CN106380284A - 一种生态小麦专用缓释肥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生态小麦专用缓释肥，按重量百分比包括如下原料：尿素13‑21％、磷酸一铵28‑35％、氯化钾17‑24％、硝铵磷8‑14％、磷酸1‑3％、液氨2‑5％、浓硫酸1‑3％、褐煤6‑13％、硝基腐殖酸1‑5％、改性木薯粉4‑10％、氨基酸螯合锌0.5‑1.5％、硫酸锌0.5‑1％、硼砂0.5‑1％、硫酸亚铁0.3‑0.9％、硫酸锰1‑1.5％、钼酸铵0.1‑0.3％、化肥增效剂0.1‑0.5％、多孔辅料1‑6％。所述生态小麦专用缓释肥可充分供给小麦营养，养分齐全且供应持久，并可控制营养元素的释放，一次性施肥不用追肥，同时不会造成土壤污染，显著提高小麦品质与产量。

Description

一种生态小麦专用缓释肥及其制备方法
技术领域
本发明涉及肥料技术领域，尤其涉及一种生态小麦专用缓释肥及其制备方法。
背景技术
小麦是世界上重要的粮食作物之一，含有丰富的淀粉、蛋白质和脂肪，也是人体重要的能量来源。全世界有约三分之一的人口以小麦主食，世界上小麦单产高的国家有法国、德国、英国、荷兰、丹麦等，单产水平6500-8200kg.hm2，约是世界平均单产的2.5-3.0倍。
在我国，小麦是仅次于水稻的第二大粮食作物，根据区域和生产布局将主产区分为东北春麦区、西北麦区、华北冬麦区、长江中下游冬麦区和西南麦区，这5个区覆盖了全国小麦总面积的99％，全年保有种植面积达到了1.5亿亩，小麦产业发展直接影响着13亿人口的温饱等民生问题。
然而，小麦由于生育期长达230-240天，分为出苗、分蘖、拔节期、孕穗、抽穗、开花、灌浆和成熟等生育期，对养分的需求量大而持久，如果要获得优质高产，常规施肥方法必须多次施肥，施肥人工成本高，极不易操作；特别是受当前现代化新农村建设的快速推进和农产品价格萎靡的影响，从事农业生产多为留守农村人员，这些人员的知识结构和劳动力薄弱，大量的不合理施肥或错误采购施用假冒伪劣化肥时有发生，导致土壤有机质下降，板结、酸碱化严重，土壤生态系统破坏。据统计，2000年以来，每年小麦上施肥量增长3％，而化肥对产量的贡献率却连年下降，小麦产量和品质随之下降严重，任其发展，将直接危及到我国的粮食安全和社会安定。针对这些问题，国内外开发了多种包膜型缓释肥，虽然可在一定程度上控制营养元素的释放，但这些包膜材料一般自身难以降解，造成土壤污染且包膜肥料昂贵的价格限制了其大规模使用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种生态小麦专用缓释肥及其制备方法，所述生态小麦专用缓释肥可充分供给小麦营养，养分齐全且供应持久，并可控制营养元素的释放，一次性施肥不用追肥，同时不会造成土壤污染，显著提高小麦品质与产量。
本发明提出一种生态小麦专用缓释肥，按重量百分比包括如下原料：尿素13-21％、磷酸一铵28-35％、氯化钾17-24％、硝铵磷8-14％、磷酸1-3％、液氨2-5％、浓硫酸1-3％、褐煤6-13％、硝基腐殖酸1-5％、改性木薯粉4-10％、氨基酸螯合锌0.5-1.5％、硫酸锌0.5-1％、硼砂0.5-1％、硫酸亚铁0.3-0.9％、硫酸锰1-1.5％、钼酸铵0.1-0.3％、化肥增效剂0.1-0.5％、多孔辅料1-6％。
其中，浓硫酸中H2SO4的质量百分数为98.3％。
优选地，所述的生态小麦专用缓释肥，按重量百分比包括如下原料：尿素15-20％、磷酸一铵32-34％、氯化钾19-21％、硝铵磷10-12％、磷酸1-2％、液氨3-4％、浓硫酸1-2％、褐煤8-10％、硝基腐殖酸2-4％、改性木薯粉5-8％、氨基酸螯合锌0.8-1.2％、硫酸锌0.6-0.8％、硼砂0.6-0.8％、硫酸亚铁0.5-0.7％、硫酸锰1.1-1.3％、钼酸铵0.2-0.3％、化肥增效剂0.2-0.4％、多孔辅料2-5％。
优选地，所述生态小麦专用缓释肥中，总N含量≥19wt％，P2O5含量≥11wt％，K2O含量≥13wt％，S含量≥2wt％；优选地，硝态氮、氨态氮、酰胺态氮的重量配比为1:3-4:3-5，更优选地，硝态氮、氨态氮、酰胺态氮的重量配比为1:3.5:4。
其中，在肥料领域中，以N含量表示肥料中氮元素的总含量，以P2O5含量表示肥料中磷元素的总含量，以K2O含量表示肥料中钾元素的总含量，以S含量表示肥料中硫元素的总含量。
优选地，所述褐煤的有机质含量＞60wt％，含水量为10-20wt％。
优选地，所述改性木薯粉的制备方法包括：将木薯粉加水后升温至50-55℃，搅拌至形成糊状物，加入硫酸亚铁搅拌均匀，再滴加含量为28-32wt％的双氧水，5-10min内完成滴加，搅拌均匀后加入含量为30-35wt％的氢氧化钠溶液，调节pH为10-12，恒温搅拌反应0.5-1h，得到糊化木薯粉；将聚乙烯醇加水搅拌均匀后，升温至90-95℃，保温反应1-1.5h，加入所述糊化木薯粉，继续升温至100-105℃，保温搅拌0.5-1h，降温至50-60℃后加入尿素，密封恒温反应2-3h，再加入膨润土，升温至60-80℃，保温搅拌1-1.5h，蒸干，研磨，得到所述改性木薯粉。
优选地，木薯粉、双氧水、聚乙烯醇、尿素、膨润土的重量配比为1:0.03-0.06:0.1-0.3:0.02-0.05:0.1-0.4。
优选地，所述化肥增效剂按重量份包括：N-丁基硫代磷酸三酰胺1-3份、2-磺胺噻唑1-3份、2-甲基-4，6-双(三氯甲苯)均三嗪1-5份、氯甲基吡啶1-3份、复硝酚钠0.3-1份。
优选地，所述多孔辅料选自珍珠岩、海泡石、麦饭石、沸石粉中的一种或者多种组合。
一种生态小麦专用缓释肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比将尿素、磷酸一铵、氯化钾、硝铵磷、褐煤、硝基腐殖酸、氨基酸螯合锌、硫酸锌、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锰、钼酸铵、化肥增效剂、多孔辅料和改性木薯粉混合均匀，粉碎后送入造粒机中造粒，在造粒过程中间歇式通入蒸汽，得到母粒；
S2、按配比将浓硫酸、磷酸和液氨进行熟化反应后得到料浆，将所述料浆喷入造粒机中，加入S1得到的母粒一起进行造粒，得到包裹有内包膜层的第一颗粒；
S3、将S2得到的第一颗粒干燥后筛分至粒径为2.0-4.0mm，加湿后再送入造粒机中，加入改性木薯粉一起进行造粒，得到包裹有外包膜层的第二颗粒；
S4、将S3得到的第二颗粒干燥，抛光，过筛后，得到所述生态小麦专用缓释肥。
优选地，所述改性改性木薯粉分两次加入：S1中，加入的改性改性木薯粉的量为配比量改性木薯粉的55-65wt％，S3中，加入的改性改性木薯粉的量为配比量改性木薯粉的35-45wt％。
本发明制备的生态小麦专用缓释肥的肥料颗粒结构由母核、内膜层和外膜层组成，母核由氮磷钾肥、化肥增效剂、有机肥、微量元素肥、多孔辅料、改性木薯粉造粒形成，内膜层由液氨、浓硫酸、磷酸反应生成的磷酸铵、硫酸铵形成，外膜层由改性木薯粉包膜形成。即在所述生态小麦专用缓释肥中，含有科学配比的大中微量元素肥和多形态氮肥，使肥料营养元素的协调作用大大加强，提高了肥料的利用效率，特别是氮肥的利用率，可以为小麦生长所必需的各种营养元素，进而提高小麦的品质与产量；同时加入的褐煤和硝基腐殖酸作为有机肥物料的来源，施入土壤中，能提高土壤有机质的含量，同时能与土壤中的发生络合或螯合反应，生成具有胶体性能的腐植酸钾或腐植酸微量元素盐类，有利于作物根系的吸收，从而改善土壤养分状况，满足作物生长需求。本产品同时能够结合小麦的生长特性和需肥规律，形成多层次的颗粒结构，通过将营养元素缓慢持久地释放出来，使肥料中养分释放的有效期延长，从而满足小麦生长中后期对于养分的需求，避免早衰和脱肥；即通过从天然生物中提取的木薯粉，再将木薯粉糊化后，可与具有生物降解性能的聚乙烯醇进行交联反应，显著增强木薯粉的粘接性能，同时由于聚乙烯醇和木薯粉分子中都具有羟基，其作为成膜材料吸水性强，导致缓释效果差，而尿素作为含有两个氨基的有机物，可与羟基发生化学反应，当向木薯粉-聚乙烯醇的交联产物中加入尿素进行反应时，可生成环状有机化合物，达到能够掩蔽羟基，提高成膜材料耐水性的目的，再通过将上述反应得到的有机粘结剂和膨润土的无机填充物进行反应，制成层状的有机无机复合物包膜材料，除了能增强改性木薯粉的包膜效果以外，还能够与肥料中尿素等颗粒间形成了新的化学键，结合力强，有助于提高包膜颗粒的缓释性能，即本发明经改性后得到的木薯粉不仅具有良好的粘接性能，同时成膜性能优良，缓释效应显著，当本发明中将该改性木薯粉一部分用于与氮、磷、钾肥一起造粒，可以形成大分子铰联链，显著增加肥料颗粒的抗压强度，而剩余一部分则通过在肥料颗粒的外层形成薄膜结构，除了可以减缓颗粒的崩解，锁住养分缓慢的释放，而且改性木薯粉被分解后，还可以为土壤微生物提供繁殖生活的能量。
综合上述，本发明制备的生态小麦专用缓释肥，能够结合小麦的生长特性和需肥规律，制备出一种具有多层次包膜结构的缓释肥料，可将营养元素缓慢持久地释放出来，使肥料中养分的有效释放期延长，有效提高化肥的利用率，降低农业生产成本的同时，对环境也不会造成污染。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
本实施例中，一种生态小麦专用缓释肥，按重量百分比包括如下原料：尿素13％、磷酸一铵35％、氯化钾17％、硝铵磷8％、磷酸1％、液氨5％、浓硫酸1％、褐煤10％、硝基腐殖酸1％、改性木薯粉4％、氨基酸螯合锌0.5％、硫酸锌1％、硼砂0.5％、硫酸亚铁0.5％、硫酸锰1％、钼酸铵0.3％、化肥增效剂0.2％、沸石粉1％；
其中，所述改性木薯粉的制备方法包括：将木薯粉加水后升温至50℃，搅拌至形成糊状物，加入硫酸亚铁搅拌均匀，再滴加含量为32wt％的双氧水，5min内完成滴加，搅拌均匀后加入含量为35wt％的氢氧化钠溶液，调节pH为10，恒温搅拌反应1h，得到糊化木薯粉；将聚乙烯醇加水搅拌均匀后，升温至90℃，保温反应1.5h，加入所述糊化木薯粉，继续升温至100℃，保温搅拌1h，降温至50℃后加入尿素，密封恒温反应3h，再加入膨润土，升温至60℃，保温搅拌1.5h，蒸干，研磨，得到所述改性木薯粉，木薯粉、双氧水、聚乙烯醇、尿素、膨润土的重量配比为1:0.03:0.3:0.02:0.4。
本实施例中的生态小麦专用缓释肥在小麦播种或移栽前作为基肥每亩施用35-40公斤/亩，耕翻覆土。
本实施例中的生态小麦专用缓释肥对小麦产量方面的影响见下列表1：
表1不同肥料处理对小麦产量的影响
由表1可以看出，针对郑育麦9987与阜麦8号两种供试小麦，分别用常规肥料(18-12-15)与本实施例研制的生态小麦专用缓释肥进行施肥处理。针对郑育麦9987供试小麦，相对于常规肥料(18-12-15)，施用生态小麦专用缓释肥平均每亩增产可达12.2％，针对阜麦8号供试小麦，平均每亩增产达到10.5％，施用生态小麦专用缓释肥具有明显的增产效果。
实施例2
本实施例中，一种生态小麦专用缓释肥，按重量百分比包括如下原料：尿素15％、磷酸一铵28％、氯化钾19％、硝铵磷14％、磷酸2％、液氨2％、浓硫酸1％、褐煤6％、硝基腐殖酸1％、改性木薯粉4％、氨基酸螯合锌0.5％、硫酸锌0.5％、硼砂1％、硫酸亚铁0.3％、硫酸锰1％、钼酸铵0.2％、化肥增效剂0.5％、珍珠岩4％；
其中，所述改性木薯粉的制备方法包括：将木薯粉加水后升温至55℃，搅拌至形成糊状物，加入硫酸亚铁搅拌均匀，再滴加含量为28wt％的双氧水，10min内完成滴加，搅拌均匀后加入含量为30wt％的氢氧化钠溶液，调节pH为12，恒温搅拌反应0.5h，得到糊化木薯粉；将聚乙烯醇加水搅拌均匀后，升温至95℃，保温反应1h，加入所述糊化木薯粉，继续升温至105℃，保温搅拌0.5h，降温至60℃后加入尿素，密封恒温反应2h，再加入膨润土，升温至80℃，保温搅拌1h，蒸干，研磨，得到所述改性木薯粉，木薯粉、双氧水、聚乙烯醇、尿素、膨润土的重量配比为1:0.06:0.1:0.05:0.1；所述化肥增效剂按重量份包括：N-丁基硫代磷酸三酰胺1份、2-磺胺噻唑3份、2-甲基-4，6-双(三氯甲苯)均三嗪1份、氯甲基吡啶3份、复硝酚钠0.3份。
本实施例中的生态小麦专用缓释肥在小麦播种或移栽前作为基肥每亩施用35-40公斤/亩，耕翻覆土。
本实施例中的生态小麦专用缓释肥对小麦产量方面的影响见下列表2：
表2不同肥料处理对小麦产量的影响
由表2可以看出，针对郑育麦9987与阜麦8号两种供试小麦，分别用常规肥料(18-12-15)与本实施例研制的生态小麦专用缓释肥进行施肥处理。针对郑育麦9987供试小麦，相对于常规肥料(18-12-15)，施用生态小麦专用缓释肥平均每亩增产可达11.6％，针对阜麦8号供试小麦，平均每亩增产达到9.9％，施用生态小麦专用缓释肥具有明显的增产效果。
实施例3
本实施例中，一种生态小麦专用缓释肥，按重量百分比包括如下原料：尿素21％、磷酸一铵35％、氯化钾17％、硝铵磷8％、磷酸1％、液氨2％、浓硫酸1％、褐煤6％、硝基腐殖酸1％、改性木薯粉4％、氨基酸螯合锌0.5％、硫酸锌0.5％、硼砂0.5％、硫酸亚铁0.3％、硫酸锰1％、钼酸铵0.1％、化肥增效剂0.1％、多孔辅料1％；
其中，所述改性木薯粉的制备方法包括：将木薯粉加水后升温至52℃，搅拌至形成糊状物，加入硫酸亚铁搅拌均匀，再滴加含量为30wt％的双氧水，7min内完成滴加，搅拌均匀后加入含量为33wt％的氢氧化钠溶液，调节pH为11，恒温搅拌反应0.7h，得到糊化木薯粉；将聚乙烯醇加水搅拌均匀后，升温至93℃，保温反应1.2h，加入所述糊化木薯粉，继续升温至103℃，保温搅拌0.8h，降温至55℃后加入尿素，密封恒温反应2.5h，再加入膨润土，升温至70℃，保温搅拌1.2h，蒸干，研磨，得到所述改性木薯粉，木薯粉、双氧水、聚乙烯醇、尿素、膨润土的重量配比为1:0.04:0.2:0.04:0.3；所述化肥增效剂按重量份包括：N-丁基硫代磷酸三酰胺2份、2-磺胺噻唑2份、2-甲基-4，6-双(三氯甲苯)均三嗪3份、氯甲基吡啶2份、复硝酚钠0.6份；所述多孔辅料为海泡石和麦饭石。
本实施例中的生态小麦专用缓释肥在小麦播种或移栽前作为基肥每亩施用35-40公斤/亩，耕翻覆土。
本实施例中的生态小麦专用缓释肥对小麦产量方面的影响见下列表3：
表3不同肥料处理对小麦产量的影响
由表3可以看出，针对郑育麦9987与阜麦8号两种供试小麦，分别用常规肥料(18-12-15)与本实施例研制的生态小麦专用缓释肥进行施肥处理。针对郑育麦9987供试小麦，相对于常规肥料(18-12-15)，施用生态小麦专用缓释肥平均每亩增产可达9.9％，针对阜麦8号供试小麦，平均每亩增产达到9.3％，施用生态小麦专用缓释肥具有明显的增产效果。
实施例4
本实施例中，一种生态小麦专用缓释肥，按重量百分比包括如下原料：尿素13％、磷酸一铵28％、氯化钾24％、硝铵磷8％、磷酸2％、液氨3％、浓硫酸2％、褐煤6％、硝基腐殖酸5％、改性木薯粉4％、氨基酸螯合锌0.5％、硫酸锌1％、硼砂0.5％、硫酸亚铁0.3％、硫酸锰1.5％、钼酸铵0.1％、化肥增效剂0.1％、麦饭石1％；
其中，所述改性木薯粉的制备方法包括：将木薯粉加水后升温至53℃，搅拌至形成糊状物，加入硫酸亚铁搅拌均匀，再滴加含量为31wt％的双氧水，8min内完成滴加，搅拌均匀后加入含量为32wt％的氢氧化钠溶液，调节pH为10，恒温搅拌反应0.8h，得到糊化木薯粉；将聚乙烯醇加水搅拌均匀后，升温至92℃，保温反应1.3h，加入所述糊化木薯粉，继续升温至102℃，保温搅拌0.7h，降温至58℃后加入尿素，密封恒温反应2.2h，再加入膨润土，升温至65℃，保温搅拌1.3h，蒸干，研磨，得到所述改性木薯粉，木薯粉、双氧水、聚乙烯醇、尿素、膨润土的重量配比为1:0.05:0.2:0.03:0.2；所述化肥增效剂按重量份包括：N-丁基硫代磷酸三酰胺1.5份、2-磺胺噻唑2.5份、2-甲基-4，6-双(三氯甲苯)均三嗪4份、氯甲基吡啶2份、复硝酚钠0.5份。
本实施例中的生态小麦专用缓释肥在小麦播种或移栽前作为基肥每亩施用35-40公斤/亩，耕翻覆土。
本实施例中的生态小麦专用缓释肥对小麦产量方面的影响见下列表4：
表4不同肥料处理对小麦产量的影响
由表4可以看出，针对郑育麦9987与阜麦8号两种供试小麦，分别用常规肥料(18-12-15)与本实施例研制的生态小麦专用缓释肥进行施肥处理。针对郑育麦9987供试小麦，相对于常规肥料(18-12-15)，施用生态小麦专用缓释肥平均每亩增产可达12.6％，针对阜麦8号供试小麦，平均每亩增产达到11.1％，施用生态小麦专用缓释肥具有明显的增产效果。
实施例5
本实施例中，一种生态小麦专用缓释肥，按重量百分比包括如下原料：尿素13％、磷酸一铵28％、氯化钾17％、硝铵磷8％、磷酸3％、液氨2％、浓硫酸3％、褐煤6％、硝基腐殖酸1％、改性木薯粉10％、氨基酸螯合锌1％、硫酸锌1％、硼砂1％、硫酸亚铁0.3％、硫酸锰1.5％、钼酸铵0.1％、化肥增效剂0.1％、海泡石4％；
其中，所述改性木薯粉的制备方法包括：将木薯粉加水后升温至54℃，搅拌至形成糊状物，加入硫酸亚铁搅拌均匀，再滴加含量为34wt％的双氧水，6min内完成滴加，搅拌均匀后加入含量为31wt％的氢氧化钠溶液，调节pH为11，恒温搅拌反应0.6h，得到糊化木薯粉；将聚乙烯醇加水搅拌均匀后，升温至94℃，保温反应1.4h，加入所述糊化木薯粉，继续升温至104℃，保温搅拌0.9h，降温至56℃后加入尿素，密封恒温反应2.8h，再加入膨润土，升温至75℃，保温搅拌1.4h，蒸干，研磨，得到所述改性木薯粉，木薯粉、双氧水、聚乙烯醇、尿素、膨润土的重量配比为1:0.05:0.2:0.03:0.2；所述化肥增效剂按重量份包括：N-丁基硫代磷酸三酰胺1.5份、2-磺胺噻唑2.5份、2-甲基-4，6-双(三氯甲苯)均三嗪4份、氯甲基吡啶2份、复硝酚钠0.5份。
本实施例中的生态小麦专用缓释肥在小麦播种或移栽前作为基肥每亩施用35-40公斤/亩，耕翻覆土。
本实施例中的生态小麦专用缓释肥对小麦产量方面的影响见下列表5：
表5不同肥料处理对小麦产量的影响
由表5可以看出，针对郑育麦9987与阜麦8号两种供试小麦，分别用常规肥料(18-12-15)与本实施例研制的生态小麦专用缓释肥进行施肥处理。针对郑育麦9987供试小麦，相对于常规肥料(18-12-15)，施用生态小麦专用缓释肥平均每亩增产可达12.0％，针对阜麦8号供试小麦，平均每亩增产达到10.7％，施用生态小麦专用缓释肥具有明显的增产效果。
实施例1-5中任一项所述的生态小麦专用缓释肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比将尿素、磷酸一铵、氯化钾、硝铵磷、褐煤、硝基腐殖酸、氨基酸螯合锌、硫酸锌、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锰、钼酸铵、化肥增效剂、多孔辅料和以配比量改性木薯粉为基准的60-65wt％改性木薯粉混合均匀，粉碎后送入造粒机中造粒，在造粒过程中间歇式通入蒸汽，得到母粒；
S2、按配比将浓硫酸、磷酸和液氨进行熟化反应后得到料浆，将所述料浆喷入造粒机中，加入S1得到的母粒一起进行造粒，得到包裹有内包膜层的第一颗粒；
S3、将S2得到的第一颗粒干燥后筛分至粒径为2.0-4.0mm，加湿后再送入造粒机中，加入以配比量改性木薯粉为基准的35-40wt％改性木薯粉一起进行造粒，得到包裹有外包膜层的第二颗粒；
S4、将S3得到的第二颗粒干燥，抛光，过筛后，得到所述生态小麦专用缓释肥。
本发明制备的生态小麦专用缓释肥的肥料颗粒结构由母核、内膜层和外膜层组成，母核由氮磷钾肥、化肥增效剂、有机肥、微量元素肥、多孔辅料、改性木薯粉造粒形成，内膜层由液氨、浓硫酸、磷酸反应生成的磷酸铵、硫酸铵形成，外膜层由改性木薯粉包膜形成。即在所述生态小麦专用缓释肥中，含有科学配比的大中微量元素肥和多形态氮肥，使肥料营养元素的协调作用大大加强，提高了肥料的利用效率，特别是氮肥的利用率，可以为小麦生长所必需的各种营养元素，进而提高小麦的品质与产量；同时加入的褐煤和硝基腐殖酸作为有机肥物料的来源，施入土壤中，能提高土壤有机质的含量，同时能与土壤中的发生络合或螯合反应，生成具有胶体性能的腐植酸钾或腐植酸微量元素盐类，有利于作物根系的吸收，从而改善土壤养分状况，满足作物生长需求。本产品同时能够结合小麦的生长特性和需肥规律，形成多层次的颗粒结构，通过将营养元素缓慢持久地释放出来，使肥料中养分释放的有效期延长，从而满足小麦生长中后期对于养分的需求，避免早衰和脱肥；通过从天然生物中提取的木薯粉，通过将木薯粉糊化后，可与具有生物降解性能的聚乙烯醇进行交联反应，显著增强木薯粉的粘接性能，同时由于聚乙烯醇和木薯粉分子中都具有羟基，其作为成膜材料吸水性强，导致缓释效果差，而尿素作为含有两个氨基的有机物，可与羟基发生化学反应，当向木薯粉-聚乙烯醇的交联产物中加入尿素进行反应时，可生成环状有机化合物，达到能够掩蔽羟基，提高成膜材料耐水性的目的，再通过将上述反应得到的有机粘结剂和膨润土的无机填充物进行反应，制成层状的有机无机复合物包膜材料，除了能增强改性木薯粉的包膜效果以外，还能够与肥料中尿素等颗粒间形成了新的化学键，结合力强，有助于提高包膜颗粒的缓释性能，即本发明经改性后得到的木薯粉不仅具有良好的粘接性能，同时成膜性能优良，缓释效应显著，当本发明中将该改性木薯粉一部分用于与氮、磷、钾肥一起造粒，可以形成大分子铰联链，显著增加肥料颗粒的抗压强度，而剩余一部分则通过在肥料颗粒的外层形成薄膜结构，除了可以减缓颗粒的崩解，锁住养分缓慢的释放，而且改性木薯粉被分解后，还可以为土壤微生物提供繁殖生活的能量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生态小麦专用缓释肥，其特征在于，按重量百分比包括如下原料：尿素13-21％、磷酸一铵28-35％、氯化钾17-24％、硝铵磷8-14％、磷酸1-3％、液氨2-5％、浓硫酸1-3％、褐煤6-13％、硝基腐殖酸1-5％、改性木薯粉4-10％、氨基酸螯合锌0.5-1.5％、硫酸锌0.5-1％、硼砂0.5-1％、硫酸亚铁0.3-0.9％、硫酸锰1-1.5％、钼酸铵0.1-0.3％、化肥增效剂0.1-0.5％、多孔辅料1-6％。
2.根据权利要求1所述的生态小麦专用缓释肥，其特征在于，按重量百分比包括如下原料：尿素15-20％、磷酸一铵32-34％、氯化钾19-21％、硝铵磷10-12％、磷酸1-2％、液氨3-4％、浓硫酸1-2％、褐煤8-10％、硝基腐殖酸2-4％、改性木薯粉5-8％、氨基酸螯合锌0.8-1.2％、硫酸锌0.6-0.8％、硼砂0.6-0.8％、硫酸亚铁0.5-0.7％、硫酸锰1.1-1.3％、钼酸铵0.2-0.3％、化肥增效剂0.2-0.4％、多孔辅料2-5％。
3.根据权利要求1-2任一项所述的生态小麦专用缓释肥，其特征在于，所述生态小麦专用缓释肥中，总N含量≥19wt％，P2O5含量≥11wt％，K2O含量≥13wt％，S含量≥2wt％；优选地，硝态氮、氨态氮、酰胺态氮的重量配比为1:3-4:3-5，更优选地，硝态氮、氨态氮、酰胺态氮的重量配比为1:3.5:4。
4.根据权利要求1-3任一项所述的生态小麦专用缓释肥，其特征在于，所述褐煤的有机质含量＞60wt％，含水量为10-20wt％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的生态小麦专用缓释肥，其特征在于，所述改性木薯粉的制备方法包括：将木薯粉加水后升温至50-55℃，搅拌至形成糊状物，加入硫酸亚铁搅拌均匀，再滴加含量为28-32wt％的双氧水，5-10min内完成滴加，搅拌均匀后加入含量为30-35wt％的氢氧化钠溶液，调节pH为10-12，恒温搅拌反应0.5-1h，得到糊化木薯粉；将聚乙烯醇加水搅拌均匀后，升温至90-95℃，保温反应1-1.5h，加入所述糊化木薯粉，继续升温至100-105℃，保温搅拌0.5-1h，降温至50-60℃后加入尿素，密封恒温反应2-3h，再加入膨润土，升温至60-80℃，保温搅拌1-1.5h，蒸干，研磨，得到所述改性木薯粉。
6.根据权利要求5所述的生态小麦专用缓释肥，其特征在于，木薯粉、双氧水、聚乙烯醇、尿素、膨润土的重量配比为1:0.03-0.06:0.1-0.3:0.02-0.05:0.1-0.4。
7.根据权利要求1-6任一项所述的生态小麦专用缓释肥，其特征在于，所述化肥增效剂按重量份包括：N-丁基硫代磷酸三酰胺1-3份、2-磺胺噻唑1-3份、2-甲基-4，6-双(三氯甲苯)均三嗪1-5份、氯甲基吡啶1-3份、复硝酚钠0.3-1份。
8.根据权利要求1-7任一项所述的生态小麦专用缓释肥，其特征在于，所述多孔辅料选自珍珠岩、海泡石、麦饭石、沸石粉中的一种或者多种组合。
9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的生态小麦专用缓释肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按配比将尿素、磷酸一铵、氯化钾、硝铵磷、褐煤、硝基腐殖酸、氨基酸螯合锌、硫酸锌、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锰、钼酸铵、化肥增效剂、多孔辅料和改性木薯粉混合均匀，粉碎后送入造粒机中造粒，在造粒过程中间歇式通入蒸汽，得到母粒；
S2、按配比将浓硫酸、磷酸和液氨进行熟化反应后得到料浆，将所述料浆喷入造粒机中，加入S1得到的母粒一起进行造粒，得到包裹有内包膜层的第一颗粒；
S3、将S2得到的第一颗粒干燥后筛分至粒径为2.0-4.0mm，加湿后再送入造粒机中，加入改性木薯粉一起进行造粒，得到包裹有外包膜层的第二颗粒；
S4、将S3得到的第二颗粒干燥，抛光，过筛后，得到所述生态小麦专用缓释肥。
10.根据权利要求9中所述的生态小麦专用缓释肥的制备方法，其特征在在于，所述改性改性木薯粉分两次加入：S1中，加入的改性改性木薯粉的量为配比量改性木薯粉的55-65wt％，S3中，加入的改性改性木薯粉的量为配比量改性木薯粉的35-45wt％。
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