

8.根据权利要求7所述的安装结构，其特征在于，所述第二凸筋包括两个，分别设置在所述凸耳反面的两侧边缘处。

9.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述凸耳的背面设置有沉孔，以用于容纳所述螺钉柱的自由端。

10.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，在所述水槽本体与所述后壳体接触的情况下，所述凸耳与所述螺钉柱的自由端面之间存在间隙。

11.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述螺钉柱的上下两侧的至少之一设有加强筋。

12.根据权利要求1-11之一所述的安装结构，其特征在于，在所述后壳体内壁上在所述水槽本体的两侧还设置有限位结构，以用于对所述水槽本体进行限位。

13.根据权利要求12所述的安装结构，其特征在于，所述限位结构上还设有引导面，以用于在安装水槽的过程中对所述水槽进行引导。

14.一种雾化扇，其包括雾化扇后壳体和水槽，其特征在于，所述水槽通过权利要求1-13之一所述的安装结构安装至所述后壳体。