CN106370471A - 铁水取样器及使用方法 - Google Patents

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阳小海
黄利勇
邓闻波
刘向阳
陈海
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左新建
练振林
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    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
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Abstract

本发明公开了一种铁水取样器及使用方法，涉及金属冶炼技术领域，铁水取样器包括有圆柱体部分和连结该圆柱体部分且向外伸出的手把部分，在圆柱体部分的上部设有试样模槽，圆柱体部分由铸铁制成；使用方法如下：a、在铁水取样器的试样模槽内涂一层含有细微金属颗粒的炉前除尘灰，然后注入铁水；b、两次取样间隔时间至少20 min。与现有技术相比，本发明用于对铁样进行导热冷却的铸铁体积大，铁样的冷却速度快，白口化率高；试样模槽为圆台状，在铁水注入瞬间，槽内空气迅速排除，避免铁样出现气孔、凹坑、裂纹、条痕等现象，取样成功率提高至90%以上。

Description

铁水取样器及使用方法
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其是一种铁水取样器及使用方法。
背景技术
在炼铁过程中要对铁水的化学成分进行取样，以分析铁水中硅、锰、硫、砷、磷等元素的含量。采用X荧光光谱分析仪，对铁水中硅、锰、硫、砷含量的分析准确，但对磷的分析受表面碳的存在形式影响较大：而铁样的“白口化”程度对铁水中磷含量的分析准确度有较大影响，铁样的“白口化”程度越高，对其中磷含量的分析越准确。
现有一种用于铁水取样分析的取样器，如图1、图2所示，包括由铸钢制成的圆柱体部分102和连结该圆柱体部分102且向外伸出的手把部分101，所述圆柱体部分102的直径d1为80 mm，高度h1为80mm；在所述圆柱体部分102的上部设有试样模槽，所述试样模槽的直径d2为35 mm，深度h2为50mm。这种铁水取样器存在下列不足：铁样的冷却速度较慢，白口化率低。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种铁水取样器及使用方法，可以解决现有铁水取样后，铁样的冷却速度较慢，白口化率低的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种铁水取样器，包括有圆柱体部分和连结该圆柱体部分且向外伸出的手把部分，在所述圆柱体部分的上部设有试样模槽，所述圆柱体部分由铸铁制成，其直径D1为80 mm～85mm，高度H1为80mm～85 mm；所述试样模槽的底部直径D2为35 mm～40mm，顶部直径D3为40 mm～45mm，深度H2为16mm～20mm。
一种铁水取样器的使用方法，铁水取样器包括由铸铁制成的圆柱体部分和连结该圆柱体部分且向外伸出的手把部分，所述圆柱体部分的直径D1为80 mm～85mm，高度H1为80mm～85 mm；在所述圆柱体部分的上部设有试样模槽，所述试样模槽的底部直径D2为35mm～40mm，顶部直径D3为40 mm～45mm，深度H2为16mm～20mm；
使用方法如下：
a、在所述铁水取样器的试样模槽内涂一层含有细微金属颗粒的炉前除尘灰，然后注入铁水；
b、两次取样间隔时间至少20 min。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明的圆柱体部分的底面至试样模槽槽底的尺寸为60 mm～69mm,用于对铁样进行导热冷却的铸铁体积大，铁样的冷却速度快，白口化率高；试样模槽为圆台状，深度为16mm～20mm，模壁形成斜角，在铁水注入瞬间，空气迅速排除，避免铁样分析面出现气孔、凹坑、裂纹、条痕等现象，取样成功率提高至90%以上。
2、在铁水取样器的试样模槽内涂一层含有细微金属颗粒的炉前除尘灰，然后注入铁水，使高温液态的铁水加速聚集，试样分析面平整，铁样不需切割即可上磨样机加工，制样速度可提升10-20秒/个。
3、两次取样间隔时间至少20 min，使铁水取样器自身温降，形成过冷梯度。
附图说明
图1是现有铁水取样器的结构示意图。
图2是现有铁水取样器的俯视图。
图3是本发明实施例铁水取样器的结构示意图。
图4是本发明实施例铁水取样器的俯视图。
图5是本发明实施例的铁样的示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
如图3、图4所示的一种铁水取样器，包括有圆柱体部分2和连结该圆柱体部分2的下部且向外伸出的两个手把部分1，在圆柱体部分2的上部开设有试样模槽；圆柱体部分2由铸铁制成，其直径D1为80 mm，高度H1为80mm；试样模槽的底部直径D2为35 mm，顶部直径D3为40mm，深度H2为16mm。向铁水取样器注入铁水后，得到的铁样如图5所示。
上述铁水取样器的使用方法如下：
a、在铁水取样器的试样模槽内涂一层含有细微金属颗粒的炉前除尘灰，然后注入铁水；
b、两次取样间隔时间至少20 min。
实施例2
如图3、图4所示的一种铁水取样器，包括有圆柱体部分2和连结该圆柱体部分2的下部且向外伸出的两个手把部分1，在圆柱体部分2的上部开设有试样模槽；圆柱体部分2由铸铁制成，其直径D1为85mm，高度H1为85 mm；试样模槽的底部直径D2为40mm，顶部直径D3为45mm，深度H2为20mm。向铁水取样器注入铁水后，得到的铁样如图5所示。
上述铁水取样器的使用方法如下：
a、在铁水取样器的试样模槽内涂一层含有细微金属颗粒的炉前除尘灰，然后注入铁水；
b、两次取样间隔时间至少20 min。

Claims (2)

1.一种铁水取样器，包括有圆柱体部分（2）和连结该圆柱体部分（2）且向外伸出的手把部分（1），在所述圆柱体部分（2）的上部设有试样模槽，其特征在于：所述圆柱体部分（2）由铸铁制成，其直径D1为80 mm～85mm，高度H1为80mm～85 mm；所述试样模槽的底部直径D2为35 mm～40mm，顶部直径D3为40 mm～45mm，深度H2为16mm～20mm。
2.一种铁水取样器的使用方法，其特征在于：铁水取样器包括由铸铁制成的圆柱体部分（2）和连结该圆柱体部分（2）且向外伸出的手把部分（1），所述圆柱体部分（2）的直径D1为80 mm～85mm，高度H1为80mm～85 mm；在所述圆柱体部分（2）的上部设有试样模槽，所述试样模槽的底部直径D2为35 mm～40mm，顶部直径D3为40 mm～45mm，深度H2为16mm～20mm；
使用方法如下：
a、在所述铁水取样器的试样模槽内涂一层含有细微金属颗粒的炉前除尘灰，然后注入铁水；
b、两次取样间隔时间至少20 min。
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刘向阳 等: "X射线荧光光谱测定生铁中Si、Mn、P、S、As", 《柳钢科技》 *
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