CN106368072A - 一种复合增强型滤纸的生产方法 - Google Patents
一种复合增强型滤纸的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106368072A CN106368072A CN201610761711.XA CN201610761711A CN106368072A CN 106368072 A CN106368072 A CN 106368072A CN 201610761711 A CN201610761711 A CN 201610761711A CN 106368072 A CN106368072 A CN 106368072A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter paper
- fibre
- fibrillation
- discongesting
- composite enhanced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/08—Filter paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F13/00—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合增强型滤纸的生产方法,利用湿法成型,通过在陶瓷纤维过滤纸上再次依次湿法成型原纤化超细纤维和玻璃纤维,生成复合增强型过滤纸。本发明生产工艺简单合理,通过湿法成型的方式生产复合增强型滤纸,成品率高,生产的复合增强型滤纸能够取得更高效的过滤效果,同时具有良好的机械强度、过滤效果好、风阻低,耐高温、抗菌、抗腐蚀性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种空气过滤纸,尤其涉及一种复合增强型滤纸的生产方法。
背景技术
环境污染是工业发展必须克服的一个难题。现代工业的蓬勃发展,使社会飞速进步,人民生活水平也得到了迅速提高,但随之而来的是生态环境的恶化,空气中粉尘性质及其分布也产生了变化。人类赖以生存的大气环境中,飘浮着各种各样的尘埃粒子和微生物,这些微粒对于医疗卫生、食品、生物工程、化学药品制造、航天、电子、精密机械制造等行业都有着极大的危害。应对现阶段空气污染问题,需要查明污染物来源,从根本上防止污染物进入大气。而高效过滤器可以有效拦截颗粒污染物,是保证众多领域空气洁净的重要手段。滤纸作为高效过滤器的主要过滤材料,滤纸性能的好坏决定着高效过滤器的过滤效果。传统的单一型过滤纸存在风阻高,过滤效率低,耐高温、抗腐蚀性能差等缺点。而复合型的滤纸生产工艺复杂,成品率低。
发明内容
发明目的:本发明为解决上述问题,提供了一种复合增强型滤纸的生产方法。
技术方案:一种复合增强型滤纸的生产方法,包括以下步骤:
步骤1,取陶瓷纤维为原料,使用疏解机对陶瓷纤维进行疏解打浆,疏解时使用ph为3-4的硫酸溶液,疏解转数为1500转;
步骤2,将步骤1处理后的陶瓷纤维通过湿法成型器成型,获得湿的基材手抄片,然后在100-120℃干燥,获得陶瓷纤维过滤纸;
步骤3,取原纤化超细纤维为原料,使用疏解机对原纤化超细纤维进行疏解打浆,疏解时使用PH值为6~8的溶液并加入聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂和分散剂,疏解转数为2000转;
步骤4,将步骤3处理后的原纤化超细纤维通过湿法成型器成型,原纤化超细纤维成型过程中将陶瓷纤维过滤纸垫在成型网上,使原纤化超细纤维在陶瓷纤维过滤纸上成型,然后在100-120℃干燥,获得双层复合过滤纸;
步骤5,取玻璃纤维为原料,使用疏解机对玻璃纤维进行疏解打浆,疏解时使用PH值为5-6的硫酸溶液并加入分散剂,疏解转数为2000转;
步骤6、将步骤5处理后的玻璃纤维通过湿法成型器成型,原纤化超细纤维成型过程中将双层复合过滤纸垫在成型网上,使玻璃纤维在双层复合过滤纸上成型,然后在100-120℃干燥,获得成型的滤纸。
作为本发明的一种优选方案,还包括步骤7,在步骤6获得的滤纸表面涂覆粘结剂,然后涂覆抗菌剂,常温风干。
作为本发明的一种优选方案,所述抗菌剂为纳米载银离子抗菌剂。
作为本发明的一种优选方案,所述粘结剂为TRC柔性丙烯酸乳液。
作为本发明的一种优选方案,所述复合增强型滤纸中陶瓷纤维空气过滤纸的厚度为0.2-0.4mm,原纤化超细纤维空气过滤纸的厚度为0.1-0.2mm,玻璃纤维过滤纸的厚度为0.1-0.2mm。
有益效果:本发明与现有技术相比,其优点在于,本发明生产工艺简单合理,通过湿法成型的方式生产复合增强型滤纸,成品率高,生产的复合增强型滤纸能够取得更高效的过滤效果,同时具有良好的机械强度、过滤效果好、风阻低,耐高温、抗菌、抗腐蚀性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐明本发明。
实施例1
本发明公开一种复合增强型滤纸的生产方法,包括以下步骤:
步骤1,取陶瓷纤维为原料,使用疏解机对陶瓷纤维进行疏解打浆,疏解时使用ph为3-4的硫酸溶液,疏解转数为1500转;
步骤2,将步骤1处理后的陶瓷纤维通过湿法成型器成型,获得湿的基材手抄片,然后在100-120℃干燥,获得陶瓷纤维过滤纸;
步骤3,取原纤化超细纤维为原料,使用疏解机对原纤化超细纤维进行疏解打浆,疏解时使用PH值为6~8的溶液并加入聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂和分散剂,疏解转数为2000转;
步骤4,将步骤3处理后的原纤化超细纤维通过湿法成型器成型,原纤化超细纤维成型过程中将陶瓷纤维过滤纸垫在成型网上,使原纤化超细纤维在陶瓷纤维过滤纸上成型,然后在100-120℃干燥,获得双层复合过滤纸;
步骤5,取玻璃纤维为原料,使用疏解机对玻璃纤维进行疏解打浆,疏解时使用PH值为5-6的硫酸溶液并加入分散剂,疏解转数为2000转;
步骤6、将步骤5处理后的玻璃纤维通过湿法成型器成型,原纤化超细纤维成型过程中将双层复合过滤纸垫在成型网上,使玻璃纤维在双层复合过滤纸上成型,然后在100-120℃干燥,获得成型的滤纸。
实施例2
一种复合增强型滤纸的生产方法,包括以下步骤:
步骤1,取陶瓷纤维为原料,使用疏解机对陶瓷纤维进行疏解打浆,疏解时使用ph为3-4的硫酸溶液,疏解转数为1500转;
步骤2,将步骤1处理后的陶瓷纤维通过湿法成型器成型,获得湿的基材手抄片,然后在100-120℃干燥,获得陶瓷纤维过滤纸;
步骤3,取原纤化超细纤维为原料,使用疏解机对原纤化超细纤维进行疏解打浆,疏解时使用PH值为6~8的溶液并加入聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂和分散剂,疏解转数为2000转;
步骤4,将步骤3处理后的原纤化超细纤维通过湿法成型器成型,原纤化超细纤维成型过程中将陶瓷纤维过滤纸垫在成型网上,使原纤化超细纤维在陶瓷纤维过滤纸上成型,然后在100-120℃干燥,获得双层复合过滤纸;
步骤5,取玻璃纤维为原料,使用疏解机对玻璃纤维进行疏解打浆,疏解时使用PH值为5-6的硫酸溶液并加入分散剂,疏解转数为2000转;
步骤6、将步骤5处理后的玻璃纤维通过湿法成型器成型,原纤化超细纤维成型过程中将双层复合过滤纸垫在成型网上,使玻璃纤维在双层复合过滤纸上成型,然后在100-120℃干燥,获得成型的滤纸。
步骤7、在步骤6获得的滤纸表面涂覆粘结剂,然后涂覆抗菌剂,常温风干。
实施例3
一种复合增强型滤纸的生产方法,包括以下步骤:
步骤1,取陶瓷纤维为原料,使用疏解机对陶瓷纤维进行疏解打浆,疏解时使用ph为3-4的硫酸溶液,疏解转数为1500转;
步骤2,将步骤1处理后的陶瓷纤维通过湿法成型器成型,获得湿的基材手抄片,然后在100-120℃干燥,获得陶瓷纤维过滤纸;
步骤3,取原纤化超细纤维为原料,使用疏解机对原纤化超细纤维进行疏解打浆,疏解时使用PH值为6~8的溶液并加入聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂和分散剂,疏解转数为2000转;
步骤4,将步骤3处理后的原纤化超细纤维通过湿法成型器成型,原纤化超细纤维成型过程中将陶瓷纤维过滤纸垫在成型网上,使原纤化超细纤维在陶瓷纤维过滤纸上成型,然后在100-120℃干燥,获得双层复合过滤纸;
步骤5,取玻璃纤维为原料,使用疏解机对玻璃纤维进行疏解打浆,疏解时使用PH值为5-6的硫酸溶液并加入分散剂,疏解转数为2000转;
步骤6、将步骤5处理后的玻璃纤维通过湿法成型器成型,原纤化超细纤维成型过程中将双层复合过滤纸垫在成型网上,使玻璃纤维在双层复合过滤纸上成型,然后在100-120℃干燥,获得成型的滤纸。
步骤7,在步骤6获得的滤纸表面涂覆粘结剂,然后涂覆抗菌剂,常温风干。
其中,所述抗菌剂选用纳米载银离子抗菌剂。所述粘结剂选用TRC柔性丙烯酸乳液。所述复合增强型滤纸中陶瓷纤维空气过滤纸的厚度为0.2-0.4mm,原纤化超细纤维空气过滤纸的厚度为0.1-0.2mm,玻璃纤维过滤纸的厚度为0.1-0.2mm。。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种复合增强型滤纸的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,取陶瓷纤维为原料,使用疏解机对陶瓷纤维进行疏解打浆,疏解时使用ph为3-4的硫酸溶液,疏解转数为1500转;
步骤2,将步骤1处理后的陶瓷纤维通过湿法成型器成型,获得湿的基材手抄片,然后在100-120℃干燥,获得陶瓷纤维过滤纸;
步骤3,取原纤化超细纤维为原料,使用疏解机对原纤化超细纤维进行疏解打浆,疏解时使用PH值为6~8的溶液并加入聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂和分散剂,疏解转数为2000转;
步骤4,将步骤3处理后的原纤化超细纤维通过湿法成型器成型,原纤化超细纤维成型过程中将陶瓷纤维过滤纸垫在成型网上,使原纤化超细纤维在陶瓷纤维过滤纸上成型,然后在100-120℃干燥,获得双层复合过滤纸;
步骤5,取玻璃纤维为原料,使用疏解机对玻璃纤维进行疏解打浆,疏解时使用PH值为5-6的硫酸溶液并加入分散剂,疏解转数为2000转;
步骤6、将步骤5处理后的玻璃纤维通过湿法成型器成型,原纤化超细纤维成型过程中将双层复合过滤纸垫在成型网上,使玻璃纤维在双层复合过滤纸上成型,然后在100-120℃干燥,获得成型的滤纸。
2.根据权利要求1所述的复合增强型滤纸的生产方法,其特征在于,还包括步骤7,在步骤6获得的滤纸表面涂覆粘结剂,然后涂覆抗菌剂,常温风干。
3.根据权利要求2所述的复合增强型滤纸的生产方法,其特征在于,所述抗菌剂为纳米载银离子抗菌剂。
4.根据权利要求2所述的复合增强型滤纸的生产方法,其特征在于,所述粘结剂为TRC柔性丙烯酸乳液。
5.根据权利要求2所述的复合增强型滤纸的生产方法,其特征在于,所述复合增强型滤纸中陶瓷纤维空气过滤纸的厚度为0.2-0.4mm,原纤化超细纤维空气过滤纸的厚度为0.1-0.2mm,玻璃纤维过滤纸的厚度为0.1-0.2mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610761711.XA CN106368072A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种复合增强型滤纸的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610761711.XA CN106368072A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种复合增强型滤纸的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106368072A true CN106368072A (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=57900931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610761711.XA Pending CN106368072A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种复合增强型滤纸的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106368072A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1058440A (zh) * | 1991-08-14 | 1992-02-05 | 中国人民解放军空军油料研究所 | 油滤纸 |
JP2000070646A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 空気清浄化フィルター部材 |
CN103966887A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-06 | 华南理工大学 | 一种降低纸张两面差的方法及其制备的纸 |
CN104532683A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-22 | 重庆再升科技股份有限公司 | 一种抗菌防霉玻璃纤维复合空气过滤纸及其制备方法 |
CN105233571A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-13 | 南京航空航天大学 | 一种抗菌玻璃纤维复合过滤纸及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201610761711.XA patent/CN106368072A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1058440A (zh) * | 1991-08-14 | 1992-02-05 | 中国人民解放军空军油料研究所 | 油滤纸 |
JP2000070646A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 空気清浄化フィルター部材 |
CN103966887A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-06 | 华南理工大学 | 一种降低纸张两面差的方法及其制备的纸 |
CN104532683A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-22 | 重庆再升科技股份有限公司 | 一种抗菌防霉玻璃纤维复合空气过滤纸及其制备方法 |
CN105233571A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-13 | 南京航空航天大学 | 一种抗菌玻璃纤维复合过滤纸及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhu et al. | Dual-bioinspired design for constructing membranes with superhydrophobicity for direct contact membrane distillation | |
CN105032202B (zh) | 一种多层复合超滤膜及其制备方法 | |
US10179314B2 (en) | Method for the high-throughput preparation of carbon nanotube hollow fiber membranes | |
CN108404685A (zh) | 一种高通透、耐润湿、抗污染膜蒸馏用蒸馏膜的制备方法 | |
CN104131491B (zh) | 一种高强度玻璃纤维过滤纸及其制造方法 | |
CN104772048A (zh) | 一种无机填料与多巴胺复合的无机有机杂化膜及其制备方法和用途 | |
CN112774457B (zh) | 一种聚合物微滤膜及其制备方法和用途 | |
CN103015256A (zh) | 一种碳纳米纤维纸及其制备方法 | |
CN105544093A (zh) | 一种功能性aopan-rc复合纳米纤维膜的制备方法及其应用 | |
CN104593906A (zh) | 一种木质素基碳纤维的制备方法 | |
CN109943898A (zh) | 抗菌纳米纤维或母粒及其制备方法和应用 | |
CN102357321A (zh) | Ptfe复合过滤材料及其制造方法 | |
CN103977709A (zh) | 一种利用明胶蛋白与氢氧化物纳米线改性中空纤维超滤膜的方法 | |
CN102641625A (zh) | 一种自洁式空气过滤材料及其制备方法 | |
CN102389724A (zh) | 羧基修饰的聚丙烯腈纳米纤维膜的制备方法及用途 | |
Wu et al. | Recent progress in modifications, properties, and practical applications of glass fiber | |
CN106368072A (zh) | 一种复合增强型滤纸的生产方法 | |
CN205164520U (zh) | 一种多层复合中空纤维膜 | |
CN105297524A (zh) | 跨尺度纤维纸及其湿法抄造方法 | |
Gao et al. | Polyphenylene sulfide-based membranes: Recent progress and future perspectives | |
Chenxi et al. | Multibioinspired Design of a Durable Janus Copper Foam with Asymmetric and Cooperative Alternating Wettability for Efficient Fog Harvesting | |
Nguyen et al. | Surface functionalization of nylon 66 membrane using para-phenylenediamine and carboxylic functionalized multi-walled carbon nanotubes for removal of calcium ions from aqueous solution | |
EP2842616B1 (en) | Self-cleaning air filtering material and preparation method therefor | |
CN105464574A (zh) | 具有光催化功能的防pm2.5纳米纱窗 | |
CN101439854A (zh) | 一种硼酸或硼酸盐修饰的碳纳米管的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170201 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |