CN106377016A - 一种新型母扣组件及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型母扣组件，包括扣壳、铜圈、扣底、扣片及扣卡；铜圈、扣底、扣片及扣卡中的任两相邻部件或者三相邻部件一体设置构成为一体式配件。生产工艺步骤如下：1)先将铜圈、扣底、扣片及扣卡中的任两相邻部件或者三相邻部件一体组装，构成一体式配件；2)将一体式配件，以及剩下的部件依序适配装于扣壳内，构成装配好的半成品；3)将半成品进行最后铆制，即得本发明母扣组件。本发明母扣组件引入一体式配件的结构，不仅利于简洁又精准装配，而且装配结构十分稳定、牢固，产品品质优异。对应生产工艺中分两步式组装，如此减少了单步组装中的步骤数，从而大大降低了生产中发生故障几率，带来生产产量高，生产效益大大提升。

Description

一种新型母扣组件及其生产工艺

技术领域

本发明涉及纽扣领域，具体是指一种新型母扣组件及其生产工艺。

背景技术

四合扣是将两衣襟连接在一起而常用的连接工具，其主要起到扣合连接作用。通常四合扣从上至下分为扣面、扣壳、扣珠、扣脚四个部件，其中扣面和扣壳组合为母扣的两个组件，母扣中间设有扣槽，扣槽边上设有两根平行或圆形的弹簧；扣珠和扣脚组合为公扣的两个组件，公扣中间突出有一扣珠，该扣珠按入母扣的扣槽中后被弹簧夹紧，从而实现连接作用。

目前针对四合扣的结构设计中，着重考虑的只是公扣与母扣间的连接性能问题，而对于母扣、公扣各自两个组件间的连接性能未作过多的考究，然后在实践中，经常会发生由于母扣或者公扣的各自两个组件间由于结合力不够稳定、牢固而导致纽扣损坏问题。

鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，发明一种新型扣组件及四合扣(参见专利号201520628111.7)，解决母扣和公扣各自结合力的问题。其中，母扣组件(扣壳)由多个(5个)配件组装而成，在机台生产中，将该多个配件分别依序一一组装，最后再铆合一体。多个配件的最中间的一至两个部件容易出现晃动问题，以此影响产品品质。多个配件一一组装需要相应的多道组装步骤，在实践中，由于配件尺寸小且配件种数多，生产中发生配件缺失、配件重叠、未精准对位等问题而造成卡料卡机的概率也大大提升，而且前面卡料会导致后面出现多米诺骨牌效应的一同卡料，给生产带来极大的不便和麻烦，效率低，影响生产效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型母扣组件，结构稳定，避免出现晃动、错位、不稳等问题，产品品质优异。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种新型母扣组件，包括扣壳和依次装配于该扣壳内的铜圈、扣底、扣片及扣卡；扣壳、铜圈及扣底间构成有母扣组件的扣槽，扣片和扣卡间构成有母扣组件的连接槽；铜圈、扣底、扣片及扣卡中的任相邻两部件或者相邻三部件一体设置构成为一体式配件。

所述扣片和扣卡一体设置构成为一体式配件，该一体式配件稳固装配于扣底和扣壳之间。

所述扣片和扣卡采用铆合方式一体设置。

所述扣卡形成有包围扣片的护边，该护边的整体或者部分往内折弯以对扣片作一体铆合。

所述护边的连接端处往内凹陷，则护边的外侧构成有供扣壳铆合的凹环部；护边的内侧构成有凸环部，扣片的对应位置设有倾斜抵靠在凸环部上的圆锥面。

所述扣底具有往扣片一侧凸出的凸台，扣片具有匹配搭置在凸台的凹槽。

本发明的另一目的在于提供一种新型母扣组件的生产工艺，母扣组件包括扣壳和依次装配于该扣壳内的铜圈、扣底、扣片及扣卡；生产工艺步骤如下：

1)先将铜圈、扣底、扣片及扣卡中的任相邻两部件或者相邻三部件一体组装，构成一体式配件；

2)将步骤1)中的一体式配件，以及剩下的部件依序适配装于扣壳内，构成装配好的半成品；

3)将步骤2)中的半成品进行最后铆制，即得本发明母扣组件。

所述步骤1)中，将扣片和扣卡一体组装，构成为一体式配件；对应步骤2)中，将铜圈、扣底及一体式配件依序适配装于扣壳内，构成装配好的半成品。

所述扣片和扣卡采用铆合方式一体组装。

所述扣卡形成有护边，该护边包围扣片并且该护边的整体或者部分往内折弯以对扣片作一体铆合。

采用上述方案后，本发明一种新型母扣组件及其生产工艺，相对于现有技术的有益效果在于：本发明母扣组件，将铜圈、扣底、扣片及扣卡中的任相邻两部件或者相邻三部件一体设置构成为一体式配件，如此母扣组件的扣壳内的配件结构稳定，避免出现晃动、错位、不稳等问题，产品品质优异。再有，对应生产工艺中分两步式组装，先制作一体式配件，再将剩余部件及一体式部件依序组装并铆制，如此第二步制造中多个配件依序组装无需相应的多道组装步骤，即减少了组装步骤，从而大大降低了生产中发生配件缺失、配件重叠、未精准对位等问题，降低生产中卡料卡机的几率，最终两步式生产不仅不会降低生产，反而给生产带来极大的便利，带来生产效率高，生产效益大大提升。

附图说明

图1是本发明母扣组件的主视图；

图2是本发明母扣组件的分解图。

标号说明

扣壳 1 铜圈 2

扣底 3 凸台 31

扣片 4 凹槽 41

圆锥面 42 扣卡 5

护边 51 铆部 511

凹环部 513 凸环部 512

扣槽 6 连接槽 7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种新型母扣组件，如图1-2所示，包括扣壳1和依次装配于该扣壳1内的铜圈2、扣底3、扣片4及扣卡5。其中，扣壳1的一端内侧可供铜圈2和扣底3抵持设置，扣壳1、铜圈2及扣底3间构成有母扣组件的扣槽6，扣槽6与公扣的扣珠配合，实现纽扣扣合作用。扣壳1的另一端铆合在扣卡5上，扣片4和扣卡5间构成有母扣组件的连接槽7，该连接槽7与母扣的另一组件(扣面)配合实现在面料上的安装。连接槽7的结构可参见本申请人在先申请的专利技术方案。

本发明的主要创新点在于，将铜圈2、扣底3、扣片4及扣卡5中的任相邻两部件或者相邻三部件作一体设置，以此构成为一体式配件。该一体式配件有多种方案及连接结构，比如铜圈2和扣底3一体设置，或者扣底3和扣片4一体设置，或者扣底3、扣片4及扣卡5一体设置，或者铜圈2、扣底3及扣片4一体设置，各个一体设置的连接结构亦可根据不同配件有不同连接方式。给出一优选实施例，扣片4和扣卡5一体设置构成为一体式配件，该一体式配件稳固装配于扣底3和扣壳1之间。结合母扣组件各配件的特点及装配，将扣片4和扣卡5一体设置是最优方式，能够带来结构紧凑、稳固，以及装配操作都最优化。

所述扣片4和扣卡5一体设置的方式具体可以采用铆合方式。铆合方式有多种实施例，优选实施例，扣卡5形成有包围扣片4的护边51，扣片4置于由扣卡5的护边51构成的容置腔内，护边51的整体或者部分往内折弯为铆部511，实现对扣片4作一体铆合。具体实施例中，铆部511微护边51的部分弯折结构，具体设有呈两两相对设置的四组。

进一步，为了利于扣壳1于扣卡5上作铆合作用，更主要是利于扣片4于扣卡5内对位装配，将护边51的连接端处往内凹陷，则护边51的外侧(即扣卡5的边缘)构成有凹环部513，以此供扣壳1简易铆合作用。护边51的内侧构成有凸环部512，扣片4的对应位置设有倾斜抵靠在凸环部512上的圆锥面42。如此借助圆锥面42与凸环部512配合，凸环部512对圆锥面42引导并限位，实现扣片4于扣卡5内简易又精准的装配。

优选的，为了利于一体设置的扣片4和扣卡5于扣底3上对位装配，扣底3具有往扣片4一侧凸出的凸台31，扣片4具有匹配搭置在凸台31的凹槽41。

本发明还提供一种新型母扣组件的生产工艺，母扣组件如上面所述，包括扣壳1和依次装配于该扣壳1内的铜圈2、扣底3、扣片4及扣卡5。母扣组件的生产工艺步骤如下：

1)先将铜圈2、扣底3、扣片4及扣卡5中的任相邻两部件或者相邻三部件一体组装，构成一体式配件；

2)将步骤1)中的一体式配件，以及剩下的部件依序适配装于扣壳1内，构成装配好的半成品；

3)将步骤2)中的半成品进行最后铆制，即得本发明母扣组件。

所述步骤1)中，一体式配件有多种方案及连接结构，比如铜圈2和扣底3一体设置，或者扣底3和扣片4一体设置，或者扣底3、扣片4及扣卡5一体设置，或者铜圈2、扣底3及扣片4一体设置，各个一体设置的连接结构亦可根据不同配件有不同连接方式。具有优选实施例，将扣片4和扣卡5一体组装，构成为一体式配件；对应步骤2)中，将铜圈2、扣底3及一体式配件(扣片4和扣卡5)依序适配装于扣壳1内，构成装配好的半成品。该优选方式是结合母扣组件各配件的特点及装配而定，将扣片4和扣卡5一体设置是最优方式，在第二步组装过程中发生失误的概率较低，整体效益较佳。

优选的，扣片4和扣卡5采用铆合方式一体组装，进一步，同理如上面所述，该铆合方式具体为，扣卡5形成有护边51，该护边51包围扣片4并且该护边51的整体或者部分往内折弯以对扣片4作一体铆合。

本发明母扣组件，引入一体式配件的结构，不仅利于简洁又精准装配，而且装配结构十分稳定、牢固，避免出现内部配件出现晃动、错位、不稳等问题，产品品质优异。再有，对应生产工艺中分两步式组装，先通过另外机台制作一体式配件，再将剩余部件及一体式部件在生产机台上依序组装并铆制，如此减少了单步组装中的步骤数，从而大大降低了生产中发生配件缺失、配件重叠、未精准对位等问题的概率，降低生产中卡料卡机的几率，最终因为两步式生产不仅不会降低生产，反而给生产带来极大的便利，带来生产效率提高，生产效益大大提升。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种新型母扣组件，其特征在于：包括扣壳和依次装配于该扣壳内的铜圈、扣底、扣片及扣卡；扣壳、铜圈及扣底间构成有母扣组件的扣槽，扣片和扣卡间构成有母扣组件的连接槽；铜圈、扣底、扣片及扣卡中的任两相邻部件或者三相邻部件一体设置构成为一体式配件。

2.如权利要求1所述的一种新型母扣组件，其特征在于：所述扣片和扣卡一体设置构成为一体式配件，该一体式配件稳固装配于扣底和扣壳之间。

3.如权利要求2所述的一种新型母扣组件，其特征在于：所述扣片和扣卡采用铆合方式一体设置。

4.如权利要求2或3所述的一种新型母扣组件，其特征在于：所述扣卡形成有包围扣片的护边，该护边的整体或者部分往内折弯以对扣片作一体铆合。

5.如权利要求4所述的一种新型母扣组件，其特征在于：所述护边的连接端处往内凹陷，则护边的外侧构成有供扣壳铆合的凹环部；护边的内侧构成有凸环部，扣片的对应位置设有倾斜抵靠在凸环部上的圆锥面。

6.如权利要求1所述的一种新型母扣组件，其特征在于：所述扣底具有往扣片一侧凸出的凸台，扣片具有匹配搭置在凸台的凹槽。

7.一种新型母扣组件的生产工艺，母扣组件包括扣壳和依次装配于该扣壳内的铜圈、扣底、扣片及扣卡；其特征在于，生产工艺步骤如下：

1)先将铜圈、扣底、扣片及扣卡中的任两相邻部件或者三相邻部件一体组装，构成一体式配件；

2)将步骤1)中的一体式配件，以及剩下的部件依序适配装于扣壳内，构成装配好的半成品；

3)将步骤2)中的半成品进行最后铆制，即得本发明母扣组件。

8.如权利要求1所述的一种新型母扣组件的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，将扣片和扣卡一体组装，构成为一体式配件；对应步骤2)中，将铜圈、扣底及一体式配件依序适配装于扣壳内，构成装配好的半成品。

9.如权利要求8所述的一种新型母扣组件的生产工艺，其特征在于，所述扣片和扣卡采用铆合方式一体组装。

10.如权利要求8或9所述的一种新型母扣组件的生产工艺，其特征在于，所述扣卡形成有护边，该护边包围扣片并且该护边的整体或者部分往内折弯以对扣片作一体铆合。