CN106381864A - 一种地下连续墙的槽壁加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下连续墙的槽壁加固方法，探明施工区域地下管线及障碍物的情况，进行相应的搬迁及清障工作；三轴水泥土搅拌桩施工；TRD水泥土搅拌墙施工；地下连续墙施工；三轴水泥土搅拌桩为普通工艺三轴土搅拌桩，位于地下连续墙内侧，在地下连续墙施工前进行施工，具有槽壁加固的功能，TRD水泥土搅拌墙位于地下连续墙外侧，在地下连续墙施工前进行施工，在起到槽壁加固作用的同时兼作止水帷幕，三轴水泥土搅拌桩和TRD水泥土搅拌墙可有效防止地下连续墙成槽时出现塌槽的情况；本发明使地下连续墙的施工有了良好的保证，确保了当地下连续墙周边存在重要的地下结构时的施工安全，尽可能地减小了地下连续墙成槽对周边环境的影响。

Description

一种地下连续墙的槽壁加固方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种地下连续墙的槽壁加固方法。

背景技术

地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。

传统的施工中，只需在上部施工2m左右高度的导墙即可进行成槽施工,传统施工工艺存在的问题为：直接进行成槽施工对周边环境影响较大，且当临近地连墙部位有重要的地下结构时，直接成槽时若出现塌孔，会造成严重的不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地下连续墙的槽壁加固方法，旨在解决传统的地下连续墙施工中，只需在上部施工2m左右高度的导墙即可进行成槽施工,存在直接进行成槽施工对周边环境影响较大，且当临近地连墙部位有重要的地下结构时，直接成槽时若出现塌孔，会造成严重不利影响的问题。

本发明是这样实现的，一种地下连续墙的槽壁加固方法，该地下连续墙的槽壁加固方法包括以下步骤：

步骤一、探明施工区域地下管线及障碍物的情况，进行相应的搬迁及清障工作；

步骤二、进行三轴水泥土搅拌桩的施工；

步骤三、进行TRD水泥土搅拌墙的施工；

步骤四、进行地下连续墙的施工。

进一步，具有槽壁加固功能的所述三轴水泥土搅拌桩为普通工艺三轴土搅拌桩，在地下连续墙施工前进行施工，位于地下连续墙内侧；

所述TRD水泥土搅拌墙是将满足设计深度的附有切割链条以及刀头的切割箱插入地下，在进行纵向切割横向推进成槽的同时，向地基内部注入水泥浆已达到与原状地基的充分混合搅拌在地下形成的连续墙，位于地下连续墙外侧，在地下连续墙施工前进行施工，在起到槽壁加固作用的同时兼作止水帷幕。

进一步，所述三轴水泥土搅拌桩的底标高位于基坑底标高以下，但高于地下连续墙底标高。

进一步，所述TRD水泥土搅拌墙的深度范围同地下连续墙。

进一步，在步骤二中、进行三轴水泥土搅拌桩的施工时，三轴水泥土搅拌桩采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20％，水灰比不大于1.5，墙体抗渗系数为10-6//～10-7//cm/sec，三轴水泥土搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于0.8MPa；

采用三轴水泥土搅拌桩设备进行施工，坑内三轴水泥土搅拌桩相互搭接200mm，三轴水泥土搅拌桩的成桩可采用二喷二搅的施工工艺，在三轴水泥土搅拌桩的桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。

进一步，在步骤三中、进行TRD水泥土搅拌墙的施工时，TRD水泥土搅拌墙正式施工之前，应进行现场非原位TRD水泥土搅拌墙的试成墙试验，并根据试成墙过程中发现的问题及时调整施工工艺及参数；

进行TRD水泥土搅拌墙的施工前，应根据TRD水泥土搅拌墙施工设备和切割箱的重量，对施工场地进行铺设钢板加固处理措施，确保切割箱的垂直度；

施工时应保持TRD水泥土搅拌墙设备底盘的水平和导杆的垂直，TRD水泥土搅拌墙成墙前采用全站仪及经纬仪进行轴线引测，使TRD水泥土搅拌墙设备正确就位，并校验切割箱导向架垂直度偏差小于1/250；

根据TRD水泥土搅拌墙的设计墙深进行切割箱数量的准备，并通过分段续接切割箱挖掘，打入到设计深度；

切割箱安装完毕后，进行TRD水泥土搅拌墙的施工，通过注入挖掘液先行挖掘土体至水平延长范围，再回撤横移至起始位置充分混合、搅拌土体、然后喷浆固化成墙，切割箱内部的多段式测斜仪，可进行TRD水泥土搅拌墙墙体的垂直精度管理，TRD水泥土搅拌墙墙体的垂直度偏差不大于1/250；

拔出切割箱时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降，注浆泵的工作流量应根据实际挖掘速度的变化作调整；

对于影响TRD水泥土搅拌墙成墙质量的不良地质和地下障碍物，应事先予以处理后再进行TRD水泥土搅拌墙的施工，同时应适当提高水泥掺量；

TRD水泥土搅拌墙应连续施工，且48小时内的推进长度不得大于30米；若因其它原因导致施工间断，则TRD原位空钻时间不大于6～8小时，否则应拔出切割箱并注浆固化形成TRD水泥土搅拌墙；当天成型的TRD水泥土搅拌墙墙体应搭接已成型的TRD水泥土搅拌墙墙体300-500mm；施工过程中应记录搭接区域，搭接区域应严格控制挖掘速度，使固化液与混合泥浆充分混合、搅拌，搭接施工中须放慢搅拌速度保证搭接质量，确保隔水性能；对转角位置后施工TRD水泥土搅拌墙墙体搭接已成型TRD水泥土搅拌墙墙体不小于500mm，确保转角位置隔水性能。

本发明提供的地下连续墙的槽壁加固方法，包括以下步骤：步骤一、探明施工区域地下管线及障碍物的情况，进行相应的搬迁及清障工作；步骤二、进行三轴水泥土搅拌桩的施工；步骤三、进行TRD水泥土搅拌墙的施工；步骤四、进行地下连续墙的施工；三轴水泥土搅拌桩为普通工艺三轴土搅拌桩，位于地下连续墙内侧，在地下连续墙施工前进行施工，具有槽壁加固的功能，TRD水泥土搅拌墙位于地下连续墙外侧，在地下连续墙施工前进行施工，在起到槽壁加固作用的同时兼作止水帷幕，三轴水泥土搅拌桩和TRD水泥土搅拌墙可有效防止地下连续墙成槽时出现塌槽的情况；本发明设计科学合理、构思巧妙，使得地下连续墙的施工有了良好的保证，确保了当地下连续墙周边存在重要的地下结构时的施工安全，尽可能地减小了地下连续墙成槽对周边环境的影响，具有广泛的推广应用的价值。

附图说明

图1是本发明实施例提供的地下连续墙的槽壁加固方法的实现流程图；

图2是本发明实施例提供的地下连续墙施工时的结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视图。

图中：1、三轴水泥土搅拌桩；2、TRD水泥土搅拌墙；3、地下连续墙。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1所示，本发明是这样实现的，一种地下连续墙的槽壁加固方法，该地下连续墙的槽壁加固方法包括以下步骤：

步骤S101、探明施工区域地下管线及障碍物的情况，进行相应的搬迁及清障工作；

步骤S102、进行三轴水泥土搅拌桩1的施工；

步骤S103、进行TRD水泥土搅拌墙2的施工；

步骤S104、进行地下连续墙3的施工。

在本发明实施例中，具有槽壁加固功能的三轴水泥土搅拌桩1为普通工艺三轴土搅拌桩，在地下连续墙3施工前进行施工，位于地下连续墙3内侧；

TRD水泥土搅拌墙2是将满足设计深度的附有切割链条以及刀头的切割箱插入地下，在进行纵向切割横向推进成槽的同时，向地基内部注入水泥浆已达到与原状地基的充分混合搅拌在地下形成的连续墙，位于地下连续墙3的外侧，在地下连续墙3施工前进行施工，在起到槽壁加固作用的同时兼作止水帷幕。

在本发明实施例中，三轴水泥土搅拌桩1的底标高位于基坑底标高以下，但高于地下连续墙3底标高。

在本发明实施例中，TRD水泥土搅拌墙2的深度范围同地下连续墙3。

在本发明实施例中，在步骤S102中、进行三轴水泥土搅拌桩1的施工时，三轴水泥土搅拌桩1采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20％，水灰比不大于1.5，墙体抗渗系数为10-6//～10-7//cm/sec，三轴水泥土搅拌桩1的28d无侧限抗压强度标准值不宜小于0.8MPa；

采用三轴水泥土搅拌桩1设备进行施工，坑内三轴水泥土搅拌桩1相互搭接200mm，三轴水泥土搅拌桩1成桩可采用二喷二搅的施工工艺，在三轴水泥土搅拌桩1的桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。

在本发明实施例中，在步骤S103中、进行TRD水泥土搅拌墙2的施工时，TRD水泥土搅拌墙2正式施工之前，应进行现场非原位TRD水泥土搅拌墙2的试成墙试验，并根据试成墙过程中发现的问题及时调整施工工艺及参数；

进行TRD水泥土搅拌墙2的施工前，应根据TRD水泥土搅拌墙2施工设备和切割箱的重量，对施工场地进行铺设钢板加固处理措施，确保切割箱的垂直度；

施工时应保持TRD水泥土搅拌墙2设备底盘的水平和导杆的垂直，TRD水泥土搅拌墙2成墙前采用全站仪及经纬仪进行轴线引测，使TRD水泥土搅拌墙2设备正确就位，并校验切割箱导向架垂直度偏差小于1/250；

根据TRD水泥土搅拌墙2的设计墙深进行切割箱数量的准备，并通过分段续接切割箱挖掘，打入到设计深度；

切割箱安装完毕后，进行TRD水泥土搅拌墙2的施工，通过注入挖掘液先行挖掘土体至水平延长范围，再回撤横移至起始位置充分混合、搅拌土体、然后喷浆固化成墙，切割箱内部的多段式测斜仪，可进行TRD水泥土搅拌墙2的墙体垂直精度管理，TRD水泥土搅拌墙2的墙体垂直度偏差不大于1/250；

拔出切割箱时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降，注浆泵的工作流量应根据实际挖掘速度的变化作调整；

对于影响TRD水泥土搅拌墙2成墙质量的不良地质和地下障碍物，应事先予以处理后再进行TRD水泥土搅拌墙2的施工，同时应适当提高水泥掺量；

TRD水泥土搅拌墙2应连续施工，且48小时内的推进长度不得大于30米；若因其它原因导致施工间断，则TRD原位空钻时间不大于6～8小时，否则应拔出切割箱并注浆固化形成TRD水泥土搅拌墙2；当天成型TRD水泥土搅拌墙2墙体应搭接已成型TRD水泥土搅拌墙2墙体300-500mm；施工过程中应记录搭接区域，搭接区域应严格控制挖掘速度，使固化液与混合泥浆充分混合、搅拌，搭接施工中须放慢搅拌速度保证搭接质量，确保隔水性能；对转角位置后施工TRD水泥土搅拌墙2墙体搭接已成型TRD水泥土搅拌墙2墙体不小于500mm，确保转角位置隔水性能。

如图2及图3所示，三轴水泥土搅拌桩1位于地下连续墙3内侧，TRD水泥土搅拌墙2位于地下连续墙3外侧；三轴水泥土搅拌桩1为普通工艺三轴土搅拌桩，在地下连续墙3施工前进行施工，具有槽壁加固的功能；TRD水泥土搅拌墙2在地下连续墙3施工前进行施工，在起到槽壁加固作用的同时兼作止水帷幕；三轴水泥土搅拌桩1及TRD水泥土搅拌墙2与地下连续墙3之间间距视具体情况确定，需保证不影响地下连续墙3成槽施工；三轴水泥土搅拌桩1的底标高位于基坑底标高以下，但高于地下连续墙3底标高；TRD水泥土搅拌墙2的深度范围同地下连续墙3(仅为参考，可调整)；三轴水泥土搅拌桩1和TRD水泥土搅拌墙2，正式施工前，应探明四周影响槽壁加固以及地下连续墙3施工的地下管线及障碍物，并进行相关的搬迁以及清障工作，确保搬迁后的周边地下管线以及地下障碍物不影响槽壁加固及地墙施工后方可正式动工。

本发明实施例提供的地下连续墙的槽壁加固方法，步骤如下：

步骤一、探明施工区域地下管线及障碍物的情况，进行相应的搬迁及清障工作；

步骤二、进行三轴水泥土搅拌桩1的施工；

三轴水泥土搅拌桩1采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20％。水灰比不大于1.5。墙体抗渗系数为10-6//～10-7//cm/sec，搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于0.8MPa(具体参数可根据项目具体情况进行调整，本参数仅供参考)；

采用三轴水泥土搅拌桩1设备进行施工，坑内三轴水泥土搅拌桩1相互搭接200mm，三轴水泥土搅拌桩1成桩可采用二喷二搅的施工工艺，在三轴水泥土搅拌桩1桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀(具体施工工艺可根据项目具体情况进行调整，本工艺仅供参考)。

施工单位应根据上述要求进行现场的三轴水泥土搅拌桩1试成桩试验以确定合理的施工设备、施工参数及施工工艺，明确施工方案后方可进行大面积施工。

步骤三、TRD水泥土搅拌墙2施工；

TRD水泥土搅拌墙2正式施工之前，施工单位应进行现场非原位TRD水泥土搅拌墙2的试成墙试验，并根据试成墙过程中发现的问题及时调整施工工艺及参数；

TRD水泥土搅拌墙2施工前，应根据TRD水泥土搅拌墙2施工设备和切割箱的重量，对施工场地进行铺设钢板加固处理措施，确保切割箱的垂直度；

施工时应保持TRD水泥土搅拌墙2设备底盘的水平和导杆的垂直，成墙前采用全站仪及经纬仪进行轴线引测，使TRD水泥土搅拌墙2设备正确就位，并校验切割箱导向架垂直度偏差小于1/250；

根据TRD水泥土搅拌墙2的设计墙深进行切割箱数量的准备，并通过分段续接切割箱挖掘，打入到设计深度；

切割箱安装完毕后，进行TRD水泥土搅拌墙2的施工。通过注入挖掘液先行挖掘土体至水平延长范围，再回撤横移至起始位置充分混合、搅拌土体、然后喷浆固化成墙，切割箱内部的多段式测斜仪，可进行TRD水泥土搅拌墙2墙体的垂直精度管理，TRD水泥土搅拌墙2墙体的垂直度偏差不大于1/250；

拔出切割箱时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降，注浆泵的工作流量应根据实际挖掘速度的变化作调整。

对于影响TRD水泥土搅拌墙2成墙质量的不良地质和地下障碍物，应事先予以处理后再进行TRD水泥土搅拌墙2的施工；同时应适当提高水泥掺量。

TRD水泥土搅拌墙2应连续施工，且48小时内的推进长度不得大于30米；若因其它原因导致施工间断，则TRD原位空钻时间(空槽)不得大于6～8小时，否则应拔出切割箱并注浆固化形成TRD水泥土搅拌墙2。当天成型TRD水泥土搅拌墙2墙体应搭接已成型TRD水泥土搅拌墙2墙体300-500mm；施工过程中应记录搭接区域，搭接区域应严格控制挖掘速度，使固化液与混合泥浆充分混合、搅拌，搭接施工中须放慢搅拌速度保证搭接质量，确保隔水性能。对转角位置后施工TRD水泥土搅拌墙2墙体搭接已成型TRD水泥土搅拌墙2墙体不小于500mm，确保转角位置隔水性能。

步骤四、地下连续墙3施工；

地下连续墙3的施工工艺视工程具体情况确定。

本发明的优点效果为：

1、本发明中的三轴水泥土搅拌桩1为普通工艺三轴土搅拌桩，位于地下连续墙3内侧，在地下连续墙3施工前进行施工，具有槽壁加固的功能。

2、本发明中的TRD水泥土搅拌墙2位于地下连续墙3外侧，在地下连续墙3施工前进行施工，在起到槽壁加固作用的同时兼作止水帷幕。

3、本发明中的三轴水泥土搅拌桩1和TRD水泥土搅拌墙2可有效防止地下连续墙3成槽时出现塌槽的情况。

4、本发明尽可能的减小地下连续墙3成槽对周边环境的影响。本发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙，使得地下连续墙3的施工有了良好的保证，确保了当地连墙周边存在重要的地下结构时的施工安全，具有广泛推广应用的价值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种地下连续墙的槽壁加固方法，其特征在于，该地下连续墙的槽壁加固方法包括以下步骤：

步骤一、探明施工区域地下管线及障碍物的情况，进行相应的搬迁及清障工作；

步骤二、进行三轴水泥土搅拌桩的施工；

步骤三、进行TRD水泥土搅拌墙的施工；

步骤四、进行地下连续墙的施工。

2.如权利要求1所述的地下连续墙的槽壁加固方法，其特征在于，具有槽壁加固功能的所述三轴水泥土搅拌桩为普通工艺三轴土搅拌桩，在地下连续墙施工前进行施工，位于地下连续墙内侧；

所述TRD水泥土搅拌墙是将满足设计深度的附有切割链条以及刀头的切割箱插入地下，在进行纵向切割横向推进成槽的同时，向地基内部注入水泥浆已达到与原状地基的充分混合搅拌在地下形成的连续墙，位于地下连续墙外侧，在地下连续墙施工前进行施工，在起到槽壁加固作用的同时兼作止水帷幕。

3.如权利要求2所述的地下连续墙的槽壁加固方法，其特征在于，所述三轴水泥土搅拌桩的底标高位于基坑底标高以下，但高于地下连续墙底标高。

4.如权利要求2所述的地下连续墙的槽壁加固方法，其特征在于，所述TRD水泥土搅拌墙的深度范围同地下连续墙。

5.如权利要求1所述的地下连续墙的槽壁加固方法，其特征在于，在步骤二中、进行三轴水泥土搅拌桩的施工时，三轴水泥土搅拌桩采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20％，水灰比不大于1.5，墙体抗渗系数为10-6//～10-7//cm/sec，三轴水泥土搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于0.8MPa；

采用三轴水泥土搅拌桩设备进行施工，坑内三轴水泥土搅拌桩相互搭接200mm，三轴水泥土搅拌桩的成桩可采用二喷二搅的施工工艺，在三轴水泥土搅拌桩的桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。

6.如权利要求1所述的地下连续墙的槽壁加固方法，其特征在于，在步骤三中、进行TRD水泥土搅拌墙的施工时，TRD水泥土搅拌墙正式施工之前，应进行现场非原位TRD水泥土搅拌墙的试成墙试验，并根据试成墙过程中发现的问题及时调整施工工艺及参数；

进行TRD水泥土搅拌墙的施工前，应根据TRD水泥土搅拌墙施工设备和切割箱的重量，对施工场地进行铺设钢板加固处理措施，确保切割箱的垂直度；

施工时应保持TRD水泥土搅拌墙设备底盘的水平和导杆的垂直，TRD水泥土搅拌墙成墙前采用全站仪及经纬仪进行轴线引测，使TRD水泥土搅拌墙设备正确就位，并校验切割箱导向架垂直度偏差小于1/250；

根据TRD水泥土搅拌墙的设计墙深进行切割箱数量的准备，并通过分段续接切割箱挖掘，打入到设计深度；

切割箱安装完毕后，进行TRD水泥土搅拌墙的施工，通过注入挖掘液先行挖掘土体至水平延长范围，再回撤横移至起始位置充分混合、搅拌土体、然后喷浆固化成墙，切割箱内部的多段式测斜仪，可进行TRD水泥土搅拌墙墙体的垂直精度管理，TRD水泥土搅拌墙墙体的垂直度偏差不大于1/250；

拔出切割箱时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降，注浆泵的工作流量应根据实际挖掘速度的变化作调整；

对于影响TRD水泥土搅拌墙成墙质量的不良地质和地下障碍物，应事先予以处理后再进行TRD水泥土搅拌墙的施工，同时应适当提高水泥掺量；

TRD水泥土搅拌墙应连续施工，且48小时内的推进长度不得大于30米；若因其它原因导致施工间断，则TRD原位空钻时间不大于6～8小时，否则应拔出切割箱并注浆固化形成TRD水泥土搅拌墙；当天成型的TRD水泥土搅拌墙墙体应搭接已成型的TRD水泥土搅拌墙墙体300-500mm；施工过程中应记录搭接区域，搭接区域应严格控制挖掘速度，使固化液与混合泥浆充分混合、搅拌，搭接施工中须放慢搅拌速度保证搭接质量，确保隔水性能；对转角位置后施工TRD水泥土搅拌墙墙体搭接已成型TRD水泥土搅拌墙墙体不小于500mm，确保转角位置隔水性能。