CN106368072A - 一种复合增强型滤纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合增强型滤纸的生产方法，利用湿法成型，通过在陶瓷纤维过滤纸上再次依次湿法成型原纤化超细纤维和玻璃纤维，生成复合增强型过滤纸。本发明生产工艺简单合理，通过湿法成型的方式生产复合增强型滤纸，成品率高，生产的复合增强型滤纸能够取得更高效的过滤效果，同时具有良好的机械强度、过滤效果好、风阻低，耐高温、抗菌、抗腐蚀性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种空气过滤纸，尤其涉及一种复合增强型滤纸的生产方法。
背景技术
环境污染是工业发展必须克服的一个难题。现代工业的蓬勃发展，使社会飞速进步，人民生活水平也得到了迅速提高,但随之而来的是生态环境的恶化,空气中粉尘性质及其分布也产生了变化。人类赖以生存的大气环境中,飘浮着各种各样的尘埃粒子和微生物，这些微粒对于医疗卫生、食品、生物工程、化学药品制造、航天、电子、精密机械制造等行业都有着极大的危害。应对现阶段空气污染问题，需要查明污染物来源，从根本上防止污染物进入大气。而高效过滤器可以有效拦截颗粒污染物，是保证众多领域空气洁净的重要手段。滤纸作为高效过滤器的主要过滤材料，滤纸性能的好坏决定着高效过滤器的过滤效果。传统的单一型过滤纸存在风阻高，过滤效率低，耐高温、抗腐蚀性能差等缺点。而复合型的滤纸生产工艺复杂，成品率低。
发明内容
发明目的：本发明为解决上述问题，提供了一种复合增强型滤纸的生产方法。
技术方案：一种复合增强型滤纸的生产方法，包括以下步骤：
步骤1，取陶瓷纤维为原料，使用疏解机对陶瓷纤维进行疏解打浆，疏解时使用ph为3-4的硫酸溶液，疏解转数为1500转；
步骤2，将步骤1处理后的陶瓷纤维通过湿法成型器成型，获得湿的基材手抄片，然后在100-120℃干燥，获得陶瓷纤维过滤纸；
步骤3，取原纤化超细纤维为原料，使用疏解机对原纤化超细纤维进行疏解打浆，疏解时使用PH值为6～8的溶液并加入聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂和分散剂，疏解转数为2000转；
步骤4，将步骤3处理后的原纤化超细纤维通过湿法成型器成型，原纤化超细纤维成型过程中将陶瓷纤维过滤纸垫在成型网上，使原纤化超细纤维在陶瓷纤维过滤纸上成型，然后在100-120℃干燥，获得双层复合过滤纸；
步骤5，取玻璃纤维为原料，使用疏解机对玻璃纤维进行疏解打浆，疏解时使用PH值为5-6的硫酸溶液并加入分散剂，疏解转数为2000转；
步骤6、将步骤5处理后的玻璃纤维通过湿法成型器成型，原纤化超细纤维成型过程中将双层复合过滤纸垫在成型网上，使玻璃纤维在双层复合过滤纸上成型，然后在100-120℃干燥，获得成型的滤纸。
作为本发明的一种优选方案，还包括步骤7，在步骤6获得的滤纸表面涂覆粘结剂，然后涂覆抗菌剂，常温风干。
作为本发明的一种优选方案，所述抗菌剂为纳米载银离子抗菌剂。
作为本发明的一种优选方案，所述粘结剂为TRC柔性丙烯酸乳液。
作为本发明的一种优选方案，所述复合增强型滤纸中陶瓷纤维空气过滤纸的厚度为0.2-0.4mm，原纤化超细纤维空气过滤纸的厚度为0.1-0.2mm，玻璃纤维过滤纸的厚度为0.1-0.2mm。
有益效果：本发明与现有技术相比，其优点在于，本发明生产工艺简单合理，通过湿法成型的方式生产复合增强型滤纸，成品率高，生产的复合增强型滤纸能够取得更高效的过滤效果，同时具有良好的机械强度、过滤效果好、风阻低，耐高温、抗菌、抗腐蚀性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1
本发明公开一种复合增强型滤纸的生产方法，包括以下步骤：
步骤1，取陶瓷纤维为原料，使用疏解机对陶瓷纤维进行疏解打浆，疏解时使用ph为3-4的硫酸溶液，疏解转数为1500转；
步骤2，将步骤1处理后的陶瓷纤维通过湿法成型器成型，获得湿的基材手抄片，然后在100-120℃干燥，获得陶瓷纤维过滤纸；
步骤3，取原纤化超细纤维为原料，使用疏解机对原纤化超细纤维进行疏解打浆，疏解时使用PH值为6～8的溶液并加入聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂和分散剂，疏解转数为2000转；
步骤4，将步骤3处理后的原纤化超细纤维通过湿法成型器成型，原纤化超细纤维成型过程中将陶瓷纤维过滤纸垫在成型网上，使原纤化超细纤维在陶瓷纤维过滤纸上成型，然后在100-120℃干燥，获得双层复合过滤纸；
步骤5，取玻璃纤维为原料，使用疏解机对玻璃纤维进行疏解打浆，疏解时使用PH值为5-6的硫酸溶液并加入分散剂，疏解转数为2000转；
步骤6、将步骤5处理后的玻璃纤维通过湿法成型器成型，原纤化超细纤维成型过程中将双层复合过滤纸垫在成型网上，使玻璃纤维在双层复合过滤纸上成型，然后在100-120℃干燥，获得成型的滤纸。
实施例2
一种复合增强型滤纸的生产方法，包括以下步骤：
步骤1，取陶瓷纤维为原料，使用疏解机对陶瓷纤维进行疏解打浆，疏解时使用ph为3-4的硫酸溶液，疏解转数为1500转；
步骤2，将步骤1处理后的陶瓷纤维通过湿法成型器成型，获得湿的基材手抄片，然后在100-120℃干燥，获得陶瓷纤维过滤纸；
步骤3，取原纤化超细纤维为原料，使用疏解机对原纤化超细纤维进行疏解打浆，疏解时使用PH值为6～8的溶液并加入聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂和分散剂，疏解转数为2000转；
步骤4，将步骤3处理后的原纤化超细纤维通过湿法成型器成型，原纤化超细纤维成型过程中将陶瓷纤维过滤纸垫在成型网上，使原纤化超细纤维在陶瓷纤维过滤纸上成型，然后在100-120℃干燥，获得双层复合过滤纸；
步骤5，取玻璃纤维为原料，使用疏解机对玻璃纤维进行疏解打浆，疏解时使用PH值为5-6的硫酸溶液并加入分散剂，疏解转数为2000转；
步骤6、将步骤5处理后的玻璃纤维通过湿法成型器成型，原纤化超细纤维成型过程中将双层复合过滤纸垫在成型网上，使玻璃纤维在双层复合过滤纸上成型，然后在100-120℃干燥，获得成型的滤纸。
步骤7、在步骤6获得的滤纸表面涂覆粘结剂，然后涂覆抗菌剂，常温风干。
实施例3
一种复合增强型滤纸的生产方法，包括以下步骤：
步骤1，取陶瓷纤维为原料，使用疏解机对陶瓷纤维进行疏解打浆，疏解时使用ph为3-4的硫酸溶液，疏解转数为1500转；
步骤2，将步骤1处理后的陶瓷纤维通过湿法成型器成型，获得湿的基材手抄片，然后在100-120℃干燥，获得陶瓷纤维过滤纸；
步骤3，取原纤化超细纤维为原料，使用疏解机对原纤化超细纤维进行疏解打浆，疏解时使用PH值为6～8的溶液并加入聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂和分散剂，疏解转数为2000转；
步骤4，将步骤3处理后的原纤化超细纤维通过湿法成型器成型，原纤化超细纤维成型过程中将陶瓷纤维过滤纸垫在成型网上，使原纤化超细纤维在陶瓷纤维过滤纸上成型，然后在100-120℃干燥，获得双层复合过滤纸；
步骤5，取玻璃纤维为原料，使用疏解机对玻璃纤维进行疏解打浆，疏解时使用PH值为5-6的硫酸溶液并加入分散剂，疏解转数为2000转；
步骤6、将步骤5处理后的玻璃纤维通过湿法成型器成型，原纤化超细纤维成型过程中将双层复合过滤纸垫在成型网上，使玻璃纤维在双层复合过滤纸上成型，然后在100-120℃干燥，获得成型的滤纸。
步骤7，在步骤6获得的滤纸表面涂覆粘结剂，然后涂覆抗菌剂，常温风干。
其中，所述抗菌剂选用纳米载银离子抗菌剂。所述粘结剂选用TRC柔性丙烯酸乳液。所述复合增强型滤纸中陶瓷纤维空气过滤纸的厚度为0.2-0.4mm，原纤化超细纤维空气过滤纸的厚度为0.1-0.2mm，玻璃纤维过滤纸的厚度为0.1-0.2mm。。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种复合增强型滤纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，取陶瓷纤维为原料，使用疏解机对陶瓷纤维进行疏解打浆，疏解时使用ph为3-4的硫酸溶液，疏解转数为1500转；
步骤2，将步骤1处理后的陶瓷纤维通过湿法成型器成型，获得湿的基材手抄片，然后在100-120℃干燥，获得陶瓷纤维过滤纸；
步骤3，取原纤化超细纤维为原料，使用疏解机对原纤化超细纤维进行疏解打浆，疏解时使用PH值为6～8的溶液并加入聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂和分散剂，疏解转数为2000转；
步骤4，将步骤3处理后的原纤化超细纤维通过湿法成型器成型，原纤化超细纤维成型过程中将陶瓷纤维过滤纸垫在成型网上，使原纤化超细纤维在陶瓷纤维过滤纸上成型，然后在100-120℃干燥，获得双层复合过滤纸；
步骤5，取玻璃纤维为原料，使用疏解机对玻璃纤维进行疏解打浆，疏解时使用PH值为5-6的硫酸溶液并加入分散剂，疏解转数为2000转；
步骤6、将步骤5处理后的玻璃纤维通过湿法成型器成型，原纤化超细纤维成型过程中将双层复合过滤纸垫在成型网上，使玻璃纤维在双层复合过滤纸上成型，然后在100-120℃干燥，获得成型的滤纸。
2.根据权利要求1所述的复合增强型滤纸的生产方法，其特征在于，还包括步骤7，在步骤6获得的滤纸表面涂覆粘结剂，然后涂覆抗菌剂，常温风干。
3.根据权利要求2所述的复合增强型滤纸的生产方法，其特征在于，所述抗菌剂为纳米载银离子抗菌剂。
4.根据权利要求2所述的复合增强型滤纸的生产方法，其特征在于，所述粘结剂为TRC柔性丙烯酸乳液。
5.根据权利要求2所述的复合增强型滤纸的生产方法，其特征在于，所述复合增强型滤纸中陶瓷纤维空气过滤纸的厚度为0.2-0.4mm，原纤化超细纤维空气过滤纸的厚度为0.1-0.2mm，玻璃纤维过滤纸的厚度为0.1-0.2mm。
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