CN106380783A - 一种纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫及其制备方法 - Google Patents
一种纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106380783A CN106380783A CN201610892337.7A CN201610892337A CN106380783A CN 106380783 A CN106380783 A CN 106380783A CN 201610892337 A CN201610892337 A CN 201610892337A CN 106380783 A CN106380783 A CN 106380783A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melamine
- nanocrystal
- foam
- resin
- cellulose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08L61/32—Modified amine-aldehyde condensates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/40—Chemically modified polycondensates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/141—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2205/00—Foams characterised by their properties
- C08J2205/10—Rigid foams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08J2361/32—Modified amine-aldehyde condensateS
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/14—Applications used for foams
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫,该泡沫的制备方法包括以下步骤:(1)纳米结晶纤维素水溶液与多聚甲醛反应制得含有纳米结晶纤维素的高浓度甲醛溶液;(2)在步骤(1)所得溶液再与三聚氰胺反应,反应体系中树脂的水浊度达到2.5时,制得纳米结晶纤维素改性的可发性密胺树脂;(3)可发性密胺树脂、表面活性剂、固化剂、发泡剂,混合并在模具中发泡即得所述纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫。本发明硬质密胺泡沫具有较好的压缩强度,泡孔均匀,并兼顾了硬质密胺泡沫优异的阻燃性能和热稳定性,且制备方法简单方便,容易实施。
Description
技术领域
本发明涉及密胺泡沫材料科学和加工领域,尤其是涉及一种纳米结晶纤维素(NCC)改性三聚氰胺增强树脂的制备及发泡工艺的确定。
背景技术
三聚氰胺甲醛泡沫,俗称密胺泡沫,是以密胺树脂为主要原料,经过发泡形成的一种新型阻燃环保材料,密胺泡沫的密度低,具有本征阻燃的特性,隔热性好且安全无毒;此外,原料丰富成本低廉,耐腐蚀、环保卫生,可加工性好,因此密胺泡沫成为理想环保型阻燃建筑材料,在民用工业建筑、交通、航空、军事、日化电子信息等领域具有十分重要的应用价值,成为国内新材料界不可替代的材料,具有巨大的发展前景。
目前应用较为广泛的是密胺软质开孔泡沫,已经被大量应用于日用清洁、吸声等领域,但因其开孔率高,吸水率过大,强度较低使得密胺软质开孔泡沫在外墙隔热保温方面受到了限制。与密胺软质泡沫相比硬质密胺泡沫尤其是闭孔硬质密胺泡沫开孔率较低,吸水率低,且因大分子中存在稳定的三嗪环结构,使密胺泡沫在较大的温度范围内可以保持稳定性的物理特性,使其在外墙隔热保温材料领域,具有较好的应用前景。但也因其大分子中存在三嗪环结构,使硬质三聚氰胺甲醛泡沫具有强力小、韧性差、易断裂、易掉粉、压缩强度低等缺点,因此通过适当的改性提高硬质密胺泡沫的力学性能非常有意义。
添加纳米填料是一种较为有效的泡沫增强手段,纳米粒子所特有的纳米尺寸效应使其具有很强的表面活性,其与树脂的结合强度较高,使树脂改善后的性能更好;研究表明,所选纳米粒子的表面物化结构,在树脂基体中的分散情况,及其与树脂基体的亲和性对增强效果能产生显著影响,若所选纳米粒子不能在树脂基体中均匀分散,可能会降低材料本身的力学性能,对材料的强度起到破坏作用。
NCC是一种由天然纤维素经过化学处理或者机械粉碎得到的纳米尺寸的纳米材料,它的来源广泛,具有可降解性和良好的化学改性能力,由于其表面有很多羟基,在亲水性基体中能得到较好的分散效果,理论上,将NCC作为增强填料加入泡沫树脂基体,NCC和树脂基体可以通过氢键的作用,以及NCC的纳米尺寸效应对树脂大分子链的吸收效果,在很大程度上提高了交联网络的稳固性,从而提高了复合材料的力学性能。同时随着环境问题的日益严峻,使用新型的环保材料成为不可避免的选择。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,本申请人提供了一种纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫及其制备方法。本发明硬质密胺泡沫具有较好的压缩强度,泡孔均匀,并兼顾了硬质密胺泡沫优异的阻燃性能和热稳定性,且制备方法简单方便,容易实施。
本发明的技术方案如下:
一种纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫,该泡沫的制备方法包括以下步骤:
(1)将纳米结晶纤维素水溶液与多聚甲醛加入反应釜中,调节溶液pH为8~9,同时升高温度到70~100℃,转速为150~500r/min的条件下机械搅拌40~70min,制得含有纳米结晶纤维素的高浓度甲醛溶液;
(2)在步骤(1)所得溶液中加入三聚氰胺,降温至60~90℃,再次调节溶液的pH为8~9,在转速为300~500r/min的条件下机械搅拌,恒温反应70~100min;
(3)测定反应体系中树脂的水浊度,当水浊度达到2.5时,通过冰水浴迅速降温至20~25℃,制得纳米结晶纤维素改性的可发性密胺树脂;
(4)取100份步骤(3)制得的可发性密胺树脂,依次加入5-10份表面活性剂、15-20份固化剂、8-15份发泡剂,在转速为2000~2500r/min的条件下,机械搅拌30s,制得树脂混合物;
(5)将步骤(4)制得的树脂混合物倒入模具中,密封模具,在40~60N的模压下放入烘箱,烘箱温度为90~120℃,发泡时间为40~50min;发泡完成后,取下模压,同时取出模具,脱模取料,将发好的泡沫降至室温即得所述纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫。
所述纳米结晶纤维素水溶液的质量浓度为0.03~8%;所述纳米结晶纤维素水溶液与多聚甲醛的质量比为1:1.2~5。
所述步骤(1)中纳米结晶纤维素的长度为50~400nm,聚合度为20000~100000。
所述步骤(1)中所得高浓度甲醛溶液中甲醛的质量浓度为45~65%。
所述步骤(1)、(2)中调节pH所用试剂为40~45wt%的NaOH水溶液、六次甲基四胺中的一种或两种混合物。
所述步骤(2)中三聚氰胺与多聚甲醛的摩尔比为1:2~3。
所述步骤(4)中固化剂甲酸、苯甲酸、草酸、盐酸中的一种或多种;所述发泡剂为正戊烷;所述表面活性剂为tween-80、十二烷基苯磺酸钠、脂肪酸甘油酯中的一种或多种。
本发明有益的技术效果在于:
本发明NCC表面含有大量裸露的羟基,密胺树脂中的-C=N-能够通过氢键作用,将NCC连接到密胺树脂的大分子链上,同时由于NCC和密胺树脂相近的纳米效应,使NCC在纳米尺寸效应下可能吸收树脂大分子链,通过物理吸附作用将NCC连接在密胺树脂大分子链上,大大提高了密胺树脂网络结构的稳固性,增强了密胺泡沫的骨架结构,使泡孔更均匀,从而大大提高密胺泡沫的力学性能。
本发明采用NCC作为改性剂改性密胺树脂,NCC作为天然纤维素,其表面裸露大量羟基,且具有增强性能,同时在合成树脂过程中降低了游离甲醛的含量,通过控制可发性树脂的聚合程度,在发泡过程中,选择合适的发泡剂、固化剂、表面活性剂,然后在一定环境下发泡成型,得到压缩性能较强的改性硬质蜜胺泡沫。
附图说明
图1为本发明实施例1所得产品的扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明进行具体描述。
实施例1
一种纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫,该泡沫的制备方法包括以下步骤:
(1)将100g的纳米结晶纤维素(长度为50~400nm,聚合度为50000)水溶液(质量浓度为1%)与185.7g多聚甲醛加入反应釜中,采用六次甲基四胺调节溶液pH为8,同时升高温度到85℃,转速为400r/min的条件下机械搅拌50min,制得含有纳米结晶纤维素的高浓度甲醛溶液(甲醛的质量浓度为65%);
(2)在步骤(1)所得溶液中加入三聚氰胺,降温至70℃,再次采用六次甲基四胺调节溶液的pH为8,在转速为400r/min的条件下机械搅拌,恒温反应80min;所述三聚氰胺与多聚甲醛的摩尔比为1:2.8;
(3)测定反应体系中树脂的水浊度,当水浊度达到2.5时,通过冰水浴迅速降温至20℃,制得纳米结晶纤维素改性的可发性密胺树脂;
(4)取100份步骤(3)制得的可发性密胺树脂,依次加入8份表面活性剂tween-80、16份甲酸、10份正戊烷,在转速为2200r/min的条件下,机械搅拌30s,制得树脂混合物;
(5)将步骤(4)制得的树脂混合物倒入模具中,密封模具,在50N的模压下放入烘箱,烘箱温度为100℃,发泡时间为50min;发泡完成后,取下模压,同时取出模具,脱模取料,将发好的泡沫降至室温即得所述纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫。所得产品的性能测试见表1。
所得产品的扫描电镜图如图1所示,由图1可以看出泡孔大小均匀,泡壁增厚,泡孔多是因为破膜而成为开孔结构,泡孔的骨架结构更为稳固,使泡沫的压缩性能增强。
实施例2
一种纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫,该泡沫的制备方法包括以下步骤:
(1)将100g纳米结晶纤维素(长度为50~400nm,聚合度为50000)水溶液(质量浓度为2%)与185.7g多聚甲醛加入反应釜中,采用六次甲基四胺调节溶液pH为8,同时升高温度到85℃,转速为400r/min的条件下机械搅拌50min,制得含有纳米结晶纤维素的高浓度甲醛溶液(甲醛的质量浓度为65%);
(2)在步骤(1)所得溶液中加入三聚氰胺,降温至70℃,再次采用六次甲基四胺调节溶液的pH为8,在转速为400r/min的条件下机械搅拌,恒温反应80min;所述三聚氰胺与多聚甲醛的摩尔比为1:2.8;
(3)测定反应体系中树脂的水浊度,当水浊度达到2.5时,通过冰水浴迅速降温至20℃,制得纳米结晶纤维素改性的可发性密胺树脂;
(4)取100份步骤(3)制得的可发性密胺树脂,依次加入8份表面活性剂tween-80、16份甲酸、10份正戊烷,在转速为2200r/min的条件下,机械搅拌30s,制得树脂混合物;
(5)将步骤(4)制得的树脂混合物倒入模具中,密封模具,在50N的模压下放入烘箱,烘箱温度为100℃,发泡时间为50min;发泡完成后,取下模压,同时取出模具,脱模取料,将发好的泡沫降至室温即得所述纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫。所得产品的性能测试见表1。
实施例3
一种纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫,该泡沫的制备方法包括以下步骤:
(1)将100g纳米结晶纤维素(长度为50~400nm,聚合度为50000)水溶液(质量浓度为3%)与185.7g多聚甲醛加入反应釜中,采用六次甲基四胺调节溶液pH为8,同时升高温度到85℃,转速为400r/min的条件下机械搅拌50min,制得含有纳米结晶纤维素的高浓度甲醛溶液(甲醛的质量浓度为65%);
(2)在步骤(1)所得溶液中加入三聚氰胺,降温至70℃,再次采用六次甲基四胺调节溶液的pH为8,在转速为400r/min的条件下机械搅拌,恒温反应80min;所述三聚氰胺与多聚甲醛的摩尔比为1:2.8;
(3)测定反应体系中树脂的水浊度,当水浊度达到2.5时,通过冰水浴迅速降温至20℃,制得纳米结晶纤维素改性的可发性密胺树脂;
(4)取100份步骤(3)制得的可发性密胺树脂,依次加入8份表面活性剂tween-80、16份甲酸、10份正戊烷,在转速为2200r/min的条件下,机械搅拌30s,制得树脂混合物;
(5)将步骤(4)制得的树脂混合物倒入模具中,密封模具,在50N的模压下放入烘箱,烘箱温度为100℃,发泡时间为50min;发泡完成后,取下模压,同时取出模具,脱模取料,将发好的泡沫降至室温即得所述纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫。所得产品的性能测试见表1。
实施例4
一种纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫,该泡沫的制备方法包括以下步骤:
(1)将100g纳米结晶纤维素(长度为50~400nm,聚合度为50000)水溶液(质量浓度为2%)与100g多聚甲醛加入反应釜中,采用40wt%NaOH溶液调节溶液pH为8,同时升高温度到85℃,转速为400r/min的条件下机械搅拌50min,制得含有纳米结晶纤维素的高浓度甲醛溶液(甲醛的质量浓度为50%);
(2)在步骤(1)所得溶液中加入三聚氰胺,降温至70℃,再次采用40wt%的NaOH溶液调节溶液的pH为8,在转速为400r/min的条件下机械搅拌,恒温反应80min;所述三聚氰胺与多聚甲醛的摩尔比为1:2.8;
(3)测定反应体系中树脂的水浊度,当水浊度达到2.5时,通过冰水浴迅速降温至20℃,制得纳米结晶纤维素改性的可发性密胺树脂;
(4)取100份步骤(3)制得的可发性密胺树脂,依次加入10份表面活性剂tween-80、20份苯甲酸、15份正戊烷,在转速为2000r/min的条件下,机械搅拌30s,制得树脂混合物;
(5)将步骤(4)制得的树脂混合物倒入模具中,密封模具,在50N的模压下放入烘箱,烘箱温度为100℃,发泡时间为50min;发泡完成后,取下模压,同时取出模具,脱模取料,将发好的泡沫降至室温即得所述纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫。
实施例5
一种纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫,该泡沫的制备方法包括以下步骤:
(1)将100g纳米结晶纤维素(长度为50~400nm,聚合度为80000)水溶液(质量浓度为2%)与185.7g多聚甲醛加入反应釜中,采用六次甲基四胺调节溶液pH为8,同时升高温度到85℃,转速为400r/min的条件下机械搅拌50min,制得含有纳米结晶纤维素的高浓度甲醛溶液(甲醛的质量浓度为65%);
(2)在步骤(1)所得溶液中加入三聚氰胺,降温至70℃,再次采用六次甲基四胺调节溶液的pH为8,在转速为400r/min的条件下机械搅拌,恒温反应80min;所述三聚氰胺与多聚甲醛的摩尔比为1:2.8;
(3)测定反应体系中树脂的水浊度,当水浊度达到2.5时,通过冰水浴迅速降温至20℃,制得纳米结晶纤维素改性的可发性密胺树脂;
(4)取100份步骤(3)制得的可发性密胺树脂,依次加入5份表面活性剂十二烷基苯磺酸钠、15份草酸、8份正戊烷,在转速为2500r/min的条件下,机械搅拌30s,制得树脂混合物;
(5)将步骤(4)制得的树脂混合物倒入模具中,密封模具,在50N的模压下放入烘箱,烘箱温度为100℃,发泡时间为50min;发泡完成后,取下模压,同时取出模具,脱模取料,将发好的泡沫降至室温即得所述纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫。
实施例6
一种纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫,该泡沫的制备方法包括以下步骤:
(1)将100g纳米结晶纤维素(长度为50~400nm,聚合度为80000)水溶液(质量浓度为2%)与122.2g多聚甲醛加入反应釜中,采用六次甲基四胺调节溶液pH为8,同时升高温度到85℃,转速为400r/min的条件下机械搅拌50min,制得含有纳米结晶纤维素的高浓度甲醛溶液(甲醛的质量浓度为55%);
(2)在步骤(1)所得溶液中加入三聚氰胺,降温至70℃,再次采用六次甲基四胺调节溶液的pH为8,在转速为400r/min的条件下机械搅拌,恒温反应80min;所述三聚氰胺与多聚甲醛的摩尔比为1:2.8;
(3)测定反应体系中树脂的水浊度,当水浊度达到2.5时,通过冰水浴迅速降温至20℃,制得纳米结晶纤维素改性的可发性密胺树脂;
(4)取100份步骤(3)制得的可发性密胺树脂,依次加入5份表面活性剂十二烷基苯磺酸钠、10份盐酸、8份正戊烷,在转速为2500r/min的条件下,机械搅拌30s,制得树脂混合物;
(5)将步骤(4)制得的树脂混合物倒入模具中,密封模具,在50N的模压下放入烘箱,烘箱温度为100℃,发泡时间为50min;发泡完成后,取下模压,同时取出模具,脱模取料,将发好的泡沫降至室温即得所述纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫。
表1
项目 | 表观密度kg/m3 | 极限氧指数/% | 压缩强度/MPa | 导热系数/W(m·K)-1 |
实施例1 | 145.74 | 35.2 | 0.1699 | 0.030 |
实施例2 | 145.76 | 34.9 | 0.1821 | 0.032 |
实施例3 | 145.81 | 34.8 | 0.1588 | 0.035 |
实施例4 | 144.90 | 34.7 | 0.1513 | 0.031 |
实施例5 | 145.73 | 35.1 | 0.1832 | 0.033 |
实施例6 | 144.72 | 34.5 | 0.1498 | 0.030 |
注:表观密度:按照GB/T 6343-2009,尺寸100mm*100mm*50mm。
极限氧指数:按照ASTM D2863-2000用HC-2氧指数测试仪测定。
压缩强度:根据ASTM D1621-2010在电子万能材料试验机上测试泡沫的压缩性能。
导热系数:泡沫导热系数按GB/T 3399-1982标准测定,样品尺寸为200mm*200mm*25mm。
由表1数据可以看出,NCC的含量对泡沫的表观密度影响不大,其极限氧指数不影响密胺泡沫的本征阻燃性能,可以达到国家B1级标准,未改性的密胺泡沫的压缩性能在0.045~0.08MPa,改性后密胺泡沫的压缩性能提高了2~3倍。
Claims (7)
1.一种纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫,其特征在于该泡沫的制备方法包括以下步骤:
(1)将纳米结晶纤维素水溶液与多聚甲醛加入反应釜中,调节溶液pH为8~9,同时升高温度到70~100℃,转速为150~500r/min的条件下机械搅拌40~70min,制得含有纳米结晶纤维素的高浓度甲醛溶液;
(2)在步骤(1)所得溶液中加入三聚氰胺,降温至60~90℃,再次调节溶液的pH为8~9,在转速为300~500r/min的条件下机械搅拌,恒温反应70~100min;
(3)测定反应体系中树脂的水浊度,当水浊度达到2.5时,通过冰水浴迅速降温至20~25℃,制得纳米结晶纤维素改性的可发性密胺树脂;
(4)取100份步骤(3)制得的可发性密胺树脂,依次加入5-10份表面活性剂、15-20份固化剂、8-15份发泡剂,在转速为2000~2500r/min的条件下,机械搅拌30s,制得树脂混合物;
(5)将步骤(4)制得的树脂混合物倒入模具中,密封模具,在40~60N的模压下放入烘箱,烘箱温度为90~120℃,发泡时间为40~50min;发泡完成后,取下模压,同时取出模具,脱模取料,将发好的泡沫降至室温即得所述纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫。
2.根据权利要求1所述的硬质蜜胺泡沫,其特征在于所述纳米结晶纤维素水溶液的质量浓度为0.03~8%;所述纳米结晶纤维素水溶液与多聚甲醛的质量比为1:1.2~5。
3.根据权利要求1所述的硬质蜜胺泡沫,其特征在于所述步骤(1)中纳米结晶纤维素的长度为50~400nm,聚合度为20000~100000。
4.根据权利要求1所述的硬质蜜胺泡沫,其特征在于所述步骤(1)中所得高浓度甲醛溶液中甲醛的质量浓度为45~65%。
5.根据权利要求1所述的硬质蜜胺泡沫,其特征在于所述步骤(1)、(2)中调节pH所用试剂为40~45wt%的NaOH水溶液、六次甲基四胺中的一种或两种混合物。
6.根据权利要求1所述的硬质蜜胺泡沫,其特征在于所述步骤(2)中三聚氰胺与多聚甲醛的摩尔比为1:2~3。
7.根据权利要求1所述的硬质蜜胺泡沫,其特征在于所述步骤(4)中固化剂甲酸、苯甲酸、草酸、盐酸中的一种或多种;所述发泡剂为正戊烷;所述表面活性剂为tween-80、十二烷基苯磺酸钠、脂肪酸甘油酯中的一种或多种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610892337.7A CN106380783B (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 一种纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610892337.7A CN106380783B (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 一种纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106380783A true CN106380783A (zh) | 2017-02-08 |
CN106380783B CN106380783B (zh) | 2018-09-11 |
Family
ID=57936427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610892337.7A Active CN106380783B (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 一种纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106380783B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107936281A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-20 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | 一种ncc和石墨烯共同增强密胺泡沫的制备方法 |
CN113429740A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-09-24 | 开化瑞达塑胶科技有限公司 | 纤维素纳米晶须增强改性密胺模塑料的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101585953A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-11-25 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 三聚氰胺甲醛模塑料的制备方法 |
CN101735555A (zh) * | 2009-12-22 | 2010-06-16 | 四川大学 | 高柔韧性的三聚氰胺甲醛泡沫材料及其制备方法 |
CN102061059A (zh) * | 2010-12-22 | 2011-05-18 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 木质纤维增强阻燃泡沫材料及其加工方法 |
CN105566848A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-05-11 | 南京航空航天大学 | 一种改性耐高温三聚氰胺甲醛泡沫及其制备方法 |
CN105968712A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-09-28 | 东北林业大学 | 一种生物质改性三聚氰胺甲醛树脂微球泡沫的制备方法 |
-
2016
- 2016-10-12 CN CN201610892337.7A patent/CN106380783B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101585953A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-11-25 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 三聚氰胺甲醛模塑料的制备方法 |
CN101735555A (zh) * | 2009-12-22 | 2010-06-16 | 四川大学 | 高柔韧性的三聚氰胺甲醛泡沫材料及其制备方法 |
CN102061059A (zh) * | 2010-12-22 | 2011-05-18 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 木质纤维增强阻燃泡沫材料及其加工方法 |
CN105566848A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-05-11 | 南京航空航天大学 | 一种改性耐高温三聚氰胺甲醛泡沫及其制备方法 |
CN105968712A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-09-28 | 东北林业大学 | 一种生物质改性三聚氰胺甲醛树脂微球泡沫的制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107936281A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-20 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | 一种ncc和石墨烯共同增强密胺泡沫的制备方法 |
CN113429740A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-09-24 | 开化瑞达塑胶科技有限公司 | 纤维素纳米晶须增强改性密胺模塑料的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106380783B (zh) | 2018-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105693965B (zh) | 一种硬质闭孔蜜胺泡沫及其制备方法 | |
CN103087344B (zh) | 一种中空玻璃微珠增强的酚醛泡沫复合材料的制备方法 | |
CN106589440B (zh) | 一种发泡聚乙烯/聚苯乙烯珠粒的生产方法 | |
CN101709130B (zh) | 超低密度固体浮力材料及制作方法 | |
CN101402783A (zh) | 可生物降解的聚丁二酸丁二醇酯泡沫塑料及其制备方法 | |
US20230340236A1 (en) | Naturally Sourced Chitin Foam | |
CN102276876B (zh) | 一种细菌纤维素多孔泡沫材料及其制备方法 | |
CN106380783B (zh) | 一种纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫及其制备方法 | |
CN105837776A (zh) | 一种基于煅烧贝壳微孔结构的海面油污处理微粉的制备方法 | |
WO2021189674A1 (zh) | 一种半硬质三聚氰胺泡沫塑料及其制备方法 | |
CN104403263B (zh) | 一种增韧加强型酚醛泡沫板 | |
CN104761865B (zh) | 一种以尿素‑甲醛为原料一步法制备脲醛树脂泡沫的方法 | |
CN104031325B (zh) | 聚苯乙烯泡沫板、其生产方法以及用于其的固化剂 | |
CN105856379A (zh) | 环保型高强度木质纤维素板及其制备方法 | |
CN105924778A (zh) | 一种聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法 | |
CN106007458A (zh) | 一种引气减水剂的制备方法及其应用 | |
CN103351575B (zh) | 一种无机土接枝改性酚醛树脂泡沫的生产方法 | |
Wang et al. | Study of preparation and properties of fire-retardant melamine formaldehyde resin foam | |
CN103058595A (zh) | 一种制备建筑保温板的方法 | |
CN102863645B (zh) | 一种超临界co2制备高功能性发泡聚合物材料的方法 | |
JP4028073B2 (ja) | メラミン樹脂発泡体及びその製造方法 | |
CN109293941A (zh) | 一种解聚木质素及其制备方法和应用 | |
CN108976467B (zh) | 一种热压改性的蜜胺泡沫及其制备方法以及应用 | |
CN101654345A (zh) | 一种复合型混凝土发泡剂及其制备方法和应用 | |
CN110950609A (zh) | 一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214122 1800 Lihu Avenue, Binhu District, Wuxi, Jiangsu Co-patentee after: Puyang green new materials Polytron Technologies Inc Patentee after: Jiangnan University Address before: 214122 1800 Lihu Avenue, Binhu District, Wuxi, Jiangsu Co-patentee before: PUYANG LYUYU FOAMED PLASTIC CO., LTD. Patentee before: Jiangnan University |