CN106380776A - 废旧电器开关节能再生工艺 - Google Patents

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Abstract

一种废旧电器开关节能再生工艺，步骤如下：(1)将废旧电器开关的杂质处理掉，放入清洗机中清洗干净；(2)将废旧电器开关按照材质分为PC料开关和ABS料开关，分别投入到破碎机里进行破碎得到PC破碎料和ABS破碎料；(3)将PC破碎料加入到高速混合机中，加入助剂，然后投入双螺杆挤出机挤出造粒，得到PC颗粒料；(4)将ABS破碎料采用脱湿干空气进行结晶干燥，然后加入到高速混合机中，加入助剂，然后投入双螺杆挤出机挤出造粒，得到ABS颗粒料；(5)按重量份计，称取PC颗粒料30‑50份、ABS颗粒料50‑70份、引发剂1‑2份和玻璃纤维1‑3份，在混合机中混合5‑10分钟，再通过双螺杆挤出机挤出造粒即可。

Description

废旧电器开关节能再生工艺
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种废旧电器开关节能再生工艺。
背景技术
废旧电器开关是指电器开关产品生产过程中的废弃物以及消费使用中的产品更新或达到使用寿命后废弃的电子电器开关。对于电子电器开关，使用最多的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和聚碳酸酯(PC)。因此也产生了大量的ABS和PC废旧材料。PC是一种综合性能优异的工程塑料，具有优良的电绝缘性、耐热性、阻燃性、尺寸稳定性和良好的机械性能，但加工流动性差、低温脆性和抗冲的缺口敏感性。ABS也是一种应用广泛的工程塑料，具有良好的抗冲强度、拉伸强度和加工流动性，但热变形温度较低。PC/ABS合金可以提高ABS和PC的综合性能。
目前，对于废旧电器开关材料的处理方式有以下两种：(1)掩埋或焚烧，如选择掩埋方式，由于ABS和PC均为难降解塑料，会占用大量的土地资源，且废旧外壳里很多小分子有毒渗滤液会进入土壤和地下水而产生污染。如选择焚烧方式，焚烧过程中产生的大量二氧化碳和有毒气体便被直接排放到大气中，造成温室效应和环境污染。(2)简单的回收，不做任何改性处理直接降为普通塑料使用，这样会造成材料的浪费和大量的劣质产品。上述的回收处理方法不仅严重污染环境，而且浪费宝贵的资源，不符合可持续发展战略和循环经济的发展模式。因此，回收并高效再生利用该类废旧电器开关成为了新型经济模式下符合产业发展内在规律要求的必然途径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种节能环保、经济效益好的废旧电器开关节能再生工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种废旧电器开关节能再生工艺，具体工艺步骤如下：
(1)将回收回来的废旧电器开关的金属等杂质处理掉，并将肉眼可见的杂质去除，放入清洗机中清洗干净，主要将表面污点洗掉，如油污等；
(2)将清选干净的废旧电器开关按照材质分为PC料开关和ABS料开关，分别将PC料开关和ABS料开关投入到破碎机里进行破碎，破碎后得到粒径小于等于3mm的PC破碎料和ABS破碎料；
(3)将PC破碎料加入到高速混合机中，高速混合机温度设置为105℃，再加入占PC破碎料重量0.05％的石墨烯微片、0.6％的硅烷偶联剂、0.5％的成核剂、2％的三嗪成炭剂、1％的纳米级电气石粉体和0.2％的全氟丁基磺酸钾，加热混合搅拌20-35分钟，然后投入双螺杆挤出机挤出造粒，得到PC颗粒料；
(4)将ABS破碎料采用脱湿干空气进行结晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的软化点，然后加入到高速混合机中，高速混合机温度设置为110℃，再加入占ABS破碎料重量2％的聚对苯二甲酸乙二醇酯、10％纳米级陶粒粉、0.5％的紫外线吸收剂、0.5％的协效剂、5％的纳米级硅藻土、1％的润滑剂和1％的抗氧剂，加热混合搅拌20-35分钟，然后投入双螺杆挤出机挤出造粒，得到ABS颗粒料；
(5)按重量份计，称取PC颗粒料30-50份、ABS颗粒料50-70份、引发剂1-2份和玻璃纤维1-3份，在混合机中混合5-10分钟，再通过双螺杆挤出机挤出造粒即可；产品可直接用于成品生产。
所述玻璃纤维为玻璃纤维短切原丝，短切长度3-5mm，纤维纤维直径9-13μm；
所述的引发剂选用全氟二酰基过氧化物引发剂。
所述的成核剂为单环羧酸盐成核剂。
所述的协效剂选用季磷盐插层改性蒙脱土。
本申请通过废旧PC、ABS进行加工处理，可使聚合物异相成核，改进材料的刚度、耐磨性和加工性能，其力学性能更加优异，对高分子的结晶和取向行为影响较其他材料更为强烈。
上述方法制备的PC/ABS合金进行性能测试，发现该PC/ABS合金具有优良的热导率和力学性能，可用于需要散热的电器开关、笔记本外壳、电源外壳、LED照明灯杯等电子电器设备。
本发明的有益效果是：本发明通过原料组配和加工工艺的创新，采用的废旧电器开关PC和ABS材料代替PC和ABS新料，并针对废旧PC和ABS的特点，使用了合适的助剂，制备出了性能较高的PC/ABS合金，具有抗冲、抗压、拉伸强度高、防腐、防水、绝缘性能佳、成本低、使用寿命长的优点，节约了大量废旧电器开关，并为节能环保作出贡献。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种废旧电器开关节能再生工艺，具体工艺步骤如下：
(1)将回收回来的废旧电器开关的金属等杂质处理掉，并将肉眼可见的杂质去除，放入清洗机中清洗干净，主要将表面污点洗掉，如油污等；
(2)将清选干净的废旧电器开关按照材质分为PC料开关和ABS料开关，分别将PC料开关和ABS料开关投入到破碎机里进行破碎，破碎后得到粒径小于等于3mm的PC破碎料和ABS破碎料；
(3)将PC破碎料加入到高速混合机中，高速混合机温度设置为105℃，再加入占PC破碎料重量0.05％的石墨烯微片、0.6％的硅烷偶联剂、0.5％的单环羧酸盐成核剂、2％的三嗪成炭剂、1％的纳米级电气石粉体和0.2％的全氟丁基磺酸钾，加热混合搅拌20-35分钟，然后投入双螺杆挤出机挤出造粒，得到PC颗粒料；
(4)将ABS破碎料采用脱湿干空气进行结晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的软化点，然后加入到高速混合机中，高速混合机温度设置为110℃，再加入占ABS破碎料重量2％的聚对苯二甲酸乙二醇酯、10％纳米级陶粒粉、0.5％的紫外线吸收剂、0.5％的协效剂、5％的纳米级硅藻土、1％的润滑剂和1％的抗氧剂，加热混合搅拌20-35分钟，然后投入双螺杆挤出机挤出造粒，得到ABS颗粒料；所述的协效剂选用季磷盐插层改性蒙脱土。
(5)按重量份计，称取PC颗粒料50份、ABS颗粒料60份、引发剂1份和玻璃纤维2份，在混合机中混合5-10分钟，再通过双螺杆挤出机挤出造粒即可；产品可直接用于成品生产。
表1：实施例1所得产品的性能
测试项目 测试方法 测试结果
冲击强度(KJ/m2) GB/T1843-2008 9.0
拉伸强度(MPa) GB/T1040-2006 65
弯曲强度(MPa) GB/T9341-2008 95
弯曲模量(MPa) GB/T9341-2008 3000
熔融指数(g/10min) GB/T3682-2000 18
阻燃性 UL94 V-0
实施例2
一种废旧电器开关节能再生工艺，具体工艺步骤如下：
(1)将回收回来的废旧电器开关的金属等杂质处理掉，并将肉眼可见的杂质去除，放入清洗机中清洗干净，主要将表面污点洗掉，如油污等；
(2)将清选干净的废旧电器开关按照材质分为PC料开关和ABS料开关，分别将PC料开关和ABS料开关投入到破碎机里进行破碎，破碎后得到粒径小于等于3mm的PC破碎料和ABS破碎料；
(3)将PC破碎料加入到高速混合机中，高速混合机温度设置为105℃，再加入占PC破碎料重量0.05％的石墨烯微片、0.6％的硅烷偶联剂、0.5％的单环羧酸盐成核剂、2％的三嗪成炭剂、1％的纳米级电气石粉体和0.2％的全氟丁基磺酸钾，加热混合搅拌20-35分钟，然后投入双螺杆挤出机挤出造粒，得到PC颗粒料；
(4)将ABS破碎料采用脱湿干空气进行结晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的软化点，然后加入到高速混合机中，高速混合机温度设置为110℃，再加入占ABS破碎料重量2％的聚对苯二甲酸乙二醇酯、10％纳米级陶粒粉、0.5％的紫外线吸收剂、0.5％的协效剂、5％的纳米级硅藻土、1％的润滑剂和1％的抗氧剂，加热混合搅拌20-35分钟，然后投入双螺杆挤出机挤出造粒，得到ABS颗粒料；
(5)按重量份计，称取PC颗粒料30份、ABS颗粒料70份、引发剂2份和玻璃纤维1份，在混合机中混合5-10分钟，再通过双螺杆挤出机挤出造粒即可；产品可直接用于成品生产。
表2：实施例2所得产品的性能
测试项目 测试方法 测试结果
冲击强度(KJ/m2) GB/T1843-2008 8.5
拉伸强度(MPa) GB/T1040-2006 70
弯曲强度(MPa) GB/T9341-2008 87
弯曲模量(MPa) GB/T9341-2008 3010
熔融指数(g/10min) GB/T3682-2000 18
阻燃性 UL94 V-0
实施例3
一种废旧电器开关节能再生工艺，具体工艺步骤如下：
(1)将回收回来的废旧电器开关的金属等杂质处理掉，并将肉眼可见的杂质去除，放入清洗机中清洗干净，主要将表面污点洗掉，如油污等；
(2)将清选干净的废旧电器开关按照材质分为PC料开关和ABS料开关，分别将PC料开关和ABS料开关投入到破碎机里进行破碎，破碎后得到粒径小于等于3mm的PC破碎料和ABS破碎料；
(3)将PC破碎料加入到高速混合机中，高速混合机温度设置为105℃，再加入占PC破碎料重量0.05％的石墨烯微片、0.6％的硅烷偶联剂、0.5％的单环羧酸盐成核剂、2％的三嗪成炭剂、1％的纳米级电气石粉体和0.2％的全氟丁基磺酸钾，加热混合搅拌20-35分钟，然后投入双螺杆挤出机挤出造粒，得到PC颗粒料；
(4)将ABS破碎料采用脱湿干空气进行结晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的软化点，然后加入到高速混合机中，高速混合机温度设置为110℃，再加入占ABS破碎料重量2％的聚对苯二甲酸乙二醇酯、10％纳米级陶粒粉、0.5％的紫外线吸收剂、0.5％的协效剂、5％的纳米级硅藻土、1％的润滑剂和1％的抗氧剂，加热混合搅拌20-35分钟，然后投入双螺杆挤出机挤出造粒，得到ABS颗粒料；
(5)按重量份计，称取PC颗粒料50份、ABS颗粒料50份、引发剂1份和玻璃纤维3份，在混合机中混合5-10分钟，再通过双螺杆挤出机挤出造粒即可；产品可直接用于成品生产。
表3：实施例3所得产品的性能
测试项目 测试方法 测试结果
冲击强度(KJ/m2) GB/T1843-2008 9.5
拉伸强度(MPa) GB/T1040-2006 55
弯曲强度(MPa) GB/T9341-2008 90
弯曲模量(MPa) GB/T9341-2008 3000
熔融指数(g/10min) GB/T3682-2000 18
阻燃性 UL94 V-0
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种废旧电器开关节能再生工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下：
(1)将回收回来的废旧电器开关的金属杂质处理掉，并将肉眼可见的杂质去除，放入清洗机中清洗干净；
(2)将清选干净的废旧电器开关按照材质分为PC料开关和ABS料开关，分别将PC料开关和ABS料开关投入到破碎机里进行破碎，破碎后得到粒径小于等于3mm的PC破碎料和ABS破碎料；
(3)将PC破碎料加入到高速混合机中，高速混合机温度设置为105℃，再加入占PC破碎料重量0.05％的石墨烯微片、0.6％的硅烷偶联剂、0.5％的成核剂、2％的三嗪成炭剂、1％的纳米级电气石粉体和0.2％的全氟丁基磺酸钾，加热混合搅拌20-35分钟，然后投入双螺杆挤出机挤出造粒，得到PC颗粒料；
(4)将ABS破碎料采用脱湿干空气进行结晶干燥，然后加入到高速混合机中，高速混合机温度设置为110℃，再加入占ABS破碎料重量2％的聚对苯二甲酸乙二醇酯、10％纳米级陶粒粉、0.5％的紫外线吸收剂、0.5％的协效剂、5％的纳米级硅藻土、1％的润滑剂和1％的抗氧剂，加热混合搅拌20-35分钟，然后投入双螺杆挤出机挤出造粒，得到ABS颗粒料；
(5)按重量份计，称取PC颗粒料30-50份、ABS颗粒料50-70份、引发剂1-2份和玻璃纤维1-3份，在混合机中混合5-10分钟，再通过双螺杆挤出机挤出造粒即可。
2.根据权利要求1所述的废旧电器开关节能再生工艺，其特征在于，所述玻璃纤维为玻璃纤维短切原丝，短切长度3-5mm，纤维纤维直径9-13μm。
3.根据权利要求1所述的废旧电器开关节能再生工艺，其特征在于，所述的引发剂选用全氟二酰基过氧化物引发剂。
4.根据权利要求1所述的废旧电器开关节能再生工艺，其特征在于，所述的成核剂为单环羧酸盐成核剂。
5.根据权利要求1所述的废旧电器开关节能再生工艺，其特征在于，所述的协效剂选用季磷盐插层改性蒙脱土。
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