CN106378107A - 一种用于快速吸收石油污染物的复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于快速吸收石油污染物的复合材料及其制备方法，其以低密度聚乙烯、单硬脂酸甘油酯、线型酚醛树脂为主要成分，通过加入偏苯三甲酸三辛酯、癸二酸二丁酯、2,6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚、滑石粉、钛白粉、碳酸镁、富勒烯纳米纤维、三氟丙基甲基硅油、十六烷基三甲基溴化铵、偶氮二异丁腈、羊角拗醇、芹甙元‑7‑葡萄糖苷、表面处理剂、发泡剂，辅以研磨、烧结、超声、聚合、酸浸、干法处理、挤出、发泡、切粒等工艺制备而成。该用于快速吸收石油污染物的复合材料吸收速率快、对于原油具有优异的吸油效果和机械持油效果，且无毒性，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。

Description

一种用于快速吸收石油污染物的复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及新型复合材料领域，特别涉及一种用于快速吸收石油污染物的复合材料及其制备方法。
背景技术
由于工业的发展与人们生活生产的需要，对石油资源的消费与日俱增，导致石油化工企业持续扩增，而由此产生的含油污水的水质更加复杂多样，带来的污染问题日趋严重。油体泄漏会污染海岸沿线，危害海洋生物，而且还破坏了海滨风景，影响美学价值，给经济带来巨大的损失。处理水面浮油常用的处理方法有物理、化学和生物技术,处理海上石油泄漏的主要措施是用吸油物质来机械回收泄漏区域的石油。用吸油材料处理含油污水，具有快速、高效、无二次污染等优点，而且吸油材料一般价格低廉，降低了处理成本。吸油材料作为一种环保型溢油处理手段，既具有吸附法处理溢油的优点，又避免了新的环境问题的产生，具有广阔的应用前景。为了净化环境，需迅速有力地回收因各种原因泄入环境的油污，因而吸油材料的研究开发是国内外学者的研究重点。
传统型吸油材料的吸油机理包括吸藏型、凝胶型和吸藏凝胶复合型。具有疏松多孔结构物质的吸油材料大多是吸藏型，通过借助材料表面存在的间隙和孔洞的毛细管力吸附油品并将其保持在孔隙间。这种吸油材料具有吸油速度快，但保油性差的特点。低交联的亲油高聚物的吸油材料是凝胶型，特点是吸油时需加热，吸油速度慢，冷却后形成胶体。这类材料依靠存在于分子间或材料间的物理凝聚力，在形成网络结构的过程中产生间隙空间对油进行包裹吸收。吸藏凝胶复合型是以上两种机理的结合，既具有多孔结构，在其吸油后分子又能形成凝胶。具有吸油量少，种类也少，吸油速度慢的特点。高吸油树脂的吸油机理是通过存在于亲油基和油分子间的范德华力来吸油的。高吸油性树脂的基本单体是亲油性单体，由低交联度聚合物构成，材料内部具有一定的微孔，高分子之间具有三维交联网状结构。由于存在树脂分子内的亲油基链段与油分子会发生溶剂化作用，高吸油性树脂发生溶胀。由于存在网状交联结构，当交联程度适当的情况下，树脂只溶胀而不溶解，油分子被包裹在大分子网络结构中，达到吸油和保油的目的。
因此，基于现有材料的上述缺陷，开发一种具有较高吸油速率的复合材料，并且同时增强其吸油倍率和机械持油率就具有十分重要的意义。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于快速吸收石油污染物的复合材料，其以低密度聚乙烯、单硬脂酸甘油酯、线型酚醛树脂为主要成分，通过加入偏苯三甲酸三辛酯、癸二酸二丁酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、滑石粉、钛白粉、碳酸镁、富勒烯纳米纤维、三氟丙基甲基硅油、十六烷基三甲基溴化铵、偶氮二异丁腈、羊角拗醇、芹甙元-7-葡萄糖苷、表面处理剂、发泡剂，辅以研磨、烧结、超声、聚合、酸浸、干法处理、挤出、发泡、切粒等工艺制备而成。该用于快速吸收石油污染物的复合材料吸收速率快、对于原油具有优异的吸油效果和机械持油效果，且无毒性，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于快速吸收石油污染物的复合材料，由下列重量份的原料制成：低密度聚乙烯65-75份、单硬脂酸甘油酯60-70份、线型酚醛树脂40-50份、偏苯三甲酸三辛酯20-30份、癸二酸二丁酯15-25份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚10-20份、滑石粉8-12份、钛白粉7-9份、碳酸镁5-8份、富勒烯纳米纤维4-6份、三氟丙基甲基硅油4-6份、十六烷基三甲基溴化铵3-5份、偶氮二异丁腈3-5份、羊角拗醇1-3份、芹甙元-7-葡萄糖苷1-3份、表面处理剂4-6份、发泡剂4-6份。
优选地，所述表面处理剂为硅烷表面处理剂。
优选地，所述发泡剂选自碳酸钾、正庚烷、三氯氟甲烷中的任意一种。
所述的用于快速吸收石油污染物的复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将滑石粉、钛白粉、碳酸镁混合研磨3-5小时，至所有粉体粒径均＜25μm，再加入10倍质量的去离子水，搅拌得到混合浆料，随后在还原或者氧化气氛中，于800-1200℃的温度下烧结成块，再将块状物放入粉碎机中粉碎成80目的粉末状产物；
（2）将低密度聚乙烯、单硬脂酸甘油酯、线型酚醛树脂、偏苯三甲酸三辛酯、癸二酸二丁酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、富勒烯纳米纤维、十六烷基三甲基溴化铵、偶氮二异丁腈和8倍重量份的无水乙醇进行混合，超声处理8-10min，随后加热至40-50℃，在氮气保护下加入三氟丙基甲基硅油、羊角拗醇、芹甙元-7-葡萄糖苷，升温至80-90℃，搅拌2.5-3.5小时，然后再加入步骤（1）制备的粉末状产物进行聚合反应3-5小时，待反应结束后将制得的聚合物浸泡在浓度为2%的稀酸溶液中，在60-80℃的温度下放置2-4小时，随后过滤，用90℃去离子水洗涤聚合物2次，最后在100-120℃的温度下干燥；
（3）将干燥后的聚合物使用表面处理剂进行干法处理，其中表面处理剂用量为聚合物的0.5-0.8wt％；
（4）将处理后的聚合物加入双螺杆挤出机中进行混炼，并在挤出机的压缩段注入发泡剂，混炼产物经挤出机的模头挤出后经空气自然冷却，再用切粒机切粒即得成品。
优选地，所述步骤（1）中的烧结是在氧化气氛下进行。
优选地，所述步骤（4）中的双螺杆挤出机的螺杆为同向平行双螺杆，长径比为35:1-39:1，转速为190-230 r/min，加工温度为165-175℃。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明的用于快速吸收石油污染物的复合材料以低密度聚乙烯、单硬脂酸甘油酯、线型酚醛树脂为主要成分，通过加入偏苯三甲酸三辛酯、癸二酸二丁酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、滑石粉、钛白粉、碳酸镁、富勒烯纳米纤维、三氟丙基甲基硅油、十六烷基三甲基溴化铵、偶氮二异丁腈、羊角拗醇、芹甙元-7-葡萄糖苷、表面处理剂、发泡剂，辅以研磨、烧结、超声、聚合、酸浸、干法处理、挤出、发泡、切粒等工艺制备而成。该用于快速吸收石油污染物的复合材料吸收速率快、对于原油具有优异的吸油效果和机械持油效果，且无毒性，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
（2）本发明的用于快速吸收石油污染物的复合材料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
低密度聚乙烯65份、单硬脂酸甘油酯60份、线型酚醛树脂40份、偏苯三甲酸三辛酯20份、癸二酸二丁酯15份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚10份、滑石粉8份、钛白粉7份、碳酸镁5份、富勒烯纳米纤维4份、三氟丙基甲基硅油4份、十六烷基三甲基溴化铵3份、偶氮二异丁腈3份、羊角拗醇1份、芹甙元-7-葡萄糖苷1份、硅烷表面处理剂4份、碳酸钾4份。
（1）将滑石粉、钛白粉、碳酸镁混合研磨3小时，至所有粉体粒径均＜25μm，再加入10倍质量的去离子水，搅拌得到混合浆料，随后在氧化气氛中，于800℃的温度下烧结成块，再将块状物放入粉碎机中粉碎成80目的粉末状产物；
（2）将低密度聚乙烯、单硬脂酸甘油酯、线型酚醛树脂、偏苯三甲酸三辛酯、癸二酸二丁酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、富勒烯纳米纤维、十六烷基三甲基溴化铵、偶氮二异丁腈和8倍重量份的无水乙醇进行混合，超声处理8 min，随后加热至40℃，在氮气保护下加入三氟丙基甲基硅油、羊角拗醇、芹甙元-7-葡萄糖苷，升温至80℃，搅拌2.5小时，然后再加入步骤（1）制备的粉末状产物进行聚合反应3小时，待反应结束后将制得的聚合物浸泡在浓度为2%的稀酸溶液中，在60℃的温度下放置2小时，随后过滤，用90℃去离子水洗涤聚合物2次，最后在100℃的温度下干燥；
（3）将干燥后的聚合物使用硅烷表面处理剂进行干法处理，其中表面处理剂用量为聚合物的0.5 wt％；
（4）将处理后的聚合物加入双螺杆挤出机中进行混炼，并在挤出机的压缩段注入碳酸钾，混炼产物经挤出机的模头挤出后经空气自然冷却，再用切粒机切粒即得成品，其中双螺杆挤出机的螺杆为同向平行双螺杆，长径比为35:1，转速为190 r/min，加工温度为165℃。
制得的用于快速吸收石油污染物的复合材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
低密度聚乙烯70份、单硬脂酸甘油酯65份、线型酚醛树脂45份、偏苯三甲酸三辛酯25份、癸二酸二丁酯20份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚15份、滑石粉10份、钛白粉8份、碳酸镁7份、富勒烯纳米纤维5份、三氟丙基甲基硅油5份、十六烷基三甲基溴化铵4份、偶氮二异丁腈4份、羊角拗醇2份、芹甙元-7-葡萄糖苷2份、硅烷表面处理剂5份、正庚烷5份。
（1）将滑石粉、钛白粉、碳酸镁混合研磨4小时，至所有粉体粒径均＜25μm，再加入10倍质量的去离子水，搅拌得到混合浆料，随后在氧化气氛中，于1000℃的温度下烧结成块，再将块状物放入粉碎机中粉碎成80目的粉末状产物；
（2）将低密度聚乙烯、单硬脂酸甘油酯、线型酚醛树脂、偏苯三甲酸三辛酯、癸二酸二丁酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、富勒烯纳米纤维、十六烷基三甲基溴化铵、偶氮二异丁腈和8倍重量份的无水乙醇进行混合，超声处理9 min，随后加热至45℃，在氮气保护下加入三氟丙基甲基硅油、羊角拗醇、芹甙元-7-葡萄糖苷，升温至85℃，搅拌3小时，然后再加入步骤（1）制备的粉末状产物进行聚合反应4小时，待反应结束后将制得的聚合物浸泡在浓度为2%的稀酸溶液中，在70℃的温度下放置3小时，随后过滤，用90℃去离子水洗涤聚合物2次，最后在110℃的温度下干燥；
（3）将干燥后的聚合物使用硅烷表面处理剂进行干法处理，其中表面处理剂用量为聚合物的0.6 wt％；
（4）将处理后的聚合物加入双螺杆挤出机中进行混炼，并在挤出机的压缩段注入正庚烷，混炼产物经挤出机的模头挤出后经空气自然冷却，再用切粒机切粒即得成品，其中双螺杆挤出机的螺杆为同向平行双螺杆，长径比为37:1，转速为210 r/min，加工温度为170℃。
制得的用于快速吸收石油污染物的复合材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
低密度聚乙烯75份、单硬脂酸甘油酯70份、线型酚醛树脂50份、偏苯三甲酸三辛酯30份、癸二酸二丁酯25份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚20份、滑石粉12份、钛白粉9份、碳酸镁8份、富勒烯纳米纤维6份、三氟丙基甲基硅油6份、十六烷基三甲基溴化铵5份、偶氮二异丁腈5份、羊角拗醇3份、芹甙元-7-葡萄糖苷3份、硅烷表面处理剂6份、三氯氟甲烷6份。
（1）将滑石粉、钛白粉、碳酸镁混合研磨5小时，至所有粉体粒径均＜25μm，再加入10倍质量的去离子水，搅拌得到混合浆料，随后在氧化气氛中，于1200℃的温度下烧结成块，再将块状物放入粉碎机中粉碎成80目的粉末状产物；
（2）将低密度聚乙烯、单硬脂酸甘油酯、线型酚醛树脂、偏苯三甲酸三辛酯、癸二酸二丁酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、富勒烯纳米纤维、十六烷基三甲基溴化铵、偶氮二异丁腈和8倍重量份的无水乙醇进行混合，超声处理10 min，随后加热至50℃，在氮气保护下加入三氟丙基甲基硅油、羊角拗醇、芹甙元-7-葡萄糖苷，升温至90℃，搅拌3.5小时，然后再加入步骤（1）制备的粉末状产物进行聚合反应5小时，待反应结束后将制得的聚合物浸泡在浓度为2%的稀酸溶液中，在80℃的温度下放置4小时，随后过滤，用90℃去离子水洗涤聚合物2次，最后在120℃的温度下干燥；
（3）将干燥后的聚合物使用硅烷表面处理剂进行干法处理，其中表面处理剂用量为聚合物的0.8 wt％；
（4）将处理后的聚合物加入双螺杆挤出机中进行混炼，并在挤出机的压缩段注入三氯氟甲烷，混炼产物经挤出机的模头挤出后经空气自然冷却，再用切粒机切粒即得成品，其中双螺杆挤出机的螺杆为同向平行双螺杆，长径比为39:1，转速为230 r/min，加工温度为175℃。
制得的用于快速吸收石油污染物的复合材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
低密度聚乙烯75份、单硬脂酸甘油酯60份、线型酚醛树脂50份、偏苯三甲酸三辛酯20份、癸二酸二丁酯25份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚10份、滑石粉12份、钛白粉7份、碳酸镁8份、富勒烯纳米纤维4份、三氟丙基甲基硅油6份、十六烷基三甲基溴化铵3份、偶氮二异丁腈5份、羊角拗醇1份、芹甙元-7-葡萄糖苷3份、硅烷表面处理剂4份、正庚烷6份。
（1）将滑石粉、钛白粉、碳酸镁混合研磨3小时，至所有粉体粒径均＜25μm，再加入10倍质量的去离子水，搅拌得到混合浆料，随后在氧化气氛中，于1200℃的温度下烧结成块，再将块状物放入粉碎机中粉碎成80目的粉末状产物；
（2）将低密度聚乙烯、单硬脂酸甘油酯、线型酚醛树脂、偏苯三甲酸三辛酯、癸二酸二丁酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、富勒烯纳米纤维、十六烷基三甲基溴化铵、偶氮二异丁腈和8倍重量份的无水乙醇进行混合，超声处理8 min，随后加热至50℃，在氮气保护下加入三氟丙基甲基硅油、羊角拗醇、芹甙元-7-葡萄糖苷，升温至80℃，搅拌3.5小时，然后再加入步骤（1）制备的粉末状产物进行聚合反应3小时，待反应结束后将制得的聚合物浸泡在浓度为2%的稀酸溶液中，在80℃的温度下放置2小时，随后过滤，用90℃去离子水洗涤聚合物2次，最后在120℃的温度下干燥；
（3）将干燥后的聚合物使用硅烷表面处理剂进行干法处理，其中表面处理剂用量为聚合物的0.5 wt％；
（4）将处理后的聚合物加入双螺杆挤出机中进行混炼，并在挤出机的压缩段注入正庚烷，混炼产物经挤出机的模头挤出后经空气自然冷却，再用切粒机切粒即得成品，其中双螺杆挤出机的螺杆为同向平行双螺杆，长径比为39:1，转速为190 r/min，加工温度为175℃。
制得的用于快速吸收石油污染物的复合材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
低密度聚乙烯70份、单硬脂酸甘油酯65份、线型酚醛树脂45份、偏苯三甲酸三辛酯25份、癸二酸二丁酯20份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚15份、滑石粉10份、碳酸镁7份、富勒烯纳米纤维5份、三氟丙基甲基硅油5份、十六烷基三甲基溴化铵4份、偶氮二异丁腈4份、芹甙元-7-葡萄糖苷2份、硅烷表面处理剂5份、正庚烷5份。
（1）将滑石粉、碳酸镁混合研磨4小时，至所有粉体粒径均＜25μm，再加入10倍质量的去离子水，搅拌得到混合浆料，随后在氧化气氛中，于1000℃的温度下烧结成块，再将块状物放入粉碎机中粉碎成80目的粉末状产物；
（2）将低密度聚乙烯、单硬脂酸甘油酯、线型酚醛树脂、偏苯三甲酸三辛酯、癸二酸二丁酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、富勒烯纳米纤维、十六烷基三甲基溴化铵、偶氮二异丁腈和8倍重量份的无水乙醇进行混合，超声处理9 min，随后加热至45℃，在氮气保护下加入三氟丙基甲基硅油、芹甙元-7-葡萄糖苷，升温至85℃，搅拌3小时，然后再加入步骤（1）制备的粉末状产物进行聚合反应4小时，待反应结束后将制得的聚合物浸泡在浓度为2%的稀酸溶液中，在70℃的温度下放置3小时，随后过滤，用90℃去离子水洗涤聚合物2次，最后在110℃的温度下干燥；
（3）将干燥后的聚合物使用硅烷表面处理剂进行干法处理，其中表面处理剂用量为聚合物的0.6 wt％；
（4）将处理后的聚合物加入双螺杆挤出机中进行混炼，并在挤出机的压缩段注入正庚烷，混炼产物经挤出机的模头挤出后经空气自然冷却，再用切粒机切粒即得成品，其中双螺杆挤出机的螺杆为同向平行双螺杆，长径比为37:1，转速为210 r/min，加工温度为170℃。
制得的用于快速吸收石油污染物的复合材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
低密度聚乙烯75份、单硬脂酸甘油酯60份、线型酚醛树脂50份、偏苯三甲酸三辛酯20份、癸二酸二丁酯25份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚10份、滑石粉12份、钛白粉7份、碳酸镁8份、三氟丙基甲基硅油6份、十六烷基三甲基溴化铵3份、偶氮二异丁腈5份、羊角拗醇1份、硅烷表面处理剂4份、正庚烷6份。
（1）将滑石粉、钛白粉、碳酸镁混合研磨3小时，至所有粉体粒径均＜25μm，再加入10倍质量的去离子水，搅拌得到混合浆料，随后在氧化气氛中，于1200℃的温度下烧结成块，再将块状物放入粉碎机中粉碎成80目的粉末状产物；
（2）将低密度聚乙烯、单硬脂酸甘油酯、线型酚醛树脂、偏苯三甲酸三辛酯、癸二酸二丁酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、十六烷基三甲基溴化铵、偶氮二异丁腈和8倍重量份的无水乙醇进行混合，超声处理8 min，随后加热至50℃，在氮气保护下加入三氟丙基甲基硅油、羊角拗醇，升温至80℃，搅拌3.5小时，然后再加入步骤（1）制备的粉末状产物进行聚合反应3小时，待反应结束后将制得的聚合物浸泡在浓度为2%的稀酸溶液中，在80℃的温度下放置2小时，随后过滤，用90℃去离子水洗涤聚合物2次，最后在120℃的温度下干燥；
（3）将干燥后的聚合物使用硅烷表面处理剂进行干法处理，其中表面处理剂用量为聚合物的0.5 wt％；
（4）将处理后的聚合物加入双螺杆挤出机中进行混炼，并在挤出机的压缩段注入正庚烷，混炼产物经挤出机的模头挤出后经空气自然冷却，再用切粒机切粒即得成品，其中双螺杆挤出机的螺杆为同向平行双螺杆，长径比为39:1，转速为190 r/min，加工温度为175℃。
制得的用于快速吸收石油污染物的复合材料的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的用于快速吸收石油污染物的复合材料分别进行饱和吸收时间、原油吸油倍率和机械持油率、材料毒性检验这几项性能测试。
表1
饱和吸收时间（s） 吸油倍率（g/g） 机械持油率（%） 毒性评价
实施例1 6 27.3 94.2 无毒害
实施例2 4 28.8 97.1 无毒害
实施例3 5 25.0 95.9 无毒害
实施例4 6 26.4 95.6 无毒害
对比例1 14 19.4 89.3 无毒害
对比例2 17 19.1 88.7 无毒害
本发明的用于快速吸收石油污染物的复合材料低密度聚乙烯、单硬脂酸甘油酯、线型酚醛树脂为主要成分，通过加入偏苯三甲酸三辛酯、癸二酸二丁酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、滑石粉、钛白粉、碳酸镁、富勒烯纳米纤维、三氟丙基甲基硅油、十六烷基三甲基溴化铵、偶氮二异丁腈、羊角拗醇、芹甙元-7-葡萄糖苷、表面处理剂、发泡剂，辅以研磨、烧结、超声、聚合、酸浸、干法处理、挤出、发泡、切粒等工艺制备而成。该用于快速吸收石油污染物的复合材料吸收速率快、对于原油具有优异的吸油效果和机械持油效果，且无毒性，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。同时，本发明的用于快速吸收石油污染物的复合材料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于快速吸收石油污染物的复合材料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：低密度聚乙烯65-75份、单硬脂酸甘油酯60-70份、线型酚醛树脂40-50份、偏苯三甲酸三辛酯20-30份、癸二酸二丁酯15-25份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚10-20份、滑石粉8-12份、钛白粉7-9份、碳酸镁5-8份、富勒烯纳米纤维4-6份、三氟丙基甲基硅油4-6份、十六烷基三甲基溴化铵3-5份、偶氮二异丁腈3-5份、羊角拗醇1-3份、芹甙元-7-葡萄糖苷1-3份、表面处理剂4-6份、发泡剂4-6份。
2.根据权利要求1所述的用于快速吸收石油污染物的复合材料，其特征在于：所述表面处理剂为硅烷表面处理剂。
3.根据权利要求1所述的用于快速吸收石油污染物的复合材料，其特征在于：所述发泡剂选自碳酸钾、正庚烷、三氯氟甲烷中的任意一种。
4.根据权利要求1-3任一所述的用于快速吸收石油污染物的复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将滑石粉、钛白粉、碳酸镁混合研磨3-5小时，至所有粉体粒径均＜25μm，再加入10倍质量的去离子水，搅拌得到混合浆料，随后在还原或者氧化气氛中，于800-1200℃的温度下烧结成块，再将块状物放入粉碎机中粉碎成80目的粉末状产物；
（2）将低密度聚乙烯、单硬脂酸甘油酯、线型酚醛树脂、偏苯三甲酸三辛酯、癸二酸二丁酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、富勒烯纳米纤维、十六烷基三甲基溴化铵、偶氮二异丁腈和8倍重量份的无水乙醇进行混合，超声处理8-10min，随后加热至40-50℃，在氮气保护下加入三氟丙基甲基硅油、羊角拗醇、芹甙元-7-葡萄糖苷，升温至80-90℃，搅拌2.5-3.5小时，然后再加入步骤（1）制备的粉末状产物进行聚合反应3-5小时，待反应结束后将制得的聚合物浸泡在浓度为2%的稀酸溶液中，在60-80℃的温度下放置2-4小时，随后过滤，用90℃去离子水洗涤聚合物2次，最后在100-120℃的温度下干燥；
（3）将干燥后的聚合物使用表面处理剂进行干法处理，其中表面处理剂用量为聚合物的0.5-0.8wt％；
（4）将处理后的聚合物加入双螺杆挤出机中进行混炼，并在挤出机的压缩段注入发泡剂，混炼产物经挤出机的模头挤出后经空气自然冷却，再用切粒机切粒即得成品。
5.根据权利要求4所述的用于快速吸收石油污染物的复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的烧结是在氧化气氛下进行。
6.根据权利要求4所述的用于快速吸收石油污染物的复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中的双螺杆挤出机的螺杆为同向平行双螺杆，长径比为35:1-39:1，转速为190-230 r/min，加工温度为165-175℃。
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