CN106380123B - 一种砂岩喷砂板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砂岩喷砂板，由3层面层组成，最外面一层为第一层，中间层为第二层，最里层为第三层；第二层面层物料组分原料：硅酸钙、高炉矿渣、添加剂、生铁粉和壳聚糖等；第三层面层物料组分原料：强度≥3.25MPa的硅酸盐水泥、羟乙基纤维素、对氯代苯甲酸等；第一层面层物料组分原料：黄砂、黄油、松香、松节油和氢氧化钠。本发明产品分三层面层不同的物料制备所得，采用的原料生铁粉、壳聚糖、对氯代苯甲酸、氢氧化钠等制备产品，使得产品不仅具有良好的抗压、抗折、抗拉、抗冻强度，减小吸水率，还增加产品的韧性和可塑性；进一步的本发明缩短了生产周期，提高生产率。

Description

一种砂岩喷砂板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种板材及其制备方法，特别涉及一种砂岩喷砂板及其制备方法。
背景技术
天然砂岩作为建筑材料存在着以下缺陷：1、天然砂岩是不可再生资源，其产量有限，不可能满足现代装饰产业的需要；2、天然砂岩的开采会造成植被破坏，水土流失，对自然环境的破坏严重；3、天然砂岩容易风化损耗，影响美观；4、抗污性差，容易沾染灰尘污渍，且沾染的灰尘污渍不易洗去，影响装饰物的美观；5、开采后的天然砂岩，其切面是平整的，且质地是砂质，黏结性不好，给安装造成很大的难度；6、天然砂岩的纹理和颜色不可控制、跳跃性大，很难达到装修的效果；7、天然砂岩成本高。
针对天然砂岩上述的缺陷，目前已有人造砂岩板面世。但目前的人造砂岩板会出现抗弯、抗拉、抗冻性低、可塑性差、耐候性差、寿命短，砂岩板的生产周期长、生产效率低、砂岩效果不显著等问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种砂岩喷砂板及其制备方法，旨在得到一种抗拉性、耐候性强、抗冻性高、寿命长的砂岩喷砂板。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种砂岩喷砂板，由3层面层组成，最外面一层为第一层，中间层为第二层，最里层为第三层；其中，第二层面层物料按照重量份数比，包含以下组分原料：硅酸钙40～60份、石英砂30～40份、高炉矿渣10～20份、粘土30～50份、填充剂10～30份、添加剂5～11份、生铁粉3～5份和壳聚糖1～3份；
其中，第三层面层物料按照重量份数比，包含以下组分原料：强度≥3.25MPa的硅酸盐水泥100～200份、石英砂50～120份、石膏100～105份、羟乙基纤维素10～20份、聚丙烯甲酯5～15份、对氯代苯甲酸1～4份、水50～150份；
其中，第一层面层物料按照重量份数比，包含以下组分原料：黄砂100份、黄油20～40份、松香5～11份、松节油6～8份和氢氧化钠1～3份。
其中，所述的填充剂为硅藻土或蛭石粉。
其中，所述的添加剂由重量份树脂100～200份、碳酸二甲酯50～100份、乙酰氯0.01～0.03份、三乙烯二胺0.001～0.002份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚3～7份、对苯二胺0.02～0.03份和牡荆素1～3份组成。
一种如上所述砂岩喷砂板的制备方法，包含以下操作步骤：
(1)按照重量份数比，称取所需的各组分原料：第二层面层物料各组分原料：硅酸钙40～60份、石英砂30～40份、高炉矿渣10～20份、粘土30～50份、填充剂10～30份、添加剂5～11份、生铁粉3～5份和壳聚糖1～3份；
第三层面层物料各组分原料：强度≥3.25MPa的硅酸盐水泥100～200份、石英砂50～120份、石膏100～105份、羟乙基纤维素10～20份、聚丙烯甲酯5～15份、对氯代苯甲酸1～4份、水50～150份；
第一层面层物料各组分原料：黄砂100份、黄油20～40份、松香5～11份、松节油6～8份和氢氧化钠1～3份；
(2)将步骤(1)中称取所得第三层面层物料各组分原料强度≥3.25MPa的硅酸盐水泥、石英砂、石膏、羟乙基纤维素、聚丙烯甲酯、对氯代苯甲酸、水混合搅拌均匀，备用；第二层面层物料各组分原料硅酸钙、石英砂、高炉矿渣、粘土、填充剂、添加剂、生铁粉和壳聚糖混合搅拌均匀，备用；第一层面层物料各组分原料黄砂、黄油、松香、松节油和氢氧化钠混合搅拌混匀，备用；
(3)将步骤(2)中备用的第三层面层物料按一层一层的模式喷压入模具中，物料初凝时，铺一层网格布，然后开始喷压步骤(2)中备用的第二层面层物料，物料初凝时开始喷射步骤(1)中备用的第一层面层物料，即得粗砂岩喷砂板；
(4)步骤(3)所得粗砂岩喷砂板养护4～5h后脱模，继续养护12～22h，即得。
其中，步骤(3)中第三层面层物料按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为1～2mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第三层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷压步骤(2)中备用的第二层面层物料。
其中，步骤(3)中第二层面层物料按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为2.5～3.5mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第二层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷射步骤(1)中备用的第一层面层物料。
其中，步骤(3)中喷射第一层面层物料的喷射时，喷射的第一层所用压力要使黄砂射入第二层面层物料初凝时层面深度的0.5～1cm，待第二层面层物料完全凝结时，开始喷射第二层，直至第一层面层物料使用完。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明产品分三层面层不同的物料制备所得，采用的原料生铁粉、壳聚糖、对氯代苯甲酸、氢氧化钠等制备产品，使得产品不仅具有良好的抗压、抗折、抗拉、抗冻强度，减小吸水率，还增加产品的韧性和可塑性；进一步的本发明缩短了生产周期，提高生产率；且本发明制备方法简单，产品可快速成型，可实现工业化、规模化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种砂岩喷砂板的制备方法，操作步骤如下：
(1)以kg为单位，称取所需的各组分原料：第二层面层物料各组分原料：硅酸钙60kg、石英砂40kg、高炉矿渣20kg、粘土50kg、填充剂蛭石粉30kg、添加剂11kg、生铁粉5kg和壳聚糖3kg；其中添加剂由树脂200kg、碳酸二甲酯100kg、乙酰氯0.03kg、三乙烯二胺0.002kg、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚7kg、对苯二胺0.03kg和牡荆素3kg组成；
第三层面层物料各组分原料：强度≥3.25MPa的硅酸盐水泥200kg、石英砂120kg、石膏105kg、羟乙基纤维素20kg、聚丙烯甲酯15kg、对氯代苯甲酸4kg、水150kg；
第一层面层物料各组分原料：黄砂100kg、黄油40kg、松香11kg、松节油8kg和氢氧化钠3kg；
(2)将步骤(1)中称取所得第三层面层物料各组分原料强度≥3.25MPa的硅酸盐水泥、石英砂、石膏、羟乙基纤维素、聚丙烯甲酯、对氯代苯甲酸、水混合搅拌均匀，备用；第二层面层物料各组分原料硅酸钙、石英砂、高炉矿渣、粘土、填充剂、添加剂、生铁粉和壳聚糖混合搅拌均匀，备用；第一层面层物料各组分原料黄砂、黄油、松香、松节油和氢氧化钠混合搅拌混匀，备用；
(3)将步骤(2)中备用的第三层面层物料按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为1mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第三层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷压步骤(2)中备用的第二层面层物料；第二层面层物料按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为2.5mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第二层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷射步骤(1)中备用的第一层面层物料，喷射第一层面层物料的喷射时，喷射的第一层所用压力要使黄砂射入第二层面层物料初凝时层面深度的0.5cm，待第二层面层物料完全凝结时，开始喷射第二层，直至第一层面层物料使用完，即得粗砂岩喷砂板；
(4)步骤(3)所得粗砂岩喷砂板养护4h后脱模，继续养护12h，即得。
实施例2
一种砂岩喷砂板的制备方法，操作步骤如下：
(1)以kg为单位，称取所需的各组分原料：第二层面层物料各组分原料：硅酸钙40kg、石英砂30kg、高炉矿渣10kg、粘土30kg、填充剂蛭石粉10kg、添加剂5kg、生铁粉3kg和壳聚糖1kg；其中添加剂由树脂100kg、碳酸二甲酯50kg、乙酰氯0.01kg、三乙烯二胺0.001kg、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚3kg、对苯二胺0.02kg和牡荆素1kg组成；
第三层面层物料各组分原料：强度≥3.25MPa的硅酸盐水泥100kg、石英砂50kg、石膏100kg、羟乙基纤维素10kg、聚丙烯甲酯5kg、对氯代苯甲酸1kg、水50kg；
第一层面层物料各组分原料：黄砂100kg、黄油20kg、松香5kg、松节油6kg和氢氧化钠1kg；
(2)将步骤(1)中称取所得第三层面层物料各组分原料强度≥3.25MPa的硅酸盐水泥、石英砂、石膏、羟乙基纤维素、聚丙烯甲酯、对氯代苯甲酸、水混合搅拌均匀，备用；第二层面层物料各组分原料硅酸钙、石英砂、高炉矿渣、粘土、填充剂、添加剂、生铁粉和壳聚糖混合搅拌均匀，备用；第一层面层物料各组分原料黄砂、黄油、松香、松节油和氢氧化钠混合搅拌混匀，备用；
(3)将步骤(2)中备用的第三层面层物料按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为2mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第三层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷压步骤(2)中备用的第二层面层物料；第二层面层物料按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为3.5mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第二层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷射步骤(1)中备用的第一层面层物料，喷射第一层面层物料的喷射时，喷射的第一层所用压力要使黄砂射入第二层面层物料初凝时层面深度的1cm，待第二层面层物料完全凝结时，开始喷射第二层，直至第一层面层物料使用完，即得粗砂岩喷砂板；
(4)步骤(3)所得粗砂岩喷砂板养护5h后脱模，继续养护22h，即得。
实施例3
一种砂岩喷砂板的制备方法，操作步骤如下：
(1)以kg为单位，称取所需的各组分原料：第二层面层物料各组分原料：硅酸钙50kg、石英砂35kg、高炉矿渣15kg、粘土40kg、填充剂硅藻土20kg、添加剂8kg、生铁粉4kg和壳聚糖2kg；其中添加剂由树脂150kg、碳酸二甲酯125kg、乙酰氯0.02kg、三乙烯二胺0.001kg、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚5kg、对苯二胺0.02kg和牡荆素2kg组成；
第三层面层物料各组分原料：强度≥3.25MPa的硅酸盐水泥150kg、石英砂85kg、石膏102.5kg、羟乙基纤维素15kg、聚丙烯甲酯10kg、对氯代苯甲酸2.5kg、水100kg；
第一层面层物料各组分原料：黄砂100kg、黄油30kg、松香8kg、松节油7kg和氢氧化钠2kg；
(2)将步骤(1)中称取所得第三层面层物料各组分原料强度≥3.25MPa的硅酸盐水泥、石英砂、石膏、羟乙基纤维素、聚丙烯甲酯、对氯代苯甲酸、水混合搅拌均匀，备用；第二层面层物料各组分原料硅酸钙、石英砂、高炉矿渣、粘土、填充剂、添加剂、生铁粉和壳聚糖混合搅拌均匀，备用；第一层面层物料各组分原料黄砂、黄油、松香、松节油和氢氧化钠混合搅拌混匀，备用；
(3)将步骤(2)中备用的第三层面层物料按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为1.5mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第三层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷压步骤(2)中备用的第二层面层物料；第二层面层物料按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为3.0mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第二层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷射步骤(1)中备用的第一层面层物料，喷射第一层面层物料的喷射时，喷射的第一层所用压力要使黄砂射入第二层面层物料初凝时层面深度的0.7cm，待第二层面层物料完全凝结时，开始喷射第二层，直至第一层面层物料使用完，即得粗砂岩喷砂板；
(4)步骤(3)所得粗砂岩喷砂板养护4h后脱模，继续养护17h，即得。
实施例4
一种砂岩喷砂板的制备方法，操作步骤如下：
(1)以kg为单位，称取所需的各组分原料：第二层面层物料各组分原料：硅酸钙50kg、石英砂35kg、高炉矿渣15kg、粘土40kg、填充剂硅藻土20kg、添加剂8kg；其中添加剂由树脂150kg、碳酸二甲酯125kg、乙酰氯0.02kg、三乙烯二胺0.001kg、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚5kg、对苯二胺0.02kg和牡荆素2kg组成；
第三层面层物料各组分原料：强度≥3.25MPa的硅酸盐水泥150kg、石英砂85kg、石膏102.5kg、羟乙基纤维素15kg、聚丙烯甲酯10kg、对氯代苯甲酸2.5kg、水100kg；
第一层面层物料各组分原料：黄砂100kg、黄油30kg、松香8kg、松节油7kg和氢氧化钠2kg；
(2)将步骤(1)中称取所得第三层面层物料各组分原料强度≥3.25MPa的硅酸盐水泥、石英砂、石膏、羟乙基纤维素、聚丙烯甲酯、对氯代苯甲酸、水混合搅拌均匀，备用；第二层面层物料各组分原料硅酸钙、石英砂、高炉矿渣、粘土、填充剂、添加剂、生铁粉和壳聚糖混合搅拌均匀，备用；第一层面层物料各组分原料黄砂、黄油、松香、松节油和氢氧化钠混合搅拌混匀，备用；
(3)将步骤(2)中备用的第三层面层物料按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为1.5mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第三层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷压步骤(2)中备用的第二层面层物料；第二层面层物料按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为3.0mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第二层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷射步骤(1)中备用的第一层面层物料，喷射第一层面层物料的喷射时，喷射的第一层所用压力要使黄砂射入第二层面层物料初凝时层面深度的0.7cm，待第二层面层物料完全凝结时，开始喷射第二层，直至第一层面层物料使用完，即得粗砂岩喷砂板；
(4)步骤(3)所得粗砂岩喷砂板养护4h后脱模，继续养护17h，即得。
实施例5
一种砂岩喷砂板的制备方法，操作步骤如下：
(1)以kg为单位，称取所需的各组分原料：第二层面层物料各组分原料：硅酸钙50kg、石英砂35kg、高炉矿渣15kg、粘土40kg、填充剂硅藻土20kg、生铁粉4kg和壳聚糖2kg；
第三层面层物料各组分原料：强度≥3.25MPa的硅酸盐水泥150kg、石英砂85kg、石膏102.5kg、羟乙基纤维素15kg、聚丙烯甲酯10kg、对氯代苯甲酸2.5kg、水100kg；
第一层面层物料各组分原料：黄砂100kg、黄油30kg、松香8kg、松节油7kg和氢氧化钠2kg；
(2)将步骤(1)中称取所得第三层面层物料各组分原料强度≥3.25MPa的硅酸盐水泥、石英砂、石膏、羟乙基纤维素、聚丙烯甲酯、对氯代苯甲酸、水混合搅拌均匀，备用；第二层面层物料各组分原料硅酸钙、石英砂、高炉矿渣、粘土、填充剂、添加剂、生铁粉和壳聚糖混合搅拌均匀，备用；第一层面层物料各组分原料黄砂、黄油、松香、松节油和氢氧化钠混合搅拌混匀，备用；
(3)将步骤(2)中备用的第三层面层物料按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为1.5mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第三层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷压步骤(2)中备用的第二层面层物料；第二层面层物料按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为3.0mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第二层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷射步骤(1)中备用的第一层面层物料，喷射第一层面层物料的喷射时，喷射的第一层所用压力要使黄砂射入第二层面层物料初凝时层面深度的0.7cm，待第二层面层物料完全凝结时，开始喷射第二层，直至第一层面层物料使用完，即得粗砂岩喷砂板；
(4)步骤(3)所得粗砂岩喷砂板养护4h后脱模，继续养护17h，即得。检测
将实施例1～实施例5所得产品砂岩喷砂板进行性能测试，所得结果如表1中所示：
表1
由表1可知，本发明原料中生铁粉和壳聚糖对本发明产品具有明显的促进作用，使得本发明产品具有优秀的耐腐蚀、耐冲击、防火、防水、抗压、抗折、抗拉、抗冻性能，且大大提高了生产效率；进一步的，本产品的添加剂同样对本发明组分间的相互作用具有协同作用，原料中具有添加剂能使得产品各项性能更佳。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种砂岩喷砂板，由3层面层组成，最外面一层为第一层，中间层为第二层，最里层为第三层，其特征在于，第二层面层物料按照重量份数比，包含以下组分原料：硅酸钙40～60份、石英砂30～40份、高炉矿渣10～20份、粘土30～50份、填充剂10～30份、添加剂5～11份、生铁粉3～5份和壳聚糖1～3份；
其中，第三层面层物料按照重量份数比，包含以下组分原料：强度≥3.25MPa的硅酸盐水泥100～200份、石英砂50～120份、石膏100～105份、羟乙基纤维素10～20份、聚丙烯甲酯5～15份、对氯代苯甲酸1～4份、水50～150份；
其中，第一层面层物料按照重量份数比，包含以下组分原料：黄砂100份、黄油20～40份、松香5～11份、松节油6～8份和氢氧化钠1～3份。
2.根据权利要求1所述砂岩喷砂板，其特征在于：所述的填充剂为硅藻土或蛭石粉。
3.根据权利要求1所述砂岩喷砂板，其特征在于：所述的添加剂由重量份树脂100～200份、碳酸二甲酯50～100份、乙酰氯0.01～0.03份、三乙烯二胺0.001～0.002份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚3～7份、对苯二胺0.02～0.03份和牡荆素1～3份组成。
4.一种如权利要求1所述的砂岩喷砂板的制备方法，其特征在于，包含以下操作步骤：
(1)按照重量份数比，称取所需的各组分原料：第二层面层物料各组分原料：硅酸钙40～60份、石英砂30～40份、高炉矿渣10～20份、粘土30～50份、填充剂10～30份、添加剂5～11份、生铁粉3～5份和壳聚糖1～3份；
第三层面层物料各组分原料：强度≥3.25MPa的硅酸盐水泥100～200份、石英砂50～120份、石膏100～105份、羟乙基纤维素10～20份、聚丙烯甲酯5～15份、对氯代苯甲酸1～4份、水50～150份；
第一层面层物料各组分原料：黄砂100份、黄油20～40份、松香5～11份、松节油6～8份和氢氧化钠1～3份；
(2)将步骤(1)中称取所得第三层面层物料各组分原料强度≥3.25MPa的硅酸盐水泥、石英砂、石膏、羟乙基纤维素、聚丙烯甲酯、对氯代苯甲酸、水混合搅拌均匀，备用；第二层面层物料各组分原料硅酸钙、石英砂、高炉矿渣、粘土、填充剂、添加剂、生铁粉和壳聚糖混合搅拌均匀，备用；第一层面层物料各组分原料黄砂、黄油、松香、松节油和氢氧化钠混合搅拌混匀，备用；
(3)将步骤(2)中备用的第三层面层物料按一层一层的模式喷压入模具中，物料初凝时，铺一层网格布，然后开始喷压步骤(2)中备用的第二层面层物料，物料初凝时开始喷射步骤(1)中备用的第一层面层物料，即得粗砂岩喷砂板；
(4)步骤(3)所得粗砂岩喷砂板养护4～5h后脱模，继续养护12～22h，即得。
5.根据权利要求4所述砂岩喷砂板的制备方法，其特征在于：步骤(3)中第三层面层物料按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为1～2mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第三层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷压步骤(2)中备用的第二层面层物料。
6.根据权利要求4所述砂岩喷砂板的制备方法，其特征在于：步骤(3)中第二层面层物料按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为2.5～3.5mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第二层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷射步骤(1)中备用的第一层面层物料。
7.根据权利要求4所述砂岩喷砂板的制备方法，其特征在于：步骤(3)中喷射第一层面层物料的喷射时，喷射的第一层所用压力要使黄砂射入第二层面层物料初凝时层面深度的0.5～1cm，待第二层面层物料完全凝结时，开始喷射第二层，直至第一层面层物料使用完。
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