CN106381565A - 珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料，由包含以下重量份的组分组成：珍珠粉20‑40份，大豆蛋白粉24‑45份，聚乙烯醇30‑50份，抗静电剂1‑5份；本发明还公开了珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料的制备方法，按上述原料重量份将超细珍珠粉、大豆蛋白粉与聚乙烯醇溶解于去离子水中，混合均匀后形成纺丝液，将纺丝液通过喷丝孔喷出形成纤维，经水洗、干燥后得珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料，解决了现有技术中各种纤维混纺纱之间因强力、弹性、伸长及细度等性能差异出现的纺纱工艺复杂、交织可织性不佳、面料染色不均匀等技术问题；同时发挥珍珠纤维和大豆蛋白纤维各自优势，满足人们对保健功能和高品质生活的需求。

Description

珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纤维材料领域，具体涉及珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料及其制备方法。
背景技术
珍珠纤维是将超细的珍珠微粒均匀混入纤维素纤维的纺丝液中，使珍珠微粒均匀分布在纤维中，是集舒适性和功能性于一体的再生纤维素纤维；这种新型纤维材料不仅保留了珍珠的养颜护肤功能，而且还具有纤维素纤维材料的吸湿透气、柔软舒适等特性。具体包括：1)珍珠纤维养颜护肤、嫩白皮肤；2)吸湿透气、服用舒适；3)珍珠纤维具有远红外线发射功能；4)珍珠纤维具有防紫外线功能；5)全天然；6)经久耐用。
大豆蛋白纤维是以除去油脂的大豆豆粕作为原料,提取其中的大豆蛋白经过混合纺织制成的一种新型纤维材料，不仅具有单丝细度细，比重轻，强度高，耐酸耐碱性好，光泽好等特点，还具有羊绒般手感、蚕丝般光泽、棉的吸湿导湿性、羊毛的保暖性等优良服用性能；大豆蛋白纤维可以与多种纤维混纺，生产不同风格的织物，广泛运用于制作高档床上用品、睡衣、西服等；此外，原料丰富且具有可再生性，不会对资源造成掠夺性开发，具有很好的开发前景。
CN102767031A公开了珍珠纤维与天丝混纺面料的制备方法与应用，以满足当前消费者对于功能性家纺产品的需求；CN104073915A公开了一种共混纤维材料及其制备方法和应用，以氧化海藻酸盐和水溶性蛋白质为原料，水为溶剂，按配方量将氧化海藻酸盐用纯水溶解后与蛋白质的水溶液混合，混合溶液通过喷丝孔挤入5％的CaCl2.2H2O水溶液后形成纤维，经水洗、干燥后制得。
上述技术存在各纤维之间因强力、弹性、伸长及细度等性能的差异而带来的纺纱工艺复杂、交织可织性不佳、面料染色不均匀等技术问题；此外，还存在缝制过程中经常出现不平整现象，严重影响外观质量等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料及其制备方法，用以解决现有技术中各种纤维混纺纱之间因强力、弹性、伸长及细度等性能差异出现的纺纱工艺复杂、交织可织性不佳、面料染色不均匀等技术问题；此外，本发明的珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料发挥珍珠纤维和大豆蛋白纤维各自优势，应用于高档家纺产品，同时满足人们对保健功能和高品质生活的需求。
为实现上述目的，本发明的珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料，由包含以下重量份的组分组成：珍珠粉20-40份，大豆蛋白粉24-45份，聚乙烯醇30-50份，抗静电剂1-5份。
所述的珍珠粉为纳米级超细微粒。
所述的大豆蛋白粉为大分子交联型大豆蛋白。所述的聚乙烯醇为粉末状或颗粒状。
所述的抗静电剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、乙氧基化烷基硫酸铵或甘油-硬脂酸酯中的一种或两种以上组合。
按上述原料质量配比将超细珍珠粉、大豆蛋白与聚乙烯醇溶解于去离子水中，混合均匀后形成纺丝液，将纺丝液通过喷丝孔喷出形成纤维，经水洗、干燥后得珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料。具体地，该方法包括如下步骤：
(1)按照质量比称取原料，在80-100℃溶解于去离子水中混合均匀，形成纺丝原液，固含量为8-12wt％；
(2)纺丝原液经循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经过滤器、连接管进入喷丝头；喷丝头上规律分布有6000-20000个孔眼，孔径为0.03-0.06mm，经喷丝孔眼压出形成细流，压力为5-10MPa；
(3)从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固浴中的凝固剂向细流渗透，使原液细流达到临界浓度，在凝固浴中析出得初生纤维；
(4)上述初生纤维经水洗、干燥、卷装，制得珍珠粉/大豆蛋白共混纤维。
所述的凝固浴为凝固剂含量为5-10wt％的水浴，所述的凝固剂选自CaCl2.2H2O、CaSO4.2H2O、MgCl2.H2O晶体中的一种或两种以上组合。
本发明具有如下优点：
1.材料手感细滑柔软、悬垂性佳、吸湿透气,与肌肤有很好的亲和力；2.材料既有珍珠养颜护肤的保健功能，又兼具大豆蛋白纤维羊绒般手感、蚕丝般光泽、棉的吸湿导湿性、羊毛的保暖性等优良服用特性；3.材料可织性好、易于染色，应用范围大，且成本低廉，工艺简单易操作。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料，由包含以下重量份的组分组成：珍珠粉20份，大豆蛋白粉45份，聚乙烯醇30份，抗静电剂5份。
所述的珍珠粉为纳米级超细微粒。
所述的大豆蛋白粉为大分子交联型大豆蛋白。
所述的聚乙烯醇为粉末状或颗粒状。
所述的抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照质量比称取原料，在80℃下溶解于去离子水中混合均匀，形成纺丝原液，固含量为8wt％；(2)纺丝原液经循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经过滤器、连接管进入喷丝头；喷丝头上规律分布有6000个孔眼，孔径为0.03mm，经喷丝孔眼压出形成细流，压力为5MPa；(3)从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固剂CaCl2.2H2O含量为5wt％的凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固浴中的凝固剂向细流渗透，使原液细流达到临界浓度，在凝固浴中析出得初生纤维；(4)上述初生纤维经水洗、干燥、卷装得珍珠粉/大豆蛋白共混纤维。
实施例2
珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料，由包含以下重量份的组分组成：珍珠粉40份，大豆蛋白粉24份，聚乙烯醇35份，抗静电剂1份。
所述的珍珠粉为纳米级超细微粒。
所述的大豆蛋白粉为大分子交联型大豆蛋白。
所述的聚乙烯醇为粉末状或颗粒状。
所述的抗静电剂为甘油-硬脂酸酯(GMS)。
珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照质量比称取原料，在100℃下溶解于去离子水中混合均匀，形成纺丝原液，固含量为12wt％；(2)纺丝原液经循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经过滤器、连接管进入喷丝头；喷丝头上规律分布有20000个孔眼，孔径为0.06mm，经喷丝孔眼压出形成细流，压力为10MPa；(3)从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固剂CaSO4.2H2O含量为10wt％的凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固浴中的凝固剂向细流渗透，使原液细流达到临界浓度，在凝固浴中析出得初生纤维；(4)上述初生纤维经水洗、干燥、卷装得珍珠粉/大豆蛋白共混纤维。
实施例3
珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料，由包含以下重量份的组分组成：珍珠粉23份，大豆蛋白粉24份，聚乙烯醇50份，抗静电剂3份。
所述的珍珠粉为纳米级超细微粒。
所述的大豆蛋白粉为大分子交联大豆蛋白。
所述的聚乙烯醇为粉末状或颗粒状。
所述的抗静电剂为乙氧基化烷基硫酸铵。
珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照质量比称取原料，在90℃下溶解于去离子水中混合均匀，形成纺丝原液，固含量为10％；(2)纺丝原液经循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经过滤器、连接管进入喷丝头；喷丝头上规律分布有10000个孔眼，孔径为0.05mm，经喷丝孔眼压出形成细流，压力为8MPa；(3)从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固剂MgCl2.H2O含量为8wt％的凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固浴中的凝固剂向细流渗透，使原液细流达到临界浓度，在凝固浴中析出得初生纤维；(4)上述初生纤维经水洗、干燥、卷装得珍珠粉/大豆蛋白共混纤维。
实施例4
珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料，由包含以下重量份的组分组成：珍珠粉30份，大豆蛋白粉28份，聚乙烯醇40份，抗静电剂2份。
所述的珍珠粉为纳米级超细微粒。
所述的大豆蛋白粉为大分子交联大豆蛋白。
所述的聚乙烯醇为粉末状或颗粒状。
所述的抗静电剂为甘油-硬脂酸酯和乙氧基化烷基硫酸铵的混合物。
珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照质量比称取原料，在100℃下溶解于去离子水中混合均匀，形成纺丝原液，固含量为12wt％；(2)纺丝原液经循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经过滤器、连接管进入喷丝头；喷丝头上规律分布有15000个孔眼，孔径为0.05mm，经喷丝孔眼压出形成细流，压力为8MPa；(3)从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固剂MgCl2.H2O和CaSO4.2H2O混合物含量为10wt％的凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固浴中的凝固剂向细流渗透，使原液细流达到临界浓度，在凝固浴中析出得初生纤维；(4)上述初生纤维经水洗、干燥、卷装得珍珠粉/大豆蛋白共混纤维。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分组成：珍珠粉20-40份，大豆蛋白粉24-45份，聚乙烯醇30-50份，抗静电剂1-5份。
2.如权利要求1所述的珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料，其特征在于，所述的珍珠粉为纳米级超细微粒。
3.如权利要求1所述的珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料，其特征在于，所述的大豆蛋白粉为大分子交联型大豆蛋白。
4.如权利要求1所述的珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料，其特征在于，所述的聚乙烯醇为粉末状或颗粒状。
5.如权利要求1所述的珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料，其特征在于，
所述的抗静电剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、乙氧基化烷基硫酸铵或甘油-硬脂酸酯的一种或两种以上组合。
6.如权利要求1-5任一项所述的珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照质量比称取原料，在80-100℃下溶解于去离子水中混合均匀，形成纺丝原液，固含量为8-12wt％；
(2)纺丝原液经循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经过滤器、连接管进入喷丝头；喷丝头上规律分布有6000-20000个孔眼，孔径为0.03-0.06mm，经喷丝孔眼压出形成细流，压力为5-10MPa；
(3)从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固浴中的凝固剂向细流渗透，使原液细流达到临界浓度，在凝固浴中析出得初生纤维；
(4)上述初生纤维经水洗、干燥、卷装，制得珍珠粉/大豆蛋白共混纤维。
7.如权利要求6所述的珍珠粉/大豆蛋白共混纤维材料的制备方法，其特征在于，所述的凝固浴为凝固剂含量为5-10wt％的水浴，所述的凝固剂选自CaCl2.2H2O、CaSO4.2H2O、MgCl2.H2O晶体中的一种或两种以上组合。
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