CN106381838A - 驳岸预制挂板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种驳岸预制挂板施工方法，包括以下步骤：S1、采用挖机吊装第一块预制挂板至地基上方；S2、通过挖机和工具接手将第一块预制挂板底部下压入地基；S3、采用挖机吊装第二块预制挂板至第一块预制挂板的侧边，并通过挖机和工具接手将第一块预制挂板底部下压入地基，第二块预制挂板至第一块预制挂板之间留有间隙；S4、通过扳手使第一块预制挂板和第二块预制挂板的侧边拼接在一起。本发明利用挖机起吊预制挂板就位、可控的静压力下嵌入地基内。此方法简单实用，可操作性强，成本低，安全可靠，速度快，可大大节省工期，能取得较好的经济效益和社会效益。

Description

驳岸预制挂板施工方法

技术领域

本发明涉及明渠河岸施工领域，更具体地说，涉及一种驳岸预制挂板施工方法。

背景技术

在海绵城市建设中，对明渠、河岸的改造中，由于场地等原因对驳岸设计为间隔钻孔灌注桩护坡，外挂预制混凝土板即预制挂板做驳岸饰面。预制挂板安装时须压入地基土内800mm，预制挂板安装好后，在灌注桩和预制挂板上部用现浇混凝土冠梁相连，每15m设一道伸缩缝。原设计预制挂板板宽1500mm、重量达2.0t，伸缩缝内预制挂板之间留10mm拼装缝，安装好后填筑沥青麻丝，再用水泥砂浆勾缝；在预制挂板压入地基土达到设计长度后，地面上长100mm的预制挂板拼缝不填筑沥青麻丝，预留作为泄水通道。预制挂板拼缝不能平齐，填筑沥青麻丝不环保，泄水缝易导致水土流失。

明渠施工场地复杂且狭窄，大型机械施工场地条件难以满足吊装预制挂板的需求。1m³挖机在施工现场具有极强的适应性，因此在施工现场率极高。现有技术中的吊装无法利用挖机进行，导致施工效率低，提高了成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种接缝严密、施工效率高的驳岸预制挂板施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种驳岸预制挂板施工方法，所述驳岸预制挂板的侧面设有凸部或凹部，用于与相邻的驳岸预制挂板拼接连接，驳岸预制挂板的顶部设有吊环和锚固钢筋，驳岸预制挂板的中部设有预留孔，施工方法包括以下步骤：

S1、采用挖机吊装第一块预制挂板至地基上方，挖机与工具接手连接，工具接手包括底板和两个侧翼缘板，两个侧翼缘板的后部通过所述底板连接，两个侧翼缘板之间还安装有第一插销杆、第二插销杆和第三插销杆，所述第一插销杆与挖机液压杆连接，所述第二插销杆与挖机力臂连接，所述第三插销杆通过吊绳连接吊环；

S2、通过挖机和工具接手将第一块预制挂板底部下压入地基；

S3、采用挖机吊装第二块预制挂板至第一块预制挂板的侧边，并通过挖机和工具接手将第一块预制挂板底部下压入地基，第二块预制挂板至第一块预制挂板之间留有间隙；

S4、在第一块预制挂板和第二块预制挂板的预留孔中安装钢棒，第一块预制挂板的钢棒上安装花篮螺杆，花篮螺杆的另一端与扳手连接，通过扳手对第二块预制挂板施加水平推力，使第一块预制挂板和第二块预制挂板的侧边拼接在一起，拼接完成后，将花篮螺杆从扳手上取下安装到第二预制挂板的钢棒中；

重复所述步骤S3-S4至所有预制挂板拼接完成。

上述方案中，驳岸预制挂板施工完成后，拆除所有的花篮螺杆和钢棒，预制挂板的预留孔用膨胀砂浆灌注修补。

上述方案中，下压预制挂板时，在预制挂板的顶部设置垫板。

上述方案中，下压预制挂板时，启动挖机小臂液压驱动，使工具接手转动，工具接手基本与挖机大臂成垂直状态，此时工具接手两侧的侧翼缘板与预制挂板在同一垂直线上，将挖机大臂缓慢下落，施加压力。

上述方案中，在下压预制挂板的过程中，吊绳不松开。

上述方案中，在吊装预制挂板前，清理预制挂板的侧面凸部或凹部中的泥土。

上述方案中，所述扳手包括固定手柄、连接轴和两个钳口板，两个钳口板通过连接板连接，所述连接轴穿过两个钳口板并固定在其尾端，所述固定手柄、连接板和连接轴通过第一加劲板固定连接，所述固定手柄、连接板和钳口板通过第二加劲板固定连接。

上述方案中，所述扳手还包括钳口轴，所述钳口轴穿过两个钳口板并固定在其前端，所述钳口轴的两端安装有轴承。

上述方案中，所述固定手柄与钳口板的夹角为120°。

上述方案中，所述侧翼缘板的前端设有螺栓孔，通过所述螺栓孔连接加长板。

实施本发明的驳岸预制挂板施工方法，具有以下有益效果：

1、预制挂板的侧面为凹部或凸部，安装拼缝严密，外观整齐美观，可以取消沥青麻丝和膨胀砂浆勾缝，经济环保；

2、拼接后的预制挂板透水性好且可以阻挡泥沙流失；

3、利用挖机进行吊装和静压，施工方便，并且通过工具接手中间的插销钢钉杆固定吊环、千斤绳来起吊预制挂板，吊装和压入能连续作业，可以提高工作效率和保证安全。

4、在预制挂板悬挂在挖机上、即将压入地基前，用扳手施加一定的顶压力，使相邻两预制板的接缝相互咬合，同时在预制挂板压入地基时，扳手上的轴承滚动，可减小压入时的阻力。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是侧边设有凸部的驳岸预制挂板的主视图；

图2是图1的横截面示意图；

图3是侧边设有凹部的驳岸预制挂板的主视图；

图4是图3的横截面示意图；

图5是多个驳岸预制挂板拼接示意图；

图6是用于挖机安装预制挂板的工具接手的主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是图7中的A-A剖视图；

图9是图6的侧视图；

图10是扳手的俯视图；

图11是扳手的主视图；

图12是向上扳动固定手柄时扳手的动作过程图；

图13是向下扳动固定手柄时扳手的动作过程图；

图14本发明驳岸预制挂板施工方法流程图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-图14所示，本发明驳岸预制挂板施工方法用于在明渠岸边安装拼接式的驳岸预制挂板1。

驳岸预制挂板1的侧面设有凸部2或凹部3，用于与相邻的驳岸预制挂板1拼接连接，驳岸预制挂板1的顶部设有吊环4和锚固钢筋11。凸部2和凹部3用于与相邻的驳岸预制挂板1拼接连接，其大小和形状相似，可以插接配合。预制挂板1宽度保证其体积不大于0.65m³，这样重量限定在1t内，以便选择合适的机械吊装。

驳岸预制挂板1的下端为上大下小的梯形，一方面便于预制挂板压入地基；同时底端修改为倒梯形后，倒梯形高度内不再设计“凹”、“凸”端面，消除预制挂板底部侧面“凹”、“凸”端面缝内嵌入泥土对两预制挂板拼缝的严密性的影响。

驳岸预制挂板1的中部设有预留孔5，连连接内插入钢棒7，相邻的两个驳岸预制挂板1的钢棒7通过花篮螺杆6连接，在安装驳岸预制挂板1时，通过花篮螺杆6施加一定压应力、及冠梁浇筑前的临时拉应力。

在驳岸预制挂板1板宽中心线上预留两个直径22mm的孔洞作为预留孔5，用于在安装时插入20mm的钢棒7，用钢棒7作为安装预制挂板1施加应力的锚杆，锚杆用来固定传力的花篮螺杆6。第一个预留孔5距预制挂板1低端约1200～1400mm左右，第二个预留孔5距第一个预留孔5约600～800mm，驳岸预制挂板1安装时，在压入地基前和压入地基设计深度时，预留孔5离地高度便于施工人员无需搭设脚手架就能安全操作。

距预制挂板1低端第一个预留孔5主要用于驳岸预制挂板1在压入地基过程中施加压应力，随后两个预留孔5用于在驳岸预制挂板1顶端现浇冠梁施工前固定驳岸预制挂板1。预留孔5后期用膨胀砂浆灌注即可。

本发明施工方法采用挖机8、工具接手9和扳手10来实现安装。

工具接手9包括底板902和两个侧翼缘板901，两个侧翼缘板901的后部通过底板902连接。

工具接手9可安装在挖机8铲斗部位，工具接手9与挖机8连接的部位和形式和铲斗与挖机8连接的部位和形式基本相同。将铲斗更换成工具接手9后，挖机8的各种操控不受影响，在挖机8操控系统控制下工具接手9能像铲斗一样灵活自如。工具接手9由钢板焊接而成，使之具备足够的强度和刚度，能够适应安装预制挂板时的悬挂及传递静压力。

工具接手9为半铲斗形状，即前半部分没有铲斗底板902，只有侧翼缘板901、像伸出的一对触角，可以较好的避开预制挂板1顶部的钢筋11，保护预制挂板顶部的预留钢筋11。侧翼缘板1的前端设有螺栓孔909，当预留钢筋11的长度过大时，可以通过螺栓孔909连接加长板来实现侧翼缘板901的加长。

两个侧翼缘板901之间还安装有第一插销杆906、第二插销杆907和第三插销杆908，第一插销杆906用于与挖机8液压杆连接，第二插销杆7用于与挖机8力臂连接，第三插销杆908用于连接吊绳。通过第三插销杆8固定吊环、千斤绳来起吊预制挂板1，吊装和压入能连续作业，可以提高工作效率和保证安全。

侧翼缘板901的内侧和外侧设有第一加劲板904、第二加劲板905和第三加劲板903，第一加劲板904和第二加劲板905平行设置，第三加劲板903与第一加劲板904垂直，从而提高整体刚度。

扳手10包括固定手柄100、连接轴101、钳口轴104和两个钳口板102。

两个钳口板102通过连接板106连接，连接轴101穿过两个钳口板102并固定在其尾端，固定手柄100、连接板106和连接轴101通过第一加劲板105固定连接，固定手柄100、连接板106和钳口板102通过第二加劲板108固定连接，花篮螺杆6的一端固定在连接轴101上。钳口轴104穿过两个钳口板12并固定在其前端，钳口轴104的两端安装有轴承103，在水平顶压预制挂板1、垂直静压预制挂板1时，预制挂板1与扳手10之间为滑动接触，可以减小摩擦阻力。

扳手10的钳口板102的前端可卡住预制挂板1的侧面，对预制挂板1压入地基土的过程中具有导向作用。扳手10的钳口板102的尾端与花篮螺杆6连接，扳手10的钳口板102的前端顶压预制挂板1，扳手10操作人员通过抬高或压低手柄来对预制挂板1施加压应力，并将花篮螺杆6的另一端固定在预制挂板1的钢棒上。

固定手柄10还与加长杆107连接，固定手柄100与钳口板102的夹角为120°。扳手10的钳口板102与手柄成120°夹角，使用扳手10时，可根据地势、操作人员身高，改变手柄向上翘高或向下倾斜，方便施力。

施工方法包括以下步骤：

S1、采用挖机吊装第一块预制挂板至地基上方，挖机与工具接手连接，工具接手包括底板和两个侧翼缘板，两个侧翼缘板的后部通过底板连接，两个侧翼缘板之间还安装有第一插销杆、第二插销杆和第三插销杆，第一插销杆与挖机液压杆连接，第二插销杆与挖机力臂连接，第三插销杆通过吊绳连接吊环；

S2、通过挖机和工具接手将第一块预制挂板底部下压入地基；

S3、采用挖机吊装第二块预制挂板至第一块预制挂板的侧边，并通过挖机和工具接手将第一块预制挂板底部下压入地基，第二块预制挂板至第一块预制挂板之间留有间隙；

S4、在第一块预制挂板和第二块预制挂板的预留孔中安装钢棒，第一块预制挂板的钢棒上安装花篮螺杆，花篮螺杆的另一端与扳手连接，通过扳手对第二块预制挂板施加水平推力，使第一块预制挂板和第二块预制挂板的侧边拼接在一起，拼接完成后，将花篮螺杆从扳手上取下安装到第二预制挂板的钢棒中；

循环安装预制挂板至一个施工段完成，然后制作冠梁模板，完成钢筋安装，然后进行砼浇筑，拆除所有的花篮螺杆、钢棒和模板，预制挂板的预留孔用膨胀砂浆灌注修补。

下压预制挂板时，在预制挂板的顶部设置垫板，起到缓冲的作用。下压预制挂板时，启动挖机小臂液压驱动，使工具接手转动，工具接手基本与挖机大臂成垂直状态，此时工具接手两侧的侧翼缘板与预制挂板在同一垂直线上，将挖机大臂缓慢下落，施加压力。让工具接手两侧的两个侧翼缘板抵在预制挂板上端的木方垫板上，避免工具接手两侧的侧翼缘板与砼直接接触而压碎砼。

挖机进行静压时要缓慢、匀速进行，在静压过程钢丝吊绳不松开工具接手且处于自由不受力状态，防止预制挂板在安装过程失稳，造成安全事故。

安装第一块预制挂板时，须严格控制垂直度并进行可靠固定。安装第二块预制挂板，用挖机吊挂预制挂板离第一块500mm、下端离地200-300mm时，人工扶持预制挂板使其静止，然后人工扶持预制挂板、缓慢转动挖机大臂,使两预制挂板“凹”、“凸”结合严密。

使用扳手时，在第一块预制挂板预留孔内插入钢棒、作为花篮螺杆的固定端，事先要调节好花篮螺杆的长度，将花篮螺杆的另一端套入专用扳手的轴棒上。

下压前要清理干净预制挂板侧面凹部或凸部的泥土，避免因粘结的泥土增大两板的拼缝；预制挂板底部倒梯形设计处方便静压入土外减少了预制挂板侧面凹部或凸部的长度，也就减少了侧面泥土清理长度，有利于拼缝严密。倒梯形上部矩形部分如图嵌固长度为200～300mm，即：凹部或凸部的长度嵌固长度，避免相邻两预制挂板因修剪为倒梯形而留下的缺口漏出地面导致泥土流失，同时200～300mm的凹部或凸部侧边粘结的泥土也易于人工清理。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种驳岸预制挂板施工方法，其特征在于，所述驳岸预制挂板的侧面设有凸部或凹部，用于与相邻的驳岸预制挂板拼接连接，驳岸预制挂板的顶部设有吊环和锚固钢筋，驳岸预制挂板的中部设有预留孔，施工方法包括以下步骤：

S1、采用挖机吊装第一块预制挂板至地基上方，挖机与工具接手连接，工具接手包括底板和两个侧翼缘板，两个侧翼缘板的后部通过所述底板连接，两个侧翼缘板之间还安装有第一插销杆、第二插销杆和第三插销杆，所述第一插销杆与挖机液压杆连接，所述第二插销杆与挖机力臂连接，所述第三插销杆通过吊绳连接吊环；

S2、通过挖机和工具接手将第一块预制挂板底部下压入地基；

S3、采用挖机吊装第二块预制挂板至第一块预制挂板的侧边，并通过挖机和工具接手将第一块预制挂板底部下压入地基，第二块预制挂板至第一块预制挂板之间留有间隙；

S4、在第一块预制挂板和第二块预制挂板的预留孔中安装钢棒，第一块预制挂板的钢棒上安装花篮螺杆，花篮螺杆的另一端与扳手连接，通过扳手对第二块预制挂板施加水平推力，使第一块预制挂板和第二块预制挂板的侧边拼接在一起，拼接完成后，将花篮螺杆从扳手上取下安装到第二预制挂板的钢棒中；

重复所述步骤S3-S4至所有预制挂板拼接完成。

2.根据权利要求1所述的驳岸预制挂板施工方法，其特征在于，驳岸预制挂板施工完成后，拆除所有的花篮螺杆和钢棒，预制挂板的预留孔用膨胀砂浆灌注修补。

3.根据权利要求1所述的驳岸预制挂板施工方法，其特征在于，下压预制挂板时，在预制挂板的顶部设置垫板。

4.根据权利要求1所述的驳岸预制挂板施工方法，其特征在于，下压预制挂板时，启动挖机小臂液压驱动，使工具接手转动，工具接手基本与挖机大臂成垂直状态，此时工具接手两侧的侧翼缘板与预制挂板在同一垂直线上，将挖机大臂缓慢下落，施加压力。

5.根据权利要求1所述的驳岸预制挂板施工方法，其特征在于，在下压预制挂板的过程中，吊绳不松开。

6.根据权利要求1所述的驳岸预制挂板施工方法，其特征在于，在吊装预制挂板前，清理预制挂板的侧面凸部或凹部中的泥土。

7.根据权利要求1所述的驳岸预制挂板施工方法，其特征在于，所述扳手包括固定手柄、连接轴和两个钳口板，两个钳口板通过连接板连接，所述连接轴穿过两个钳口板并固定在其尾端，所述固定手柄、连接板和连接轴通过第一加劲板固定连接，所述固定手柄、连接板和钳口板通过第二加劲板固定连接。

8.根据权利要求7所述的驳岸预制挂板施工方法，其特征在于，所述扳手还包括钳口轴，所述钳口轴穿过两个钳口板并固定在其前端，所述钳口轴的两端安装有轴承。

9.根据权利要求7所述的驳岸预制挂板施工方法，其特征在于，所述固定手柄与钳口板的夹角为120°。

10.根据权利要求1所述的驳岸预制挂板施工方法，其特征在于，所述侧翼缘板的前端设有螺栓孔，通过所述螺栓孔连接加长板。