CN106378297A - 一种高附着性防锈复合材料的喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高附着性防锈复合材料的喷涂工艺，包括如下步骤：S1、对汽车保险杠表面用铁刷除去诱蚀角钢上的浮锈，均匀涂刷磷化液，干燥，冷却至室温后打磨，然后进行火焰处理，接着进行静电除尘；S2、喷涂底漆，经过烘烤后冷却至室温；S3、对喷涂底漆后的保险杠喷涂中涂漆，固化后冷却至室温；S4、对喷涂中涂漆后的保险杠喷涂面漆，固化后冷却至室温；S5、对喷涂面漆后的保险杠喷涂光漆，烘烤后冷却至室温，得到喷漆后的汽车保险杠成品。经过本发明喷漆工艺加工的汽车保险杠表面油漆均匀，平滑，光泽好，且不易掉漆，耐腐防锈性能优异。

Description

一种高附着性防锈复合材料的喷涂工艺
技术领域
本发明涉及喷漆工艺领域，尤其涉及一种高附着性防锈复合材料的喷涂工艺。
背景技术
随着我国生活水平的日益提高，作为现在人的主要交通工具之一，汽车越来越走进平常百姓家庭，目前国内的汽车保险杠的喷漆工艺尚不完善，然而汽车在使用时难免会遭受到淤泥和雨水的侵害，然后淤泥和雨水大多为酸性物质，对汽车保险杠具有很强的腐蚀性能，长时间会造成汽车保险杠表面生锈，影响汽车的美观和保险杠的使用寿命，无法满足实际使用过程中的需求，因此亟需开发一种高附着性防锈复合材料的喷涂工艺来解决现有技术中的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高附着性防锈复合材料的喷涂工艺，经过本发明喷漆工艺加工的汽车保险杠表面油漆均匀，平滑，光泽好，且不易掉漆，耐腐防锈性能优异。
本发明提出的一种高附着性防锈复合材料的喷涂工艺，包括如下步骤：
S1、对汽车保险杠表面用铁刷除去诱蚀角钢上的浮锈，在除去浮绣的角钢上均匀涂刷磷化液，干燥，冷却至室温后，进行打磨，去掉保险杠表面凹凸不平或损坏位置，然后再进行火焰处理，去除保险杠表面氧化，接着进行静电除尘；
S2、喷涂底漆，烘烤，然后冷却至室温；
S3、对喷涂底漆后的保险杠喷涂中涂漆，中涂漆厚度为底漆厚度的1.5-2.5倍，固化，然后冷却至室温；
S4、对喷涂中涂漆后的保险杠喷涂面漆，面漆厚度为中涂漆厚度的2-4倍，固化，然后冷却至室温；
S5、对喷涂面漆后的保险杠喷涂光漆，面漆厚度是光漆厚度的1-2倍，于145-165℃烘烤10-30min，然后冷却至室温，得到喷漆后的汽车保险杠成品。
优选地，S1中，磷化液的原料按重量份包括：磷酸溶液5-15份、乙醇2-5份、OP-101-4份、氧化锌3-5份、锈层转化剂CRC18418 3-5份、硝酸镍1-4份、氯酸钠2-5份、氟化钠3-5份、水3-9份。
优选地，S1中，磷化液的原料中，磷酸溶液的质量百分数为80-90％，乙醇的质量百分数为80-90％。
优选地，S1中，磷化液按如下工艺进行制备：(1)将乙醇加入容器中，边搜拌边加入锈层转化剂CRC18418，使其完全溶解，放置待用；(2)将氧化锌加水调成糊状，然后加入磷酸溶液中，完全溶解后，在不断搅拌下加入硝酸镍、氟化钠、氯酸钠和OP-10混合均匀；(3)在不断搅拌下，将(1)中得到的溶液慢慢注入(2)中的溶液中混合均匀，然后加水稀释，得到磷化液。
优选地，S2中，底漆的原料按重量份包括：氨基树脂10-30份、醇酸树脂5-15份、氯醋树脂2-8份、环氧树脂3-6份、炭黑1-5份、铬酸锌1-3份、钡白1-4份、钴锰稀土3-5份、钼酸钙2-6份、锻白粉1-4份、沸石粉3-6份、硝化棉1-3份、铁粉2-5份、聚氯乙烯3-5份、聚磷酸2-4份、双乙酰苯胺1-3份、纤维素羟乙基醚2-4份、丙烯酸月桂酯1-5份、甲基丙烯酸甲酯1-4份、钛酸值偶联剂1-4份、二甲苯3-6份、正丁醇1-4份、磺化油2-5份、甘油3-6份。
优选地，S3中，中涂漆的原料按重量份包括：三聚氰胺甲醛树脂5-15份、酚醛树脂3-9份、聚氯酯树脂1-4份、纳米二氧化钛2-5份、重晶石3-6份、高岭土1-4份、轻质碳酸钙2-5份、滑石粉3-6份、氧化锌2-5份、碳化硅2-6份、硅藻土3-9份、聚四氟乙烯2-8份、丙烯酸甲酯3-6份、醋酸正丁酯1-4份、抗氧化剂1-5份、硅烷偶联剂KH-560 3-6份、粘结剂1-4份、固化剂3-6份、稳定剂1-5份、溶剂5-15份。
优选地，S4中，面漆的原料按重量份包括：聚酯树脂4-6份、马来酸酐改性植物油2-5份、酚醛改性醇酸树脂3-5份、环氧酯树脂2-6份、马来酸酐改性聚丁二烯1-4份、封闭型多异氰酸酯1-4份、聚四氟乙烯2-8份、丙烯酸甲酯3-6份、醋酸正丁酯1-4份、填料2-5份、抗氧化剂1-5份、硅烷偶联体系3-6份、粘结剂1-4份、催干剂2-5份、固化剂3-6份、稳定剂1-5份、溶剂5-15份。
本发明高附着性防锈复合材料的喷涂工艺首先对汽车保险杠表面进行除锈，然后进行磷化液处理，磷化液以磷酸溶液、乙醇、OP-10、氧化锌、锈层转化剂CRC18418、硝酸镍、氯酸钠、氟化钠和水为原料制备得到，其在保险杠的表面形成了一层磷化层，经过火焰处理和除尘后，接着喷涂底漆，其中底漆的原料包括氨基树脂、醇酸树脂、氯醋树脂、环氧树脂、炭黑、铬酸锌、钡白、钴锰稀土、钼酸钙、锻白粉、沸石粉、硝化棉、铁粉、聚氯乙烯、聚磷酸、双乙酰苯胺、纤维素羟乙基醚、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、钛酸值偶联剂、二甲苯、正丁醇、磺化油和甘油，底漆具有优异的附着性和耐腐蚀性能，且底漆在磷化层表面附着力更强，赋予了保险杠表面油漆的高附着性和防腐性能，底漆喷漆结束后，经过烘烤冷却后，在其表面喷涂中涂漆，中涂漆的原料包括三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、聚氯酯树脂、纳米二氧化钛、重晶石、高岭土、轻质碳酸钙、滑石粉、氧化锌、碳化硅、硅藻土、聚四氟乙烯、丙烯酸甲酯、醋酸正丁酯、抗氧化剂、硅烷偶联剂KH-560、粘结剂、固化剂、稳定剂和溶剂，中涂漆强度高，硬度好，耐磨性强，经过固化后，然后在中涂漆表面喷涂面漆，面漆的原料包括聚酯树脂、马来酸酐改性植物油、酚醛改性醇酸树脂、环氧酯树脂、马来酸酐改性聚丁二烯、封闭型多异氰酸酯、聚四氟乙烯、丙烯酸甲酯、醋酸正丁酯、填料、抗氧化剂、硅烷偶联体系、粘结剂、催干剂、固化剂、稳定剂和溶剂，面漆具有优异的附着性和耐磨性能，经过固化后，喷漆光漆，烘烤冷却后实现对汽车保险杠的喷漆，并合理控制汽车保险杠表面底漆、中涂漆、面漆和光漆之间的用量配比，实现既拥有优异的硬度和韧性，又拥有优异的耐磨和耐腐防锈性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明提出的一种高附着性防锈复合材料的喷涂工艺，包括如下步骤：
S1、对汽车保险杠表面用铁刷除去诱蚀角钢上的浮锈，在除去浮绣的角钢上均匀涂刷磷化液，然后于100℃干燥30min，冷却至室温后，进行打磨，去掉保险杠表面凹凸不平或损坏位置，然后再进行火焰处理，去除保险杠表面氧化，接着进行静电除尘；其中，磷化液按如下工艺进行制备：(1)按重量份将3.5份质量百分数为85％的乙醇加入容器中，边搜拌边加入4份锈层转化剂CRC18418，使其完全溶解，放置待用；(2)将4份氧化锌加6份水调成糊状，然后加入10份质量百分数为85％的磷酸溶液中，完全溶解后，在不断搅拌下加入2.5份硝酸镍、4份氟化钠、3.5份氯酸钠和2.5份OP-10混合均匀；(3)在不断搅拌下，将(1)中得到的溶液慢慢注入(2)中的溶液中混合均匀，然后加水稀释，得到磷化液；
S2、喷涂底漆，经过175℃烘烤40min，然后冷却至室温；其中，底漆的原料按重量份包括：氨基树脂20份、醇酸树脂10份、氯醋树脂5份、环氧树脂4.5份、炭黑3份、铬酸锌2份、钡白2.5份、钴锰稀土4份、钼酸钙4份、锻白粉2.5份、沸石粉4.5份、硝化棉2份、铁粉3.5份、聚氯乙烯4份、聚磷酸3份、双乙酰苯胺2份、纤维素羟乙基醚3份、丙烯酸月桂酯3份、甲基丙烯酸甲酯2.5份、钛酸值偶联剂2.5份、二甲苯4.5份、正丁醇2.5份、磺化油3.5份、甘油4.5份；
S3、对喷涂底漆后的保险杠喷涂中涂漆，中涂漆厚度为底漆厚度的2倍，于150℃固化20min，然后冷却至室温；其中，中涂漆的原料按重量份包括：三聚氰胺甲醛树脂10份、酚醛树脂6份、聚氯酯树脂2.5份、纳米二氧化钛3.5份、重晶石4.5份、高岭土2.5份、轻质碳酸钙3.5份、滑石粉4.5份、氧化锌3.5份、碳化硅4份、硅藻土6份、聚四氟乙烯5份、丙烯酸甲酯4.5份、醋酸正丁酯2.5份、抗氧化剂3份、硅烷偶联剂KH-560 4.5份、粘结剂2.5份、固化剂4.5份、稳定剂3份、溶剂10份；
S4、对喷涂中涂漆后的保险杠喷涂面漆，面漆厚度为中涂漆厚度的3倍，于130℃固化20min，然后冷却至室温；其中，面漆的原料按重量份包括：聚酯树脂5份、马来酸酐改性植物油3.5份、酚醛改性醇酸树脂4份、环氧酯树脂4份、马来酸酐改性聚丁二烯2.5份、封闭型多异氰酸酯2.5份、聚四氟乙烯5份、丙烯酸甲酯4.5份、醋酸正丁酯2.5份、填料3.5份、抗氧化剂3份、硅烷偶联体系4.5份、粘结剂2.5份、催干剂3.5份、固化剂4.5份、稳定剂3份、溶剂10份；
S5、对喷涂面漆后的保险杠喷涂光漆，面漆厚度是光漆厚度的1.5倍，于155℃烘烤20min，然后冷却至室温，得到喷漆后的汽车保险杠成品。
实施例2
本发明提出的一种高附着性防锈复合材料的喷涂工艺，包括如下步骤：
S1、对汽车保险杠表面用铁刷除去诱蚀角钢上的浮锈，在除去浮绣的角钢上均匀涂刷磷化液，然后于80℃干燥40min，冷却至室温后，进行打磨，去掉保险杠表面凹凸不平或损坏位置，然后再进行火焰处理，去除保险杠表面氧化，接着进行静电除尘；其中，磷化液按如下工艺进行制备：(1)按重量份将2份质量百分数为90％的乙醇加入容器中，边搜拌边加入3份锈层转化剂CRC18418，使其完全溶解，放置待用；(2)将5份氧化锌加3份水调成糊状，然后加入15份质量百分数为80％的磷酸溶液中，完全溶解后，在不断搅拌下加入4份硝酸镍、3份氟化钠、5份氯酸钠和1份OP-10混合均匀；(3)在不断搅拌下，将(1)中得到的溶液慢慢注入(2)中的溶液中混合均匀，然后加水稀释，得到磷化液；
S2、喷涂底漆，经过165℃烘烤50min，然后冷却至室温；其中，底漆的原料按重量份包括：氨基树脂10份、醇酸树脂15份、氯醋树脂2份、环氧树脂6份、炭黑1份、铬酸锌3份、钡白1份、钴锰稀土5份、钼酸钙2份、锻白粉4份、沸石粉3份、硝化棉3份、铁粉2份、聚氯乙烯5份、聚磷酸2份、双乙酰苯胺3份、纤维素羟乙基醚2份、丙烯酸月桂酯5份、甲基丙烯酸甲酯1份、钛酸值偶联剂4份、二甲苯3份、正丁醇4份、磺化油2份、甘油6份；
S3、对喷涂底漆后的保险杠喷涂中涂漆，中涂漆厚度为底漆厚度的1.5倍，于155℃固化15min，然后冷却至室温；其中，中涂漆的原料按重量份包括：三聚氰胺甲醛树脂5份、酚醛树脂9份、聚氯酯树脂1份、纳米二氧化钛5份、重晶石3份、高岭土4份、轻质碳酸钙2份、滑石粉6份、氧化锌2份、碳化硅6份、硅藻土3份、聚四氟乙烯8份、丙烯酸甲酯3份、醋酸正丁酯4份、抗氧化剂1份、硅烷偶联剂KH-560 6份、粘结剂1份、固化剂6份、稳定剂1份、溶剂15份；
S4、对喷涂中涂漆后的保险杠喷涂面漆，面漆厚度为中涂漆厚度的2-4倍，于125℃固化25min，然后冷却至室温；其中，面漆的原料按重量份包括：聚酯树脂4份、马来酸酐改性植物油5份、酚醛改性醇酸树脂3份、环氧酯树脂6份、马来酸酐改性聚丁二烯1份、封闭型多异氰酸酯4份、聚四氟乙烯2份、丙烯酸甲酯6份、醋酸正丁酯1份、填料5份、抗氧化剂1份、硅烷偶联体系6份、粘结剂1份、催干剂5份、固化剂3份、稳定剂5份、溶剂5份；
S5、对喷涂面漆后的保险杠喷涂光漆，面漆厚度是光漆厚度的1倍，于165℃烘烤10min，然后冷却至室温，得到喷漆后的汽车保险杠成品。
实施例3
本发明提出的一种高附着性防锈复合材料的喷涂工艺，包括如下步骤：
S1、对汽车保险杠表面用铁刷除去诱蚀角钢上的浮锈，在除去浮绣的角钢上均匀涂刷磷化液，然后于120℃干燥20min，冷却至室温后，进行打磨，去掉保险杠表面凹凸不平或损坏位置，然后再进行火焰处理，去除保险杠表面氧化，接着进行静电除尘；其中，磷化液按如下工艺进行制备：(1)按重量份将5份质量百分数为80％的乙醇加入容器中，边搜拌边加入5份锈层转化剂CRC18418，使其完全溶解，放置待用；(2)将3份氧化锌加9份水调成糊状，然后加入5份质量百分数为90％的磷酸溶液中，完全溶解后，在不断搅拌下加入1份硝酸镍、5份氟化钠、2份氯酸钠和4份OP-10混合均匀；(3)在不断搅拌下，将(1)中得到的溶液慢慢注入(2)中的溶液中混合均匀，然后加水稀释，得到磷化液；
S2、喷涂底漆，经过185℃烘烤30min，然后冷却至室温；其中，底漆的原料按重量份包括：氨基树脂30份、醇酸树脂5份、氯醋树脂8份、环氧树脂3份、炭黑5份、铬酸锌1份、钡白4份、钴锰稀土3份、钼酸钙6份、锻白粉1份、沸石粉6份、硝化棉1份、铁粉5份、聚氯乙烯3份、聚磷酸4份、双乙酰苯胺1份、纤维素羟乙基醚4份、丙烯酸月桂酯1份、甲基丙烯酸甲酯4份、钛酸值偶联剂1份、二甲苯6份、正丁醇1份、磺化油5份、甘油3份；
S3、对喷涂底漆后的保险杠喷涂中涂漆，中涂漆厚度为底漆厚度的2.5倍，于145℃固化25min，然后冷却至室温；其中，中涂漆的原料按重量份包括：三聚氰胺甲醛树脂15份、酚醛树脂3份、聚氯酯树脂4份、纳米二氧化钛2份、重晶石6份、高岭土1份、轻质碳酸钙5份、滑石粉3份、氧化锌5份、碳化硅2份、硅藻土9份、聚四氟乙烯2份、丙烯酸甲酯6份、醋酸正丁酯1份、抗氧化剂5份、硅烷偶联剂KH-560 3份、粘结剂4份、固化剂3份、稳定剂5份、溶剂5份；
S4、对喷涂中涂漆后的保险杠喷涂面漆，面漆厚度为中涂漆厚度的4倍，于125℃固化25min，然后冷却至室温；其中，面漆的原料按重量份包括：聚酯树脂6份、马来酸酐改性植物油2份、酚醛改性醇酸树脂5份、环氧酯树脂2份、马来酸酐改性聚丁二烯4份、封闭型多异氰酸酯1份、聚四氟乙烯8份、丙烯酸甲酯3份、醋酸正丁酯4份、填料2份、抗氧化剂5份、硅烷偶联体系3份、粘结剂4份、催干剂2份、固化剂6份、稳定剂1份、溶剂15份；
S5、对喷涂面漆后的保险杠喷涂光漆，面漆厚度是光漆厚度的2倍，于145℃烘烤30min，然后冷却至室温，得到喷漆后的汽车保险杠成品。
实施例4
本发明提出的一种高附着性防锈复合材料的喷涂工艺，包括如下步骤：
S1、对汽车保险杠表面用铁刷除去诱蚀角钢上的浮锈，在除去浮绣的角钢上均匀涂刷磷化液，然后于85℃干燥35min，冷却至室温后，进行打磨，去掉保险杠表面凹凸不平或损坏位置，然后再进行火焰处理，去除保险杠表面氧化，接着进行静电除尘；其中，磷化液按如下工艺进行制备：(1)按重量份将3份质量百分数为88％的乙醇加入容器中，边搜拌边加入3.5份锈层转化剂CRC18418，使其完全溶解，放置待用；(2)将4.5份氧化锌加4份水调成糊状，然后加入12份质量百分数为82％的磷酸溶液中，完全溶解后，在不断搅拌下加入3份硝酸镍、3.5份氟化钠、4份氯酸钠和2份OP-10混合均匀；(3)在不断搅拌下，将(1)中得到的溶液慢慢注入(2)中的溶液中混合均匀，然后加水稀释，得到磷化液；
S2、喷涂底漆，经过168℃烘烤45min，然后冷却至室温；其中，底漆的原料按重量份包括：氨基树脂15份、醇酸树脂12份、氯醋树脂3份、环氧树脂5份、炭黑2份、铬酸锌2.5份、钡白2份、钴锰稀土4.5份、钼酸钙3份、锻白粉3份、沸石粉4份、硝化棉2.5份、铁粉3份、聚氯乙烯4.5份、聚磷酸2.5份、双乙酰苯胺2.5份、纤维素羟乙基醚2.5份、丙烯酸月桂酯4份、甲基丙烯酸甲酯2份、钛酸值偶联剂3份、二甲苯4份、正丁醇3份、磺化油3份、甘油5份；
S3、对喷涂底漆后的保险杠喷涂中涂漆，中涂漆厚度为底漆厚度的1.8倍，于152℃固化18min，然后冷却至室温；其中，中涂漆的原料按重量份包括：三聚氰胺甲醛树脂8份、酚醛树脂8份、聚氯酯树脂2份、纳米二氧化钛4份、重晶石4份、高岭土3份、轻质碳酸钙3份、滑石粉5份、氧化锌3份、碳化硅5份、硅藻土4份、聚四氟乙烯7份、丙烯酸甲酯4份、醋酸正丁酯3份、抗氧化剂2份、硅烷偶联剂KH-560 5份、粘结剂2份、固化剂5份、稳定剂2份、溶剂12份；
S4、对喷涂中涂漆后的保险杠喷涂面漆，面漆厚度为中涂漆厚度的2.5倍，于132℃固化18min，然后冷却至室温；其中，面漆的原料按重量份包括：聚酯树脂4.5份、马来酸酐改性植物油4份、酚醛改性醇酸树脂3.5份、环氧酯树脂5份、马来酸酐改性聚丁二烯2份、封闭型多异氰酸酯3份、聚四氟乙烯3份、丙烯酸甲酯5份、醋酸正丁酯2份、填料4份、抗氧化剂2份、硅烷偶联体系5份、粘结剂2份、催干剂4份、固化剂4份、稳定剂4份、溶剂8份；
S5、对喷涂面漆后的保险杠喷涂光漆，面漆厚度是光漆厚度的1.2倍，于162℃烘烤15min，然后冷却至室温，得到喷漆后的汽车保险杠成品。
实施例5
本发明提出的一种高附着性防锈复合材料的喷涂工艺，包括如下步骤：
S1、对汽车保险杠表面用铁刷除去诱蚀角钢上的浮锈，在除去浮绣的角钢上均匀涂刷磷化液，然后于115℃干燥25min，冷却至室温后，进行打磨，去掉保险杠表面凹凸不平或损坏位置，然后再进行火焰处理，去除保险杠表面氧化，接着进行静电除尘；其中，磷化液按如下工艺进行制备：(1)按重量份将4份质量百分数为82％的乙醇加入容器中，边搜拌边加入4.5份锈层转化剂CRC18418，使其完全溶解，放置待用；(2)将3.5份氧化锌加8份水调成糊状，然后加入8份质量百分数为88％的磷酸溶液中，完全溶解后，在不断搅拌下加入2份硝酸镍、4.5份氟化钠、3份氯酸钠和3份OP-10混合均匀；(3)在不断搅拌下，将(1)中得到的溶液慢慢注入(2)中的溶液中混合均匀，然后加水稀释，得到磷化液；
S2、喷涂底漆，经过182℃烘烤35min，然后冷却至室温；其中，底漆的原料按重量份包括：氨基树脂25份、醇酸树脂8份、氯醋树脂7份、环氧树脂4份、炭黑4份、铬酸锌1.5份、钡白3份、钴锰稀土3.5份、钼酸钙5份、锻白粉2份、沸石粉5份、硝化棉1.5份、铁粉4份、聚氯乙烯3.5份、聚磷酸3.5份、双乙酰苯胺1.5份、纤维素羟乙基醚3.5份、丙烯酸月桂酯2份、甲基丙烯酸甲酯3份、钛酸值偶联剂2份、二甲苯5份、正丁醇2份、磺化油4份、甘油4份；
S3、对喷涂底漆后的保险杠喷涂中涂漆，中涂漆厚度为底漆厚度的2.2倍，于148℃固化22min，然后冷却至室温；其中，中涂漆的原料按重量份包括：三聚氰胺甲醛树脂12份、酚醛树脂4份、聚氯酯树脂3份、纳米二氧化钛3份、重晶石5份、高岭土2份、轻质碳酸钙4份、滑石粉4份、氧化锌4份、碳化硅3份、硅藻土8份、聚四氟乙烯3份、丙烯酸甲酯5份、醋酸正丁酯2份、抗氧化剂4份、硅烷偶联剂KH-560 4份、粘结剂3份、固化剂4份、稳定剂4份、溶剂8份；
S4、对喷涂中涂漆后的保险杠喷涂面漆，面漆厚度为中涂漆厚度的3.5倍，于128℃固化22min，然后冷却至室温；其中，面漆的原料按重量份包括：聚酯树脂5.5份、马来酸酐改性植物油3份、酚醛改性醇酸树脂4.5份、环氧酯树脂3份、马来酸酐改性聚丁二烯3份、封闭型多异氰酸酯2份、聚四氟乙烯7份、丙烯酸甲酯4份、醋酸正丁酯3份、填料3份、抗氧化剂4份、硅烷偶联体系4份、粘结剂3份、催干剂3份、固化剂5份、稳定剂2份、溶剂12份；
S5、对喷涂面漆后的保险杠喷涂光漆，面漆厚度是光漆厚度的1.8倍，于148℃烘烤25min，然后冷却至室温，得到喷漆后的汽车保险杠成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高附着性防锈复合材料的喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对汽车保险杠表面用铁刷除去诱蚀角钢上的浮锈，在除去浮绣的角钢上均匀涂刷磷化液，干燥，冷却至室温后，进行打磨，去掉保险杠表面凹凸不平或损坏位置，然后再进行火焰处理，去除保险杠表面氧化，接着进行静电除尘；
S2、喷涂底漆，烘烤，然后冷却至室温；
S3、对喷涂底漆后的保险杠喷涂中涂漆，中涂漆厚度为底漆厚度的1.5-2.5倍，固化，然后冷却至室温；
S4、对喷涂中涂漆后的保险杠喷涂面漆，面漆厚度为中涂漆厚度的2-4倍，固化，然后冷却至室温；
S5、对喷涂面漆后的保险杠喷涂光漆，面漆厚度是光漆厚度的1-2倍，于145-165℃烘烤10-30min，然后冷却至室温，得到喷漆后的汽车保险杠成品。
2.根据权利要求1所述的高附着性防锈复合材料的喷涂工艺，其特征在于，S1中，磷化液的原料按重量份包括：磷酸溶液5-15份、乙醇2-5份、OP-10 1-4份、氧化锌3-5份、锈层转化剂CRC18418 3-5份、硝酸镍1-4份、氯酸钠2-5份、氟化钠3-5份、水3-9份。
3.根据权利要求1或2所述的高附着性防锈复合材料的喷涂工艺，其特征在于，S1中，磷化液的原料中，磷酸溶液的质量百分数为80-90％，乙醇的质量百分数为80-90％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高附着性防锈复合材料的喷涂工艺，其特征在于，S1中，磷化液按如下工艺进行制备：(1)将乙醇加入容器中，边搜拌边加入锈层转化剂CRC18418，使其完全溶解，放置待用；(2)将氧化锌加水调成糊状，然后加入磷酸溶液中，完全溶解后，在不断搅拌下加入硝酸镍、氟化钠、氯酸钠和OP-10混合均匀；(3)在不断搅拌下，将(1)中得到的溶液慢慢注入(2)中的溶液中混合均匀，然后加水稀释，得到磷化液。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高附着性防锈复合材料的喷涂工艺，其特征在于，S2中，底漆的原料按重量份包括：氨基树脂10-30份、醇酸树脂5-15份、氯醋树脂2-8份、环氧树脂3-6份、炭黑1-5份、铬酸锌1-3份、钡白1-4份、钴锰稀土3-5份、钼酸钙2-6份、锻白粉1-4份、沸石粉3-6份、硝化棉1-3份、铁粉2-5份、聚氯乙烯3-5份、聚磷酸2-4份、双乙酰苯胺1-3份、纤维素羟乙基醚2-4份、丙烯酸月桂酯1-5份、甲基丙烯酸甲酯1-4份、钛酸值偶联剂1-4份、二甲苯3-6份、正丁醇1-4份、磺化油2-5份、甘油3-6份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高附着性防锈复合材料的喷涂工艺，其特征在于，S3中，中涂漆的原料按重量份包括：三聚氰胺甲醛树脂5-15份、酚醛树脂3-9份、聚氯酯树脂1-4份、纳米二氧化钛2-5份、重晶石3-6份、高岭土1-4份、轻质碳酸钙2-5份、滑石粉3-6份、氧化锌2-5份、碳化硅2-6份、硅藻土3-9份、聚四氟乙烯2-8份、丙烯酸甲酯3-6份、醋酸正丁酯1-4份、抗氧化剂1-5份、硅烷偶联剂KH-560 3-6份、粘结剂1-4份、固化剂3-6份、稳定剂1-5份、溶剂5-15份。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高附着性防锈复合材料的喷涂工艺，其特征在于，S4中，面漆的原料按重量份包括：聚酯树脂4-6份、马来酸酐改性植物油2-5份、酚醛改性醇酸树脂3-5份、环氧酯树脂2-6份、马来酸酐改性聚丁二烯1-4份、封闭型多异氰酸酯1-4份、聚四氟乙烯2-8份、丙烯酸甲酯3-6份、醋酸正丁酯1-4份、填料2-5份、抗氧化剂1-5份、硅烷偶联体系3-6份、粘结剂1-4份、催干剂2-5份、固化剂3-6份、稳定剂1-5份、溶剂5-15份。
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