CN204988778U - 用于铸铁光谱和碳硫检测的取样模具 - Google Patents
用于铸铁光谱和碳硫检测的取样模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204988778U CN204988778U CN201520394209.0U CN201520394209U CN204988778U CN 204988778 U CN204988778 U CN 204988778U CN 201520394209 U CN201520394209 U CN 201520394209U CN 204988778 U CN204988778 U CN 204988778U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die body
- carbon sulphur
- spectrum
- sample
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铸铁试样取样模具，具体是一种用于铸铁光谱和碳硫检测的取样模具。包括模体、底座，底座呈水平状放置，模体以嵌入方式置于底座上，模体底部设置有光谱样块成型槽，所述底座的模体嵌入面上设置有一个碳硫样产生槽，所述的碳硫样产生槽大于由所述光谱样块成型槽成型的光谱样块的分析面外缘，使光谱样块下表面产生一圈飞边，用于碳硫检测取样。模具结构简单，一次取样成型，即不影响光谱分析，又保证了碳硫分析结果的准确性，本实用新型减少了取样次数，免去了合金钻头的消耗，而且模具修复方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铁试样取样模具，具体是一种用于铸铁光谱和碳硫检测的取样模具。
背景技术
火花直读光谱仪已经普遍应用于钢铁铸造业的炉前检测分析，但是分析铸铁样块时碳和硫元素的结果波动较大，不能满足生产工艺控制，一般分析铸铁样块时都配备高频红外碳硫分析仪以保证碳和硫结果的准确性，光谱、碳硫分别取样，同一勺铁水成分一致，但是有时取样破碎，不能满足分析要求时，第二次取样时可能只取光谱或碳硫样块，导致样品不一致，结果不统一，而且碳硫样块在钻屑时会有少量石墨飞出，影响碳和硫结果，同时钻取样屑用的合金钻头的消耗比较大，增加检测成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中，光谱和碳硫检测取样铸型时的碳硫成分不一致，碳硫钻屑引起的偏，以及制样成本高等问题，而提供一种取一次铁水样成型样品，即可用于铸铁光谱和碳硫检测的取样模具，减少取样次数又能够保证检测结果的准确性。
本实用新型解决上述问题，采用的技术方案是：
一种用于铸铁光谱和碳硫检测的取样模具，包括模体、底座，底座呈水平状放置，模体以嵌入方式置于底座上，模体底部设置有光谱样块成型槽，所述底座的模体嵌入面上设置有一个碳硫样产生槽，所述的碳硫样产生槽大于由所述光谱样块成型槽成型的光谱样块的分析面外缘，使光谱样块下表面产生一圈飞边，用于碳硫检测取样。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：
模具结构简单，一次取样成型，即不影响光谱分析，又保证了碳硫分析结果的准确性，减少了取样次数，免去了合金钻头的消耗，而且模具修复方便。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
所述模体由两块对开的左模体和右模体构成，左模体和右模体合体后形成铁水浇入口及光谱样块成型槽。
所述光谱样块成型槽为圆形凹槽，相应的底座的模体嵌入面上的碳硫样产生槽同为圆形凹槽，碳硫样产生槽直径大于光谱样块成型槽直径3-5mm。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1-模体，101-左模体，102-右模体，2-底座，3-浇入口，4-碳硫样产生槽，5-光谱样块成型槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，但实施例不对本实用新型构成任何限制。
本实施例给出的用于铸铁光谱和碳硫检测的取样模具，由模体1和底座2组成，模体1和底座2均为普碳钢；底座2呈水平状放置，模体1以嵌入方式置于底座2上，模体1底部设置有光谱样块成型槽5，底座2的模体嵌入面上设置有碳硫样产生槽4；模体1由两块对开的左模体101和右模体102构成，左模体101和右模体102合体后形成铁水浇入口3及光谱样块成型槽5；光谱样块成型槽5为圆形凹槽，碳硫样产生槽4同杨是圆形凹槽，碳硫样产生槽4直径大于光谱样块成型槽5直径3-5mm。
将铁水从浇入口3浇入，在光谱样块成型槽5内成型光谱样块，并结合碳硫样产生槽4在光谱样块的分析面外缘形成一圈铁水飞边，冷却后脱模光谱样块及其飞边，掰碎飞边即可直接用于高频红外碳硫分析。
Claims (3)
1.一种用于铸铁光谱和碳硫检测的取样模具，包括模体、底座，底座呈水平状放置，模体以嵌入方式置于底座上，模体底部设置有光谱样块成型槽，其特征在于，所述底座的模体嵌入面上设置有一个碳硫样产生槽，所述的碳硫样产生槽大于由所述光谱样块成型槽成型的光谱样块的分析面外缘，使光谱样块下表面产生一圈飞边，用于碳硫检测取样。
2.根据权利要求1所述的用于铸铁光谱和碳硫检测的取样模具，其特征在于，所述模体由两块对开的左模体和右模体构成，左模体和右模体合体后形成铁水浇入口及光谱样块成型槽。
3.根据权利要求1或2所述的用于铸铁光谱和碳硫检测的取样模具，其特征在于，所述光谱样块成型槽为圆形凹槽，相应的底座的模体嵌入面上的碳硫样产生槽同为圆形凹槽，碳硫样产生槽直径大于光谱样块成型槽直径3-5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520394209.0U CN204988778U (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 用于铸铁光谱和碳硫检测的取样模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520394209.0U CN204988778U (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 用于铸铁光谱和碳硫检测的取样模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204988778U true CN204988778U (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=55123136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520394209.0U Expired - Fee Related CN204988778U (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 用于铸铁光谱和碳硫检测的取样模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204988778U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109141963A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-04 | 上海海洋大学 | 一种同位素测定样品痕量取样及包埋器具 |
| CN110146365A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-08-20 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种可以实现快速制作检氮制样的工装 |
| CN110196180A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-03 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种可以实现快速检测氮成分的制样方法 |
| CN110398406A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-01 | 广西大学 | 一种生产现场快速检测氮成分的制样方法 |
-
2015
- 2015-06-10 CN CN201520394209.0U patent/CN204988778U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109141963A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-04 | 上海海洋大学 | 一种同位素测定样品痕量取样及包埋器具 |
| CN109141963B (zh) * | 2018-09-27 | 2023-12-19 | 上海海洋大学 | 一种同位素测定样品痕量取样及包埋器具 |
| CN110146365A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-08-20 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种可以实现快速制作检氮制样的工装 |
| CN110196180A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-03 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种可以实现快速检测氮成分的制样方法 |
| CN110398406A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-01 | 广西大学 | 一种生产现场快速检测氮成分的制样方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204988778U (zh) | 用于铸铁光谱和碳硫检测的取样模具 | |
| CN204869363U (zh) | 汽车轮胎模具 | |
| CN205732814U (zh) | 一种熔模铸造用的浇注系统蜡模 | |
| CN104841886A (zh) | 重型燃机压缩机排气缸体筋板处的刮板下芯检测方法 | |
| CN203076536U (zh) | 一种模具排气装置 | |
| CN206588284U (zh) | 一种高速列车制动盘盘毂锻造模具 | |
| CN102896298A (zh) | 一种高压铸造模具的排气方法及模具 | |
| CN203887158U (zh) | 一种易于精铸件清理的易断内浇口 | |
| CN201320815Y (zh) | 风力叶片成型模具叶根部合模定位机构 | |
| CN206038389U (zh) | 一种用于铸造铁水缩孔缩松倾向分析的测试样块 | |
| CN205200476U (zh) | 用于生产小截面铸铁型材的一模多孔结构 | |
| CN204724828U (zh) | 一种应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块 | |
| CN205436977U (zh) | 一种便于检测锻件错移量的叶片锻造模具 | |
| CN104367172A (zh) | 一种内嵌式发热管铝锅及其压铸成型方法 | |
| CN204673028U (zh) | 沉头螺孔成型钻针组 | |
| CN205519521U (zh) | 一种排气管的专用浇铸模具 | |
| CN203518930U (zh) | 一种刮板机槽帮木模型变形的检测工装 | |
| CN203541506U (zh) | 一种敞口包加热装置 | |
| CN201969841U (zh) | 一种挡渣稳流浇注通道 | |
| CN203955901U (zh) | 一种用于调整汽车拨叉开口尺寸的模具 | |
| CN204276692U (zh) | 导套 | |
| CN203390169U (zh) | 铜管熔铸用结晶器中的石墨套 | |
| CN203917817U (zh) | 模具钢芯降低抽芯阻力的钢芯结构 | |
| CN208390981U (zh) | 一种改进的轮毂模具冷却结构 | |
| CN205870813U (zh) | 铁水浇铸流道模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 064200 Huzhuangzi Village, Xisanli Township, Zunhua City, Tangshan City, Hebei Province Patentee after: Tangshan Guozong Yulong Heavy Industry Co., Ltd. Address before: 064200 Huzhuangzi Village, Xisanli Township, Zunhua City, Tangshan City, Hebei Province Patentee before: Yu Long metallurgical roller company limited of Tangshan City |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 Termination date: 20210610 |