CN106380286A - 一种小麦专用长效有机无机复混肥 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小麦专用长效有机无机复混肥，其原料包括：尿素、磷酸一铵、氯化钾、硝铵磷、有机肥、改性木薯粉、腐殖酸、磷酸、液氨、硫酸、硫酸锌、硼砂、钼酸铵、硫酸亚铁、硫酸锰、沸石粉、包膜材料、氯甲基吡啶、复硝酚钠。本发明提出的一种小麦专用长效有机无机复混肥，所述肥料通过有机肥料和无机肥料的有效配合，可充分供给小麦营养，养分供应持久协调，且可控制营养元素的释放，一次性施肥不用追肥，显著提高小麦品质与产量。

Description

一种小麦专用长效有机无机复混肥

技术领域

本发明涉及肥料技术领域，尤其涉及一种小麦专用长效有机无机复混肥。

背景技术

小麦是世界上重要的粮食作物之一，含有丰富的淀粉、蛋白质和脂肪，也是人体重要的能量来源。全世界有约三分之一的人口以小麦主食，世界上小麦单产高的国家有法国、德国、英国、荷兰、丹麦等，单产水平6500-8200kg.hm2，约是世界平均单产的2.5-3.0倍。

在我国，小麦是仅次于水稻的第二大粮食作物，根据区域和生产布局将主产区分为东北春麦区、西北麦区、华北冬麦区、长江中下游冬麦区和西南麦区，这5个区覆盖了全国小麦总面积的99％，全年保有种植面积达到了1.5亿亩，小麦产业发展直接影响着13亿人口的温饱等民生问题。

然而，小麦由于生育期长达230-240天，分为出苗、分蘖、拔节期、孕穗、抽穗、开花、灌浆和成熟等生育期，对养分的需求量大而持久，如果要获得优质高产，常规施肥方法必须多次施肥，施肥人工成本高，极不易操作；特别是受当前现代化新农村建设的快速推进和农产品价格萎靡的影响，从事农业生产多为留守农村人员，这些人员的知识结构和劳动力薄弱，大量的不合理施肥或错误采购施用假冒伪劣化肥时有发生，导致土壤有机质下降，板结、酸碱化严重，土壤生态系统破坏。据统计，2000年以来，每年小麦上施肥量增长3％，而化肥对产量的贡献率却连年下降，小麦产量和品质随之下降严重，任其发展，将直接危及到我国的粮食安全和社会安定。针对这些问题，国内外开发了多种包膜型缓释肥，虽然可在一定程度上控制营养元素的释放，但这些包膜材料一般自身难以降解，效果并不明显且包膜肥料昂贵的价格限制了其大规模使用。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种小麦专用长效有机无机复混肥，所述肥料通过有机肥料和无机肥料的有效配合，可充分供给小麦营养，养分供应持久协调，且可控制营养元素的释放，一次性施肥不用追肥，显著提高小麦品质与产量。

本发明提出一种小麦专用长效有机无机复混肥，其原料按重量份包括：尿素15-25份、磷酸一铵20-40份、氯化钾15-30份、硝铵磷5-15份、有机肥20-40份、改性木薯粉10-15份、腐殖酸5-10份、磷酸1-5份、液氨3-8份、硫酸1-5份、硫酸锌0.5-1.5份、硼砂0.5-1.5份、钼酸铵1-2份、硫酸亚铁0.1-0.5份、硫酸锰0.5-1.5份、沸石粉5-10份、包膜材料5-10份、氯甲基吡啶0.5-1份、复硝酚钠0.005-0.01份；

制备所述小麦专用长效有机无机复混肥的方法包括如下步骤：

S1、按配比将尿素、磷酸一铵、氯化钾、硝铵磷、有机肥、腐殖酸、硫酸锌、硼砂、钼酸铵、硫酸亚铁、硫酸锰、沸石粉、氯甲基吡啶、复硝酚钠与改性木薯粉混合均匀，粉碎后送入造粒机中造粒，得到第一复合颗粒；

S2、按配比将浓硫酸、磷酸和液氨进行熟化反应后得到料浆，将所述料浆喷入造粒机中，加入第一复合颗粒进行造粒，得到包裹有内包膜层的第二复合颗粒；

S3、将第二复合颗粒干燥，筛分至粒径为3.0-4.0mm，送入造粒机中，加入包膜材料进行造粒，得到包裹有外包膜层的第三复合颗粒；

S4、将第三复合颗粒干燥，抛光，过筛后，得到所述小麦专用长效有机无机复混肥。

其中，浓硫酸中H₂SO₄的质量百分数为98.3％。

优选地，所述小麦专用长效有机无机复混肥，其原料按重量份包括：尿素18-22份、磷酸一铵25-35份、氯化钾20-25份、硝铵磷8-12份、有机肥25-35份、改性木薯粉12-14份、腐殖酸7-8份、磷酸2-4份、液氨5-7份、硫酸3-4份、硫酸锌0.8-1.2份、硼砂0.7-1.1份、钼酸铵1.3-1.7份、硫酸亚铁0.2-0.4份、硫酸锰0.8-1.2份、沸石粉7-8份、包膜材料7-8份、氯甲基吡啶0.7-0.9份、复硝酚钠0.006-0.008份。

优选地，所述小麦专用长效有机无机复混肥中，总N含量为20-25wt％，P₂O₅含量为10-15wt％，K₂O含量为5-10wt％，S含量≥2wt％；优选地，硝态氮，氨态氮，酰胺态氮的重量配比为1:3-4:3-5，更优选地，硝态氮，氨态氮，酰胺态氮中氮含量配比为1:3.5:4。

其中，在肥料领域中，以N含量表示肥料中氮元素的总含量，以P₂O₅含量表示肥料中磷元素的总含量，以K₂O含量表示肥料中钾元素的总含量，以S含量表示肥料中硫元素的总含量。

优选地，所述改性木薯粉的制备方法包括：将木薯粉加水后升温至50-55℃，搅拌形成糊状物后，加入硫酸亚铁搅拌均匀，再滴加含量为28-32wt％的双氧水，5-10min内完成滴加，保温搅拌均匀，加入含量为30-35wt％的氢氧化钠溶液，调节pH为10-12，恒温搅拌反应30-40min，再加入烧碱，在30-40℃下碱化反应20-30min，加入硼酸，在50-120℃下搅拌反应30-50min，还原中和，蒸干水分，得到所述改性木薯粉，其中木薯粉、硫酸亚铁、双氧水、烧碱、硼酸的重量配比为1:0.005-0.01:0.08-0.1:0.2-0.5:0.03-0.05。

优选地，所述包膜材料的制备方法包括：将聚乙烯醇加水搅拌均匀后，升温至90-95℃，保温反应l-1.5h，降温至70-80℃，加入盐酸调pH至3-4，再加入含量为30-40wt％的甲醛水溶液，保温搅拌反应1-3h后，加入硅酸钠和尿素，保温搅拌0.5-1h，蒸干水分，加入半水石膏混匀，造粒，水浸24-36h，再加入膨润土混匀，得到所述包膜材料。

优选地，聚乙烯醇、甲醛水溶液、硅酸钠、尿素、半水石膏、膨润土的重量配比为1:0.3-0.5:0.1-0.3:0.4-0.6:0.7-1.1:0.5-0.8。

优选地，所述有机肥的原料按重量份包括：禽畜粪便10-15份、秸秆粉1-3份、酒槽1-3份、油粕1-3份、EM发酵菌剂0.1-0.5份。

优选地，制备所述有机肥的方法包括：将禽畜粪便、秸秆粉、酒槽、油粕混合均匀后，调节含水量为30-40％，pH为7.5-8.0，加入EM发酵菌剂，腐熟7-10d，干燥，粉碎，得到所述有机肥。

优选地，制备所述小麦专用长效有机无机复混肥的方法中还包括步骤S5：将S3中粒径不合格的颗粒再返回S2中进行重新造粒。

优选地，在S5中，控制返料比为3.5-5.5:1。

本发明提出的一种小麦专用长效有机无机复混肥，其结构由内核、内膜层和外膜层组成，内核由氮磷钾肥、有机肥、微量元素肥以及改性木薯粉造粒形成，内膜层由液氨、浓硫酸、磷酸反应生成的磷酸铵、硫酸铵形成，外膜层由外包膜材料包膜形成。

本发明中，所述小麦专用长效有机无机复混肥中，采用无机肥和有机肥复配作为养分来源，其中无机氮肥、磷肥、钾肥、中微量元素肥等含有科学配比的大中微量元素和多形态氮肥，使肥料营养元素的协调作用大大加强，提高了肥料的利用效率，特别是氮肥的利用率，可以为小麦生长所必需的各种营养元素，进而提高小麦的品质与产量；有机肥通过禽畜粪便、秸秆粉等发酵形成，除了与含氮、磷、钾等养分的无机肥料形成复配，有效地提高化肥的利用率，促进作物循环和长期利用以外，还能提高土壤有机质的含量，被土壤微生物分解后，生成大量的腐植酸类物质，其能与土壤中的发生络合或螯合反应,使其生成具有胶体性能的腐植酸钾或腐植酸微量元素盐类,有利于作物根系的吸收，并减少其随水而发生的流失,提高其利用率，从而改善土壤养分状况、颗粒结构，满足作物生长需求。

本发明中同时能够结合小麦的生长特性和需肥规律，制备形成多层次的包膜颗粒结构，通过将营养元素缓慢持久地释放出来，使肥料中养分释放的有效期延长，从而满足小麦生长中后期对于养分的需求，避免早衰和脱肥；在具体形成多层次的包膜结构时，通过从天然生物中提取木薯粉，并将木薯粉经过特定的氧化、交联反应后，得到一种粘结性强，成膜性好的天然高分子化合物，在用于与氮、磷、钾肥一起造粒时，可以形成大分子铰联链，显著增加肥料颗粒的抗压强度；而在形成外包膜层的结构式，通过加入包膜材料，其利用聚乙烯醇缩醛产物，再与硅溶胶、尿素作用，形成一种具有良好粘结性能的体形结构大分子，本身就具有良好成膜性能，再通过将该有机大分子和半水石膏、膨润土的无机填充物进行反应，制成表层致密的有机无机复合物包膜材料，除了能增强包膜材料的包膜效果以外，还能够提高抗水性，更能与尿素等颗粒肥间形成新的化学键，结合力强，有助于提高包膜颗粒肥的缓释性能；本发明中将上述包膜材料在肥料颗粒的外层形成薄膜结构，可以明显减缓颗粒的崩解，锁住养分缓慢的释放。

综合上述，本发明所述小麦专用长效有机无机复混肥，以有机肥、腐殖酸作为主要有机原料，和含氮、磷、钾等养分的无机肥复混后，制成具有多层次包膜结构的颗粒复混肥，其能够结合小麦的生长特性和需肥规律将营养元素缓慢持久地释放出来，使肥料中养分的有效释放期延长，有效提高复混肥的利用率，降低农业生产成本。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1

本实施例中，一种小麦专用长效有机无机复混肥，其原料按重量份包括：尿素15份、磷酸一铵40份、氯化钾15份、硝铵磷15份、有机肥20份、改性木薯粉15份、腐殖酸5份、磷酸5份、液氨3份、硫酸5份、硫酸锌0.5份、硼砂1.5份、钼酸铵1份、硫酸亚铁0.5份、硫酸锰0.5份、沸石粉10份、包膜材料5份、氯甲基吡啶1份、复硝酚钠0.005份；

其中，所述改性木薯粉的制备方法包括：将木薯粉加水后升温至50℃，搅拌形成糊状物，加入硫酸亚铁搅拌均匀，滴加含量为32wt％的双氧水，5min内完成滴加，保温搅拌均匀，加入含量为35wt％的氢氧化钠溶液，调节pH为10，恒温搅拌反应40min，再加入烧碱，在30℃下碱化反应30min，加入硼酸，在50℃下搅拌反应50min，还原中和，蒸干水分，得到所述改性木薯粉，其中木薯粉、硫酸亚铁、双氧水、烧碱、硼酸的重量配比为1:0.005:0.1:0.2:0.05；

所述包膜材料的制备方法包括：将聚乙烯醇加水搅拌均匀后，升温至90℃，保温反应1.5h，降温至70℃，加入盐酸调pH至4，再加入含量为30wt％的甲醛水溶液，保温搅拌反应3h后，加入硅酸钠和尿素，保温搅拌0.5h，蒸干水分，加入半水石膏混匀，造粒，水浸36h，再加入膨润土混匀，得到所述包膜材料，聚乙烯醇、甲醛水溶液、硅酸钠、尿素、半水石膏、膨润土的重量配比为1:0.3:0.3:0.4:1.1:0.5；

所述有机肥的原料按重量份包括：禽畜粪便10份、秸秆粉3份、酒槽1份、油粕3份、EM发酵菌剂0.1份，制备所述有机肥的方法包括：将禽畜粪便、秸秆粉、酒槽、油粕混合均匀后，调节含水量为30％，pH为8.0，加入EM发酵菌剂，腐熟7d，干燥，粉碎，得到所述有机肥；

制备所述小麦专用长效有机无机复混肥的方法包括如下步骤：

S1、按配比将尿素、磷酸一铵、氯化钾、硝铵磷、有机肥、腐殖酸、硫酸锌、硼砂、钼酸铵、硫酸亚铁、硫酸锰、沸石粉、氯甲基吡啶、复硝酚钠与改性木薯粉混合均匀，粉碎后送入造粒机中造粒，得到第一复合颗粒；

S2、按配比将浓硫酸、磷酸和液氨进行熟化反应后得到料浆，将所述料浆喷入造粒机中，加入第一复合颗粒进行造粒，得到包裹有内包膜层的第二复合颗粒；

S3、将第二复合颗粒干燥，筛分至粒径为3.0-4.0mm，送入造粒机中，加入包膜材料进行造粒，得到包裹有外包膜层的第三复合颗粒；

S4、将第三复合颗粒干燥，抛光，过筛后，得到所述小麦专用长效有机无机复混肥。

实施例2

本实施例中，一种小麦专用长效有机无机复混肥，其原料按重量份包括：尿素25份、磷酸一铵20份、氯化钾30份、硝铵磷5份、有机肥40份、改性木薯粉10份、腐殖酸10份、磷酸1份、液氨8份、硫酸1份、硫酸锌1.5份、硼砂0.5份、钼酸铵2份、硫酸亚铁0.1份、硫酸锰1.5份、沸石粉5份、包膜材料10份、氯甲基吡啶0.5份、复硝酚钠0.01份；

其中，所述改性木薯粉的制备方法包括：将木薯粉加水后升温至55℃，搅拌形成糊状物，加入硫酸亚铁搅拌均匀，滴加含量为28wt％的双氧水，10min内完成滴加，保温搅拌均匀，加入含量为30wt％的氢氧化钠溶液，调节pH为12，恒温搅拌反应30min，再加入烧碱，在40℃下碱化反应20min，加入硼酸，在120℃下搅拌反应30min，还原中和，蒸干水分，得到所述改性木薯粉，其中木薯粉、硫酸亚铁、双氧水、烧碱、硼酸的重量配比为1:0.01:0.08:0.5:0.03；

所述包膜材料的制备方法包括：将聚乙烯醇加水搅拌均匀后，升温至95℃，保温反应lh，降温至80℃，加入盐酸调pH至3，再加入含量为40wt％的甲醛水溶液，保温搅拌反应1h后，加入硅酸钠和尿素，保温搅拌1h，蒸干水分，加入半水石膏混匀，造粒，水浸24h，再加入膨润土混匀，得到所述包膜材料，聚乙烯醇、甲醛水溶液、硅酸钠、尿素、半水石膏、膨润土的重量配比为1:0.5:0.1:0.6:0.7:0.8；

所述有机肥的原料按重量份包括：禽畜粪便15份、秸秆粉1份、酒槽3份、油粕1份、EM发酵菌剂0.5份，制备所述有机肥的方法包括：将禽畜粪便、秸秆粉、酒槽、油粕混合均匀后，调节含水量为40％，pH为7.5，加入EM发酵菌剂，腐熟10d，干燥，粉碎，得到所述有机肥；

制备所述小麦专用长效有机无机复混肥的方法包括如下步骤：

S1、按配比将尿素、磷酸一铵、氯化钾、硝铵磷、有机肥、腐殖酸、硫酸锌、硼砂、钼酸铵、硫酸亚铁、硫酸锰、沸石粉、氯甲基吡啶、复硝酚钠与改性木薯粉混合均匀，粉碎后送入造粒机中造粒，得到第一复合颗粒；

S2、按配比将浓硫酸、磷酸和液氨进行熟化反应后得到料浆，将所述料浆喷入造粒机中，加入第一复合颗粒进行造粒，得到包裹有内包膜层的第二复合颗粒；

S3、将第二复合颗粒干燥，筛分至粒径为3.0-4.0mm，送入造粒机中，加入包膜材料进行造粒，得到包裹有外包膜层的第三复合颗粒；

S4、将第三复合颗粒干燥，抛光，过筛后，得到所述小麦专用长效有机无机复混肥。

实施例3

本实施例中，一种小麦专用长效有机无机复混肥，其原料按重量份包括：尿素20份、磷酸一铵30份、氯化钾20份、硝铵磷10份、有机肥30份、改性木薯粉12份、腐殖酸7份、磷酸3份、液氨5份、硫酸3份、硫酸锌1份、硼砂1份、钼酸铵1.5份、硫酸亚铁0.3份、硫酸锰1份、沸石粉7份、包膜材料8份、氯甲基吡啶0.8份、复硝酚钠0.007份；

其中，所述改性木薯粉的制备方法包括：将木薯粉加水后升温至53℃，搅拌形成糊状物，加入硫酸亚铁搅拌均匀，滴加含量为30wt％的双氧水，7min内完成滴加，保温搅拌均匀，加入含量为32wt％的氢氧化钠溶液，调节pH为11，恒温搅拌反应35min，再加入烧碱，在35℃下碱化反应25min，加入硼酸，在80℃下搅拌反应40min，还原中和，蒸干水分，得到所述改性木薯粉，其中木薯粉、硫酸亚铁、双氧水、烧碱、硼酸的重量配比为1:0.007:0.09:0.3:0.04；

所述包膜材料的制备方法包括：将聚乙烯醇加水搅拌均匀后，升温至92℃，保温反应l.2h，降温至75℃，加入盐酸调pH至3，再加入含量为35wt％的甲醛水溶液，保温搅拌反应2h后，加入硅酸钠和尿素，保温搅拌0.7h，蒸干水分，加入半水石膏混匀，造粒，水浸30h，再加入膨润土混匀，得到所述包膜材料，聚乙烯醇、甲醛水溶液、硅酸钠、尿素、半水石膏、膨润土的重量配比为1:0.4:0.2:0.5:0.9:0.6；

所述有机肥的原料按重量份包括：禽畜粪便12份、秸秆粉2份、酒槽2份、油粕2份、EM发酵菌剂0.3份，制备所述有机肥的方法包括：将禽畜粪便、秸秆粉、酒槽、油粕混合均匀后，调节含水量为35％，pH为8.0，加入EM发酵菌剂，腐熟8d，干燥，粉碎，得到所述有机肥；

制备所述小麦专用长效有机无机复混肥的方法包括如下步骤：

S1、按配比将尿素、磷酸一铵、氯化钾、硝铵磷、有机肥、腐殖酸、硫酸锌、硼砂、钼酸铵、硫酸亚铁、硫酸锰、沸石粉、氯甲基吡啶、复硝酚钠与改性木薯粉混合均匀，粉碎后送入造粒机中造粒，得到第一复合颗粒；

S2、按配比将浓硫酸、磷酸和液氨进行熟化反应后得到料浆，将所述料浆喷入造粒机中，加入第一复合颗粒进行造粒，得到包裹有内包膜层的第二复合颗粒；

S3、将第二复合颗粒干燥，筛分至粒径为3.0-4.0mm，送入造粒机中，加入包膜材料进行造粒，得到包裹有外包膜层的第三复合颗粒；

S4、将第三复合颗粒干燥，抛光，过筛后，得到所述小麦专用长效有机无机复混肥。

实施例4

本实施例中，一种小麦专用长效有机无机复混肥，其原料按重量份包括：尿素22份、磷酸一铵35份、氯化钾25份、硝铵磷8份、有机肥25份、改性木薯粉12份、腐殖酸8份、磷酸2份、液氨5份、硫酸4份、硫酸锌1.2份、硼砂0.7份、钼酸铵1.3份、硫酸亚铁0.4份、硫酸锰0.8份、沸石粉8份、包膜材料7份、氯甲基吡啶0.7份、复硝酚钠0.008份；

其中，所述改性木薯粉的制备方法包括：将木薯粉加水后升温至52℃，搅拌形成糊状物，加入硫酸亚铁搅拌均匀，滴加含量为29wt％的双氧水，8min内完成滴加，保温搅拌均匀，加入含量为33wt％的氢氧化钠溶液，调节pH为11，恒温搅拌反应36min，再加入烧碱，在36℃下碱化反应24min，加入硼酸，在90℃下搅拌反应35min，还原中和，蒸干水分，得到所述改性木薯粉，其中木薯粉、硫酸亚铁、双氧水、烧碱、硼酸的重量配比为1:0.008:0.09:0.4:0.04；

所述包膜材料的制备方法包括：将聚乙烯醇加水搅拌均匀后，升温至93℃，保温反应l.3h，降温至74℃，加入盐酸调pH至4，再加入含量为36wt％的甲醛水溶液，保温搅拌反应1.5h后，加入硅酸钠和尿素，保温搅拌0.8h，蒸干水分，加入半水石膏混匀，造粒，水浸26h，再加入膨润土混匀，得到所述包膜材料，聚乙烯醇、甲醛水溶液、硅酸钠、尿素、半水石膏、膨润土的重量配比为1:0.4:0.2:0.5:0.8:0.7；

所述有机肥的原料按重量份包括：禽畜粪便13份、秸秆粉1.5份、酒槽2.5份、油粕1.5份、EM发酵菌剂0.4份，制备所述有机肥的方法包括：将禽畜粪便、秸秆粉、酒槽、油粕混合均匀后，调节含水量为36％，pH为7.5，加入EM发酵菌剂，腐熟9d，干燥，粉碎，得到所述有机肥；

制备所述小麦专用长效有机无机复混肥的方法包括如下步骤：

S1、按配比将尿素、磷酸一铵、氯化钾、硝铵磷、有机肥、腐殖酸、硫酸锌、硼砂、钼酸铵、硫酸亚铁、硫酸锰、沸石粉、氯甲基吡啶、复硝酚钠与改性木薯粉混合均匀，粉碎后送入造粒机中造粒，得到第一复合颗粒；

S2、按配比将浓硫酸、磷酸和液氨进行熟化反应后得到料浆，将所述料浆喷入造粒机中，加入第一复合颗粒进行造粒，得到包裹有内包膜层的第二复合颗粒；

S3、将第二复合颗粒干燥，筛分至粒径为3.0-4.0mm，送入造粒机中，加入包膜材料进行造粒，得到包裹有外包膜层的第三复合颗粒；

S4、将第三复合颗粒干燥，抛光，过筛后，得到所述小麦专用长效有机无机复混肥。

将实施例1-4中所述的小麦专用长效有机无机复混肥在小麦播种或移栽前作为基肥每亩施用35-40公斤/亩，耕翻覆土。

实施例1-4中所述的小麦专用长效有机无机复混肥对小麦产量方面的影响见下列表1：

表1不同肥料处理对小麦产量的影响

由表1可以看出，针对郑育麦9987与阜麦8号两种供试小麦，分别用常规肥料(18-12-15)与实施例1-4中研制的小麦专用长效有机无机复混肥进行施肥处理。针对郑育麦9987供试小麦，相对于常规肥料(18-12-15)，施用小麦专用长效有机无机复混肥平均每亩增产可达14.1％，针对阜麦8号供试小麦，平均每亩增产达到12.8％，施用小麦专用长效有机无机复混肥具有明显的增产效果。

本发明提出的一种小麦专用长效有机无机复混肥，其结构由内核、内膜层和外膜层组成，内核由氮磷钾肥、有机肥、微量元素肥以及改性木薯粉造粒形成，内膜层由液氨、浓硫酸、磷酸反应生成的磷酸铵、硫酸铵形成，外膜层由外包膜材料包膜形成。

本发明中，所述小麦专用长效有机无机复混肥中，采用无机肥和有机肥复配作为养分来源，其中无机氮肥、磷肥、钾肥、中微量元素肥等含有科学配比的大中微量元素和多形态氮肥，使肥料营养元素的协调作用大大加强，提高了肥料的利用效率，特别是氮肥的利用率，可以为小麦生长所必需的各种营养元素，进而提高小麦的品质与产量；有机肥通过禽畜粪便、秸秆粉等发酵形成，除了与含氮、磷、钾等养分的无机肥料形成复配，有效地提高化肥的利用率，促进作物循环和长期利用以外，还能提高土壤有机质的含量，被土壤微生物分解后，生成大量的腐植酸类物质，其能与土壤中的发生络合或螯合反应,使其生成具有胶体性能的腐植酸钾或腐植酸微量元素盐类,有利于作物根系的吸收，并减少其随水而发生的流失,提高其利用率，从而改善土壤养分状况、颗粒结构，满足作物生长需求。

本发明中同时能够结合小麦的生长特性和需肥规律，制备形成多层次的包膜颗粒结构，通过将营养元素缓慢持久地释放出来，使肥料中养分释放的有效期延长，从而满足小麦生长中后期对于养分的需求，避免早衰和脱肥；在具体形成多层次的包膜结构时，通过从天然生物中提取木薯粉，并将木薯粉经过特定的氧化、交联反应后，得到一种粘结性强，成膜性好的天然高分子化合物，在用于与氮、磷、钾肥一起造粒时，可以形成大分子铰联链，显著增加肥料颗粒的抗压强度；而在形成外包膜层的结构式，通过加入包膜材料，其利用聚乙烯醇缩醛产物，再与硅溶胶、尿素作用，形成一种具有良好粘结性能的体形结构大分子，本身就具有良好成膜性能，再通过将该有机大分子和半水石膏、膨润土的无机填充物进行反应，制成表层致密的有机无机复合物包膜材料，除了能增强包膜材料的包膜效果以外，还能够提高抗水性，更能与尿素等颗粒肥间形成新的化学键，结合力强，有助于提高包膜颗粒肥的缓释性能；本发明中将上述包膜材料在肥料颗粒的外层形成薄膜结构，可以明显减缓颗粒的崩解，锁住养分缓慢的释放。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小麦专用长效有机无机复混肥，其特征在于，其原料按重量份包括：尿素15-25份、磷酸一铵20-40份、氯化钾15-30份、硝铵磷5-15份、有机肥20-40份、改性木薯粉10-15份、腐殖酸5-10份、磷酸1-5份、液氨3-8份、硫酸1-5份、硫酸锌0.5-1.5份、硼砂0.5-1.5份、钼酸铵1-2份、硫酸亚铁0.1-0.5份、硫酸锰0.5-1.5份、沸石粉5-10份、包膜材料5-10份、氯甲基吡啶0.5-1份、复硝酚钠0.005-0.01份；

制备所述小麦专用长效有机无机复混肥的方法包括如下步骤：

S1、按配比将尿素、磷酸一铵、氯化钾、硝铵磷、有机肥、腐殖酸、硫酸锌、硼砂、钼酸铵、硫酸亚铁、硫酸锰、沸石粉、氯甲基吡啶、复硝酚钠与改性木薯粉混合均匀，粉碎后送入造粒机中造粒，得到第一复合颗粒；

S2、按配比将浓硫酸、磷酸和液氨进行熟化反应后得到料浆，将所述料浆喷入造粒机中，加入第一复合颗粒进行造粒，得到包裹有内包膜层的第二复合颗粒；

S3、将第二复合颗粒干燥，筛分至粒径为3.0-4.0mm，送入造粒机中，加入包膜材料进行造粒，得到包裹有外包膜层的第三复合颗粒；

S4、将第三复合颗粒干燥，抛光，过筛后，得到所述小麦专用长效有机无机复混肥。

2.根据权利要求1所述的小麦专用长效有机无机复混肥，其特征在于，其原料按重量份包括：尿素18-22份、磷酸一铵25-35份、氯化钾20-25份、硝铵磷8-12份、有机肥25-35份、改性木薯粉12-14份、腐殖酸7-8份、磷酸2-4份、液氨5-7份、硫酸3-4份、硫酸锌0.8-1.2份、硼砂0.7-1.1份、钼酸铵1.3-1.7份、硫酸亚铁0.2-0.4份、硫酸锰0.8-1.2份、沸石粉7-8份、包膜材料7-8份、氯甲基吡啶0.7-0.9份、复硝酚钠0.006-0.008份。

3.根据权利要求1-2任一项所述的小麦专用长效有机无机复混肥，其特征在于，所述小麦专用长效有机无机复混肥中，总N含量为20-25wt％，P₂O₅含量为10-15wt％，K₂O含量为5-10wt％，S含量≥2wt％；优选地，硝态氮，氨态氮，酰胺态氮的重量配比为1:3-4:3-5，更优选地，硝态氮，氨态氮，酰胺态氮中氮含量配比为1:3.5:4。

4.根据权利要求1-3任一项所述的小麦专用长效有机无机复混肥，其特征在于，所述改性木薯粉的制备方法包括：将木薯粉加水后升温至50-55℃，搅拌形成糊状物，加入硫酸亚铁搅拌均匀，滴加含量为28-32wt％的双氧水，5-10min内完成滴加，保温搅拌均匀，加入含量为30-35wt％的氢氧化钠溶液，调节pH为10-12，恒温搅拌反应30-40min，再加入烧碱，在30-40℃下碱化反应20-30min，加入硼酸，在50-120℃下搅拌反应30-50min，还原中和，蒸干水分，得到所述改性木薯粉，其中木薯粉、硫酸亚铁、双氧水、烧碱、硼酸的重量配比为1:0.005-0.01:0.08-0.1:0.2-0.5:0.03-0.05。

5.根据权利要求1-4任一项所述的小麦专用长效有机无机复混肥，其特征在于，所述包膜材料的制备方法包括：将聚乙烯醇加水搅拌均匀后，升温至90-95℃，保温反应l-1.5h，降温至70-80℃，加入盐酸调pH至3-4，再加入含量为30-40wt％的甲醛水溶液，保温搅拌反应1-3h后，加入硅酸钠和尿素，保温搅拌0.5-1h，蒸干水分，加入半水石膏混匀，造粒，水浸24-36h，再加入膨润土混匀，得到所述包膜材料。

6.根据权利要求5所述的小麦专用长效有机无机复混肥，其特征在于，聚乙烯醇、甲醛水溶液、硅酸钠、尿素、半水石膏、膨润土的重量配比为1:0.3-0.5:0.1-0.3:0.4-0.6:0.7-1.1:0.5-0.8。

7.根据权利要求1-6任一项所述的小麦专用长效有机无机复混肥，其特征在于，所述有机肥的原料按重量份包括：禽畜粪便10-15份、秸秆粉1-3份、酒槽1-3份、油粕1-3份、EM发酵菌剂0.1-0.5份。

8.根据权利要求6所述的小麦专用长效有机无机复混肥，其特征在于，制备所述有机肥的方法包括：将禽畜粪便、秸秆粉、酒槽、油粕混合均匀后，调节含水量为30-40％，pH为7.5-8.0，加入EM发酵菌剂，腐熟7-10d，干燥，粉碎，得到所述有机肥。

9.根据权利要求1-8任一项所述的小麦专用长效有机无机复混肥，其特征在于，制备所述小麦专用长效有机无机复混肥的方法中还包括步骤S5：将S3中粒径不合格的颗粒再返回S2中进行重新造粒。

10.根据权利要求9所述的小麦专用长效有机无机复混肥，其特征在于，在S5中，控制返料比为3.5-5.5:1。